CN100573253C - 金属箔结构 - Google Patents

Abstract

本发明关于一种金属箔结构，其包括一主体、第一缓冲区、第二缓冲区与一缓冲空间，第一缓冲区与主体邻接；第二缓冲区与主体邻接；第一缓冲区以及第二缓冲区之间由缓冲空间所分隔。而本发明还在金属箔结构上方设置一第一膜片，第一膜片包括有一第一区与一第二区，第一区与金属箔结构至少部分迭合，第二区并未与金属箔结构迭合。如此可避免金属箔因热膨胀而无法完全贴附于对象，以确实牢固贴附在物件。

Description

金属箔结构

技术领域

本发明关于一种金属结构，特别是指一种金属箔结构。

背景技术

现今民众常使用的电子产品，例如移动电话、笔记本计算机、显示器与数码相机等等，均都设有液晶屏幕，而这些液晶屏幕都设有液晶模块。请参阅图1A与图1B，其为传统技术的液晶模块的分解图与立体图。如图所示，其包括有一背光模块10、一液晶面板20与一上壳体30，液晶面板20设于背光模块10上方；上壳体30位于液晶面板20上方并框设于背光模块10的外侧，以组设背光模块10与液晶面板20为一体。

一般而言为了增加液晶模块的特性，大都会在上壳体30贴附金属箔40。例如为了让液晶模块达到特殊电性规格，而在上壳体30贴附铜箔，亦或是为了增加液晶模块的散热效率，而在上壳体30相对于背光模块10的光源的位置贴设铝箔，如此即可快速消弭光源所产生的热能，以提高液晶模块的使用寿命，且不会明显增加液晶模块的重量。

请一并参阅图2A、图2B与图2C，其为图1BD金属箔贴附于上壳体30的俯视图、前视图与A-A方向的剖视图；如图所示，传统液晶模块为了避免其软性印刷电路板(FPC)12、14，或是其它组件的毁损，因此液晶模块相对于软性印刷电路板12、14或是其它组件之处贴设一聚乙烯对苯二甲酸酯(Polyethylene terephtalate，PET)膜35，以用于保护液晶模块的软性印刷电路板12、14或是其它组件等。上述贴附PET膜35的方式，是先将PET膜35贴附于金属箔40，之后再连同金属箔40贴附于上壳体30。上壳体30的材料包括有金属，例如不锈钢，而金属箔40的材料则包括有铜、铝或是其各自的合金。

由于金属箔40本身具有回弹力，再加上金属箔40与上壳体30的材质不同，故热膨胀系数亦不同，因此，金属箔40的贴附效果将受影响，如图3所示，金属箔40与上壳体30的热膨胀差异将会导致金属箔40无法确实贴附于上壳体30，尤其是金属箔40贴附于上壳体30一段时间后，金属箔40贴附不良的现象更加明显，且容易造成金属箔40翘起甚或脱落，因此，可能造成系统端的干涉问题。

因此，本发明即针对上述问题而提出一种金属箔结构，其可减少金属箔贴附对象不良的现象，使金属箔完全发挥作用，以可解决上述的问题。

发明内容

本发明的主要目的，在于提供一种金属箔结构，其借由于一主体邻接一第一缓冲区与一第二缓冲区，而第一缓冲区以及第二缓冲区之间由一缓冲空间所分隔，，利用缓冲空间以缓冲金属箔与所贴附的对象之间的热膨胀差异，使金属箔可确实贴附于对象。

本发明的另一目的，在于提供一种金属箔结构，其借由于金属箔结构上方设置一第一膜片，以增加金属箔贴附于对象的紧密度。

本发明的金属箔结构，其包括一主体、第一缓冲区、第二缓冲区与一缓冲空间，第一缓冲与主体邻接；第二缓冲区与主体邻接；第一缓冲区以及第二缓冲区之间由一缓冲空间所分隔。如此可避免金属箔因为热膨胀而产生无法完全贴附于对象的情形。而本发明还包括一第一膜片，第一膜片包括有一第一区与一第二区，第一区第一区与金属箔结构至少部分迭合，第二区并未与金属箔结构迭合，借由第一膜片粘贴过缓冲空间而粘贴于对象，以更确实贴附金属箔于物件。

