CN100555146C

CN100555146C - 一种大功率长行程永磁同步直线电机的伺服驱动装置

Info

Publication number: CN100555146C
Application number: CNB2008100470069A
Authority: CN
Inventors: 陈学东; 曾理湛; 李小清; 农先鹏; 伞晓刚; 贾文川; 姜伟; 叶燚玺
Original assignee: Huazhong University of Science and Technology
Current assignee: Huazhong University of Science and Technology
Priority date: 2008-03-06
Filing date: 2008-03-06
Publication date: 2009-10-28
Anticipated expiration: 2028-03-06
Also published as: CN101266497A

Abstract

本发明提供一种大功率长行程永磁同步直线电机伺服驱动装置，主要包括增量式旋转光电编码器、位置传感器、数字信号处理器、现场可编程门阵列和智能功率模块。增量式旋转光电编码器和位置传感器与数字信号处理器相接，用于提供包含导滚轮转角、转速及电机动子基准位置信息的信号，数字信号处理器通过现场可编程门阵列连接智能功率模块，用于执行各种操作命令及矢量控制算法的计算，并产生脉宽调制信号传送给智能功率模块以完成电压逆变。本发明不需要光栅尺、磁栅尺等昂贵的直线位置检测设备，具有成本低、动态性能好、启动力矩大、可扩展能力强等特点，尤其适用于由大功率、长行程永磁同步直线电机驱动的电梯、有轨运输、工业提升设备等应用场合。

Description

一种大功率长行程永磁同步直线电机的伺服驱动装置

技术领域

本发明涉及交流电机伺服控制技术领域，特别是涉及大功率、长行程永磁同步直线电机的伺服驱动装置。

背景技术

目前，因受到直线电机动子位置、速度检测方法及装置的限制，大功率、长行程永磁同步直线电机的控制大都采用V/F控制或无位置传感器的矢量控制。

V/F控制属于开环控制，以电机的稳态特性为基础，无法精确控制电磁推力，在负载突然变化时无法快速达到稳定。矢量控制属于闭环控制，以经三相电流解耦的电机动态数学模型为基础，能精确控制电机的电磁推力，电机响应速度快、稳定性好。采用矢量控制的永磁同步直线电机伺服驱动装置可以获得更好的动态性能。

直线电机实现矢量控制的前提是实现电机动子的位置检测。目前直线电机的位置检测主要有以下几种方法：(1)利用光栅尺、磁栅尺等直线位置检测设备进行检测。该方法的检测精度非常高，尤其适用于对位置精度要求很高的场合。但光栅尺、磁栅尺的价格昂贵，随着直线电机行程的扩大光栅尺、磁栅尺的成本会成倍提高。大功率、长行程永磁同步直线电机对位置的检测精度要求通常不高，用高精度的光栅尺、磁栅尺来检测其位置会导致资源浪费，且在电梯等超大行程场合使用光栅尺、磁栅尺是不可取的。(2)基于电感信息或电机定子齿槽信号的无位置传感器的位置检测法。该类方法算法复杂、实现困难，同时该类方法依赖于时变的电机参数，位置检测的稳定性、精度均较差。因此现有的位置检测方法均不适合于大功率长行程的直线电机系统。

同时，对于直线电机控制系统而言，目前大多数直线电机控制器的硬件结构都是基于DSP或者FPGA为控制核心的，有的甚至还应用单片机。单片机的运算能力显然不能满足矢量控制所需的大量运算的要求。FPGA虽然具有设计简单、操作方便、抗干扰性强等特点，但FPGA的运算速度较慢。DSP的运算速度快、控制灵活、智能化水平高，但单独使用让其完成所有的控制及逻辑处理等功能，导致DSP的利用率低，影响系统性能；同时需要增加大量的外围电路，这就不可避免的增加系统的成本，增加系统的复杂性，也不方便维护系统；此外，当系统需要升级或者功能扩展时，先前使用的外设及其接口电路可能不能满足需要而必须重新开发，增加开发成本，不利于系统升级和系统功能扩展。因此基于DSP或者基于FPGA的伺服控制系统都存在一些自身无法克服的缺点，必须采用其他的方法加以解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种永磁同步直线电机伺服驱动装置，该装置不需要使用光栅尺、磁栅尺等昂贵的直线位置检测设备，具有成本低、可靠性高、动态性能好、启动力矩大、可扩展能力强的特性。

