CN100999676A - 生物质微波催化裂解制备富含丙酮醇生物油的方法 - Google Patents
生物质微波催化裂解制备富含丙酮醇生物油的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100999676A CN100999676A CNA2006101560398A CN200610156039A CN100999676A CN 100999676 A CN100999676 A CN 100999676A CN A2006101560398 A CNA2006101560398 A CN A2006101560398A CN 200610156039 A CN200610156039 A CN 200610156039A CN 100999676 A CN100999676 A CN 100999676A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- microwave
- biomass
- acetone alcohol
- cracking
- biological oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XLSMFKSTNGKWQX-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetone Chemical compound CC(=O)CO XLSMFKSTNGKWQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 47
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 title claims abstract description 27
- SWXVUIWOUIDPGS-UHFFFAOYSA-N diacetone alcohol Natural products CC(=O)CC(C)(C)O SWXVUIWOUIDPGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000007233 catalytic pyrolysis Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 22
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 20
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 12
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 14
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000012075 bio-oil Substances 0.000 claims description 8
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 3
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 2
- 238000006424 Flood reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 239000005457 ice water Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000002277 temperature effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- 229960005419 nitrogen Drugs 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- YBJHBAHKTGYVGT-ZKWXMUAHSA-N (+)-Biotin Chemical compound N1C(=O)N[C@@H]2[C@H](CCCCC(=O)O)SC[C@@H]21 YBJHBAHKTGYVGT-ZKWXMUAHSA-N 0.000 description 2
- XLSZMDLNRCVEIJ-UHFFFAOYSA-N 4-methylimidazole Chemical compound CC1=CNC=N1 XLSZMDLNRCVEIJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229930003756 Vitamin B7 Natural products 0.000 description 2
- VQFAIAKCILWQPZ-UHFFFAOYSA-N bromoacetone Chemical compound CC(=O)CBr VQFAIAKCILWQPZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001722 flash pyrolysis Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N propylene glycol Substances CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011735 vitamin B7 Substances 0.000 description 2
- 235000011912 vitamin B7 Nutrition 0.000 description 2
