CN1006212B - 饮料包装盒上的导流嘴 - Google Patents

Abstract

一种用于包装盒，比如液体食物包装盒上的凸片形式的导流嘴。该导流嘴通常被一条可撕开的封带６遮盖，封带６也用于封闭倾液口７。为了防止导流嘴片８在撕开封带６时被拉掉或拉变形，导流嘴片被折成Ｚ形，其相距一定距离的两封贴面粘贴在包装材料的外面上，两封贴面间的双层带从包装盒上突出，用于为流出的饮料导向。

Description

饮料包装盒上的导流嘴

本发明涉及一种饮料包装盒上的导流嘴，该包装盒由塑性包装材料制成，并且有一个由折线限定的上壁，上壁上设有一个倾液口，导流嘴包括有一个塑性导流嘴片，该嘴片沿靠近倾液口的折线的一部分设置。

在那些由塑料覆面纸或其它合适的层压材料制成的一次性使用包装盒中（比如用于包装饮料或其它液体食物的包装盒），已经公知有许多使被包装物倒出的开口组件。这种开口组件通常包括有一预制的倾液口和一条盖在其上并可撕开的封带。这种开口组件设置在包装盒的上壁，靠近其中的一个边缘或折线，上壁在折线处与侧壁连接。这种开口组件通常设置在上壁的一个角上。从刚打开开口、充满饮料的包装盒中倒出饮料时比较困难，而且，除此之外，当包装盒内的液体流出倾液口后，它们易“粘着”在包装材料的外面并沿着所说的边缘或折线以及包装盒的垂直侧壁流倘。使这个问题更加严重的事实是，大多数层压材料的边缘都呈现一个小圆角，而不是能促使粘着在包装盒外的液体离开包装盒的锐利的折角。

在此之前，有人曾提出一种解决这个问题的方案（欧洲专利申请85200399.5号），该方案提出在倾液口边缘设置一条无约束的导流嘴片，在倾倒饮料时，液体就沿着导流嘴片流出，通过适当地设计导流嘴片，确保嘴片离开包装材料的一端有一锐利的末端边缘，就可获得很好的倾倒效果。然而，在现代的高速运转的包装机上，导流嘴的导引和固定难以实现，因为导流嘴很小，并且须精确定位，以便能令人满意地完成其任务。这一要求减缓了生产速度，而且使所用的包装机进一步复杂化，如果预先将导流嘴和封带连在一起做为一个组件，就有可能简化把导流嘴装到包装盒上的工序。这将有利于生产，但在安装时仍然难以获得理想的精确度，因为若要获得理想的倾倒效果，导流嘴的安装要求非常准确。另外，由于其尺寸有限，导流嘴片与包装盒的粘结强度较弱，而且已经发现在撕开封带时，很难保证导流嘴片仍粘在包装盒上。

本发明的一个目的是提供一种如前面所述形式的导流嘴，该导流嘴没有上述和公知导流嘴所具有的缺点。

本发明的另一个目的是提供一种导流嘴，该导流嘴设计成可有效且持久地封接在饮料盒包装材料上，从而消除了导流嘴在生产包装盒时松脱的危险。该导流嘴片所取的形式还能避免在包装盒的开口随封带一起被撕开时，导流嘴被无意粘住或拉掉。

本发明还有一个目的是提供这样一种式样的导流嘴，即导流嘴片的位置可在一较宽的范围变化，而其功能不会受到损害或削弱。

按照本发明，这些或其它本发明的目的即可实现，上述的这种导流嘴的特征是，导流嘴片一方面粘贴在倾液口和邻近的折线之间的包装材料上，另一方面又粘贴在所述折线下方，在此之间的一部分导流嘴片形成一沿所述折线延伸的突出导流嘴。

按照本发明的导流嘴的最佳实施方式还具有其它一些特征、这些特征参看从属权利要求即可明白。

该导流嘴片设计成具有两个分开的封贴区域和一个位于其间突出的导流嘴，因此可确保导流嘴能牢固、持久地粘贴住，从而在使用时撕开封带时，导流嘴片不会无意被拉脱。由于导流嘴片有两个封贴区域，它们分别粘贴在包装盒折线的两边，因此封带的设置允许有较大的偏差，当沿折线折叠包装材料时，所述的封贴区域会稍微相互分开一些，从而双层导流嘴就会自动稳定在一正确的，向前突的位置。如果导流嘴片放歪斜了或离开了预定的位置，导流嘴的位置就会有些偏移，但是由于其双层结构还是足以使导流嘴从包装盒上突出，以达到满意的倾倒效果。