本发明提供了一种大功率长行程永磁同步直线电机的伺服驱动装置，包括整流模块24、开关电源模块17、过欠电压保护电路模块18、数字信号处理器12、智能功率模块14、霍尔电流传感器15、第一光耦组16、第二光耦组20、第三光耦组26；整流模块24的输出端分别连接智能功率模块14、开关电源模块17的输入端和过欠电压保护电路模块18的输入端，电源模块17的输出端分别连接智能功率模块14、数字信号处理器12、第一光耦组16、第二光耦组20和第三光耦组26，霍尔电流传感器15的输出端连接数字信号处理器12，其特征在于，还包括位置传感器4，增量式旋转光电编码器8、差分电路23和现场可编程门阵列13；

位置传感器4的输出端与数字信号处理器12连接，用于向数字信号处理器12传送包含电机动子3在360°电角度范围内相对于定子永磁体5位置信息的三相霍尔信号；

增量式旋转光电编码器8通过差分电路23与数字信号处理器12连接，用于向数字信号处理器12传送包含导滚轮2转角和转速信息的光电编码信号；

数字信号处理器12依次通过现场可编程门阵列13，第一光耦组16连接智能功率模块14，用于计算电机动子3的速度及电机动子3相对于定子永磁体5的位置，并根据该速度和位置计算脉宽调制信号的占空比，产生脉宽调制信号，传送给现场可编程门阵列13；

智能功率模块14还另外通过第二光耦组20连接现场可编程门阵列13，过欠压保护电路18的输出端通过第三光耦组26连接现场可编程门阵列13，电源模块17的输出端与现场可编程门阵列13相接。

作为本发明的进一步改进，所述位置传感器4包括三个霍尔位置传感器，用于产生包含电机动子3在360°电角度范围内相对于定子永磁体5位置信息的三相霍尔信号。

与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：控制系统中采用数字信号处理器+现场可编程门阵列+智能功率模块为核心的硬件结构，控制核心将数字信号处理器和现场可编程门阵列结合起来，实现数字信号处理器和现场可编程门阵列的优势互补，保证控制系统高的可靠性、实时性、智能化要求，并有利于系统的功能扩展，满足后续的升级要求；通过采用智能功率模块，结合相关的电路设计，极大地提高了系统的安全性能。将增量式旋转光电编码器和霍尔位置传感器运用到直线电机的位置检测中，在不使用光栅尺、磁栅尺等直线位置检测设备的情况下解决了直线电机的位置检测问题，大大降低了装置的成本；同时利用霍尔位置传感器产生的三相霍尔信号可以直接用于电机的启动中，解决了在动子初始位置未知的情况下电机的启动问题；

