CN100577600C - 环保型水煤渣硅酸钙板及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保型水煤渣硅酸钙板，主要由原料石棉、纸纤维、消石灰、石英粉、水泥制成，其特征在于，它的原料还还包括水煤渣和粉尘及生产沉淀废料，它的具体生产配方由如下原料配比(重量份)构成：石棉90-100份、纸纤维30-34份、消石灰75-85份、水煤渣50-100份、石英粉235-265份、水泥150-250份、粉尘20-35份、生产沉淀废料20-35份。本发明同时公开了上述环保型水煤渣硅酸钙板的制备方法，先制备料浆，再进行板坯制备、蒸养，再进行板材加工，检测入库即可。本发明具有环保，节省成本、质量稳定等优点。

Description

环保型水煤渣硅酸钙板及制备方法
技术领域
本发明涉及一种利用水煤浆锅炉排放的废物生产的水煤渣硅酸钙板及其制备方法。
背景技术
硅酸钙板是应用于现代建筑的重要墙体材料之一，因其具有密度低、强度高、湿胀率小、防火、防潮、防蛀、防霉；可加工性好、表面平整、美观大方等优良性能，在现代建筑中广泛用作室内隔墙、吊顶装饰材料。目前，常用的硅酸钙板主要采用大量的原矿物质及石英粉、消石灰粉、石棉纤维、纸纤维等其他有机纤维制成，随着矿物原料价格的不断攀升，其生产成本高，而且耗费矿物原料，不适应环保要求。而目前陶瓷、水泥等行业中水煤浆锅炉产生大量的废渣等，可使用在硅酸钙板上，但没有得到利用，如何进行废物再利用是一个值得探讨的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述之不足，而提供一种将废物再回收利用，符合环保要求、成本低、质量合格的环保型水煤渣硅酸钙板及其制备方法。
本发明为了达到上述目的而采用的技术解决方案如下：
本环保型水煤渣硅酸钙板，主要由原料石棉、纸纤维、消石灰、石英粉、水泥制成，其特征在于，它的原料还包括水煤渣和粉尘及生产沉淀废料，它的具体生产配方由如下原料配比(重量份)构成：石棉90-100份、纸纤维30-34份、消石灰75-85份、水煤渣50-100份、石英粉235-265份、水泥150-250份、粉尘20-35份、生产沉淀废料20-35份。
其中，粉尘及生产沉淀废料可采用陶瓷生产等企业的空气净化收集的粉尘和水煤浆锅炉的粉尘、除硫脱尘水。
其制备工艺方法是包括如下步骤：
一、制备料浆；将上述水煤渣和旋风除尘粉按照干重进行计量，将脱硫除尘水直接泵入储浆搅拌罐中进行搅拌，再将搅拌好的料浆(浓度2.5％)泵入计量罐计量待用；将纸纤维先松解制成3.5-5％浓度，计量备用；将石棉纤维计量，松解成浓度3.5-5％，松解度达90％以上的料浆待用，其他原料计量待用；
将计量好的各种原料送入打浆机中打浆，制备成均匀的料浆，浓度控制在18％-21％；将打浆机内的料浆泵入斗式储浆池内，加生产回水中和、稀释成浓度13-16％的料浆；
二、板坯制备；中和、稀释后的料浆经磨浆机再疏解后，由流浆箱均匀地把浆料平铺在匀速的毛布上，经自然脱水、真空逐级排水、成型挤压脱水到31％-34％的规定水分；再经横纵切割成规定尺寸，经产品厚度、表面质量检验，合格品上模堆垛；不合格品与合格品的边角料统一回收再制浆后泵入储浆池再生产；
三、进行板坯蒸养，合格品上模后，经8小时自然静停养护后脱模的板坯，以11小车每釜的形式送入蒸压釜进行蒸养；蒸养后的产品形成以托贝莫来石为主要结晶的粉煤灰硅酸钙成分；
