CN100572863C - 迷宫密封的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种迷宫密封的制造方法，包括在机座(5)和转动部件(1)上安装多个梳齿(2)，在相邻梳齿(2)之间形成膨胀空腔(4)，安装在机座(5)上每个梳齿(2)齿尖在安装时与转动部件(1)表面相贴，梳齿(2)齿尖和与梳齿(2)齿尖相接触处转动部件(1)表面为耐磨性能不同材料，安装在转动部件(1)上的每个梳齿(2)齿尖在安装时与机座(5)表面相贴，梳齿(2)齿尖和与梳齿(2)齿尖相接触处机座(5)表面为耐磨性能不同材料，通过旋转转动部件(1)对梳齿(2)齿尖进行磨削形成节流齿隙(3)。其目的在于提供一种制造安装成本低，调试简单、方便，迷宫密封的使用寿命长，可有效减少密封系统的泄露量的迷宫密封的制造方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械密封装置的制造方法，具体地说涉及一种迷宫密封的制造方法。
背景技术
迷宫密封也称梳齿密封，属于非接触式密封。主要用于密封气体介质，在汽轮机，燃气轮机，离心式压缩机，鼓风机等机器中作为级间密封和轴端密封，或其他动密封的前置密封，有着广泛的用途。迷宫密封的特殊结构形式，即“蜂窝迷宫”，除可在上述旋转机械中应用外，还可作为往复密封，用于无油润滑的活塞式压缩机的活塞密封。因为迷宫密封的泄露量与节流齿隙的大小成正比，而节流齿隙需要人工安装调节其大小。从密封性能考虑，希望通过安装调试将节流齿隙调整的尽可能小些，但由于轴的振动，热膨胀，加工及装配精度等因素，现有的迷宫密封的节流齿隙又不能过小，使得现有的迷宫密封的安装调试极其复杂，且难以达到理想标准，由此导致密封系统的泄露量较大，从而增大了，迷宫密封的使用寿命也较短。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制造安装成本低，调试简单、方便，迷宫密封的使用寿命长，可有效减少密封系统的泄露量的迷宫密封的制造方法。
本发明的迷宫密封的制造方法，包括在机座和转动部件上安装多个梳齿，在相邻的梳齿之间形成膨胀空腔，安装在所述机座上的每个所述梳齿的齿尖在安装时与转动部件的表面相贴，每个梳齿的齿尖和与梳齿的齿尖相接触处的转动部件的表面为耐磨性能不同的材料，安装在所述转动部件上的每个所述梳齿的齿尖在安装时与机座的表面相贴，每个梳齿的齿尖和与梳齿的齿尖相接触处的机座的表面为耐磨性能不同的材料，通过旋转转动部件对梳齿的齿尖进行磨削形成节流齿隙。
本发明的迷宫密封的制造方法，其中所述梳齿采用梳齿座固定在所述机座上。
本发明的迷宫密封的制造方法，其中安装在所述梳齿座上的每个所述梳齿的齿尖在安装时与转动部件的表面具有0.01-0.08的过盈配合，每个梳齿的齿尖和与梳齿的齿尖相接触处的转动部件的表面的摩擦系数小于0.15，梳齿的齿尖的硬度与转动部件上被摩擦表面的硬度相差15％以上，安装在所述转动部件上的每个所述梳齿的齿尖在安装时与梳齿座的表面为过盈配合，梳齿的齿尖的硬度与梳齿座上被摩擦表面的硬度相差15％以上。
本发明的迷宫密封的制造方法，其中每个所述梳齿采用金属粉末冶金或石墨或高分子材料制成。
本发明的迷宫密封的制造方法，其中每个所述梳齿的齿尖采用金属粉末冶金或石墨或高分子材料制成。
本发明的制造迷宫密封的制造方法，其中将所述转动部件按照转动部件的额定转速的10％-20％进行50-70分钟的磨削转动，然后提升转速到转动部件的额定转速的30％-50％进行25-65分钟的磨削转动，然后提升转速到转动部件的额定转速的70％-90％进行20-40分钟的磨削转动，然后提升转速到转动部件的额定转速进行5-25分钟的磨削转动，形成所述节流齿隙。
