引射泵供液立筒式制冰机
技术领域:
本发明涉及一种立筒式制冰机。
背景技术:
现有的立筒式制冰机采用热力膨胀阀供液或采用制冷剂动力泵循环供液。采用热力膨胀阀供液,结冰筒的蒸发换热效率低,制冰能力低;采用制冷剂动力泵循环供液,动力能耗高,并有泵的运动部件磨损,故障率高,运行成本高。
发明内容:
本发明的目的是:提供一种引射泵供液的立筒式制冰机的技术方案,该机的结冰筒蒸发换热效率高,制冰能力强,有利于降低动力能耗;运行经济、可靠、成本低。
本发明的技术方案是:引射泵供液立筒式制冰机,包括立式圆筒形夹套式制冷蒸发结冰筒,结冰筒下方有带环形集水槽的筒形底座,筒形底座中心有用支撑杆与筒形底座相连接的轴承座,轴承座内有轴承,结冰筒上有端盖,端盖上装有电动减速机,结冰筒中心有下端由轴承支承、上端与电动减速机输出轴连接的回转主轴,回转主轴上有悬臂,悬臂一端安装有刮冰器,回转主轴上有向结冰筒内壁面淋结冰水的淋水管,筒形底座上的环形集水槽与水箱连通、水箱上有水位控制器、进水管和将水经注水管泵入回转主轴淋水管的水泵,结冰筒外周有绝热围护层,结冰筒的夹套空腔分别与制冷剂进管和制冷剂出管相连通,结冰桶的制冷剂出管和卧式低压循环桶的回气进管相连,卧式低压循环桶外有绝热围护层。
引射泵供液立筒式制冰机水箱上的水泵将制冰水泵入回转主轴上的淋水管,淋水管一边随回转主轴运转一边淋水于立式圆筒形夹套式制冷蒸发结冰筒的内壁面,水沿内壁面往下流的过程中,一部分被结冰筒夹套空腔内的制冷剂蒸发吸热,在结冰筒内壁面上很快冻结成冰,一部分降温接近0℃尚未结冰的水沿筒形底座内壁面流入筒形底座的环形集水槽并进入水箱,再由水泵泵出,形成制冰水的循环利用,有利于提高制冰效率和降低能耗;回转主轴上悬臂一端的刮冰器连续不断地将结冰筒内壁面上结的冰刮落。水箱内的水位由水位控制器控制,水位控制器控制水箱进水管补充水量,水泵泵出的水由回转主轴上的接水盘的淋水管向结冰筒内壁面淋水;水泵泵出的水也可以通过回转主轴上端的密封接头注入回转主轴,再经过和回转主轴相连接的淋水管向结冰筒内壁面淋水。
结冰筒的夹套空腔为制冷剂通道,分别与制冷剂进管和出管相连通,结冰筒的制冷剂出管和卧式低压循环桶的回气进管相连,结冰筒的制冷剂进管和引射泵的出液管相连,卧式低压循环桶液位下的出液管和引射泵的吸液管相连,引射泵的喷射液管和液位控制流量阀的出液管相连,液位控制流量阀的进液管通过电磁阀与制冷压缩机组的供液管连通,液位控制流量阀的感温包密封安装在卧式低压循环桶的液面高度位置。
来自制冷压缩机组的制冷剂液体,经过电磁阀、液位控制流量阀、引射泵的喷射液管、引射泵的出液管、结冰筒的制冷剂进管进入结冰筒夹套空腔内蒸发进行热交换,蒸发后的制冷剂气、液两相流经过结冰筒上的制冷剂出管、卧式低压循环桶上的回气进管进入卧式低压循环桶内,制冷剂蒸气经过卧式低压循环桶上的回气出管回到制冷压缩机组的吸气管,尚未蒸发的制冷剂液体在低压循环桶内被气液分离沉降于卧式低压循环桶的制冷剂液面下。引射泵的制冷剂液体喷射流动过程中,引射泵的吸液管处出现制冷剂液的流体负压,卧式低压循环桶内的制冷剂液体经过卧式低压循环桶液位下的出液管、引射泵的吸液管进入引射泵内,经引射泵的出液管、结冰筒的制冷剂进管进入结冰筒的夹套空腔,加大了结冰桶夹套空腔内制冷剂的循环流量,提高了结冰筒的换热效率和制冰能力。液位控制流量阀的感温包密封安装在卧式低压循环桶的液面高度位置,根据制冷剂液体对感温包的浸没散热程度自动控制通过液位控制阀的制冷剂液体流量,使卧式低压循环桶内制冷剂维持稳定的液面高度位置。
来自制冷压缩机组的制冷剂液体内所含的少量冷冻机油,随制冷剂进入卧式低压循环桶内形成制冷剂液面上的富油层,卧式低压循环桶的回油出管的进口设置在富油层位置,卧式低压循环桶的回油出管和热交换器内的制冷剂通道的进液管相连,该制冷剂通道的出液管和制冷压缩机组的回油管道相连,热交换器内的供水通道的进水管和制冰供水管相连,该供水通道的出水管和水箱上的进水管相连。
富油层的冷冻机油和部分制冷剂液体进入热交换器的制冷剂通道内,制冷剂液体吸收热交换器供水通道内制冰水的热量蒸发为制冷剂气体,避免回油中有制冷剂液体进入制冷压缩机吸气管造成制冷压缩机的湿冲程损坏。经过热交换器降温后的制冰水经过水位控制器控制的进水管进入立筒式制冰机水箱,进行制冰供水循环,提高了立筒式制冰机的制冰能力,降低了能耗和运行成本。
