CN100577447C - 仿真树及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种仿真树及其制作方法，该仿真树包括多个枝杆(1)连接在一起，所述枝杆(1)包括两层结构，内芯是金属骨架(2)，在金属骨架(2)外贴合有塑料表皮(3)。该仿真树的制作方法包括：将塑料原料(颗粒)加入挤出机，挤出高温熔融的胶条；在胶条还没有冷却时，将其缠在金属骨架(2)上，形成塑料表皮(3)。本发明的仿真树在整体造型上方便，灵活，个性化；其塑料表皮造型方便，使仿真树更加逼真，生动。本发明的仿真树的制作方法，操作简单，成本低，可以生产大型仿真树。

Description

仿真树及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种人造的仿真树，还涉及一种该仿真树的制作方法。

背景技术

目前，仿真树，特别是在仿真树上加灯饰，以美化环境，此类产品在市场上的需求越来越大，但是现有仿真树的生产技术主要是通过模压、吹塑或注塑的方法来生产，模压与注塑主要针对小型树，直接一次压成仿真树的形状，由于需要模具，所以生产成本较高；吹塑是先吹出树的形状，但其中间的空心的，中间再插入支撑用的材料，而该材料与吹塑的树杆结合不紧密，容易变形而效果不好，且生产效率低，装配复杂。

中国的发明专利申请，申请号200310119131.3公开了一种园林景观开花树的制作工艺主要是以钢管为构架，在其上用水泥沙灰来造形，形成该园林树，该树成本高，灵活性差，不方便移动，不能适应个性化造型，且尺寸不能太大，不能制作大型树种模型。

发明内容

为了克服现有技术加工成本高，灵活性差的缺点，本发明提供了一种以金属材料为骨架，其上贴合塑料表面的仿真树，还提供了一种以上仿真树的制造方法。

为了达到上述目的，本发明的一种仿真树，包括多个枝杆连接在一起，其特征在于，所述枝杆包括两层结构，内芯是金属骨架，在金属骨架外贴合有用于表面造型的塑料表皮，该塑料表皮(3)是将塑料原料加入挤出机，挤出高温熔融的胶条，在胶条还没有冷却时将其缠在金属骨架(2)上而形成的。

塑料表皮是通过粘接剂粘在金属骨架，或者利用加热软化后的塑料的粘性直接粘在金属骨架上。

本发明的仿真树的制作方法，包括以下步骤：

①将塑料原料(颗粒)加入挤出机，挤出高温熔融的胶条；

②在胶条还没有冷却时，将其缠在金属骨架上，形成塑料表皮。

本发明的仿真树，是通过两层结构的多个枝杆连接在一起，其金属骨架主要起支撑和整体造型作用，可以通过固定或活动连接将其连接成各种要求的形状，所以在仿真树整体造型上可以作到方便，灵活，个性化；其塑料表皮由于可以再次融化，可塑性强，所以可以根据设计造型出不同种类仿真树枝杆的表皮形态，所以使仿真树更加逼真，生动。且塑料表皮还有防腐作用。

还可以在作成的仿真树上加装树叶，花朵，灯饰等，从而进一步增加其装饰性。

本发明的仿真树的制作方法，操作简单，可以针对已造型成树形的金属骨架，也可以针对金属骨架的原材料(如金属条或金属管)，之后再装配成树形，适合于大规模生产，且采用挤出的塑料胶条直接缠绕金属骨架，简单，方便，可操作性强，适合于不同大小的金属骨架，生产出的产品使塑料表皮与金属骨架结合紧密，还可以对塑料表皮进行进一步表面造型，无需用模具，所以本发明的仿真树的制作方法，操作简单，成本低，可以生产大型仿真树。

附图说明

图1表示本发明实施例仿真树枝杆的立体结构示意图；

图2表示本发明实施例仿真树枝杆横截面图。

具体实施方式

参照附图，将详细叙述本发明的具体实施方式。

本发明的仿真树，包括树杆、树杈、树枝等树所共有的结构(以下统称枝杆1)，图1示出所述枝杆的立体结构图，图2示出所述枝杆的横截面的结构，枝杆包括两层结构，内部是金属骨架2，用于支撑树的整个结构，同时整体造型仿真树，外部是塑料表皮3，其表面上可以根据树的不同部位来塑造出不同的表面效果，以达到真实的效果。大部分枝杆是细长形的，其大小，形状可以根据仿真树的造型设计来制作，比如：一棵仿真树，作为树杆的枝杆较粗，其上连接稍细的树杈，再在树杈上连接最细的树枝。

仿真树上的各个枝杆1之间的连接方式可以是通过将其内部的金属骨架焊接或通过螺纹等活动连接机构连接在一起，这样就可以先制作不同的枝杆，再将其连接在一起制成不同风格的仿真树。

所述金属骨架2的材料可以是铁，铜，钢或其他合金，其横截面的形状可以是圆形，椭圆形或多边形，但通常采用圆形，根据其大小，较粗金属骨架2可以用金属管，较细的金属骨架2用金属条即可。

如图3所示，为了使仿真树更稳定，可以在仿真树的主杆下面加设底座，底座4的大小和形状根据仿真树的大小和重量来设计，可以是铁板，也可是由槽钢经焊接而成的十字形或框形底座。所述仿真树的树体可以通过焊接，或通过螺钉将其连接在所述底座4上。