本发明的制造迷宫密封的制造方法，其中将所述转动部件按照转动部件的额定转速的13％-17％进行55-65分钟的磨削转动，然后提升转速到转动部件的额定转速的35％-45％进行35-55分钟的磨削转动，然后提升转速到转动部件的额定转速的75％-85％进行25-35分钟的磨削转动，然后提升转速到转动部件的额定转速进行10-20分钟的磨削转动，形成所述节流齿隙。
本发明的迷宫密封的制造方法，包括在机座上安装多个梳齿，在相邻的梳齿之间形成膨胀空腔，安装在所述机座上的每个所述梳齿的齿尖在安装时与转动部件的表面相贴，每个梳齿的齿尖和与梳齿的齿尖相接触处的转动部件的表面为耐磨性能不同的材料，通过旋转转动部件对梳齿的齿尖进行磨削形成节流齿隙。
本发明的制造迷宫密封的制造方法，其中所述机座上的所述梳齿采用梳齿座固定在机座上。
本发明的迷宫密封的制造方法，包括在转动部件上安装多个梳齿，在相邻的梳齿之间形成膨胀空腔，安装在所述转动部件上的每个所述梳齿的齿尖在安装时与机座的表面相贴，每个梳齿的齿尖和与梳齿的齿尖相接触处的机座的表面为耐磨性能不同的材料，通过旋转转动部件对梳齿的齿尖进行磨削形成节流齿隙。
本发明的迷宫密封的制造方法制成的迷宫密封，与现有的迷宫密封相比，其每个梳齿的齿尖在安装时分别与转动部件和/或机座的表面相贴，每个梳齿的齿尖和与梳齿的齿尖相接触处的转动部件和/或机座的表面为耐磨性能不同的材料，并通过旋转转动部件对梳齿的齿尖进行磨削形成节流齿隙。由于节流齿隙是通过转动部件的磨削转动产生的，其节流齿隙更加符合密封要求，可有效减少密封系统的泄露量，具有极高的使用寿命，并且制造安装成本低，调试简单、方便。
本发明的迷宫密封的制造方法的其他细节和特点可通过阅读下文结合附图详加描述的实施例便可清楚明了。
附图说明
图1为本发明的迷宫密封的一种实施方式的结构示意图；
图2为本发明的迷宫密封另一种实施方式的结构示意图；
图3为本发明的宫密封的又一种实施方式的结构示意图；
图4为本发明的迷宫密封的再一种实施方式的结构示意图；
图5为本发明的迷宫密封的平滑形实施方式的结构示意图；
图6为本发明的迷宫密封的阶梯形实施方式的结构示意图；
图7为本发明的迷宫密封的径向排列形实施方式的结构示意图；
图8为本发明的迷宫密封的一种枞树形汽封的实施方式的结构示意图；
图9为本发明的迷宫密封的另一种枞树形汽封的实施方式的结构示意图；
图10为本发明的迷宫密封的又一种枞树形汽封的实施方式的结构示意图；
图11为本发明的迷宫密封的一种枢齿形汽封的实施方式的结构示意图；
图12为本发明的迷宫密封的另一种枢齿形汽封的实施方式的结构示意图；
图13为本发明的迷宫密封的又一种枢齿形汽封的实施方式的结构示意图；
图14为本发明的迷宫密封的还一种枢齿形汽封的实施方式的结构示意图；
图15为本发明的迷宫密封的再一种枢齿形汽封的实施方式的结构示意图；
图16为本发明的迷宫密封的又再一种枢齿形汽封的实施方式的结构示意图；。
具体实施方式