附图说明

图1是直线电机结构图；

图2是位置传感器检测的U、V、W三相霍尔信号示意图；

图3是直线电机动子位置检测步骤流程图，图3a为直线电机电角度计算流程图，图3b为CAP中断流程图；

图4是本发明伺服驱动装置结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式说明本发明。

如图1所示，本实施例将增量式旋转光电编码器8安装在导滚轮2上，导滚轮2和电机动子3固连在一起，并在导轨1上往返运动，直线电机定子永磁体5固定在底板6上。利用增量式光电编码器8产生的A、A、B、B、Z、Z信号可以测出导滚轮2的转角和转速，导滚轮2的转速和转角与电机动子3的速度和位移成正比，因此可进一步得到电机动子3的速度和位移。包括Hall1、Hall2和Hall3三个霍尔位置传感器的位置传感器4安装在电机动子3的端部。电枢电源线10、光电编码器信号线9和霍尔位置传感器信号线7跟随电机动子3一起运动。图2是三个霍尔位置传感器检测到的U、V、W霍尔信号图，U、V、W信号的六种不同状态101、100、110、010、011、001可将360°电角度范围分成六个60°区间，每种状态的开始时刻可确定电机动子3在此时的位置，因此利用U、V、W三相霍尔信号就可以检测出在每360°电角度范围内直线电机动子3相对于定子永磁体5的六个位置。可将这六个位置中的任意一个作为基准位置，再结合光电编码器8检测到的位移实时确定电机动子3相对于定子永磁体5的位置。在本实施例中，U、V、W信号的状态分别为101、100、110、010、011、001时，电机动子3对应的电角度区间范围分别是0～60°、60～120°、120～180°、180～240°、240～300°、300～360°，这六个状态开始时刻对应的电机动子3的电角度分别为0°、60°、120°、180°、240°、300°。此实施例利用电机动子3的电角度为0°的位置作为基准位置。图3a为直线电机电角度计算流程图，在101状态开始时刻即U相的电位由0变为1，此时电机动子3的电角度θ_电为零，记下增量式旋转光电编码器8此时测得的角度θ₀；经过t时间后，增量式旋转光电编码器8测得的角度变为θ₁，导滚轮2在t时间内转过的角度θ＝θ₁-θ₀；R表示导滚轮2的半径，τ为直线电机11的极距，则直线电机动子3在经过t时间后的电角度θ_电＝πR(θ₁-θ₀)/τ，此角度就是电机动子3相对定子永磁体5的位置。

图3b为CAP中断流程图，当DSP数字信号处理器12的CAP(捕捉单元)产生中断时，表明此时电机的动子经过d轴，此位置为电角度为零的位置，此时记下光电编码器的角度θ₀，在随后的任意时刻中，光电编码器的角度值为θ₁，则电机动子的电角度θ_电＝πR(θ₁-θ₀)/τ。

由前述所知，当U、V、W信号的状态分别为101、100、110、010、011、001时，动子的位置范围分别是0～60°、60～120°、120～180°、180～240°、240～300°、300～360°。直线电机刚启动时动子相对于定子的准确位置是未知的，无法利用矢量控制启动电机。此时可以利用三相霍尔信号启动电机，具体方法如下：根据检测到的U、V、W信号的状态就可以确定电机动子的位置区间范围，此时取此范围的中间位置作为电机动子的位置，然后以这个中间位置启动电机即可解决电机的启动问题。例如假设在启动时候检测到U、V、W三相信号的状态为110，则可以肯定此时直线电机动子的位置范围是在120～180°内，此时可以认为直线电机动子的电角度θ_电＝150°，动子的位置误差不会超过±30°，这样启动力矩虽然不是最大，但足够使电机正常启动，从而解决了电机的启动问题。

图4是本发明伺服驱动装置结构图。在本实施例中，数字信号处理器(DSP)12采用德州仪器(TI)公司的TMS320F2812型号的数字信号处理器，该处理器是TI公司最新推出的专门用于工业控制领域的32位定点数字信号处理器，该处理器具有运算速度快、处理能力强、A/D转换速度快、外设丰富等特点，为电机及其它工业控制领域提供了良好的平台。现场可编程门阵列(FPGA)13采用Altera公司EPlC3T144C6型号的芯片。IPM智能功率模块(IPM)14作为逆变器，其型号为PM25RLAl20，第一光耦组16由六个型号为HCPL4504的光耦组成，第二光耦组20的五个光耦和第三光耦组26的两个光耦均采用PC817型号，检测电机三相电流的霍尔电流传感器15采用的型号是ACS706。过电压和欠电压的检测是通过两个比较器完成的，本实施例中的比较器的型号是LM339AN。当直流母线电压高于某一值或低于某值时，过欠电压保护电路18将会发出过电压信号HV_S或欠电压信号LV_S，这两个信号经过光耦26组之后，送到FPGA现场可编程门阵列13的相应端口，控制PWM的通断。

