CN102814475A - 一种用于浇铸不锈钢钢锭帽部的发热剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于浇铸不锈钢钢锭帽部的发热剂及其制备方法，其组成原料的重量配比为：铝粉25%、焦宝石颗粒39%、铝矾土28%和膨胀石墨粉8%，搅拌混料，控制配料误差＜0.1%，物料温度105℃-110℃、水分＜0.5%，检验合格后包装。本发明在炼钢浇铸使用过程球体受热不发生膨胀，球体发热部分参加铝热反应的原材料密度不发生变化，球体发热反应迅速，铸坯成材率提高了7%以上，并且大大地减少了铝粉的含量，降低了生产成本。

Description

一种用于浇铸不锈钢钢锭帽部的发热剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种用于浇铸不锈钢钢锭帽部的发热剂及其制备方法，属于铸造技术领域。

背景技术

    浇铸不锈钢钢锭帽部采用保温型缩孔剂，其主要是保温作用，没有发热作用，不锈钢钢锭帽部收缩严重，铸坯成材率低下，然后产生了发热剂，其配方为铝粉15-20%、硝酸钠8-13%、氧化铁粉32-51%、萤石粉20-25%、酸化石墨6-10%；使用该配方，球体仍然膨胀，解决不了体积膨胀后明显减弱反应速度，发热温度低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于浇铸不锈钢钢锭帽部的发热剂及其制备方法。

本发明采用如下技术方案：

用于浇铸不锈钢钢锭帽部的发热剂，其组成原料的重量配比为：铝粉23-28%、焦宝石颗粒38-40%、铝矾土25-30%和膨胀石墨粉6-10%。

    用于浇铸不锈钢钢锭帽部的发热剂，其组成原料的重量配比为：铝粉25%、焦宝石颗粒39%、铝矾土28%和膨胀石墨粉8%。

用于浇铸不锈钢钢锭帽部的发热剂的制备方法，包括以下步骤：按组成原料的重量配比称取各原料，搅拌混料，控制配料误差＜0.1%，物料温度105℃-110℃、水分＜0.5%，检验合格后包装。

本发明的优点：

本发明在炼钢浇铸使用过程球体受热不发生膨胀，球体发热部分参加铝热反应的原材料密度不发生变化，球体发热反应迅速，铸坯成材率提高了7%以上，并且大大地减少了铝粉的含量，降低了生产成本。

具体实施方式

    实施例1：用于浇铸不锈钢钢锭帽部的发热剂，其组成原料的重量配比为：铝粉25%、焦宝石颗粒39%、铝矾土28%和膨胀石墨粉8%。

用于浇铸不锈钢钢锭帽部的发热剂的制备方法，包括以下步骤：按组成原料的重量配比称取各原料，搅拌混料，控制配料误差＜0.1%，物料温度105℃-110℃、水分＜0.5%，检验合格后包装。

本发明的浇铸不锈钢钢锭帽部的发热剂的质量检测数据如表：

检测项目	标准值	检测结果
			SiO2%	40-50	45.4
Al2O3%	14-20	15.3
			CaO%	8-16	15.1
C%	≤8	6.2
			F%	1-3	2.3
R2O%	5-11	7．1
			H2O%	≤0.5	0.4
容重g/cm3	≤0.8	0.7
			膨胀倍数	≥1.5	1.8

Claims (3)

1.一种用于浇铸不锈钢钢锭帽部的发热剂，其特征在于其组成原料的重量配比为：铝粉23-28%、焦宝石颗粒38-40%、铝矾土25-30%和膨胀石墨粉6-10%。

2.根据权利要求1所述的用于浇铸不锈钢钢锭帽部的发热剂，其特征在于其组成原料的重量配比为：铝粉25%、焦宝石颗粒39%、铝矾土28%和膨胀石墨粉8%。

3.一种如权利要求1所述的用于浇铸不锈钢钢锭帽部的发热剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：按组成原料的重量配比称取各原料，搅拌混料，控制配料误差＜0.1%，物料温度105℃-110℃、水分＜0.5%，检验合格后包装。