本发明的迷宫密封的制造方法，如图1、图2、图5、图7所示，包括在机座5上安装多个梳齿2，或者是如图3、图4、图6、图11、图13、图14、图15、图16所示，包括在梳齿座6上安装多个梳齿2，梳齿座6固定在机座5上，在相邻的梳齿2之间设有膨胀空腔4，令每个梳齿2的齿尖在安装时分别与转动部件1的表面相贴，每个梳齿2的齿尖在安装时分别与转动部件1和/或机座5和/或梳齿座6的表面最好具有0.01-0.08的过盈配合，同时每个梳齿2的齿尖和与梳齿2的齿尖相接触处的转动部件1的表面的摩擦系数小于0.15，每个梳齿2的齿尖和与梳齿2的齿尖相接触处的转动部件1的表面为耐磨性能不同的材料，梳齿2的齿尖的硬度与转动部件1和/或机座5和/或梳齿座6上被摩擦表面的硬度相差最好在15％以上，并通过旋转转动部件1对梳齿2的齿尖进行磨削形成节流齿隙3。其具体方法是将转动部件1按照转动部件1的额定转速的10％或13％-17％或20％进行50分钟或55分钟或60分钟或65分钟或70分钟的磨削转动，然后提升转速到转动部件1的额定转速的30％或35％或40％或45％或50％进行25分钟或35分钟或40分钟或50分钟或55分钟或65分钟的磨削转动，然后提升转速到转动部件1的额定转速的70％或75％或80％或85％或90％进行20分钟或25分钟或30分钟或35分钟或40分钟的磨削转动，然后提升转速到转动部件1的额定转速进行5分钟或10分钟或15分钟或20分钟或25分钟的磨削转动，形成节流齿隙3。
图4、图13所示的迷宫密封的不同之处在于，梳齿2在安装在梳齿座6上的同时，也安装在转动部件1上，安装在转动部件1上的梳齿2的齿尖与机座5或梳齿座6的表面相贴，梳齿2的齿尖和与梳齿2的齿尖相接触处的机座5或梳齿座6的表面为耐磨性能不同的材料。其制造方法的其他方面则同上。
上述每个梳齿2或每个梳齿2的齿尖采用金属粉末冶金或石墨或高分子材料制成，
迷宫密封的制造方法，也可以是如图4、图8、图9、图10、图12、图13所示，包括在转动部件1上安装多个梳齿2，在相邻的梳齿2之间设有膨胀空腔4，令每个梳齿2的齿尖在安装时分别与机座5的表面相贴，每个梳齿2的齿尖和与梳齿2的齿尖相接触处的机座5的表面为耐磨性能不同的材料，并通过旋转转动部件1对梳齿2的齿尖进行磨削形成节流齿隙3。其具体方法是将转动部件1按照转动部件1的额定转速的10％或13％-17％或20％进行50分钟或55分钟或60分钟或65分钟或70分钟的磨削转动，然后提升转速到转动部件1的额定转速的30％或％或40％或45％或50％进行25分钟或35分钟或40分钟或50分钟或55分钟或65分钟的磨削转动，然后提升转速到转动部件1的额定转速的70％或75％或80％或85％或90％进行20分钟或25分钟或30分钟或35分钟或40分钟的磨削转动，然后提升转速到转动部件1的额定转速进行5分钟或10分钟或15分钟或20分钟或25分钟的磨削转动，形成节流齿隙3。
上述每个梳齿2的齿尖在安装时分别与转动部件1和/或机座5和/或梳齿座6的表面具有0.02-0.08的过盈配合，每个梳齿2的齿尖和与梳齿2的齿尖相接触处的转动部件1的表面的摩擦系数小于0.15，梳齿2的齿尖的硬度与转动部件1和/或机座5和/或梳齿座6上被摩擦表面的硬度相差15％以上。
上述每个梳齿2或每个梳齿2的齿尖采用金属粉末冶金或石墨或高分子材料制成。
本发明的迷宫密封的制造方法制成的迷宫密封装置，由于节流齿隙3是通过转动部件1的磨削转动产生的，其节流齿隙3更加符合密封要求，可有效减少密封系统的泄露量，具有极高的使用寿命，并且制造安装成本低，调试简单、方便。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (10)