本发明工作原理如下：整流模块24将接入的380V或220V交流电变为直流电，经过稳压后的直流电一方面输送到智能功率模块(IPM)14，经逆变后供给电机使用，一方面输送到开关电源模块17。开关电源模块17将稳压后的直流电转变为24V、±15V、5V、3.3V、1.8V，为各种芯片、光耦提供所需电源。系统中的霍尔电流传感器15负责检测直线电机的三相电流i_A、i_b、i_c，安装在电机导滚轮2上的增量式旋转光电编码器8和安装在电机动子3上的位置传感器4完成电机的位置检测。增量式旋转光电编码器8的六路信号A、A、B、B、Z、Z经过差分电路模块23的处理后送到数字信号处理器(DSP)12，而位置传感器4测得的三相霍尔信号U、V、W也被送到数字信号处理器(DSP)12的相应接口。数字信号处理器(DSP)12作为系统的控制核心，将经过处理后的光电编码器信号和霍尔信号进行运算处理，计算出直线电机动子的实际位置和实际速度；实际速度和给定速度的比较误差经过速度PID控制器的调节后，输出在d，q旋转坐标系下的参考输入电流i_qref；数字信号处理器12将霍尔电流传感器15检测到的三相电流i_a、i_b、i_c进行A/D转换后进行Clark变换，将三相电流i_a、i_b、i_c转换到直线电机动子两相坐标系中，得到电流i_α、i_β；然后结合检测到的电机动子的实际位置信息进行Park变换，将它们转换到d，q旋转坐标系中，得到i_d、i_q；i_d、i_q与参考输入电流i_dref(令i_dref＝0)和i_qref的比较误差分别经过各自电流PID控制器的调节后，输出d，q旋转坐标系的电压V_d、V_q；然后结合检测到的电机动子的实际位置信息进行反Park变换，将d，q旋转坐标系下的电压值V_d、V_q转换到直线电机动子两相坐标中，得到电压V_α、V_β；数字信号处理器12根据V_α、V_β利用空间电压矢量SVPWM技术计算出脉宽调制信号(PWM)的占空比，产生六路PWM并传送到现场可编程门阵列(FPGA)13中。外扩存储器(EPROM)19作为外扩的存储空间，可以扩大数字信号处理器12的存储容量。数字信号处理器12根据键盘21的输入命令实现对电机的操作。数字信号处理器12将永磁同步直线电机11的运行状态参数送到LED显示屏22进行显示，通过LED显示屏22可实时检测电机的运行状态。数字信号处理器12还可以分析系统的电压、电流等状态信息，并根据信息的变化做相应的保护操作以实现对系统的保护。现场可编程门阵列(FPGA)13接收来自数字信号处理器12的PWM信号，将其通过光耦组16传送到智能功率模块14，控制功率开关的开通与关断，完成直流的逆变；现场可编程门阵列13根据是否接收到智能功率模块14发出的故障信号或制动信号，或者过欠电压保护电路模块18发出的过电压信号或欠电压信号决定是否输出PWM信号；现场可编程门阵列13还可以实现与数字信号处理器12的数据交换，这就为系统的升级和功能的扩展打下基础，当系统需要时现场可编程门阵列13可以协助数字信号处理器12完成光电编码器反馈信号的倍频、辨相和计数工作，此外对键盘扫描输入这一类需要延时防抖的耗时操作也可以由现场可编程门阵列13完成，从而减轻数字信号处理器12的工作压力，保证系统的实时性。智能功率模块14还能为整个驱动系统提供强大的保护功能，当电机出现故障时，智能功率模块14将会发出相应的故障信号，即U组、V组、W组的故障信号UFO、VFO、WFO，下桥臂故障信号FO，当电机制动时也会发出制动信号Br，，这些信号经过光耦组20之后送到现场可编程门阵列13，立即阻断PWM信号的输出，智能功率模块14的功率开关将处于关断状态，电机停止运行，保证系统的安全。在整流模块24与智能功率模块14之间增加软启动与制动电路25，在电机启动前，软启动与制动电路25保证滤波电容预先有一较小的充电电流，避免因瞬间大电流通过电容导致电容的冲击或击穿，从而保证整流器和滤波电容的安全；在电机制动时可以将制动产生的电能消耗在放电电阻上。