- BKMMTJMQCTUHRP-VKHMYHEASA-N (S)-2-aminopropan-1-ol Chemical compound C[C@H](N)CO BKMMTJMQCTUHRP-VKHMYHEASA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 244000050510 Cunninghamia lanceolata Species 0.000 description 1
- GSDSWSVVBLHKDQ-JTQLQIEISA-N Levofloxacin Chemical compound C([C@@H](N1C2=C(C(C(C(O)=O)=C1)=O)C=C1F)C)OC2=C1N1CCN(C)CC1 GSDSWSVVBLHKDQ-JTQLQIEISA-N 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 208000025865 Ulcer Diseases 0.000 description 1
- -1 acetylsalicylic acid acetone ester Chemical class 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 238000006136 alcoholysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000202 analgesic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001754 anti-pyretic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002221 antipyretic Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VNFPBHJOKIVQEB-UHFFFAOYSA-N clotrimazole Chemical compound ClC1=CC=CC=C1C(N1C=NC=C1)(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 VNFPBHJOKIVQEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- IDYZIJYBMGIQMJ-UHFFFAOYSA-N enoxacin Chemical compound N1=C2N(CC)C=C(C(O)=O)C(=O)C2=CC(F)=C1N1CCNCC1 IDYZIJYBMGIQMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 210000001035 gastrointestinal tract Anatomy 0.000 description 1
- HNDVDQJCIGZPNO-UHFFFAOYSA-N histidine Natural products OC(=O)C(N)CC1=CN=CN1 HNDVDQJCIGZPNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QDYTUZCWBJRHKK-UHFFFAOYSA-N imidazole-4-methanol Chemical compound OCC1=CNC=N1 QDYTUZCWBJRHKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229960003376 levofloxacin Drugs 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000397 ulcer Toxicity 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 230000036642 wellbeing Effects 0.000 description 1
Images
Abstract
生物质微波催化裂解制备富含丙酮醇生物油的方法，其特征是以碳酸钠为催化剂，以碳化硅为微波吸收介质，以微波源为加热源进行生物质裂解，采用冰水混和物冷却挥发分获得富含丙酮醇的生物油。本发明利用微波在生物质粒子中形成的独特温度效应，以及碳酸钠在微波场中对生物质裂解的独特催化效应，实现了丙酮醇的高选择性生成；通过本方法所获得的丙酮醇在液体产物中的含量可达到30－55％，大大提高对于丙酮醇的利用价值；本发明方法所使用的原料和催化剂廉价易得，反应时间大大缩短。
Description
技术领域
本发明涉及一种有机化工原料的制备方法，即以生物质制备富含丙酮醇生物油的方法。
背景技术
目前能源和环境问题已成为全球关注的焦点，化石燃料资源仍然扮演着世界能源支柱和大宗有机化工产品来源的角色。化石燃料在造福人类的同时，也给人类赖以生存的环境造成了严重污染，而且化石燃料在不久的将来必然耗竭，寻求其替代资源势在必行。生物质作为唯一能转化为液体燃料的可再生能源，扩大和优化其利用已成为全球的共识。由生物质裂解转化而来的液体燃料，通常称为生物油，基本上不含硫、氮和金属成分，对环境无污染。除了从能源利用角度考虑外，还因生物油中含有丰富的较高利用价值的有机物，可作为许多有机化工产品的初级原料。通过不同催化剂的调节作用，能够实现不同有机物的高选择性生成。
目前生物质快速裂解技术获得的液体产品组成复杂，很难实现特定有机成分的高选择性生成。因而快速裂解的液体产品作为有机化工原料的应用存在分离困难问题。为了扩大裂解油的应用范围，有必要改进工艺，实现特定有机组分的高选择性生成。
丙酮醇是非常重要的医药化工中间体，用于合成消化系统的H2阻滞药西咪替丁的中间体4-甲基咪唑、喹诺酮类抗菌药左旋氧氟沙星的中间体(s)-(+)-2-氨基丙醇、外消旋组氨酸的中间体4-羟甲基咪唑，还用于生物素(维生素H)以及无溃疡毒副作用的解热镇痛药阿司匹林丙酮酯等药物和手性中间体(1)-(-)-1，2-丙二醇的合成。丙酮醇的合成或生产方法主要有：一溴丙酮酯化/醇解法和1，2-丙二醇的氧气或K2Cr2O7/H2SO4氧化法等。前者反应条件温和，但主原料一溴丙酮的价格导致生产成本过高是该方法的最大缺点；后者反应条件及设备要求高、需要用昂贵的金属催化剂、产品收率不高。