1.迷宫密封的制造方法，包括在机座(5)和转动部件(1)上安装多个梳齿(2)，在相邻的梳齿(2)之间形成膨胀空腔(4)，其特征在于安装在所述机座(5)上的每个所述梳齿(2)的齿尖在安装时与转动部件(1)的表面相贴，每个梳齿(2)的齿尖和与梳齿(2)的齿尖相接触处的转动部件(1)的表面为耐磨性能不同的材料，安装在所述转动部件(1)上的每个所述梳齿(2)的齿尖在安装时与机座(5)的表面相贴，每个梳齿(2)的齿尖和与梳齿(2)的齿尖相接触处的机座(5)的表面为耐磨性能不同的材料，通过旋转转动部件(1)对梳齿(2)的齿尖进行磨削形成节流齿隙(3)。
2.根据权利要求1所述的迷宫密封的制造方法，其特征在于所述机座(5)上的所述梳齿(2)采用梳齿座(6)固定在机座(5)上。
3.根据权利要求2所述的迷宫密封的制造方法，其特征在于安装在所述梳齿座(6)上的每个所述梳齿(2)的齿尖在安装时与转动部件(1)的表面具有0.01-0.08的过盈配合，每个梳齿(2)的齿尖和与梳齿(2)的齿尖相接触处的转动部件(1)的表面的摩擦系数小于0.15，梳齿(2)的齿尖的硬度与转动部件(1)上被摩擦表面的硬度相差15％以上，安装在所述转动部件(1)上的每个所述梳齿(2)的齿尖在安装时与梳齿座(6)的表面为过盈配合，梳齿(2)的齿尖的硬度与梳齿座(6)上被摩擦表面的硬度相差15％以上。
4.根据权利要求3所述的迷宫密封的制造方法，其特征在于每个所述梳齿(2)采用金属粉末冶金或石墨或高分子材料制成。
5.根据权利要求3所述的迷宫密封的制造方法，其特征在于每个所述梳齿(2)的齿尖采用金属粉末冶金或石墨或高分子材料制成。
6.根据权利要求1至5中任何一项所述的迷宫密封的制造方法，其特征在于将所述转动部件(1)按照转动部件(1)的额定转速的10％-20％进行50-70分钟的磨削转动，然后提升转速到转动部件(1)的额定转速的30％-50％进行25-65分钟的磨削转动，然后提升转速到转动部件(1)的额定转速的70％-90％进行20-40分钟的磨削转动，然后提升转速到转动部件(1)的额定转速进行5-25分钟的磨削转动，形成所述节流齿隙(3)。
7.根据权利要求6所述的制造迷宫密封的制造方法，其特征在于将所述转动部件(1)按照转动部件(1)的额定转速的13％-17％进行55-65分钟的磨削转动，然后提升转速到转动部件(1)的额定转速的35％-45％进行35-55分钟的磨削转动，然后提升转速到转动部件(1)的额定转速的75％-85％进行25-35分钟的磨削转动，然后提升转速到转动部件(1)的额定转速进行10-20分钟的磨削转动，形成所述节流齿隙(3)。
8.迷宫密封的制造方法，包括在机座(5)上安装多个梳齿(2)，在相邻的梳齿(2)之间形成膨胀空腔(4)，其特征在于安装在所述机座(5)上的每个所述梳齿(2)的齿尖在安装时与转动部件(1)的表面相贴，每个梳齿(2)的齿尖和与梳齿(2)的齿尖相接触处的转动部件(1)的表面为耐磨性能不同的材料，通过旋转转动部件(1)对梳齿(2)的齿尖进行磨削形成节流齿隙(3)。
9.根据权利要求8所述的迷宫密封的制造方法，其特征在于所述机座(5)上的所述梳齿(2)采用梳齿座(6)固定在机座(5)上。
10.迷宫密封的制造方法，包括在转动部件(1)上安装多个梳齿(2)，在相邻的梳齿(2)之间形成膨胀空腔(4)，其特征在于安装在所述转动部件(1)上的每个所述梳齿(2)的齿尖在安装时与机座(5)的表面相贴，每个梳齿(2)的齿尖和与梳齿(2)的齿尖相接触处的机座(5)的表面为耐磨性能不同的材料，通过旋转转动部件(1)对梳齿(2)的齿尖进行磨削形成节流齿隙(3)。
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