附图说明

图1A为传统技术的液晶模块的分解图；

图1B为传统技术的液晶模块的立体图；

图2A为图1B的金属箔贴附于上壳体的俯视图；

图2B为图1B的金属箔贴附于上壳体的前视图；

图2C为图1B的金属箔贴附于上壳体的A-A方向的剖视图；

图3为传统技术的金属箔贴附于液晶模块的上壳体而翘起的前视图；

图4A为本发明的金属箔贴附于液晶模块的上壳体的俯视图；

图4B为本发明的金属箔贴附于液晶模块的上壳体的前视图；

图4C为图4A的B-B方向的剖视图；

图5A为本发明的金属箔贴附于液晶模块的上壳体的另一实施例的俯视图；

图5B为本发明的金属箔贴附于液晶模块的上壳体的另一实施例的前视图；以及

图5C为图5A的C-C方向的剖视图。

主要组件符号说明

10    背光模块

20    液晶面板

30    上壳体

35    PET膜

40    金属箔

50    主体

52    第一缓冲区

54    第二缓冲区

56    缓冲空间

58    粘着面

60    粘着剂

70    第一膜片

72    第一区

74    第二区

80    第二膜片

82    第三区

84    第四区

具体实施方式

为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，现以优选实施例及配合附图详细的说明，说明如下：

请参阅图4A、图4B与图4C，其为本发明的金属箔贴附于液晶模块的上壳体的俯视图、前视图与侧视图。本发明的金属箔结构可运用于贴附在任何对象，且不局限于任何材料，例如可贴附于金属材料或者是树脂材料等对象。此实施例是以本发明的金属箔贴附于液晶模块的上壳体30为例作为说明。如图所示，本发明的金属箔包括一主体50、一第一缓冲区52、一第二缓冲区54与一缓冲空间56，第一缓冲区52与第二缓冲区54分别与主体50邻接；第一缓冲区52以及第二缓冲区54之间由缓冲空间56所分隔。如此，当金属箔在热膨胀时，可往缓冲空间56膨胀以缓冲热膨胀。如此金属箔贴附在上壳体30时，即可避免因为金属箔与所贴附的上壳体30之间的热膨胀差异，而发生金属箔无法完全贴附于上壳体30的情形，以让金属箔完全贴附于上壳体30而发挥作用。

此外，由于缓冲空间56可缓冲热膨胀量，所以可避免金属箔贴附于上壳体30一段时间后，因为长时间累积热膨胀量而产生金属箔自上壳体30翘起的现象，如此即可降低金属箔发生脱落的情形。另外，本发明切除金属箔的部分区域而设置缓冲空间56，不但可使金属箔贴附于对象时不受热膨胀的影响，更可使金属箔的重量减少而符合现今轻薄的发展趋势。

再参考图4C，本发明的金属箔亦贴附于上壳体30的PET膜35，由于PET膜35本身柔软且具有弹性，所以可吸收热膨胀量，故金属箔贴附不良的情形不甚明显，但是为了确保金属箔可确实贴附于上壳体30与PET膜35，除了在金属箔相对上壳体30的位置设置缓冲空间56外，亦可在金属箔相对PET膜35的位置而另外设置缓冲空间56。

本发明在金属箔上设置缓冲空间56的位置不设限，此实施例使缓冲空间56位于主体50的侧边，亦可使缓冲空间56位于主体50的任意位置设置。而缓冲空间56的形状除了如图所示的形状外，亦可为其它任意形状，例如圆型的孔洞，直线型的狭缝等。另外，本发明的主体50的一表面为一粘着面58，粘着面58具有粘着剂60。金属箔借由粘着面58而与上壳体30与PET膜35粘着。

请一并参阅图5A、图5B与图5C，其为本发明的金属箔贴附于液晶模块的上壳体的另一实施例的俯视图、前视图与侧视图。如图所示，此实施例不同于上一实施例在于上一实施例是在主体50的一表面涂布粘着剂60(图4C)，让金属箔贴附于上壳体30。此实施例是增加一第一膜片70设于金属箔结构上方，而且此实施例并无设置粘着面58(图4C)；使第一膜片70贴附于金属箔与上壳体30的外侧，以固定金属箔于上壳体30。第一膜片70可为一胶带。由此可知，本发明的金属箔可如同上一实施例借由粘着面58(图4C)设置于上壳体30而固定金属箔于上壳体30，亦可如同此实施例借由第一膜片70将金属箔固定于上壳体30。

当金属箔贴附于对象的弯折处时，金属箔本身会被弯折成90度，就像是实施例中的金属箔贴附于上壳体30与设在上壳体30的一侧的PET膜35，虽然金属箔具有可塑性，但是同时也具有相当的回复力。因此使用第一膜片70粘贴金属箔于例如上壳体30的对象，可克服金属箔的回复力，以让金属箔确实固定于物件上壳体30。

