CN100570831C - 一种改善晶片氧化硅层生长的装置及方法 - Google Patents

一种改善晶片氧化硅层生长的装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100570831C
CN100570831C CNB2007100406547A CN200710040654A CN100570831C CN 100570831 C CN100570831 C CN 100570831C CN B2007100406547 A CNB2007100406547 A CN B2007100406547A CN 200710040654 A CN200710040654 A CN 200710040654A CN 100570831 C CN100570831 C CN 100570831C
Authority
CN
China
Prior art keywords
wafer
control sheet
catch
boiler tube
brilliant boat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CNB2007100406547A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101308792A (zh
Inventor
翟志刚
陈彤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Semiconductor Manufacturing International Shanghai Corp
Semiconductor Manufacturing International Beijing Corp
Original Assignee
Semiconductor Manufacturing International Shanghai Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Semiconductor Manufacturing International Shanghai Corp filed Critical Semiconductor Manufacturing International Shanghai Corp
Priority to CNB2007100406547A priority Critical patent/CN100570831C/zh
Publication of CN101308792A publication Critical patent/CN101308792A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100570831C publication Critical patent/CN100570831C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明涉及一种改善晶片氧化硅层生长的装置,包括一个炉管,一个晶舟,数个晶片和至少一个控片,晶片和控片均排列放置在晶舟上。本发明提供一种改善晶片氧化硅层生长的方法,与现有技术相比,在晶片背面为氮化硅薄膜时,本发明在控片与晶片之间加入了一个挡片,该挡片的正面和反面均为氮化硅薄膜,可以有效地防止控片背面的氧化硅薄膜在炉管反应过程中影响晶片的氧化速度,从而保证炉管内所有晶片氧化速度一致,提高晶片可靠性测试中电性厚度的稳定性和良品率。

