CN100594065C - 一种电动研磨及粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电动研磨及粉碎装置。其技术方案是：旋转式圆锥磨[6]通过滚动轴承[12]安装在固定螺旋磨[7]的圆锥腔内，在固定螺旋磨[7]的圆锥腔内壁加工有螺旋槽[5]，固定螺旋磨[7]圆锥腔的锥度大于旋转式圆锥磨[6]圆锥面的锥度。旋转式圆锥磨[6]的圆锥面上端与固定螺旋磨[7]的圆锥腔上端的间隙处设置有第一进料斗[8]，旋转式圆锥磨[6]内腔中心的正上方设置有第二进料斗[10]。中心方轴[4]固定在旋转式圆锥磨[6]内腔中心的上部，中心方轴[4]上装有3～30个刀片[3]。第一电机[16]经皮带轮[15]和皮带[14]与旋转式圆锥磨[6]联接，输送挤压机构的第二电机[20]通过减速机[19]直接驱动圆锥式螺杆[17]。本发明具有使用方便、成本低、使用空间小的特点。

Description

一种电动研磨及粉碎装置

技术领域

本发明属于中草药用研磨及粉碎装置。具体涉及一种电动中草药用研磨及粉碎装置。

背景技术

现在，中草药用于人类治病防病越来越广泛，特别是中草药配方对不同疾病治疗效果优于中成药的今天，人们往往将中草药采用研磨粉碎的方式以提高中草药汁的最大提取量，因而在中药店的抓药处理的工作量非常繁重。但目前国内外使用的药用研磨粉碎机或仅为单纯粉碎花叶根茎类药物、或仅为单纯的研磨如珍珠、贝壳的矿物类颗粒状物料，因而使用不便，若要研磨和粉碎时，不仅占使用空间且使用成本提高。

发明内容

本发明的目的是提供一种使用方便、成本低、使用空间小的电动研磨及粉碎装置。

为实现上述任务，本发明采用的技术方案是：该装置包括固定螺旋磨、旋转式圆锥磨、滚动轴承、第一电机及其传动机构和输送挤压机构。旋转式圆锥磨通过滚动轴承安装在固定螺旋磨的圆锥腔内，在固定螺旋磨的圆锥腔内壁加工有螺旋槽；固定螺旋磨圆锥腔的锥度大于旋转式圆锥磨圆锥面的锥度，旋转式圆锥磨的圆锥面下端与固定螺旋磨圆锥腔的间隙为加工后的药材粒度，旋转式圆锥磨的圆锥面上端与固定螺旋磨的圆锥腔上端的间隙处设置有第一进料斗。

旋转式圆锥磨内腔中心的正上方设置有第二进料斗，中心方轴通过筋板固定在旋转式圆锥磨内腔中心的上部，中心方轴上装有3～30个刀片，第二进料斗装在固定轴承座上，第二进料斗与旋转式圆锥磨同中心。第一电机安装在固定螺旋磨一侧的机架上，第一电机经皮带轮和皮带与旋转式圆锥磨联接。

输送挤压机构的第二电机通过减速机直接安装在输送挤压机构的机壳上，圆锥式螺杆与减速机的输出轴同中心联接，输送挤压机构安装在旋转式圆锥磨的出料口，供后续的包装计量用。

所述的滚动轴承安装在固定轴承座内，固定轴承座与旋转式圆锥磨和固定螺旋磨的圆锥腔同中心地固定在固定螺旋磨的上端面，固定轴承座下端面和固定螺旋磨的上端面间放置有调整垫片。

所述的3～30个刀片的刀把一侧均开有矩形安装孔，每个矩形安装孔刀尖一侧的边距离刀尖的长度均相等，其长度略小于旋转式圆锥磨内腔的下端半径与中心方轴边长的一半的差，矩形安装孔的宽度等于中心方轴边长，各矩形安装孔的长度为该刀片安装在旋转式圆锥磨处的内腔半径与下端内腔半径之差再加中心方轴的边长；每个刀片之间用套在中心方轴上的套筒隔开，安装在中心方轴最下端的刀片用锁紧螺母紧固。

由于采用上述技术方案，颗粒状药材如珍珠、贝壳类矿物材料进入第一进料口，通过由固定螺旋磨与旋转式圆锥磨之间的间隙和螺旋槽所组成的螺旋磨道，在旋转式圆锥磨的旋转过程中被挤压并逐步随着螺旋槽流出；另外，通过增加或减少设置在固定轴承座下的垫片可调整颗粒状药材的研磨粒度。

由于旋转式圆锥磨在电机带动下高速转动，当花、叶、根、茎类药材由第二进料斗进入旋转式圆锥磨的内腔时，在自由落体过程中则被高速转动的刀片切割成粉末状。

因此，本发明通过旋转式圆锥磨的转动，可同时起到粉碎和研磨的作用，因而具有使用万便、成本低、使用空间小的特点。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是图1中旋转式圆锥磨6和中心方轴4的A-A剖视示意图；

图3是图1中刀片3的B-B剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，并非对保护范围的限制。

一种电动研磨及粉碎装置，其结构如图1所示：该研磨粉碎机包括固定螺旋磨7、旋转式圆锥磨6、滚动轴承12、第一电机16及其传动机构和输送挤压机构。旋转式圆锥磨6通过滚动轴承12安装在固定螺旋磨7的圆锥腔内，在固定螺旋磨7的圆锥腔内壁加工有螺旋槽5，固定螺旋磨7圆锥腔的锥度大于旋转式圆锥磨6圆锥面的锥度，旋转式圆锥磨6的圆锥面下端与固定螺旋磨7圆锥腔的间隙为加工后的药材粒度，旋转式圆锥磨6的圆锥面上端与固定螺旋磨7的圆锥腔上端的间隙处设置有第一进料斗8。