目前生物质流化床快速裂解技术获得的生物油中虽然含有丙酮醇组分，但含量较低，通常在10％以下，利用价值低。
发明内容
本发明是为避免上述现有技术所存在的问题，提供一种生物质微波催化裂解制备富含丙酮醇生物油的方法，以克服现有技术中原料成本高、催化剂昂贵、丙酮醇含量低的问题。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：
以碳酸钠为催化剂，以碳化硅为微波吸收介质，以微波源为加热源进行生物质裂解，采用冰水混和物冷却挥发分获得富含丙酮醇的生物油。
本发明方法的特点也在于：
生物质原料锯屑经作为催化剂的碳酸钠水溶液浸渍后干燥去除自由水分作为备用料；备用料与碳化硅按质量比3∶3-4混合后，置于2450KHz的微波场中进行裂解，用氮气吹扫收集挥发分，裂解产物经冰浴U型管冷却得到液态产品。
具体按如下过程操作：
生物质原料锯屑平均粒径小于1mm，在5％(w/w)的碳酸钠水溶液中浸渍半小时，按重量百分比，碱液用量是所含碱量为生物质锯屑的9-11％，浸渍后的生物质锯屑先自然晾干一昼夜，再在105℃下干燥3小时去除自由水分作为备用料；将备用料与碳化硅按质量比为3∶3-4混合装料，置于微波裂解反应器中进行裂解，微波起始功率1kw，在温度达到470℃时调整微波功率为0.3kw，维持温度为450-550℃，裂解压力为常压；氮气流量为0.15-0.25m3/h，裂解产物依次经过串联设置的多级冰浴“U”形管获得到富含丙酮醇的生物油。
备用料与碳化硅混合装料是在石英反应器中交替铺盖，每层铺0.5-1mm，共铺14-18层。
与已有技术相比，本发明有效益果体现在：
1、本发明利用微波在生物质粒子中形成的独特温度效应，以及碳酸钠在微波场中对生物质裂解的独特催化效应，实现了丙酮醇的高选择性生成。通过本方法所获得的丙酮醇在液体产物中的含量可达到30-55％，与目前流化床快速裂解生物油中的丙酮醇含量10％以下相比具有很大幅度提高，丙酮醇的利用价值更高。
2、本发明方法使用的原料和催化剂廉价易得，反应时间大大缩短。
附图说明
附图为本发明方法流程示意图。
图中标号：1氮气瓶、2石英反应器、3一级U形管、4二级U形管、5三级U形管、6冰水浴、7微波腔。
以下通过具体实施方式，并结合附图对本发明作进一步说明：
具体实施方式
具体实施按如下步骤进行：
1、原料制备
将生物质原料锯屑为平均粒径小于1mm，在5％(w/w)的碳酸钠水溶液中浸渍，碱液用量应使其中所含碱量为生物质锯屑质量的9-11％。充分搅拌后晾干一昼夜，再在烘箱中105℃下干燥3小时，除去自由水分后置于干燥器作为备用料。
2、装料
称取16.5g备用料，与20g碳化硅混合装料，具体操作是将备用料与碳化硅在石英反应器2中交替薄层铺盖，共铺14-18层，每层0.5-1mm。盖上磨口反应器盖，将石英反应器2置于微波腔7中，接上与氮气瓶1连通的气体导入管和与一级U形管3连通的气体导出管。
3、排空气
开启氮气瓶1，保持流量0.15-0.2m3/h，通气时间至少10分钟，排出石英反应器2及管路系统中的空气。
4、微波裂解
开启微波(2450KHz)，起始功率1kw左右，待反应物料温度达到470℃，调低功率至0.3kw，维持物料温度。待液体馏出完毕后，关闭微波，停止裂解。收集置于冰水浴6中的一级U形管3、二级U形管4和三级U形管5中的液体即得富含丙酮醇的混合有机液体，液体产品得率在10～25％之间，其中含水20～30％，丙酮醇在有机液体中的含量30-55％。一般液体在微波开启3分钟后开始馏出，8分钟后不再有明显的液体馏出物。
实施例1：
以松木锯屑为原料，将其粉碎到粒径为1mm以下，以本发明方法进行原料制备、装料、排空气和微波裂解，裂解时间为12分钟，收集液体产物。液体产物的得率为22.0％，丙酮醇含量为45.3％，含水率为28.2％。
实施例2：
以棉杆锯屑为原料，采用与实施例1同样步骤，收集液体产物。液体产物的得率为15.8％，丙酮醇含量为49.9％，含水率为30.3％。
实施例3：
以杉木锯屑为原料，采用与实施例1同样步骤，收集液体产物。液体产物的得率为24.7％，丙酮醇含量为45.4％，含水率为29.6％。
Claims (4)
1、生物质微波催化裂解制备富含丙酮醇生物油的方法，其特征是以碳酸钠为催化剂，以碳化硅为微波吸收介质，以微波源为加热源进行生物质裂解，采用冰水混和物冷却挥发分获得富含丙酮醇的生物油。
2、根据权利要求1所述的生物质微波催化裂解制备富含丙酮醇生物油的方法，其特征是生物质原料锯屑经作为催化剂的碳酸钠水溶液浸渍后干燥去除自由水分作为备用料；备用料与碳化硅按质量比3∶3-4混合后，置于2450KHz的微波场中进行裂解，用氮气吹扫收集挥发分，裂解产物经冰浴U型管冷却得到液态产品。
3、根据权利要求1所述的生物质微波催化裂解制备富含丙酮醇生物油的方法，其特征是按如下过程操作：
生物质原料锯屑平均粒径小于1mm，在5％的碳酸钠水溶液中浸渍半小时，按重量百分比，碱液用量是所含碱量为生物质锯屑的9-11％，浸渍后的生物质锯屑先自然晾干一昼夜，再在105℃下干燥3小时去除自由水分作为备用料；将备用料与碳化硅按质量比为3∶3-4混合装料，置于微波裂解反应器中进行裂解，微波起始功率1kw，在温度达到470℃时调整微波功率为0.3kw，维持温度为450-550℃，裂解压力为常压；氮气流量为0.15-0.25m3/h，裂解产物依次经过串联设置的多级冰浴“U”形管获得到富含丙酮醇的生物油。
4、根据权利要求3所述的生物质微波催化裂解制备富含丙酮醇生物油的方法，其特征是备用料与碳化硅混合装料是在石英反应器中交替铺盖，每层铺0.5-1mm，共铺14-18层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2006101560398A CN100999676B (zh) | 2006-12-31 | 2006-12-31 | 生物质微波催化裂解制备富含丙酮醇生物油的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2006101560398A CN100999676B (zh) | 2006-12-31 | 2006-12-31 | 生物质微波催化裂解制备富含丙酮醇生物油的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN100999676A true CN100999676A (zh) | 2007-07-18 |
