CN100593575C - 主机板及废五金的熔炼方法及其装置 - Google Patents

Abstract

一种主机板及废五金的熔炼方法及其装置，主要由一主炉体用较低的温度第一次燃烧熔解主机板、计算机接口设备、线缆、废五金中的金属部份，使可以燃烧及不可以燃烧等非金属以燃烧后分离，且将燃烧塑料时所产生的有毒气体引出到另一燃烧室，经由至少一次以上较高温的再次燃烧，降低有毒气体的浓度，再经由至少一洒水塔进行降温及酸碱中和以中和残余气体的酸性，再以一旋风集尘器、一热交换器以及一袋式集尘器加速降温，以及降温所产生的浮游颗粒加以收集，再由一排风机将气体抽离，达到遏止二次回火、快速降温及排气的效果，最后将洁净的气体排出。

Description

主机板及废五金的熔炼方法及其装置

技术领域

本发明是有关一种主机板及废五金的熔炼方法及其装置，特别是指一种可以有效分离金属、可以燃烧及不可以燃烧非金属物质，且可以消除燃烧塑料时产生的有毒气体(DIOXIN二氧(杂)芑)，并以其余热熔炼有用物质，达到符合环保要求的气体排放的熔炼方法及其装置。

背景技术

随着科技进步造成人们生活形态的改变，以及个人计算机的普及，各种废五金(含金属的废弃物)及废弃的计算机主机板、计算机接口设备、线缆等大量增加，由于上述废弃物皆有一共同的特点，即不易回收、破坏及分解，故而较不适用于一般掩埋的处理方式，若以焚烧方式处理，则普通焚化炉的温度易使主机板或废五金上的塑料材质于燃烧时产生戴奥辛等有毒气体(DIOXIN二氧(杂)芑)，往往形成环保上极大的负荷。

为此，各种型式的焚化炉装置持续被研究发展，然而，大多数已在先权利的专利或其它技术文献中，传统的废弃物焚化炉多是以单一炉体实施相关焚烧动作，其燃烧的温度及时间皆为固定，无法依实际需要或变化而任意改变燃烧温度及时间，因此应用在组合成份复杂且燃烧后易产生毒性的物质(如：上述计算机主机板、线缆等)时，容易有燃烧不完全与产生有毒气体(DIOXIN二氧(杂)芑)的情形，废弃物燃烧不完全则不利后续的处理，有毒气体外泄更造成环境的污染，如此致使焚化环保废弃物处理的原意大打折扣。

有鉴常见的废弃物焚化装置结构尚有上述的缺点，发明人针对该些缺点研究改进，终于有本发明的产生。

发明内容

本发明的目的主要在于，提供一种主机板及废五金的熔炼方法及其装置，其可达到遏止二次回火、快速降温及排气的效果，最后将洁净的气体排出，其可充份达到去除有毒气体的环保要求。

本发明的另一目的主要在于，提供一种主机板及废五金的熔炼方法及其装置，其可以依客观使用条件及环保要求而增加该有毒气体在不同燃烧室的再燃烧次数及后续于不同洒水塔中降温次数，其应用上较具弹性，而可以满足不同的实际需求。

本发明的再一目的主要在于，提供一种主机板及废五金的熔炼方法及其装置，其可以在气体降温后的管路中以一进气阀门适当导入(加压)空气进入，可以避免高温回火现象，而达到更快速的降温及排气的效果，用以达到增进气体处理效率的功效。

本发明是在提供一种主机板及废五金的熔炼方法，其特征在于，其包括有下列步骤：

一第一次燃烧步骤，用一第一燃烧温度为1200℃至1300℃进行初步而主要的燃烧，并将待燃物烧成残渣，而分离成固体与气体部份，且判断上述固体是否存在有金属，若有存在金属则将金属进行浇铸；若无存在有金属则将上述固体进行一固化处理；

