CN100588555C - 模内标签注塑片材的套色印刷工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模内标签注塑的套色印刷工艺，主要将背景颜色和定位孔同时印刷在可成型片材上，使用数码控制打孔机将定位孔打穿后再印刷其它的颜色，及在所有的油墨都印刷完后，再整版印刷无色的黏合剂或光油，防止注塑时冲墨，同时形成一个平整的印刷面，使成型后按键表面无压痕。
Description
【技术领域】
本发明涉及模内标签注塑件的套色印刷工艺。
【背景技术】
随着科技的发展，电子产品的键盘种类很多，键盘的印刷方式呈现多样化。运用最广泛的是正面镭雕后印刷，该印刷方法的缺点是按键表面的油墨容易被摩擦；也有采用模内标签注塑(IML：In Mold Label)，该印刷方法制成的键盘表面文字不容易被磨损，目前采用该方法制作键盘的多采用高精度的自动印刷机在片材上印出成型定位孔和印刷定位孔及键盘上的文字，将定位孔打穿后再套印其它颜色，该印刷需要高精度的印刷定位，而且良品率较低。
【发明内容】
本发明的目的主要在于：提供一种定位精度高、印刷良品率高的模内标签注塑的套色印刷工艺。
为实现上述目的，本发明提出一种模内标签注塑片材的套色印刷工艺，包括如下步骤：
1)将可注塑油墨印刷于可成型片材上；
2)印刷带有若干镂空单元的基础背景颜色，同时印上成型定位孔和印刷定位孔；
3)打出定位孔；
4)将已打出定位孔的片材套在带有定位销的印刷治具上，印刷其它背景颜色；
5)将镂空单元印刷上油墨；
6)印刷上底色；
7)使用无色的黏合剂或光油整版印刷在片材上。
上述的套色印刷工艺，其特征是：所述步骤5)中的油墨为透明油墨。所述透明油墨的颜色不同于背景油墨的颜色，印刷面积完全覆盖相应镂空单元。所述步骤6)中，印刷底色完全覆盖背景颜色，且留出镂空区域，该底色镂空区域比背景颜色的相应镂空单元略大。
上述的套色印刷工艺，所述步骤4)中，当其他背景颜色为多种时，分多次印刷，每次印刷一种背景颜色。所述步骤5)中，当所述镂空单元中，分为若干组单元，每组需要一种颜色时，分多次印刷，每次采用一种颜色的透明油墨印刷一组镂空单元。所述步骤6)中，如果背景镂空不需要透光，那么印刷底色可以完全覆盖背景镂空区域。所述步骤7)中整版印刷的无色黏合剂或光油覆盖所有的油墨，使键盘的印刷面形成一个比较平整的面。
上述的套色印刷工艺，所述镂空单元为镂空文字、符号、图案中的一种或一种以上。
上述的套色印刷工艺，所述可注塑油墨与稀释剂的调配比例在10％～25％之间。在每完成一次印刷后，进行一次烘烤，烘烤时间为每次20～40min，烘烤温度为60℃～80℃之间。
由于采用了以上的方案，本发明的有益效果是：
本发明将键盘上的符号、文字或图案印刷在可成型片材上，先印刷镂空单元和定位孔，可以减少印刷次数；再印刷透光色的油墨在镂空单元上，透光色的油墨印刷面要比镂空面大，可确保印刷精度在误差范围内；印刷无色的黏合剂或光油在印刷面上，可使成型出来的按键表面没有压痕。本发明的工艺解决了现有技术的印刷方法套色定位困难和半成品成型时出现压痕的问题，使印刷良品率大大提高。
该印刷工艺套色简单，印刷出来的图案轮廓清晰，图案鲜艳，成型后按键也很光滑，产品质量大幅度提高。
【附图说明】
图1第一遍印刷黑色背景颜色效果图，
图2第二遍印刷蓝色背景颜色效果图，
图3第三遍印刷银色背景颜色效果图，
图4是印刷透明蓝色油墨数字、符号效果图，
图5是印刷透明银色油墨图案效果图，
图6是印刷透明红色油墨图案效果图，
图7是印刷透明绿色油墨图案效果图，
图8是印刷整版底色效果图，
图9是印刷完成后的效果图。
【具体实施方式】
下面通过具体的实施例并结合附图对本发明作进一步详细的描述。
本实施例以手机键盘印刷为例，对本发明的套色印刷工艺进行说明。手机键盘主要是将可成型片材印刷、成型、注塑和切边制得。在手机键盘制作中，手机键盘先印刷，然后将印刷好的片材放入成型模具中，以热压成型的方式将片材成型出键盘状，再以注塑方式将成型后的按键注塑满，再经过切边后即可制成。
