CN1005770B - 手启式王冠瓶盖及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明系关于一种王冠瓶盖及其制造方法，特别是指一种独特结构之王冠瓶盖，设有一垂伸之舌片，该舌片与瓶盖周缘接合处并设有缺口，自缺口而上至平顶部，则设有两条不相交之切痕，由此种巧妙之匹配构造，乃可使王冠瓶盖在封盖后具有气密性，而使用时，可用徒手启开移除，而不须藉助任何工具之瓶盖及其连续制造方法。

Description

手启式王冠瓶盖及制造方法

本发明系有关一种手启式王冠瓶盖及其制造方法。

传统用王冠瓶盖，必须使用开瓶器开盖，使用时很麻烦、尤其在野外旅游中常造成极大不便。以前，虽已有不用开瓶器之附舌片王冠瓶盖专利申请，但都存在下述缺点。由于作为拉把使用的舌片周围会割伤手指，或有毛边，所以要拉掉王冠瓶盖时，经常手指被舌片边缘或毛边割伤;并且由于王冠瓶盖之顶面未具有与舌片相连之撕裂切根，故无法轻易由瓶口拉掉王冠瓶盖;还有封闭瓶口后舌片贴于瓶口，故启瓶时必须用手指或指甲拨开舌片，而使瓶颈与舌片间得以形成完全可伸入手指间隙;并由于舌片伸出强度不足，故手启时，舌片易发生变形，无法轻易施力而启开瓶盖。尤其若瓶内装有压力之饮料，诸如汽水啤酒等，则甚难造成即气密又轻易启开瓶盖之优点。

本发明之目的，改进习惯式可用手启式等王冠瓶盖之缺点，而提供一种即可保证气密度又可轻易启开之瓶盖结构，并且不需使用其它工具不会伤手指。

本发明另一目的是提供一种手启式王冠瓶盖，可用机械化大量生产成本低廉。

为达本发明之目的，采用解决方案是提供一种其舌片上设有延伸适当长度之凸条，下面将根据附图详细叙述本发明。

图1A本发明第一实施例斜视图

图1B本发明第二实施例斜视图

图1C本发明第一实施例正面斜视图

图2本发明第三实施例斜视图

图3本发明第四实施例斜视图

图4A本发明第五实施例斜视图

图4B本发明第五实施例底视图

图5本发明第六实施例底视图

图6-9为本发明手启瓶盖动作分解说明图，其中图6为手部握持状况，图7B未将手部画出。

图10为用本发明方法制造之手启式王冠瓶盖之一实施例斜视图。

图11为上述瓶盖之断面图

图12（A）-（D）依本发明方法制造上述王冠瓶盖之一实施例过程说明图。

上段表示由素材成型过程之断面图，下段B表示其相应各过程之平面图。

图13（A）-（D）系表示本发明制造方法另一实施例之断面图及平面图。

首先如图1A、1C所示，10为王冠瓶盖整〈＆＆〉是王冠瓶盖固有之凸齿11，凹齿12均相同，且数量亦不变，故就整只本发明之王冠瓶盖而言，其在封盖后，亦完全同习用之王冠瓶盖一般，可坚固地夹固住瓶口，达成要求之气密功效，全无封盖不易，气密不良或易泄漏弊病。此点，由图示即可窥知，此外，舌片之底缘，亦形成有一圆顺卷摺之唇缘153;而且，在舌片范围内有至少一只（或二只三只均可）凸齿11系比其它凸齿稍长延伸而下（可见诸图示），又将整个舌片顺著瓶盖直部冲成微凸曲面加强正向应力，再并同前记舌片两侧卷摺之部分151，152，则使整个面积较大舌片部分15，由于前述各种构造，使得强度与应力可以获得作为杠杆扳部瓶盖正部之预期要求。

第图1B为本发明之第二实施例，与第1A，1C图之第一实施例大同小异，兹以相同标号表示相同部位，两者所不同者，系第二实施例中，在舌〈＆＆〉11，（或11A，11B）等较坚硬部，则以强硬对脆弱，随即断裂至大姆指按压之瓶直部上端，再稍施力上提，则可以极轻力道便可把瓶盖撕开，解除其钳夹于瓶口之夹力，而该扳裂之舌片即变成提带，因而立可开盖，而顺势将瓶盖至瓶子移除，不须藉助任何工具，复由于开盖轻松，且舌片两侧均是圆顺卷摺，故亦绝不致有伤及人手之情发生。本发明之目的与功效，于是