旋转式圆锥磨6内腔中心的正上方设置有第二进料斗10，中心方轴4如图2所示，通过筋板11固定在旋转式圆锥磨6内腔中心的上部，中心方轴4上装有3～5个刀片3，第二进料斗10装在固定轴承座13上，第二进料斗10与旋转式圆锥磨6同中心。第一电机16安装在固定螺旋磨7一侧的机架上，第一电机16经皮带轮15和皮带14与旋转式圆锥磨6联接。

输送挤压机构的第二电机20通过减速机19直接安装在输送挤压机构的机壳17上，圆锥式螺杆17与减速机18的输出轴同中心联接；输送挤压机构安装在旋转式圆锥磨6的出料口，供后续的包装计量用。

所述的滚动轴承12安装在固定轴承座13内，固定轴承座13与旋转式圆锥磨6和固定螺旋磨7的圆锥腔同中心地固定在固定螺旋磨7的上端面，固定轴承座13下端面和固定螺旋磨7的上端面间放置有调整垫片9。

所述的3～5个刀片3如图3所示，其刀把一侧均开有矩形安装孔17，每个矩形安装孔17刀尖一侧的边距离刀尖的长度均相等，其长度略小于旋转式圆锥磨6内腔的下端半径与中心方轴4边长的一半的差，便于刀片3的安装；矩形安装孔17的宽度等于中心方轴4边长，各矩形安装孔17的长度为该刀片3安装在旋转式圆锥磨6处的内腔半径与下端内腔半径之差再加中心方轴4的边长。如图2所示，每个刀片3之间用套在中心方轴4上的套筒2隔开，安装在中心方轴4最下端的刀片3用锁紧螺母1紧固。

本实施例中，颗粒状药材如珍珠、贝壳类矿物材料进入第一进料口8，通过由固定螺旋磨7与旋转式圆锥磨6之间的间隙和螺旋槽5所组成的螺旋磨道，在旋转式圆锥磨6的旋转过程中被挤压并逐步随着螺旋槽5流出；另外，通过增加或减少设置在固定轴承座下的调整垫片9可调整颗粒状药材的研磨粒度。

由于旋转式圆锥磨6在电机16带动下高速转动，当花、叶、根、茎类药材由第二进料斗10进入旋转式圆锥磨6的内腔时，在自由落体过程中则被高速转动的刀片3切割成粉末状。

因此，本装置通过旋转式圆锥磨6的转动，可同时起到粉碎和研磨的作用，因而具有使用方便、成本低、使用空间小的特点。

Claims (3)

1.一种电动研磨及粉碎装置，其特征在于该装置包括固定螺旋磨[7]、旋转式圆锥磨[6]、滚动轴承[12]、第一电机[16]及其传动机构和输送挤压机构；旋转式圆锥磨[6]通过滚动轴承[12]安装在固定螺旋磨[7]的圆锥腔内，在固定螺旋磨[7]的圆锥腔内壁加工有螺旋槽[5]，固定螺旋磨[7]圆锥腔的锥度大于旋转式圆锥磨[6]圆锥面的锥度，旋转式圆锥磨[6]的圆锥面下端与固定螺旋磨[7]圆锥腔的间隙为加工后的药材粒度，旋转式圆锥磨[6]的圆锥面上端与固定螺旋磨[7]的圆锥腔上端的间隙处设置有第一进料斗[8]；

旋转式圆锥磨[6]内腔中心的正上方设置有第二进料斗[10]，中心方轴[4]通过筋板[11]固定在旋转式圆锥磨[6]内腔中心的上部，中心方轴[4]上装有3～30个刀片[3]，第二进料斗[10]装在固定轴承座[13]上，第二进料斗[10]与旋转式圆锥磨[6]同中心；第一电机[16]安装在固定螺旋磨[7]一侧的机架上，第一电机[16]经皮带轮[15]和皮带[14]与旋转式圆锥磨[6]联接；

输送挤压机构安装在旋转式圆锥磨[6]的出料口，输送挤压机构的第二电机[20]通过减速机[19]直接安装在输送挤压机构的机壳[17]上，圆锥式螺杆[18]与减速机[19]的输出轴同中心联接。

2、根据权利要求1所述的电动研磨及粉碎装置，其特征在于所述的滚动轴承[12]安装在固定轴承座[13]内，固定轴承座[13]与旋转式圆锥磨[6]和固定螺旋磨[7]的圆锥腔同中心地固定在固定螺旋磨[7]的上端面，固定轴承座[13]下端面和固定螺旋磨[7]的上端面间放置有调整垫片[9]。

3、根据权利要求1所述的电动研磨及粉碎装置，其特征在于所述的3～30个刀片[3]的刀把一侧均开有矩形安装孔[21]，每个矩形安装孔[21]刀尖一侧的边距离刀尖的长度均相等，其长度小于旋转式圆锥磨[6]内腔的下端半径与中心方轴[4]边长的一半的差，矩形安装孔[21]的宽度等于中心方轴[4]边长，各矩形安装孔[21]的长度为该刀片[3]安装在旋转式圆锥磨[6]处的内腔半径与下端内腔半径之差再加中心方轴[4]的边长；每个刀片[3]之间用套在中心方轴[4]上的套筒[2]隔开，安装在中心方轴[4]最下端的刀片[3]用锁紧螺母[1]紧固。

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