Description

一种改善晶片氧化硅层生长的装置及方法
技术领域
本发明涉及一种半导体生产工艺,尤其涉及晶片氧化硅层的生长。
背景技术
由于晶片表层对氧分子有高的亲和力,所以将晶片表面曝露在含氧的气氛下,很容易形成一层氧化硅层。目前普遍采用的方法是将晶片置于炉管中,再升到适当温度,通入氧气或水蒸气等含氧的气体,便可以在晶片上生长一层与硅材料附着性良好,且绝缘性佳的氧化硅。
目前晶片生长氧化硅层的装置是将晶片装入炉管的晶舟上,并在晶舟的上中下各摆放一片控片,然后充入氧气。控片是用于检测晶片上的厚度是否符合制程标准。控片的正面是自然氧化硅层,背面是氧化硅薄膜。
对于大部分0.35微米和一部分0.18微米的制程,产品晶片的背面是氮化硅薄膜,而控片的背面是氧化硅薄膜。由于晶片和控片在晶舟上是水平紧密摆放的,而氧化硅薄膜和氮化硅薄膜对于氧分子的吸引排斥效应不同,这就使得当晶片直接摆放于控片下面时,其氧化速度会比位于其他晶片快一些,相对应的氧化硅层厚度也会比其它晶片厚1.5~4埃,这种现象会导致与控片背面相邻的晶片氧化层厚度异常,影响晶片可靠性测试的结果,对于某些制程还会影响晶片的良品率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改善晶片氧化硅层生长的装置及方法,其可以使得反应炉内各个晶片的氧化硅层厚度一致。
为实现上述目的,本发明一种改善晶片氧化硅层生长的装置,包括一个炉管,一个晶舟,数个晶片和至少一个控片,晶片和控片均排列放置在晶舟上;其中,所述控片与晶片之间放置有一个挡片,该挡片的正面和反面均为氮化硅薄膜,所述控片正面是自然氧化硅层,背面是氧化硅薄膜。
本发明还提供一种改善晶片氧化硅层生长的方法,包括将承载数个晶片和至少一个控片的晶舟装入炉管内;其中,该方法还包括如下步骤:在装入炉管之前,相邻晶片和控片之间放置一个挡片,其中所述挡片的正面和反面均为氮化硅,所述控片正面是自然氧化硅层,背面是氧化硅薄膜。
与现有技术相比,本发明中在控片与晶片之间插入了一个挡片,该挡片的正面和反面均为氮化硅薄膜,在产品晶片的背面是氮化硅薄膜时,可以有效防止控片背面的氧化硅薄膜在炉管反应过程中影响晶片正面氧化硅的生长速度,从而保证炉管内各个晶片表面的氧化硅厚度一致,提高晶片电性测试的稳定性和良品率。
附图说明
通过以下对本发明的一实施例结合其附图的描述,可以进一步理解其发明的目的、具体结构特征和优点。其中,
图1为本发明改善晶片氧化硅层生长的装置的剖视图。
具体实施方式
如图1所示,本发明改善晶片氧化硅层生长的装置包括一个炉管1,一个晶舟2,数个晶片3,三个控片4(41,42,43)和两个挡片5(51,52)。
请参阅图1,晶舟2用于承载数个晶片3,晶片3在晶舟2内水平排列。三个控片4的正面是自然氧化硅层,背面是氧化硅薄膜。两个挡片5的正面和反面均为氮化硅。第一控片41位于晶舟2的顶部,第二控片42位于晶舟2的中部,第三控片43位于晶舟2的底部。第一挡片51位于第一控片41的下方,第二挡片52位于第二控片42的下方。
在常温下,装载晶片3的机台(未图示)通过电脑设定给控片4预留晶舟2上、中、下三个空位,并且在第一控片41和第二控片42的下方分别预留一个空位给第一挡片51和第二挡片52,然后先将需要沉积氧化硅层的晶片3按从上到下的顺序装入晶舟2,最后装入控片4和挡片5。
在本发明其它实施例中,可以根据需要调节机台的具体参数,从而调整装入晶片3,控片4以及挡片5的顺序。
然后将装有晶片3、控片4和挡片5的晶舟2升入炉管1加热并通入氧气,在晶片3和控片4的表面上生长氧化物,达到工艺要求厚度后,关闭氧气。之后通入氮气后退火,炉管1降温,并降下晶舟2。
在本发明实施例中,三个控片4的位置在晶舟2上分布均匀,主要考虑到晶舟2在升入炉管1氧化的过程中,上下排列的晶片3可能会由于气体分布不均而导致氧化硅层的厚度有所区别。
在本发明其它实施例中,可以设置多个控片4排列在晶舟2上,对应每个控片4与晶片3中间设有一个挡片5,由于晶片3和该挡片5的背面都是氮化硅的薄膜,这就可以使得所有的晶片3得到相同的氧化速度,防止控片4背面的氧化硅层影响到相邻晶片3正面的氧化硅层的生长。
本发明不仅适用于晶片在晶舟垂直放置,还适用于水平排列放置晶片的晶舟。

Claims (3)

1、一种改善晶片氧化硅层生长的装置,包括一个炉管,一个晶舟,数个晶片和至少一个控片,晶片和控片均排列放置在晶舟上;其特征在于:所述控片与晶片之间放置有一个挡片,该挡片的正面和反面均为氮化硅,所述控片正面是自然氧化硅层,背面是氧化硅薄膜。
2、如权利要求1所述的改善晶片氧化硅层生长的装置,其特征在于:所述控片的背面与挡片相邻。
3、一种改善晶片氧化硅层生长的方法,包括将承载数个晶片和至少一个控片的晶舟装入炉管内;其特征在于,该方法还包括如下步骤:在装入炉管之前,相邻晶片和控片之间放置一个挡片,其中所述挡片的正面和反面均为氮化硅,所述控片正面是自然氧化硅层,背面是氧化硅薄膜。
CNB2007100406547A 2007-05-15 2007-05-15 一种改善晶片氧化硅层生长的装置及方法 Active CN100570831C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007100406547A CN100570831C (zh) 2007-05-15 2007-05-15 一种改善晶片氧化硅层生长的装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007100406547A CN100570831C (zh) 2007-05-15 2007-05-15 一种改善晶片氧化硅层生长的装置及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101308792A CN101308792A (zh) 2008-11-19
CN100570831C true CN100570831C (zh) 2009-12-16