达成。图8中，标号24表示两切痕间之实体部，可用以把瓶盖10提起去除，标号25则是两切痕尾部间连接实体部。图9中标号32为软木片，与习用者相同，亦可直接以类似材料灌注于瓶盖10内侧;

本发明提供上述改良手启式瓶盖的制造方法，乃依连续具之一连串冲制步骤予以有效而合理的制成。上述王冠瓶盖，依本发明之制造方法所制成之王冠瓶盖，于瓶盖顶面具有撕裂线，瓶盖周围之绉褶裙部具有一手启舌片，该舌片基部具有撕裂线，瓶盖周围之绉褶裙部具有一手启舌片，该舌片基部两侧具有可深入绉褶裙部之缺口，且该舌片周缘具有圆滑摺缘，操作时不用任何开瓶盖器或藉助任何辅助工具即可将瓶盖自瓶口启开，且操作该舌片时绝无伤及手指之虞者。

依本发明手启王冠瓶盖之制造方法，包括下列步骤：

（A）将扳状金属板素材馈入连贯模具以冲出深度约为素材厚度二分之一的撕裂用切痕;

（A′）冲出两端各具有一与上述切痕起端相互对应之是位孔的U形细槽孔。

（上述之（A）及（A′）亦可以依需要一次步骤同时完成）

（B）将上述U形细槽孔之内缘冲成向上约90°之弯折折缘，同时把由此U形槽孔所围将作为上述舌片之平面部成型为略向上鼓起，面折缘部则略凹下之弧形面。

（C）将上述立起之折缘重叠圆顺地折返而形成圆滑之摺缘，以及

（D）将王冠瓶盖本体之周缘成型为碗状，且其周边形成具有凹凸夹齿之绝褶状裙部，并在同一过程中将其减断并自模具下料而完成手启式王冠瓶盖者。

如图12所示，当欲制造如如图10所示之王冠瓶盖A时，系采用整体卷之如马口铁，铝片等薄金属片为素材10，藉连续模具20经下列过程冲压成型而得。

首先，将一面印刷有图案、文字、商标等之卷带状素材10反面复，令其一端馈入冲模组20A内，而于第一过程中，藉该冲模组20A于将作为成品之王冠平底面7上，先冲出深度为素材10厚度一半的两条撕裂用切痕8之起端，形成有定位孔31、31。其次，将此经第一冲剪过程之素材往前送入第二模组20B，藉模具之定位销（未图示）插入上述定位孔31定位之后，将槽孔30之内线冲折使其上竖起约90°，同时使舌片之平面略呈鼓起9而周缘则略凹下以便于下过程加以成型为内折之摺缘5。继之，将此加工素材10再往前送入第三模组20C，藉定位孔定位，并经冲模将立起摺边冲压，使其与舌片4重叠而形成摺缘5，随后将此素材10再往前送入第四模组20D，以抽制（深冲）兼剪段方法将王冠本体1之周缘冲成凹状如碗形，且其周边形成具有凹凸夹齿2之绉摺状裙部3，同时剪开下料而成如第一图示之手启式王冠瓶盖A。此时原来之定位孔31在瓶盖完成之后即部分形成舌片4基部之切口6，最后依传统方法，于王冠瓶盖A之凹面亦即有切痕8之一面施复上一层PE或PP等气密衬垫体（未图示）即可供饮料瓶或其他瓶器应用。

图13系本发明之另一实施例，与上述不同者系该实施例之方法系以五个制作过程完成上述王冠瓶盖者，亦即可将图2A所示之同时制作切痕8及U型细长孔30及定位孔31、31之比一步骤，分解为以两个步骤完成，亦即先于王冠平顶面7冲出深度约为素材10一半厚度之两条撕裂用切痕8;尔后，再于相对于该等切痕之前端冲出两定位31、31，及连接该等定位孔而将作为舌片部4周缘之细槽孔30，而其余（B）至（D）之成型步骤与图12之上述者完全相同，不再重复叙述。

上述本方法中，尤巧妙者，能利用连续模所必要之定位孔31、31，作为完成成品后舌片4基部所必留之缺口8，以及舌片4略呈鼓起，周缘则形成圆滑摺缘并略凹下，非但可使该舌片之强度加强，因而增加撕开瓶盖时之破裂性，并使使用者在使用时，不致