| CN100999676B CN100999676B (zh) | 2011-06-08 |
Family
ID=38258505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2006101560398A Expired - Fee Related CN100999676B (zh) | 2006-12-31 | 2006-12-31 | 生物质微波催化裂解制备富含丙酮醇生物油的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100999676B (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101235312B (zh) * | 2008-02-29 | 2011-05-04 | 上海大学 | 利用微波辐照裂解生物质制取生物油的方法 |
| CN102199440A (zh) * | 2011-04-20 | 2011-09-28 | 安徽理工大学 | 一种两段转化制备低酸性低含氧量生物油的方法 |
| CN101684069B (zh) * | 2008-09-24 | 2012-09-26 | 中国科学院过程工程研究所 | 从生物质热解液水相体系中富集羟基丙酮的方法 |
| WO2014041373A2 (en) | 2012-09-16 | 2014-03-20 | Hall Philip Lawrence Timothy Richard | Apparatus and method for processing municipal waste into bio-ethanol |
| CN104818038A (zh) * | 2015-05-18 | 2015-08-05 | 南京农业大学 | 一种生物质微波裂解系统 |
| CN106635110A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-05-10 | 陕西科技大学 | 一种农林废弃物微波催化热裂解制备富含酚类、醇类液体产物的方法 |
| CN106674458A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-17 | 陕西科技大学 | 一种林业废弃物微波热裂解液体产物制备环保型树脂的方法 |
| WO2020088172A1 (zh) * | 2018-10-29 | 2020-05-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 微波高温裂解包含有机物的固体材料的连续操作方法 |
| CN111618076A (zh) * | 2020-06-17 | 2020-09-04 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种基于微波裂解法的工业废盐处理系统 |
| CN112010824A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-12-01 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种木薯渣快速热解选择性制备高值产品的方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4678860A (en) * | 1985-10-04 | 1987-07-07 | Arizona Board Of Regents | Process of producing liquid hydrocarbon fuels from biomass |
| CN100365099C (zh) * | 2006-02-27 | 2008-01-30 | 淮北市辉克药业有限公司 | 全新的生物质生产液体燃料技术 |
| CN100417708C (zh) * | 2006-06-02 | 2008-09-10 | 大连理工大学 | 微波辐射污泥制生物柴油的方法 |
-
2006
- 2006-12-31 CN CN2006101560398A patent/CN100999676B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101235312B (zh) * | 2008-02-29 | 2011-05-04 | 上海大学 | 利用微波辐照裂解生物质制取生物油的方法 |
| CN101684069B (zh) * | 2008-09-24 | 2012-09-26 | 中国科学院过程工程研究所 | 从生物质热解液水相体系中富集羟基丙酮的方法 |
| CN102199440A (zh) * | 2011-04-20 | 2011-09-28 | 安徽理工大学 | 一种两段转化制备低酸性低含氧量生物油的方法 |
| WO2014041373A2 (en) | 2012-09-16 | 2014-03-20 | Hall Philip Lawrence Timothy Richard | Apparatus and method for processing municipal waste into bio-ethanol |
| CN104818038A (zh) * | 2015-05-18 | 2015-08-05 | 南京农业大学 | 一种生物质微波裂解系统 |
| CN106635110B (zh) * | 2016-10-27 | 2018-04-06 | 陕西科技大学 | 一种农林废弃物微波催化热裂解制备富含酚类、醇类液体产物的方法 |