所述塑料表皮3要贴合在所述金属骨架2上，可以通过粘接剂粘在金属骨架2上，最好利用加热软化后的塑料的粘性直接粘在金属骨架2上。所述塑料表皮3的材料可以是聚烯烃材料，优选聚乙烯(PE)，聚丙烯(PP)或其共混物，如果利用其共混物，则聚乙烯(PE)的重量百分比最好大于60％。所述塑料表皮3的厚度通常为3-30mm，不同部位的枝杆1，塑料表皮的厚度不同，比如：树杆：8-30mm，树杈：5-20mm，树枝：4-10mm。

对于较粗的金属骨架2，为了使塑料表皮3能够牢固地粘贴在金属骨架2上，可以在金属骨架的表面上焊上一些铁丝，或者对金属骨架表面作粗糙处理。

所述塑料表皮的形态或颜色由所制作的树的表皮来决定。

在仿真树的枝杆上可以进一步装饰仿真树叶或仿真花朵等，也可以加设灯串灯饰，白天生动，黑夜闪光，更加美丽。

以上仿真树制作方法，可以包括以下步骤：

①将塑料原料(颗粒)加入挤出机，挤出高温熔融的胶条；

②在胶条还没有冷却时，将其缠在金属骨架2上，形成塑料表皮3，在缠绕的过程中，可边缠绕，边压均匀，使胶条尽量覆盖金属骨架表面；

③塑料表皮3冷却成型后，牢固地包紧粘合在金属骨架上；

④根据要制作的仿真树不同部位的形态，对塑料表皮进行表面处理。

此法简称包胶法，可以增加金属骨架的刚性，减少腐蚀。

在以上方法中，第①步是挤出过程，根据原料的不同可以适当调节挤出机熔料的温度，通常为150-200℃。塑料表皮3的颜色可以是在挤出机中加入色料，直接挤出有色的胶条；也可以在塑料表皮成型后，在其表面局部或整体刷漆。

根据塑料表皮的厚度不同，可以调节挤出机挤出胶条的厚度。

在第③步中的冷却过程中，可以采用自然冷却，也可以用常温或低温水对表面进行喷淋或浸泡，加快其冷却速度。

在第④步中的表面处理可以用角向磨光机(是成型产品，各大五金商店有售：生产厂家可以是广东日立工机)，对已包好的塑料表皮的枝杆按设计意图进行磨光。

如果表面有需要有花纹或树节等造型时，可以用喷火枪对塑料表皮3进行烘烧，直至表面熔融，趁表面未冷却前，再对其进行相应处理。当然，该表面处理也可以在缠胶条时，胶条未冷却时进行。所述喷火枪可以是液化石油气喷火枪。

上述过程中的金属骨架2可以是预先通过焊接，粘接，螺纹连接，铆接，螺钉连接等各种方式，连接好的整个仿真树或仿真树枝杆的一部分，再缠塑料胶条；金属骨架2也可以是按设计仿真树造型的尺寸切割成一定尺寸的金属管或金属条，缠塑料表皮后，再进进行组装成为仿真树，因此本发明的仿真树，在制作时灵活性很大，可以随意改变树的形状。

Claims (12)

1、一种仿真树，包括多个枝杆(1)连接在一起，其特征在于，所述枝杆(1)包括两层结构，内芯是金属骨架(2)，在金属骨架(2)外贴合有塑料表皮(3)；该塑料表皮(3)是将塑料原料加入挤出机，挤出高温熔融的胶条，在胶条还没有冷却时将其缠在金属骨架(2)上而形成的。

2、根据权利要求1所述的仿真树，其特征在于，各个枝杆(1)之间的连接方式是：通过将其内部的金属骨架连接在一起。

3、根据权利要求1所述的仿真树，其特征在于，在仿真树的主杆下面设置底座。

4、根据权利要求1至3任一项所述的仿真树，其特征在于，塑料表皮(3)是通过粘接剂粘在金属骨架(2)，或者利用加热软化后的塑料的粘性直接粘在金属骨架(2)上。

5、根据权利要求4所述的仿真树，其特征在于，所述塑料表皮(3)的材料是聚烯烃。

6、根据权利要求5所述的仿真树，其特征在于，该聚烯烃是聚乙烯、聚丙烯或其共混物。

7、如权利要求1至6任一项所述的仿真树的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

①将塑料原料加入挤出机，挤出高温熔融的胶条；

②在胶条还没有冷却时，将其缠在金属骨架(2)上，形成塑料表皮(3)。

8、根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，在第②步之后还包括以下步骤：

③对塑料表皮(3)进行表面处理。

9、根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于，在第②③步之间还包括以下步骤：

对塑料表皮(3)进行自然冷却，或用冷却水喷淋或浸泡表面，进行强制冷却。

10、根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于，第③步进行表面处理的方法为：

用角向磨光机对已包好的枝杆按设计意图进行磨光；

和/或用喷火枪对塑料表皮(3)进行烘烧，直至表面熔融，趁表面未冷却前，再对其进行相应处理；

和/或在所缠胶条未冷却时，进行表面处理。

11、根据权利要求7至10任一项所述的制作方法，其特征在于，所述金属骨架(2)是预先连接好的整个仿真树或仿真树枝杆(1)骨架的一部分，再缠塑料胶条；或者金属骨架(2)是金属管或金属条，缠绕塑料表皮(3)后，再进行组装成为仿真树。

12、根据权利要求11所述的制作方法，其特征在于，塑料表皮(3)的颜色是在挤出机中加入色料，直接挤出有色的胶条；和/或在塑料表皮成型后，在其表面局部或整体刷漆。

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