一第二次燃烧步骤，上述第一次燃烧步骤燃烧所产生的气体导入到另一燃烧室中，利用一第二燃烧温度为1300℃至1400℃进行燃烧；

一第三次燃烧步骤，将上述第二次燃烧步骤燃烧所产生的气体导入到另一燃烧室中，以分解所述气体到符合标准的排放量；

至少一降温步骤，将所述气体依序导入至少一洒水塔，利用雾化的水气与所述气体混合而降低所述气体温度；

一酸碱中和步骤，将适当降温后的气体导入一洒水塔，并喷入碱性溶液而中和所述气体的酸性；

一旋风集尘步骤，将碱性溶液与酸性气体中和时所产生的浮游颗粒加以收集；

一热交换降温步骤，将中和的气体通过一热交换器，将该中和的气体作进一步降温；

一袋式集尘步骤，将通过热交换器中的气体进行降温时所产生的浮游颗粒加以收集；

一灰渣收集步骤，将位在上述袋式集尘步骤上所收集的浮游颗粒加以集中处理；

一排气步骤，将通过上述灰渣收集步骤的气体排放到大气中。

其中所述固化处理为另行添加适量的石灰材料，而使固体形成坚硬的建筑材料。

其中所述的热交换降温步骤与袋式集尘步骤间，设有一外气导入步骤，是以外界导入空气混合，而再次降低气体温度。

其中当金属进行浇铸后可以将金属加以提炼。

本发明一种主机板及废五金的熔炼装置，其特征在于：其包括有：

一主炉体，提供进行初步而主要的燃烧，将待燃物分离成固体与气体部份，将气体排出，且将固体分离成金属及非金属；

一二次燃烧室，接收上述气体进行一第二次燃烧，以较高的燃烧温度分解上述气体；

一三次燃烧室，接收上述二次燃烧室分解的气体，且进行一第三次燃烧，将上述气体分解至符合标准的浓度；

至少一洒水塔，接收上述三次燃烧室所排放的气体，利用雾化的气与气体混合，以降低该气体的温度，并在洒水中加入碱性溶液，以中和该气体的酸性；

一旋风集尘器，其内缘为螺旋管状，可以接收通过洒水塔的气体，且以所述螺旋管状结构过滤前述气体中的浮游颗粒；

一热交换器，接收通过所述旋风集尘器的气体，并加以降低气体温度；

一袋式集尘器，接收通过热交换器的气体，且过滤前述气体中的浮游颗粒；

一灰渣收集器，将旋风集尘器所过滤的浮游颗粒加以沉积集中；以及

一排风机，接收来自灰渣收集器的气体，且以一排风口将所述气体排放到大气中。

其中所述的至少一洒水塔与一药水池相衔接，用来提供碱性溶液。

其中所述的热交换器与袋式集尘器间设有一进气阀门，利用导入外气与所述气体混合，而再次降低气体温度。

其中所述的排风机为一鼓风机，用来接收来自袋式集尘器的气体，且可以快速排气，并更进一步降低排气温度。

达到遏止二次回火、快速降温及排气的效果，最后将洁净的气体排出，其可充份达到去除有毒气体的环保要求，此为本发明的主要目的。

本发明的此种主机板及废五金的熔炼方法及其装置，其可以依客观使用条件及环保要求而增加该有毒气体在不同燃烧室的再燃烧次数及后续于不同洒水塔中降温次数，其应用上较具弹性，而可以满足不同的实际需求。

本发明的此种主机板及废五金的熔炼方法及其装置，其可以在气体降温后的管路中以一进气阀门适当导入(加压)空气进入，可以避免高温回火现象，而达到更快速的降温及排气的效果，用以达到增进气体处理效率的功效。

附图说明

至于本发明的详细构造、应用原理、作用与功效，则参照下列依附图所作的说明即可得到完全的了解，其中：

图1是本发明主机板及废五金的熔炼方法的整体流程图。

图2是本发明主机板及废五金的熔炼装置较佳实施例构造方块图。

具体实施方式

图1是本发明主机板及废五金熔炼方法的整体流程图，由其参照图2主机板及废五金的熔炼装置的实施例构造方块图，可以很明显地看出，本发明主要是在一主炉体201内实施一“第一次燃烧”步骤101，利用较低的燃烧温度(约为1200℃～1300℃)进行初步而主要的燃烧，将主机板及废五金等可燃烧的部份烧成残渣，而分离成固体与气体部份；且固体经“是否有金属”步骤131的判断，再以高温加热使所述固体分离成金属与不可以燃烧(如：玻璃)部份，上述残渣非金属可以一“固化处理”步骤132，另行添加适量的石灰材料(白石粉)，增加金属与玻璃渣流动性与分离性，而形成坚硬的建筑材料，而金属则进行一“浇铸处理”步骤133，进行提炼134成金属锭。