卧式低压循环桶内上方有开口向上的集气长盘,卧式低压循环桶回气出管的进气口设在集气长盘内。卧式低压循环桶内进行气液分离后的制冷剂气体经集气长盘上边沿与卧式低压循环桶桶体内壁面间的缝隙进入集气长盘,使集气长盘下方制冷剂气体向上流动的速度均衡,提高了气液分离的效果。带有集气长盘的卧式低压循环桶桶体长径比大,体积小,耗用材料少,制造成本低。为了减少冷量的损失,卧式低压循环桶的外周有绝热围护层。
为了使进入热交换器的制冷剂液体能完全蒸发为制冷剂气体,卧式低压循环桶的回油出管和热力膨胀阀的进液管相连,热力膨胀阀的出液管和热交换器内的制冷剂通道的进液管相连,热力膨胀阀的感温包安装于制冷压缩机组的回油管道上,根据制冷压缩机组的回油管内的制冷剂的温度,通过感温包自动控制通过热力膨胀阀的制冷剂和冷冻机油的混合液体的流量,使流经热交换器的制冷剂液体完全蒸发为制冷剂气体。
本发明的优点是:该立筒式制冰机,用引射泵供液,加大了结冰筒夹套空腔内制冷剂的流量,提高了结冰筒的换热效率和制冰能力;制冰水经热交换器降温后进入制冰机供水循环,进一步提高了制冰能力;卧式低压循环桶内增设集气长盘,提高了气液分离的效果,使卧式低压循环桶体积小,耗材少,降低了制造成本;总体运行经济、可靠、成本低,制冰能力强。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
附图说明:
图1:引射泵供液立筒式制冰机结构示意图;
图2:回转主轴上方采用密封接头的引射泵供液立筒式制冰机结构示意图;
图3:回气出管安装在卧式低压循环桶上方的引射泵供液立筒式制冰机结构示意图;
图4:图3的A-A剖视图;
图5:卧式低压循环桶回油出管与热交换器制冷剂通道进液管之间安装有热力膨胀阀的引射泵供液立筒式制冰机结构示意图。
具体实施方式:
实施例1:
引射泵供液立筒式制冰机(见图1),包括立式圆筒形夹套式制冷蒸发结冰筒1,结冰筒1下方有带环形集水槽2的筒形底座3,筒形底座3中心有用支撑杆4与筒形底座3相连接的轴承座5,轴承座5内有轴承6,结冰筒1上有带观察窗7的端盖8,也可以不设观察窗,端盖8上装有电动减速机9,结冰筒1中心有下端由轴承6支承、上端与电动减速机9输出轴连接的回转主轴10,回转主轴10上有悬臂11,悬臂11一端安装有刮冰器12,向结冰筒1内壁面喷淋结冰水的淋水管14通过接水盘13与回转主轴10连接,筒形底座3上的环形集水槽2与水箱15连通,水箱15内有水位控制器16,水位控制器16控制进水管17的进水量,水箱15上有将水经注水管18泵入回转主轴10上接水盘13的水泵19,结冰筒1外周有绝热围护层20。
结冰筒1的夹套空腔23为制冷剂通道,分别与制冷剂进管21和制冷剂出管22相连通。结冰筒1的制冷剂出管22和卧式低压循环桶24的回气进管25相连,结冰筒1的制冷剂进管21和引射泵26的出液管27相连,卧式低压循环桶24液位下的出液管28和引射泵26的吸液管29相连,引射泵26的喷射液管30和液位控制流量阀31的出液管32相连,液位控制流量阀31的进液管33经电磁阀34与制冷压缩机组的供液管道35相连,液位控制流量阀31的感温包36密封安装于卧式低压循环桶24的液面高度位置,37是密封端盖。引射泵26可采用南通冷冻设备有限公司生产的BJE型产品,液位控制流量阀31可采用美国斯波兰公司生产的LEVEL-MASTER型产品。
卧式低压循环桶24的回油出管38和热交换器39内的制冷剂通道的进液管40相连,41是接管,该制冷剂通道的出液管42和制冷压缩机组的回油管道43相连;热交换器39内的供水通道的进水管44和制冰供水管45相连,该供水通道的出水管46和水位控制器16控制的进水管17用接管47相连。
卧式低压循环桶24内上方有开口向上的集气长盘48,卧式低压循环桶24回气出管49的进气口从集气长盘48底部穿过,置于集气长盘48内,卧式低压循环桶24回气出管49的出气口从低压循环桶24下部穿出与制冷压缩机组的吸气管道50相连。
为了减少冷量的损失,卧式低压循环桶24的外周有绝热围护层51。