Claims

1、一种大功率长行程永磁同步直线电机的伺服驱动装置，包括整流模块(24)、开关电源模块(17)、过欠电压保护电路模块(18)、数字信号处理器(12)、智能功率模块(14)、霍尔电流传感器(15)、第一光耦组(16)、第二光耦组(20)、第三光耦组(26)；整流模块(24)的输出端分别连接智能功率模块(14)、开关电源模块(17)的输入端和过欠电压保护电路模块(18)的输入端，开关电源模块(17)的输出端分别连接智能功率模块(14)、数字信号处理器(12)、第一光耦组(16)、第二光耦组(20)和第三光耦组(26)，霍尔电流传感器(15)的输出端连接数字信号处理器(12)，

其特征在于，还包括位置传感器(4)，增量式旋转光电编码器(8)、差分电路(23)和现场可编程门阵列(13)，

位置传感器(4)的输出端与数字信号处理器(12)连接，用于向数字信号处理器(12)传送包含电机动子(3)在360°电角度范围内相对于定子永磁体(5)位置信息的三相霍尔信号；位置传感器(4)安装在电机动子(3)的端部；

增量式旋转光电编码器(8)通过差分电路(23)与数字信号处理器(12)连接，用于向数字信号处理器(12)传送包含导滚轮(2)转角和转速信息的光电编码信号；增量式旋转光电编码器(8)安装在导滚轮(2)上，导滚轮(2)和电机动子(3)固连在一起；

数字信号处理器(12)依次通过现场可编程门阵列(13)，第一光耦组(16)连接智能功率模块(14)，用于计算电机动子(3)的速度及电机动子(3)相对于定子永磁体(5)的位置，并根据该速度和位置计算脉宽调制信号的占空比，产生脉宽调制信号，传送给现场可编程门阵列(13)；

智能功率模块(14)还另外通过第二光耦组(20)连接现场可编程门阵列(13)，过欠压保护电路(18)的输出端通过第三光耦组(26)连接现场可编程门阵列(13)，开关电源模块(17)的输出端与现场可编程门阵列(13)相接。

2、根据权利要求1所述的一种大功率长行程永磁同步直线电机的伺服驱动装置，其特征在于，所述位置传感器(4)包括三个霍尔位置传感器，用于产生包含电机动子(3)在360°电角度范围内相对于定子永磁体(5)位置信息的三相霍尔信号。

3、根据权利要求1所述的一种大功率长行程永磁同步直线电机的伺服驱动装置，其特征在于，所述数字信号处理器(12)根据来自所述增量式旋转光电编码器(8)的光电编码器信号确定电机动子(3)的位移和速度，并根据来自所述位置传感器(4)的霍尔位置信号确定电机动子(3)在360°电角度范围内相对于定子永磁体(5)的某个位置，将其作为电机动子基准位置，利用电机动子基准位置及电机动子(3)的位移实时计算直线电机动子(3)相对于定子永磁体(5)的位置。

4、根据权利要求1或2或3所述的一种大功率长行程永磁同步直线电机的伺服驱动装置，其特征在于，在所述整流模块(24)与智能功率模块(14)之间接有软启动与制动电路(25)，用于保证在电机启动前整流模块(24)的滤波电容预先有一较小充电电流，以及在电机制动时将制动产生的电能消耗在放电电阻上。