而上述燃烧塑料类原料时所产生的气体(DIOXIN二氧(杂)芑)则另导入另一二次燃烧室202，进行“第二次燃烧”步骤103，以较高的燃烧温度(约为1300℃～1400℃)分解该气体，并视其环保要求而可以重复将前述气体导入一三次燃烧室203进行“第三次燃烧”步骤104，直至前述气体被分解至符合标准的浓度，之后气体被导入一第一洒水塔204进行“第一次降温”步骤105，利用雾化的水气初步降低前述气体的温度，然后，再导入一第二洒水塔205，利用其导入另一药水池211的碱性溶液雾化喷入而进行“第二次降温&酸碱中和”步骤106，使所述酸性的气体与碱性溶液中和后，形成水及较大颗粒的结晶盐，经由内缘为螺旋管状的一旋风集尘器207，进行一“旋风集尘”步骤111，将碱性溶液与酸性气体中和时所产生的浮游颗粒用螺旋管状的内缘加以过滤收集；再经由一热交换器208，接收通过所述旋风集尘器207的气体，进行一“热交换降温”步骤112，将通过所述旋风集尘器207的气体作进一步降温；再用一袋式集尘器209进行一“袋式集尘”步骤113，将通过热交换器208中的气体进行降温时所产生的浮游颗粒加以收集，由于袋式集尘器209是为复数个布管，为预防气体温度过高而燃烧布管，因此一预设的进气阀门212进行“外气导入”步骤121，导入外界常温空气混合，而可以再次降低气体温度，避免高温产生回火现象。

之后，再进行一“灰渣收集”步骤109，用一灰渣收集器206设在所述旋风集尘器207的一底部，将所有位在螺旋管状内缘的浮游颗粒以重力作用加以沉积而集中。最后再经由一排风机213将前述气体以一排风口214排至大气中，以进行“排气”步骤108，此阶段除可以快速排气外，也可更进一步重复导入外界空气，避免高温回火，以有利降低排气温度。

由上所述可知，本发明主机板及废五金的熔炼方法及其装置确实具有有效分离金属、可以燃烧及不可以燃烧的金属物质，且可以导引气体熔炼金属、并消除燃烧时产生的有毒气体的功效，确已具有产业上的利用性、新颖性及进步性。

以上所述利用较佳实施例详细说明本发明，而非限制本发明的范围。凡是熟知此类技术人士皆能明了，适当而作些微的改变及调整，仍将不失本发明的要义所在，亦不脱离本发明的精神和范围。综上所述，本发明实施的具体性，诚已符合专利法中所规定的发明专利条件，故依法申请专利。

Claims (2)

1、一种主机板及废五金的熔炼方法，其特征在于：包括有下列步骤：

一第一次燃烧步骤，用一第一燃烧温度为1200至1300℃进行初步而主要的燃烧，并将待燃物烧成残渣，而分离成固体与气体部份，且判断上述固体是否存在有金属，若有存在金属则将金属进行浇铸；若无存在有金属则将上述固体进行一固化处理；

一第二次燃烧步骤，上述第一次燃烧步骤燃烧所产生的气体导入到另一燃烧室中，利用一第二燃烧温度为1300至1400℃进行燃烧；

一第三次燃烧步骤，将上述第二次燃烧步骤燃烧所产生的气体导入到另一燃烧室中，以分解所述气体到符合标准的排放量；

至少一降温步骤，将所述气体依序导入至少一洒水塔，利用雾化的水气与所述气体混合而降低所述气体温度；

一酸碱中和步骤，将适当降温后的气体导入一洒水塔，并喷入碱性溶液而中和所述气体的酸性；

一旋风集尘步骤，将碱性溶液与酸性气体中和时所产生的浮游颗粒加以收集；

一热交换降温步骤，将中和的气体通过一热交换器，将该中和的气体作进一步降温；

一袋式集尘步骤，将通过热交换器中的气体进行降温时所产生的浮游颗粒加以收集；

一灰渣收集步骤，将位在上述袋式集尘步骤上所收集的浮游颗粒加以集中处理；

一排气步骤，将通过上述灰渣收集步骤的气体排放到大气中。

2、一种主机板及废五金的熔炼装置，其特征在于：该装置包括有：

一主炉体，提供进行初步而主要的燃烧，将待燃物分离成固体与气体部份，将气体排出，且将固体分离成金属及非金属；

一二次燃烧室，接收上述气体进行一第二次燃烧，以较高的燃烧温度分解上述气体；

一三次燃烧室，接收上述二次燃烧室分解的气体，且进行一第三次燃烧，将上述气体分解至符合标准的浓度；

至少一洒水塔，接收上述三次燃烧室所排放的气体，利用雾化的气与气体混合，以降低该气体的温度，并在洒水中加入碱性溶液，以中和该气体的酸性；

一旋风集尘器，其内缘为螺旋管状，可以接收通过洒水塔的气体，且以所述螺旋管状结构过滤前述气体中的浮游颗粒；

一热交换器，接收通过所述旋风集尘器的气体，并加以降低气体温度；

一袋式集尘器，接收通过热交换器的气体，且过滤前述气体中的浮游颗粒；

一灰渣收集器，将旋风集尘器所过滤的浮游颗粒加以沉积集中；以及

一排风机，接收来自灰渣收集器的气体，且以一排风口将所述气体排放到大气中。

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