Family

ID=40125152

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2007100406547A Active CN100570831C (zh) 2007-05-15 2007-05-15 一种改善晶片氧化硅层生长的装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100570831C (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103426747A (zh) * 2012-05-14 2013-12-04 无锡华润上华科技有限公司 一种控制在炉管内生成的氧化层厚度的方法
CN102856175B (zh) * 2012-09-19 2015-08-19 上海华力微电子有限公司 炉管挡片结构制造方法
CN103035495A (zh) * 2012-11-28 2013-04-10 上海华力微电子有限公司 用于多晶硅炉管工艺的挡片及其制备方法
CN104934317B (zh) * 2014-03-20 2019-04-23 中芯国际集成电路制造(上海)有限公司 一种晶片生长装置及方法
CN111235549A (zh) * 2020-01-16 2020-06-05 长江存储科技有限责任公司 晶圆薄膜的生长方法、炉管晶圆排布系统以及挡片
CN113363191B (zh) * 2021-05-31 2022-08-05 北海惠科半导体科技有限公司 晶舟、扩散设备及半导体器件制造方法
CN115198373A (zh) * 2022-07-22 2022-10-18 安徽易芯半导体有限公司 一种热氧化法生长二氧化硅薄膜的装置和方法
CN115125621B (zh) * 2022-08-12 2023-11-10 合肥晶合集成电路股份有限公司 一种利用氧化反应炉形成氧化膜的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101308792A (zh) 2008-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100570831C (zh) 一种改善晶片氧化硅层生长的装置及方法
CN101315872A (zh) 处理晶片的热处理设备和热处理晶片的方法
CN100407429C (zh) 具有低翘曲度和低弯曲度的层结构的半导体晶片及其制造方法
CN100547754C (zh) 一种提高氧化层厚度检测精度的装置及方法
US7419550B2 (en) Oxidizing method and oxidizing unit of object for object to be processed
CN106558516A (zh) 衬底处理装置及半导体器件的制造方法
CN105870034B (zh) 多晶硅炉管沉积厚度监控装置及方法
WO2006081104A3 (en) Semiconductor wafer boat for a vertical furnace
WO2006035879A1 (ja) 熱処理装置及び基板の製造方法
JP2001332602A (ja) 熱洗浄と熱処理との間のウェハ環境を制御するための装置および方法
CN101307501A (zh) 制造低腐蚀坑密度半绝缘砷化镓晶片的方法及其产品
CN103745920B (zh) 一种半导体工艺中控制晶圆冷却的方法
CN104600020B (zh) 晶圆承载器、热处理装置及热处理方法
CN204243004U (zh) 热退火设备
CN103681416A (zh) 一种监控多晶硅炉管晶圆厚度的方法
CN106521621A (zh) 一种降低多晶硅锭红边宽度的铸锭方法、多晶硅锭和多晶硅铸锭用坩埚
CN101499404A (zh) 一种半导体炉管的温度设置方法
JP2007073865A (ja) 熱処理装置
CN104934317B (zh) 一种晶片生长装置及方法
CN102263047B (zh) 一种晶圆片热缓冲栈及实现热缓冲的方法
CN102121099B (zh) 使用lpcvd工艺沉积薄膜的方法
CN101567329B (zh) 一种制作sti的衬氧化层的方法
CN110197790A (zh) 一种iii-v族半导体晶圆的退火方法
CN107305919A (zh) P型氮化镓及其制备方法、包含其的半导体器件
US5616025A (en) Vertical diffusion furnace having improved gas flow

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: SEMICONDUCTOR MANUFACTURING INTERNATIONAL (BEIJING

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20111117

Address after: 201203 No. 18 Zhangjiang Road, Shanghai

Co-patentee after: Semiconductor Manufacturing International (Beijing) Corporation

Patentee after: Semiconductor Manufacturing International (Shanghai) Corporation

Address before: 201203 No. 18 Zhangjiang Road, Shanghai

Patentee before: Semiconductor Manufacturing International (Shanghai) Corporation