| CN106635110A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-05-10 | 陕西科技大学 | 一种农林废弃物微波催化热裂解制备富含酚类、醇类液体产物的方法 |
| CN106674458A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-17 | 陕西科技大学 | 一种林业废弃物微波热裂解液体产物制备环保型树脂的方法 |
| CN106674458B (zh) * | 2016-12-26 | 2018-10-09 | 陕西科技大学 | 一种林业废弃物微波热裂解液体产物制备环保型树脂的方法 |
| WO2020088172A1 (zh) * | 2018-10-29 | 2020-05-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 微波高温裂解包含有机物的固体材料的连续操作方法 |
| US11926794B2 (en) | 2018-10-29 | 2024-03-12 | China Petroleum & Chemical Corporation | Continuous operation method for microwave high-temperature pyrolysis of solid material comprising organic matter |
| CN111618076A (zh) * | 2020-06-17 | 2020-09-04 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种基于微波裂解法的工业废盐处理系统 |
| CN112010824A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-12-01 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种木薯渣快速热解选择性制备高值产品的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100999676B (zh) | 2011-06-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100999676B (zh) | 生物质微波催化裂解制备富含丙酮醇生物油的方法 | |
| CN100999677B (zh) | 生物质微波催化裂解制备富含糠醛生物油的方法 | |
| CN103897718B (zh) | 一种由动植物油脂生产柴油馏分和航空燃料馏分的方法 | |
| CN102071042B (zh) | 智能化生物质及其废弃物连续快速微波裂解装置 | |
| CN102963866B (zh) | 一种生物质裂解制备富氢合成气的方法 | |
| CN107163973B (zh) | 一种生物质原位供氢液化制油方法 | |
| CN101249449A (zh) | 新型固体碱催化剂及其在生物柴油合成中的应用 | |
| CN101407727A (zh) | 一种由生物质催化液化制备生物质液化油的方法 | |
| CN106010617A (zh) | 一种生物质与塑料废弃物热解定向制备芳烃的方法 | |
| Bharti et al. | Solar irradiation assisted synthesis of biodiesel from waste cooking oil using calcium oxide derived from chicken eggshell | |
| CN101757943B (zh) | 二氧化碳加氢合成甲醇的催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN107556152A (zh) | 光催化脱羧法转化高级脂肪酸为长链烷烃的方法 | |
| CN101445736A (zh) | 生物质制备合成醇醚用气的方法及装置 | |
| CN105349161A (zh) | 一种用废旧轮胎和生物质热解生产氢气和碳纳米管的方法 | |
| CN101249431A (zh) | 一种新型固体碱催化剂及其在生物柴油合成中的应用 | |
| Khaligh et al. | Solar energy and TiO2 nanotubes: biodiesel production from waste cooking olive oil | |
| Pan et al. | Functional nanomaterials-catalyzed production of biodiesel | |
| CN108949249B (zh) | 以酱油渣为原料在超临界二氧化碳体系中萃取-酯交换一锅法制备生物柴油的工艺 | |
| Chen et al. | Efficient synthesis of biodiesel from Hyoscyamus niger L. seed oil by base catalysis | |
| CN100515559C (zh) | 用于生成生物柴油的催化剂和生产生物柴油的催化裂解法 | |
| CN103980091B (zh) | 一种焦炉气制甲醇系统 | |
| CN101148599B (zh) | 一种利用高酸值废弃动植物油脂制备生物柴油的方法 | |
| CN102492559A (zh) | 一种在新型碱性离子液体中制备生物柴油的方法 | |
| CN101249454A (zh) | 固体碱催化剂及其在制备生物柴油中的应用 | |
| CN101759148A (zh) | 一种熔融碱裂解生物质制备氢气工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110608 Termination date: 20111231 |