CN100553932C - 光盘基板成形模具装置及该镜面盘 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光盘基板成形模具装置，第1镜面盘、配置于该第1镜面盘镜面的压模机、让该压模机外围部被支承于前述第1镜面盘镜面外围部的外围支承环、让该外围支承环内围面嵌入于，将前述压模机表面视为底面所形成的凹部，而具备形成模腔凸起部第2镜面盘的光盘基板成形模具装置上，将滚珠轴承设置于前述凹部与前述凸起部嵌合部。

Description

光盘基板成形模具装置及该镜面盘

技术领域

本发明涉及一种关于，减少发生于光盘基板外围端的毛边、并防止嵌合部受损的光盘基板成形模具装置及该镜面盘。

背景技术

光盘基板成形用模具装置具备了形成模腔的固定模具、活动模具、配置于活动模具的压模机、将压模机安装于活动模具对置面的外围压环，当闭模时让形成于外围压环内围与固定模具对置面的镜面外围相互钻入以呈对置的嵌合面，两嵌合面之间则形成出连通模腔内外的间隙，让两嵌合面的模腔部分几乎与中心轴线呈平行，反模腔的部分则以所定角度对中心轴线倾斜(例如，参阅专利文献1)；接下来，以小于模腔部分间隙的间隔，形成两嵌合面反模腔部分的间隙，即使外围压环与两模之间的同轴度有偏差，在闭模时嵌合面的反模腔部分将比模腔部分优先接触，因此在不让几乎与中心轴线呈平行的嵌合面模腔部分相互接触的情况下，得以维持该间隙；也因此可阻止射出填充于模腔内的树脂材料从间隙漏出毛边的情况下，成形出光盘基板；但两嵌合面反模腔部分的间隙，是以小于模腔部分间隙的间隔所形成，由于该部分会在成形时频繁接触，因此会因啃咬等因素而受损。

此外，其它光盘基板成形用模具装置属于具备固定侧型盘、配置于该固定侧型盘镜面的压模机、及与前述固定侧型盘呈对置的活动镜面盘镜面外围部，移往中心轴向以支承前述压模机外围部，并形成模腔端面模腔环的光盘基板成形模具装置，在嵌合前述模腔环与前述活动镜面盘侧面之间设置滚珠护圈(ball retainer)，以维持两者间的间隙(clearance)，并顺利进行两者间的活动动作(例如，参阅专利文献2)；但前述滚珠护圈是由滚珠主体、及支承滚珠的构件所构成，即使只有部分滚珠破损，也需更换整个滚珠护圈；此外，滚珠护圈主体不易更换。

专利文献1：特开2001-138336号公报

专利文献2：特开2004-74727号公报(段落0020、图2及图5)

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，且除了可通过简易的构成，还有效成形出扣合部得以保芯的良质光盘基板，并可轻松维护检查的光盘基板成形用模具装置及该镜面盘。

换言之，本发明第一独立请求是在具备第1镜面盘、配置于该第1镜面盘镜面的压模机、让该压模机外围部被支承于前述第1镜面盘镜面外围部的外围支承环、让该外围支承环内围面嵌入于，将前述压模机表面视为底面而形成的凹部，而具备形成模腔凸起部第2镜面盘的光盘基板成形模具装置上，将滚珠轴承设置于前述凹部与前述凸起部嵌合部。

根据上述，滚珠轴承在将前述第2镜面盘凸起部侧面圆周设置于等分位置的收容沟中，让中心轴无法朝垂直方向脱出及自由转动，且为了让一部份突出而收容球体后，所构成的光盘基板成形模具装置。

上述第二独立请求，具备第1镜面盘、配置于该第1镜面盘镜面的压模机、在与前述第1镜面盘呈对置的第2镜面盘的镜面外围部移往中心轴向，以支承前述压模机外围部，并形成模腔端面外围支承环的光盘基板成形模具装置上，将嵌合前述外围支承环的前述第2镜面盘凸起部侧面圆周，设置于等分位置的收容沟中，让中心轴无法朝垂直方向脱出及自由转动，且为了让一部份突出而收容球体以构成出滚珠轴承之光盘基板成形模具装置。

根据上述，前述收容沟为环状，且于前述球体列的一侧或两侧上，具备了直径大于前述球体而可自由装卸的区划构件之光盘基板成形模具装置。

根据上述，前述球体的硬度低于前述外围支承环的硬度之光盘基板成形模具装置。

根据上述，前述收容沟之前述球体列的两侧附近设有除气沟之光盘基板成形模具装置。

本发明第三独立请求是在具备第1镜面盘、配置于该第1镜面盘镜面的压模机、让前述第1镜面盘镜面外围部支承该压模机外围部的外围支承环、让该外围支承环内围面嵌入于，将前述压模机表面视为底面而形成凹部，且具备形成模腔凸起部第2镜面盘的光盘基板成形模具装置第2镜面盘上，在将凸起部侧面圆周设置于等分位置的收容沟中，让中心轴无法朝垂直方向脱出及自由转动，且为了让一部份突出而收容球体以构成出滚珠轴承之第2镜面盘。