此外，第一膜片70包括有一第一区72与一第二区74，第一区72与金属箔结构至少部分迭合，第二区74并未与金属箔结构迭合，使用第一膜片70粘贴金属箔于上壳体30时，第一膜片70会在缓冲空间56的位置直接与上壳体30粘贴，也就是第一膜片70粘贴金属箔于上壳体30后，是将第一膜片70的第二区位74下压至缓冲空间56内，让第二区位74穿过缓冲空间56而粘贴于上壳体30。如此可增加第一膜片70粘贴于上壳体30的面积，以提高金属箔贴附于上壳体30的紧密程度，进一步确保金属箔牢固贴附于上壳体30，让金属箔可完全发挥作用。此外，上一实施例具有粘着面58的金属箔，亦可在贴附于上壳体30后，再以第一膜片70将金属箔粘贴于上壳体30，如此可避免上一实施例的粘着剂60(图4C)的粘着力无法克服金属箔的回复力而翘起，以更进一步的使金属箔紧密贴附于上壳体30。

此实施例还包括一第二膜片80，第二膜片80包括有一第三区82与一第四区84，第三区82与金属箔结构至少部分迭合，第四区84并未与金属箔结构迭合。第二膜片80为PET膜，换句话说，PET膜可与金属箔结构型成为一体，当贴附金属箔结构于液晶模块时，可使第二膜片80一起贴附，如此更增加金属箔结构于使用上的便利性。

综上所述，本发明的金属箔结构，借由主体设置缓冲空间，以缓冲金属箔贴附于对象时，两者之间的热膨胀差异，而避免金属箔因热膨胀而无法完全贴附于对象，并且更可使用第一膜片粘贴于金属箔与对象，以增加金属箔贴附于对象的紧密度，进而确保金属箔可牢固贴附于物件。

本发明系实为一具有新颖性、创造性及实用性，应符合专利法所规定的专利申请条件，因此提出发明专利申请。

以上所述者，仅为本发明的数个优选实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，举凡依本发明所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括于本发明范围内。

Claims (10)

1.一种金属箔结构，包括：

一主体；

一第一缓冲区，与该主体邻接；以及

一第二缓冲区，与该主体邻接；

其中，该第一缓冲区以及该第二缓冲区之间由一缓冲空间所分隔，

其中，所述缓冲空间的形状为上半部是开口向下的半圆形而下半部逐渐扩大，或者，所述缓冲空间的形状为圆型的孔洞或者直线型的狭缝，以避免该金属箔结构因热膨胀而无法完全贴附于对象。

2.根据权利要求1所述的金属箔结构，其特征在于，该缓冲空间位于该主体的侧边。

3.根据权利要求1所述的金属箔结构，其特征在于，该主体的一表面为一粘着面。

4.根据权利要求1所述的金属箔结构，其特征在于，该主体的材料包括铜或铝至少其中之一。

5.一种金属箔层合结构，包括：

一金属箔结构，具有一主体，一第一缓冲区，以及一第二缓冲区，该第一缓冲区与该主体邻接，该第二缓冲区与该主体邻接；

一缓冲空间，其设于该第一缓冲区以及该第二缓冲区之间；以及

一第一膜片，包括有一第一区与一第二区，该第一区与该金属箔结构至少部分迭合，该第二区并未与该金属箔结构迭合，

其中，所述缓冲空间的形状为上半部是开口向下的半圆形而下半部逐渐扩大，或者，所述缓冲空间的形状为圆型的孔洞或者直线型的狭缝，以避免该金属箔结构因热膨胀而无法完全贴附于对象。

6.根据权利要求5所述的金属箔层合结构，其特征在于，该缓冲空间位于该主体的侧边。

7.根据权利要求5所述的金属箔层合结构，其特征在于，该金属箔结构的一表面为一粘着面。

8.根据权利要求5所述的金属箔层合结构，其特征在于，该第一膜片相对于该金属箔结构设有一粘贴面。

9.根据权利要求5所述的金属箔层合结构，其特征在于，该金属箔结构的材料包括铜或铝至少其中之一。

10.根据权利要求5所述的金属箔层合结构，其特征在于，还包括一第二膜片，该第二膜片包括有一第三区与一第四区，该第三区与该金属箔结构至少部分迭合，该第四区并未与该金属箔结构迭合。

Images