工作过程:引射泵供液立筒式制冰机(见图1)水箱15上的水泵19将制冰水泵入回转主轴10上的接水盘13,接水盘13一边随回转主轴运转,一边通过接水盘13上的淋水管14向立式圆筒形夹套式制冷蒸发结冰筒1的内壁面喷淋结冰水,水沿内壁面往下流的过程中,一部分被结冰筒1夹套空腔23内的制冷剂蒸发吸热,在结冰筒1内壁面上很快冻结成冰,一部分已降温接近0℃尚未结冰的水沿筒形底座3内壁面流入筒形底座3的环形集水槽2并进入水箱15,再由水泵19泵出,形成制冰水的循环使用;回转主轴10上悬臂11一端的刮冰器12连续不断地将结冰筒1内壁面上结的冰刮落。水箱15内的水位由水位控制器16控制进水管17补充耗水量。
来自制冷压缩机组的制冷剂液体,经过电磁阀34、液位控制流量阀31、引射泵26的喷射液管30、引射泵26的出液管27、结冰筒1的制冷剂进管21进入结冰筒1夹套空腔23内蒸发进行热交换,蒸发后的制冷剂气、液两相流经过结冰筒1上的制冷剂出管22、卧式低压循环桶24上的回气进管25进入卧式低压循环桶24内,制冷剂蒸气经过卧式低压循环桶24上的回气出管49回到制冷压缩机组的吸气管道50,尚未蒸发的制冷剂液体在低压循环桶24内被气液分离沉降于卧式低压循环桶24的制冷剂液面下。引射泵26的制冷剂液体喷射流动过程中,引射泵26的吸液管29处出现制冷剂液的流体负压,卧式低压循环桶24内的制冷剂液体经过卧式低压循环桶24液面下的出液管28、引射泵26的吸液管29进入引射泵26内,经引射泵26的出液管27、结冰筒1的制冷剂进管21进入结冰筒1的夹套空腔23,加大了结冰筒1夹套空腔23内制冷剂的循环流量,提高了结冰筒1的换热效率。液位控制流量阀31的感温包36密封安装于卧式低压循环桶24的液面高度位置,根据制冷剂液体对感温包36的浸没散热程度自动控制通过液位控制阀31的制冷剂液体流量,使卧式低压循环桶24内制冷剂维持稳定的液面高度位置。
来自制冷压缩机组的制冷剂液体内含的少量冷冻机油,随制冷剂进入卧式低压循环桶24内,浮于制冷剂液面上形成富油层,卧式低压循环桶24的回油出管38的进口设置在富油层位置。富油层的冷冻机油和部分制冷剂液体经回油出管38、接管41与热交换器39的进液管40进入热交换器39的制冷剂通道内;同时,制冰水经制冰供水管45与热交换器39内的供水通道的进水管44进入热交换器39的供水通道内,热交换器39制冷剂通道内的制冷剂液体吸收热交换器39供水通道内制冰水的热量蒸发为制冷剂气体,避免回油中有制冷剂液体经回油管道43进入制冷压缩机吸气管造成制冷压缩机的湿冲程损坏,经过热交换器39降温后的制冰水经过水位控制器16进入立筒式制冰机水箱15,进行制冰供水循环,提高了立筒式制冰机的制冰能力。
在卧式低压循环桶24内进行气液分离后的制冷剂气体经集气长盘48的上边沿与卧式低压循环桶24桶体内壁面间的缝隙进入集气长盘48(见图4),集气长盘48下方制冷剂气体向上流动的速度均衡,提高了气液分离的效果。
实施例2:
与实施例1的不同点是:水泵19用注水管18和回转主轴59上端的密封接头52连接(见图2),密封接头52与回转主轴59密封连接,回转主轴59与淋水管53连接处向上的部分为空心结构,54是动密封圈,回转主轴59上端能在密封圈54内转动。
实施例3:
与实施例1或2的不同点是:卧式低压循环桶24回气出管49的进气口从集气长盘48上部的卧式低压循环桶24的桶壁伸入集气长盘48内,卧式低压循环桶24回气出管49的出气口从低压循环桶24上部桶壁穿出与制冷压缩机组的吸气管道50相连(见图3、4)。
实施例4:
与实施例1或2、3的不同点是:为了使进入热交换器39的制冷剂液体能完全蒸发为制冷剂气体,卧式低压循环桶24的回油出管38和热力膨胀阀55的进液管56相连,热力膨胀阀55的出液管57和热交换器39内的制冷剂通道的进液管40相连,热力膨胀阀55的感温包58安装于制冷压缩机组的回油管道43上。热力膨胀阀55可采用丹佛斯公司生产的T型和TE型产品
工作过程:根据制冷压缩机组的回油管道43内的制冷剂的温度,通过热力膨胀阀55的感温包58自动控制通过热力膨胀阀55的制冷剂和冷冻机油的混合液体的流量,使流经热交换器39的制冷剂液体完全蒸发为制冷剂气体。