按照本发明的导流嘴的一个最佳实施方式将在下面参照附图进行更详细的描述，附图中只示出了为理解本发明所必需的部分。

图1是带有本发明导流嘴的包装盒的一部分轴测图。

图2是一放大的剖视图，表示带有本发明导流嘴的包装盒材料的一部分。

图3表示图2所示的包装盒材料折成图1所示的包装盒后的情形。

图1中示出一个包装盒的上部，它带有一开口组件和一个本发明的导流嘴片。该包装盒是一种公知的饮料盒，在这里将不再描述，它是由塑性的层压材料制成，材料中包括有纸层和热塑性塑料层。层压材料以板片的形式输入包装机，在包装机中被折成水密的纸筒，然后向纸筒内灌入饮料，比如牛奶。然后纸筒的一些区域被密封夹压平，从而纸筒的壁在这些狭窄的横向区域相互贴紧。接着在所述的区域对材料加热，在密封夹作用下，热塑性塑料熔合在一起，结果使纸筒被分成相互隔开的、水密的包装袋。由此制成的水密包装袋在这些密封区域被横向切断而相互分开，随后进入成形工序，在此工序中，像软垫一样的包装袋被制成预定外观的大至为平行六面体形的包装盒。

从图1中可清楚地看到，包装盒1的开口组件2通常设置在靠近边缘或折线3处，边缘或折线3限定包装盒的上壁4，它们邻接侧壁5。开口组件2类似于以前公知的开口组件，它包括一条盖住倾液口7的封带6（图1示出封带6已部分揭开），倾液口7预先在包装材料上开出，其大小和形状根据包装盒所装的饮料而定。靠近倾液口7有一条带子或导流嘴8，它在包装盒1的边缘线3上突出，从倾液口的一端向折线3伸展并伸出包装盒的折线几毫米。

导流嘴8和开口组件的其它部分的设计从图2和图3中可看到更清楚，这两幅图是图1所示包装盒开口组件的放大图，其中图2表示层压材料未折叠而呈一平面时的情形，而图3表示层压材料被折成包装盒后的情形。

传统的包装盒1的层压材料包括有一层中间承载纸，在中间承载纸的两面有一层或多层塑料薄膜层，还可能有高气密层，比如铝箔。然而，包装材料也可以是其它不同的形式，它们的设计对于本发明的开口组件来说是不重要的，因此图中只简略示出了包装材料层，而没有示出每一单层材料。贴在包装材料外面的封带6通常包括几层不同的材料，比如一层铝箔和一层面向包装盒的热塑性塑料，塑料层叠压在铝箔上。

导流嘴8最好也包括有两层材料，即一外层聚苯乙烯或聚氯乙烯（PVC），以及一层叠压在上述材料层上的材料层，该材料层可封贴在包装盒的外层材料上，也就是说最好采用聚乙烯，在包装盒的外面覆盖一层聚乙烯。另外可作为替换的是，如果EVA（乙烯醋酸乙烯酯）适于封接在包装材料的外面，就可采用EVA作为封带的内层。当然，如果可能的话，可采用某种熔胶（即所谓的热熔体）或一种合适的封漆把导流嘴材料粘贴在包装盒的材料上。聚苯乙烯或PVC的外层也可涂覆一层薄的外封漆。这样就可在导流嘴和封带之间提供一易开启的密封，这在某种情况下正是人们所希望的，下面将对其作更详细的描述：

用于制造图1所示包装盒的材料可在放大的图2图中看得更清楚，即折叠成Z形的导流嘴片是如何封贴在包装材料9上的。折叠成Z形的导流嘴片的两端部分封贴在包装材料折痕或折线3的两边，包装材料在折成包装盒后，折痕或折线3就是上壁4和邻接的侧壁5的分界线。因此，导流嘴片8的一个封贴面在倾液口7和折线3之间粘贴在包装材料9上，而导流嘴片8的另一个封贴面粘贴在折线3另一边的包装材料9上。位于两个封贴面之间的导流嘴片的一部分叠成双层并部分粘贴在一起，形成一沿折线3延伸的导流嘴，导流嘴片在包装盒开启后，将会在基本与包装盒上壁4同一平面的平面内向外伸展（见图3）。

图2还示出了封带6是如何设置并粘贴在包装材料上的，以这种方式封带6盖住位于其下方的折叠成Z形的导流嘴片，以防止它在加工包装材料或包装盒时被损坏。在倾液口7的区域内，封带至少与倾液口7内的水密塑料层10粘连在一起，该水密塑料层10设置在包装材料的面向被包装物的一边，并粘贴在在包装材料的内面上。