四、板材加工、检测入库；在达到蒸养要求后的产品移出蒸压釜后，按每张的方式送入烘干机烘干；经检验产品厚度、外观、含水质量合格的产品，再转入砂光、磨边、倒角工序进行产品规格尺寸和倒角加工，再经力学性能检验合格，垛堆入仓即可。
上述蒸养主要工艺参数控制：升压3小时，恒压14小时，降压2.3小时，压力1.0-1.1兆帕，温度180-182℃。
上述烘干主要工艺参数控制：高温区域温度控制在135-155℃。
上述砂光主要质量控制：厚度e＜±0.2mm；磨边、倒角质量控制：长宽标准尺寸≤±2mm；倒角宽度26-28mm，倒角深度0.6-1.0mm。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
本发明产品采用不同于传统硅酸钙板的生产原料，充分利用了工业废料，水煤浆锅炉的三废(炉渣、粉尘、除硫脱尘水)，就地取材变废为宝，减少了原矿物质的消耗，降低了环境的二次污染，经检测以1台6T水煤浆锅炉为例，日产生炉渣约400kg、粉尘600kg、脱硫除尘水达600T，且脱硫除尘水中混有10％左右的粉尘，脱硫除尘水(PH值5-6左右)处理需要石灰、烧碱等日用药成本达650元，本发明结合产品形成过程原材料的化学成分和粘合水(生产循环水PH值14-15)直接作为脱硫除尘水，从而稳定其PH值控制在8-9左右，利用炉渣、粉尘氧化硫含量情况，降低石英粉的用量，生产出产品降低了成本，其生产出的产品物理、力学性能完全达到了硅酸钙板的行业质量标准要求，仅由于三废物质颜色灰黑，生产的产品比普通的颜色深，在经过表面装饰后，与普通硅酸钙板无区别。
具体实施方式
实施例一
本环保型水煤渣硅酸钙板，考虑到产品颜色与普通的基本接近，它由如下组分配比(重量份)构成：石棉95kg、纸纤维32kg、消石灰80kg、水煤渣50kg、石英粉265kg、水泥200kg、粉尘30kg、湿性生产沉淀废料30kg。水煤渣由水煤浆锅炉产生的炉渣、粉尘、脱硫除尘水组成。
其制备工艺方法是包括如下具体步骤：
一、制备料浆；将上述炉渣和尘粉按照干重进行计量，将脱硫除尘水直接泵入储浆搅拌罐中进行搅拌，再将搅拌好的料浆(浓度2.5％)泵入计量罐计量待用；将纸纤维先松解制成3.5-5％浓度，计量备用；将石棉纤维计量，松解成浓度3.5-5％，松解度达90％以上的料浆待用，其他原料计量待用；
将计量好的各种原料送入打浆机中打浆，制备成均匀的料浆，浓度控制在18％-21％；将打浆机内的料浆泵入斗式储浆池内，加生产回水中和、稀释成浓度13-16％的料浆；
二、板坯制备；中和、稀释后的料浆经磨浆机再疏解后，由流浆箱均匀地把浆料平铺在匀速的毛布上，经自然脱水、真空逐级排水、成型挤压脱水到31％-34％的规定水分；再经横纵切割成规定尺寸，经产品厚度、表面质量检验合格品上模堆垛；不合格品与合格品的边角料统一回收再制浆后泵入储浆池再生产，促进了更好地废物利用；
三、进行板坯蒸养，合格品上模后，经8小时自然静停养护后脱模的板坯，以11小车每釜的形式送入蒸压釜进行蒸养，每车约154张2440×1220×6mm产品；蒸养主要工艺参数控制，升压3小时，恒压14小时，降压2.3小时，压力1.0-1.1兆帕，温度180-182℃；蒸养后的产品形成以托贝莫来石为主要结晶的粉煤灰硅酸钙成分；
四、板材加工、检测入库；在达到蒸养要求后的产品移出蒸压釜后，按每张的方式送入烘干机烘干，烘干主要工艺参数控制，高温区域温度控制在135-155℃；在经检验产品厚度、外观、含水质量合格的产品，砂光主要质量控制，厚度e＜±0.2mm；磨边、倒角质量控制，长宽标准尺寸≤±2mm；倒角宽度26-28mm，倒角深度0.6-1.0mm；再转入砂光、磨边、倒角工序进行产品规格尺寸和倒角加工，再经物理力学性能检验合格，垛堆入仓即可。其经物理力学性能检测如下表；
