CN1008798B - 发热集渣保温覆盖剂 - Google Patents

Abstract

本发明是一种新型的发热集渣保温覆盖剂。加入在铸造前浇包中，对熔化的金属同时具有发热集渣，保湿、脱氧、脱硫的功能，其发热温度最高可达1650，可以有效地消除铸件的夹渣、气孔、裂绞等铸造缺陷，因而又是一种理想的铁水净化处理剂。可以有效地提高工艺成品率15%左右。

Description

本发明涉及一种发热集渣保温覆盖剂产品，它属于对金属铸造前浇包中熔化金属处理所用的材料的改进。

在我国黑色金属铸造行业，浇铸前浇包中的熔化金属保温一直沿用传统的草木灰，我国八十年代初开始研制珍珠岩代替草木灰作覆盖剂，国外也研制了铸造专用的覆盖剂，在以上这些现有的技术当中所提供的覆盖剂产品，虽然能够满足浇铸时熔化金属体温的技术要求，但是，国外提供的和国内研制的珍珠岩覆盖剂价格昂贵，其净化铁水作用不明显，发热、脱硫、脱氧作用不具备，虽然珍珠岩覆盖剂有集渣的功能，但集渣层挂壁严重，往往造成浇包内衬损坏，所以人们一直想寻找一种理想的覆盖剂。

本发明的目的是：提供一种同时具有发热、集渣、保温、净化铁水，脱硫、脱氧功能的覆盖剂，使之发热量大，热损失小，集渣层表面张力大，不挂壁覆盖剂原料来源广泛，成本低廉。

本发明是这样实现的：发热集渣保温覆盖剂由发热剂、集渣剂、保温剂和混合助剂组成，经过选料、粉碎、烘干、混合配料加工制备。

本发明的特点是：一、发热剂是由发热脱硫剂-硅钙粉，发热脱氧剂-铝粉和硝酸钾组成。二、集渣剂是由珍珠岩制备。三、保温剂是由蛭石和珍珠岩组成。四、混合助剂是由氧化剂-三氧化二铁铁粉、助燃剂-硝酸钾、粘合剂-莹石、填充剂-红砂组成。五、各种助剂混合配料的配比为：硅钙粉1-5%，铝粉1-5%，珍珠岩45-70%，蛭石15-25%，三氧化铁二粉1-5%，硝酸钾4-7%，莹石1-3%，红砂8-15%。六、覆盖剂的各种成份要粉碎成粉末状或粒状，其粒度要小于3毫米、七、覆盖剂中的珍珠岩、蛭石、莹石、红砂、和三氧化二铁氧化铁粉要在20℃以上温度下烘干。

结合附图进一步说明。附图2是发热集渣保温覆盖剂成份示意图。图中1为发热脱氧剂铝粉，2为发热脱硫剂硅钙粉，3为集渣剂珍珠岩，4为保温剂蛭石和珍珠岩，5为氧化剂三氧化二铁铁粉，6为助燃剂硝酸钾，7为表面活性剂莹石，8为填充剂红砂。

本发明与传统的技术相比有如下优点：一、具有发热功能，其发热温度可达1650℃，发热时间为2分12秒。二、具有脱硫、脱氧的技术性能，进一步净化了铁水。三、热损失小，保温性能良好，能放出大量的反应热，形成优良的保温层，从1550℃降到1450℃需时间19分钟，如附图一所示。附图1为灰口铸铁铁水，125公斤浇包采用草木灰、珍珠岩和发热集渣保温覆盖剂的保温曲线，图中，1为草木灰覆盖剂保温曲线2为珍珠岩保温覆盖剂的保温取线，3为发热集渣保温覆盖剂的保温曲线。四、集渣层表面张力大、本发明为0.2kg/cm²，珍珠岩覆盖剂为0.07kg/cm²，本发明集渣层并且不挂壁。五、对消除铸件的气孔、夹渣和裂纹有显著的效果，可以明显提高产品的成品率，一般可比珍珠岩覆盖剂提高产品出品率，15%左右。六、操作方便。七、对于铸体的金相组织和机械性能都有一定的益处，尤其是对球墨铸铁具有良好的消除球衰作用。

发明人的一个实施例为：适用于球墨铸铁的发热集渣保温覆盖剂，经过选料按如下配比：铝粉3%，硅钙粉3%，氧化铁粉3.5%，硝酸钾2.5%，莹石1.5%，珍珠岩56.5%，蛭石19%，红砂11%，分别将其中的固体成份粉碎成小于粒度3毫米的粒状或粉状，并将其中的珍珠岩、蛭石、红砂、氧化铁粉和莹石在70℃温度下烘干，然后按上述比例混合配料，搅拌均匀，经过质量检验，用防潮袋包装而成。其适用温度为1300℃-1650℃，其加入量为金属液体重量的0.3%，加入方式：用铁铣或专用工具均匀地撒到浇包金属液体表面。经试用提高了产品出品率15%。

本发明可以广泛地应用于黑色金属铸造行业，特别适用于铸钢、持钢、球墨铸铁和灰铸铁，可以应用于普通铸造、精密铸造和连续铸造等各种铸造 方式，还可以根据金属液体的材质差异制成适用于铸钢、特种钢和球墨铸铁等专用的发热集渣保温覆盖剂。如铸钢发热集渣保温覆盖剂等。

Claims (2)

1、一种用于铸铁浇包的发热集渣保温覆盖剂，其特征是它由1-5%的硅钙粉，1-5的铝粉，45-70%珍珠岩，15-25%的蛭石，1-5%的三氧二化铁粉，4-7%的硝酸钾，1-3%的萤石，8-15%的红砂组成。

2、根据权利要求1所述的发热保温剂，其特征是各种成分为粉状或粒状，其粒度小于3毫米。