在将层压包装材料折成包装盒时，层压材料沿折线3折90°。当然，导流嘴片8以及封带6的相应部分也被折叠相应的角度，但是，除此之外，封带6和导流嘴片8将基本保持图2所示的形状。但是，由于沿折线3折叠的原因，在折线3附近区域的包装材料的外表面将会被稍微拉长一些，这就意味着折叠成Z形的导流嘴片的两个封贴面将会被相互移开一些。这就增加了两个封贴面之间的距离，结果折叠成Z形的导流嘴片的长度就不够了，需要被拉长一些，就意味着导流嘴片的双层部分会力图恢复原状，即从其所靠的包装材料平面位置上升起一些。但是，这被盖在其外面并封贴在包装材料上的封带6限制住了。

在开启包装盒时，消费者抓住封带6的一个凸片并拉动它，从而破坏封带6和包装盒侧壁5之间的连接。这样封带6就不能再把导流嘴片8保持在原位，由于导流嘴片的双层部分在折叠层压材料时产生的固有应力将会使其折回到如图3所示的位置，也就是说折回到与包装盒上壁4大至同一平面内。继续撕开封带6位于倾液口7区域内的包装材料的内层10将被撕破并随封带被拉起，从而打开了倾液口，使饮料可通过倾液口流出。饮料流过导流嘴片8的上部以及作为导流嘴的突出的层叠部分，该层叠部分导引饮料呈集束状离开包装盒，从而饮料不再会粘连在包装盒上了。导流嘴片的两封贴面之间距离的增加使导流嘴会力图折起恢复到如图3所示的位置，而且这种特性不会变化也不会受外力的影响。因为使导流嘴升起到所期望位置的力是由把包装材料折成包装盒而引起的，因此即使经过长期的贮存，材料的弹性也不会丧失。

图3中所示出的导流嘴片的安装位置是最佳的，然而，实际使用中发现，即使导流嘴片的两封贴位置相对折线3偏离最佳位置较远，只要导流嘴的突出部分没发生错位就不会影响其功能。如果导流嘴片8的两封贴点距倾液口较远，导流嘴的突出部分就会指向下方，但其作用仍然令人满意。在两封贴点偏向相反方向的情况下，导流嘴的突出部分会指向上方，但即使在此位置，导流嘴所形成的锐利的未端仍能保证饮料以所期望的方式流出。

在制造生产带有本发明的导流嘴的包装盒中，倾液口以传统的方式开在包装材料上，而后同时将封带6和导流嘴8封贴在包装材料上。这是可将封带6和导流嘴8作为一个单元处理的先决条件，从而有可能用合适的封漆把封带和导流嘴片可分开地连在一起。导流嘴片8像封带6一样通过热封面贴在包装材料的外塑料层上，这样就可提供一个比导流嘴片8和封带6之间的粘结力更强的粘结。这样就可保证在从包装盒上撕开封带6时，导流嘴片8不会随封带6被拉掉。

将导流嘴片设计成带两个封贴面，可获得比现有技术更可靠的粘贴效果，在现有技术中，导流嘴片只在上部区域粘贴，也就是说只贴在折线和倾液口之间。导流嘴片采取这种形式还可保证在抓住和撕开封带时，不会无意中抓住导流嘴片，本发明的导流嘴片在实际使用时证明完全满足现代包装盒对导流嘴功能的要求。

Claims (8)

1、一种包装盒上的导流嘴片，该包装盒由塑性包装材料9制成并具有一上壁4，上壁4由折线限定并有一倾液口7，导流嘴包括有一条导流嘴片8，该嘴片8贴在折线8靠近倾液口7的一边，其特征在于导流嘴片一方面粘贴在倾液口7和折线3之间的包装材料上，另一方面又粘贴在所述折线的下方，在此之间的一部分导流嘴片形成一沿折线3延伸的突出导流嘴7;并且在包装盒未开启时，导流嘴被封闭倾液口7的封带6盖住。

2、根据权利要求1所述的导流嘴，其特征是在包装盒未开启时，导流嘴8向下折并沿包装盒的侧壁5延伸。

3、根据权利要求1或2所述的导流嘴，其特征是在包装盒开启后，导流嘴8在基本上与包装盒上壁共面的平面内延伸。

4、根据权利要求1所述的导流嘴，其特征是在把包装材料折成包装盒前，导流嘴片呈Z形折叠状态，嘴片8的两伸出部分分别粘贴在所述折线3两边的包装材料9上。

5、根据权利要求4所述的导流嘴，其特征是包装材料在未折叠前，导流嘴8向离开倾液口7的方向折叠。

6、根据权利要求1所述的导流嘴，其特征是导流嘴片8用不同强度的封漆粘结在封带6和包装材料上，导流嘴片8和封带6之间的粘结强度比导流嘴片和包装材料9之间的粘结强度要弱。

7、根据权利要求1、2、4、5或6所述的导流嘴，其特征在于导流嘴8面向包装材料9的一面由可热封于包装材料上的材料组成。

8、根据权利要求3所述的导流嘴，其特征在于导流嘴8面向包装材料9的一面由可热封于包装材料上的材料组成。

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