手机键盘的印刷：(1)将片材放在印刷台面上，印刷键盘背景颜色，背景颜色中带有符号、文字或图案，其中符号、文字和图案为各为一个个的镂空单元，并印有成型定位孔和印刷定位孔，如图1所示；(2)使用数码控制打孔机将定位孔打穿；(3)将片材印刷定位孔套在印刷治具的定位销上，印刷其它背景颜色，如图2和图3要印的颜色；(4)印刷完所有的背景颜色后，在文字或图案的上面印刷透光颜色的油墨，所印刷油墨的面积应略大于文字或图案的面积，如图4所示，先对数字、标点符号等印刷上透明蓝色；如图5所示，再对“Space”、“Enter”等印刷透明银色；如图6所示，对电话挂机图案印刷上透明红色；如图7所示，对电话拔接图案印刷上透明绿色。(5)印刷完背景颜色后，再印刷底色，将背景颜色盖住，但是镂空的图案还是需要镂空，而且底色的镂空区域要比背景颜色的镂空区域略大些，底色的边缘也要略比背景颜色的边缘大，方便套色中定位，如图8所示；如果背景镂空不需要透光，那么底色可以完全覆盖背景镂空区域。(6)印刷完所有的颜色后，在片材上面整版印刷光油或黏合剂，即印上的黏合剂要把图8全部盖住，包括图8中的镂空区域，防止注塑时冲墨，同时使印刷的油墨面形成一个较平整的平面，方便成型时按键表面无压痕。
如图9所示，为印刷完成后的整体效果图。
上述的印刷以图中4个角上的8个定位限定位对色。印刷中所使用的油墨为IMD专用油墨，是可以成型和注塑的油墨。油墨与稀释剂的调配比例在10％～25％之间，每印刷一次要进行一次烘烤，烘烤时间为每次20～40min。烘烤温度为60℃～80℃之间。
下面将对不同油墨的稀释比例、烘烤温度和烘烤时间进行网版印刷效果说明，其中的印刷效果是对印刷好的片材进行破坏性实验后所得的结果，该试验的具体方法为：首先在印刷片材的印刷面上以锐器刻划百格，再在划百格的地方贴上胶带纸，然后，以一定的角度(例如90°)扯起胶带纸，观察扯起的胶带纸上带起的油墨。
油墨配比 烘烤温度 烘烤时间 印刷效果
10％ 60℃ 20分钟 良好
10％ 60℃ 40分钟 良好
10％ 70℃ 20分钟 良好
10％ 70℃ 40分钟 很好
10％ 80℃ 20分钟 很好
10％ 80℃ 40分钟 很好
15％ 60℃ 20分钟 良好
15％ 60℃ 40分钟 很好
15％ 70℃ 20分钟 很好
15％ 70℃ 40分钟 很好
15％ 80℃ 20分钟 很好
15％ 80℃ 40分钟 很好
20％ 60℃ 20分钟 良好
20％ 60℃ 40分钟 很好
20％ 70℃ 20分钟 很好
20％ 70℃ 40分钟 很好
20％ 80℃ 20分钟 很好
20％ 80℃ 40分钟 很好
25％ 60℃ 20分钟 良好
25％ 60℃ 40分钟 良好
25％ 70℃ 20分钟 良好
25％ 70℃ 40分钟 很好
25％ 80℃ 20分钟 良好
25％ 80℃ 40分钟 很好
测试结果为：良好代表胶带纸扯起时胶带纸粘有极少墨点；很好代表胶带纸扯起时胶带纸无墨点。
以上仅以手机键盘为例对模内标签注塑片材的套色印刷工艺进行说明，实际应用时并不限于手机键盘，而是使用模内标签注塑的片材状平面套色印刷产品都可以按照该工艺进行印刷。
Claims (11)
1、一种模内标签注塑片材的套色印刷工艺，包括如下步骤：
1)将可注塑油墨印刷于可成型片材上；
2)印刷带有若干镂空单元的基础背景颜色，同时印上成型定位孔和印刷定位孔；
3)打出定位孔；
4)将已打出定位孔的片材套在带有定位销的印刷治具上，印刷其它背景颜色；
5)将镂空单元印刷上油墨；
6)印刷上底色；
7)使用无色的黏合剂或光油整版印刷在片材上。
2、如权利要求1所述的套色印刷工艺，其特征是：所述步骤5)中的油墨为透明油墨。
3、如权利要求1所述的套色印刷工艺，其特征是：所述步骤4)中，当其他背景颜色为多种时，分多次印刷，每次印刷一种背景颜色。
4、如权利要求1所述的套色印刷工艺，其特征是：所述步骤5)中，当所述镂空单元分为若干组单元，每组需要一种颜色时，分多次印刷，每次采用一种颜色的透明油墨印刷一组镂空单元。
5、如权利要求1所述的套色印刷工艺，其特征是：所述步骤6)中，如果背景镂空不需要透光，那么印刷底色可以完全覆盖背景镂空区域。
6、如权利要求1所述的套色印刷工艺，其特征是：所述步骤7)中整版印刷的无色黏合剂或光油覆盖所有的油墨，使键盘的印刷面形成一个比较平整的面。
7、如权利要求2所述的套色印刷工艺，其特征是：所述透明油墨的颜色不同于背景油墨的颜色，印刷面积完全覆盖相应镂空单元。
8、如权利要求2所述的套色印刷工艺，其特征是：所述步骤6)中，印刷底色完全覆盖背景颜色，且留出镂空区域，该底色镂空区域比背景颜色的相应镂空单元略大。
9、如权利要求1-8中任一项所述的套色印刷工艺，其特征是：所述镂空单元为镂空文字、符号、图案中的至少一种。
10、如权利要求1-8中任一项所述的套色印刷工艺，其特征是：所述可注塑油墨与稀释剂的调配重量比为10％～25％。
11、如权利要求10所述的套色印刷工艺，其特征是：在每完成一次印刷后，进行一次烘烤，烘烤时间为每次20～40min，烘烤温度为60℃～80℃。
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