经结合建材行业标准JC/T564-2000《纤维增强硅酸钙板》标准各项指标规定，本发明水煤渣硅酸钙板除了6mm产品拔出力略低于标准外，其他指标均超过规定标准规定值。
实施例二
本环保型水煤渣硅酸钙板，在不考虑到本产品颜色与普通的产品基本接近，它由如下组分配比(重量份)构成：石棉100kg、纸纤维32kg、消石灰80kg、水煤渣100kg、石英粉235kg、水泥200kg、粉尘30kg、生产沉淀废料30kg。
由于其制备方法同上述实施例，在此不再复述；但有区别的是，因三废物质颜色灰黑，生产得到的产品较普通产品颜色深，再经过表面装饰后，就与普通产品无区别了。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1、一种环保型水煤渣硅酸钙板，主要由原料石棉、纸纤维、消石灰、石英粉、水泥制成，其特征在于，它的原料还包括水煤渣和粉尘及生产沉淀废料，它的具体生产配方按重量份由如下原料配比构成：石棉90-100份、纸纤维30-34份、消石灰75-85份、水煤渣50-100份、石英粉235-265份、水泥150-250份、粉尘20-35份、生产沉淀废料20-35份。
2、一种权利要求1所述的环保型水煤渣硅酸钙板的制备方法，其特征在于，该制备方法包括步骤有，
一、制备料浆；将上述水煤渣和粉尘按照干重进行计量，将脱硫除尘水直接泵入储浆搅拌罐中进行搅拌，再将搅拌好的2.5％浓度料浆泵入计量罐计量待用；将纸纤维先松解制成3.5-5％浓度，计量备用；将石棉纤维计量，松解成浓度3.5-5％，松解度达90％以上的料浆待用，其他原料计量待用；将计量好的各种原料送入打浆机中打浆，制备成均匀的料浆，浓度控制在18％-21％；将打浆机内的料浆泵入斗式储浆池内，加生产回水中和、稀释成浓度13-16％的料浆；
二、板坯制备；中和、稀释后的料浆经磨浆机再疏解后，由流浆箱均匀地把浆料平铺在匀速的毛布上，经自然脱水、真空逐级排水、成型挤压脱水到31％-34％的规定水分；再经横纵切割成规定尺寸，经产品厚度、表面质量检验，合格品上模堆垛；
三、板坯蒸养；上述合格品上模后，经8小时自然静停养护后脱模的板坯，以11小车每釜的形式送入蒸压釜进行蒸养，蒸养后的产品形成以托贝莫来石为主要结晶的粉煤灰硅酸钙成分；
四、板材加工、检测入库；在达到蒸养要求后的产品移出蒸压釜后，按每张的方式送入烘干机烘干；经检验产品厚度、外观、含水质量合格的产品，再转入砂光、磨边、倒角工序进行产品规格尺寸和倒角加工，再经力学性能检验合格，垛堆入仓即可。
3、根据权利要求2所述的环保型水煤渣硅酸钙板的制备方法，其特征在于，步骤二中产品检验后，不合格品与合格品的边角料统一回收再制浆后泵入储浆池再生产。
4、根据权利要求2所述的环保型水煤渣硅酸钙板的制备方法，其特征在于，步骤三中上述蒸养主要工艺参数控制，升压3小时，恒压14小时，降压2.3小时，压力1.0-1.1兆帕，温度180-182℃。
5、根据权利要求2所述的环保型水煤渣硅酸钙板的制备方法，其特征在于，步骤四中上述烘干主要工艺参数控制，高温区域温度控制在135-155℃；上述砂光主要质量控制：厚度e＜±0.2mm；磨边、倒角质量控制：长宽标准尺寸≤±2mm；倒角宽度26-28mm，倒角深度0.6-1.0mm。
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