舌片有锐利之周缘或毛边而割破手指，凡此，均为发明从之周详考虑，亦为本发明独特之处。

依本发明之手启式王冠瓶盖之制造方法与习用王冠瓶盖之制造方法并不相同，是为实施发明人上述新颖手启式王冠瓶盖最为经济而有效之方法，当实施本方法时，上述模组系安排成一列而成一组同时操作者。故开始冲制时，除第一个瓶盖成品系于冲压动作4次（或5次）内完成之外，第2个以后之瓶盖则于冲床每操作1次即完成并自冲模排出来，盖第一个瓶盖完成时其后第2至第4个（或第5个）瓶盖乃分别同时进行第1至第3个（或第4个）过程之成型，故其后成品即可于每一冲床动作之后，源源不断完成并排出来，因而每一瓶盖虽共经4个（或5个）加工过程完成，但其生产效率与传统瓶盖并无差别。

上述实施例中系仅就采用窄条之素材以制造单个成品之制造过程例如以叙述;但实际生产时，系采用宽幅度之素材配合多个相同之模具并列而成之装置而能经一次过程同时制成多数个成品，因其每一列之制程完全相同，故仅就单一个王冠瓶盖制造过程加以说明，又，于上述制造过程中，将王冠瓶盖之舌片4的方向排列成与素材10之馈迭方向相同，但将上述舌片4之方向排成与素材10之馈送方向成直角（90°或270°）或相反方向（180°）亦有同样之效果。

图10所示者仅为依本方法所制成之手启式王冠瓶盖之一例。事实上依本方法所制得之瓶盖并不限于该图式之型式，例如将撕裂用切痕8或舌片4之长短，大小，形状加以变化，或将切口6之形状、深浅大小，位置加以变化等等，均可由模具对应之若干修饰而不改变本发明之成型过程而制成。

因而，举凡在本发明精神范围内之其他技术性修改或变化，均属本发明专利保护范畴，其理至明，自不待多述。

Claims (12)

1、一种手启式王冠瓶盖，包括一个平顶部，一个周边形成凹凸夹齿的绉裙状裙部，和从裙部的一部分上向下向外倾斜延伸的舌片，舌片的周缘形成摺缘，其特征在于：该舌片与上述裙部的凹凸夹齿的连接处分别设有缺口，自该二缺口沿该裙部往上直至平顶部分别设弧形切痕线，切痕线在平顶部上的长度大于瓶盖的半径。

2、如权利要求1之瓶盖，其特征在于：位于瓶盖平顶部之切痕并不相交。

3、一种手启式王冠瓶盖之制造方法，其特征在于：该方法系使用金属卷带为素材藉连续之冲压成型以制成在王冠本体之平顶面具有撕裂用切痕，并在周边形成具有凹凸夹齿之绉摺状裙部，且在该裙部之一部分一体连设有一向外延伸之舌片，同时舌片之周缘形成有重叠式摺缘之手启式王冠瓶盖，该方法依次包括有下列连续步骤：

（A）冲出撕裂用切痕及用以形成舌片周缘之U形细槽孔;

（B）将上述U形槽孔内缘向上弯折约90°之折缘;

（C）将上述立起之折缘重叠折返而形成摺缘，及

（D）将王冠本体之周缘成型为碗状且其周边形成具有凹凸夹齿之绉摺状裙部，并将其剪断模具下料而完成。

4、如权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤（A）系将素材之一端馈入第1模拟冲出深度约为素材一半厚度之撕裂用切痕及两端各具有一定位孔之U形细槽孔。

5、如权利要求3所述之方法，其特征在于：步骤（B）系将经该步骤（A）加工后素材往前送入第二模具以将上述U形细槽孔之内缘冲成向上约90°之弯折折缘，同时把由此U形槽孔所围将作为上述舌片之平面部成型为略向鼓而折缘部则略之弧形面。

6、如权利要求3所述之方法，其特征在于：步骤（C）系将经上述步骤（A）、（B）加工后之素材往前送入第3模具以将上述立起之折缘折返而形成重叠状之摺缘。

7、如权利要求3所述之方法，其特征在于：步骤（D）系将经上述步骤（A）、（B）、（C），加工后之素材往前送入第4模具藉深冲剪断方法以将王冠本体之周边缘成型为碗状且其周边则形成具有凹凸夹齿之绉摺状裙部后，在同一过程中将其剪段并自模具下料。

8、如权利要求3和4所述之方法，其特征在于：步骤（A）亦可分解为以2个步骤维持，亦可即，先于王冠平顶面冲出深度约为素材一半厚度之两条撕裂用切痕，其次，于相对于该等切痕之前端冲出两定位孔，及一连接该等定位孔之U形细槽孔而可作为舌片部周缘。

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