本发明第四独立请求是在具备第1镜面盘、配置于该第1镜面盘镜面的压模机、在与前述第1镜面盘呈对置的第2镜面盘镜面外围部朝中心轴向移动，以支承前述压模机外围部，形成模腔端面外围支承环的光盘基板成形模具装置第2镜面盘上，前述第2镜面盘是将嵌合前述外围支承环的凸起部侧面圆周，设置于等分位置的收容沟中，让中心轴无法朝垂直方向脱出及自由转动，且为了让一部份突出而收容球体以构成出滚珠轴承之第2镜面盘。

本发明与现有技术相比，具有以下明显的优势和有益效果：

上述第一独立请求是在具备第1镜面盘、配置于该第1镜面盘镜面的压模机、让该压模机外围部被支承于前述第1镜面盘镜面外围部的外围支承环、让该外围支承环内围面嵌入于，将前述压模机表面视为底面而形成的凹部，而具备形成模腔凸起部第2镜面盘的光盘基板成形模具装置上，将滚珠轴承设置于前述凹部与前述凸起部嵌合部；因此可有效成形出扣合部得以保芯的良质光盘基板。

根据上述，前述滚珠轴承在将前述第2镜面盘凸起部侧面圆周设置于等分位置的收容沟中，让中心轴无法朝垂直方向脱出及自由转动，且为了让一部份突出而收容球体，因此可简易且轻易构成滚珠轴承、及可轻松进行维护管理。

上述第二独立请求，具备第1镜面盘、配置于该第1镜面盘镜面的压模机、在与前述第1镜面盘呈对置的第2镜面盘的镜面外围部移往中心轴向，以支承前述压模机外围部，并形成模腔端面外围支承环的光盘基板成形模具装置上，将嵌合前述外围支承环的前述第2镜面盘凸起部侧面圆周，设置于等分位置的收容沟中，让中心轴无法朝垂直方向脱出及自由转动，且为了让一部份突出而收容球体以构成出滚珠轴承；因此可有效成形出扣合部得以保芯的良质光盘基板。

根据上述，前述收容沟为环状，且于前述球体列的一侧或两侧上，具备了直径大于前述球体而可自由装卸的区划构件，因此可简易且轻易构成滚珠轴承、及可轻松进行维护管理。

根据上述，前述球体的硬度低于前述外围支承环的硬度，因此可轻松维护管理光盘基板成形模具装置。

根据上述，前述收容沟之前述球体列的两侧附近设有除气沟，因此可抑制因气体所引发的成形不良，成形出良质光盘基板。

上述第三独立请求，第1镜面盘、配置于该第1镜面盘镜面的压模机、让前述第1镜面盘镜面外围部支承该压模机外围部的外围支承环、让该外围支承环内围面嵌入于，将前述压模机表面视为底面而形成凹部，且具备形成模腔凸起部第2镜面盘的光盘基板成形模具装置第2镜面盘上，在将凸起部侧面圆周设置于等分位置的收容沟中，让中心轴无法朝垂直方向脱出及自由转动，且为了让一部份突出而收容球体以构成出滚珠轴承；因此可有效成形出扣合部得以保芯的良质光盘基板。

上述第四独立请求，第1镜面盘、配置于该第1镜面盘镜面的压模机、在与前述第1镜面盘呈对置的第2镜面盘镜面外围部朝中心轴向移动，以支承前述压模机外围部，形成模腔端面外围支承环的光盘基板成形模具装置第2镜面盘上，前述第2镜面盘是将嵌合前述外围支承环的凸起部侧面圆周，设置于等分位置的收容沟中，让中心轴无法朝垂直方向脱出及自由转动，且为了让一部份突出而收容球体以构成出滚珠轴承；因此可有效成形出扣合部得以保芯的良质光盘基板。

附图说明

图1为光盘基板成形模具装置之重要部位纵断面图；

图2为图1的固定式与活动式扣合部放大断面图；

图3为其它光盘基板成形模具装置扣合部之放大断面图；

图4为表示本发明滚珠轴承的图2之A-A剖视图；

图5为图4的B-B剖视断面图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例加以说明：

以下将基于图面，详细说明本发明的实施例；图1是光盘基板成形模具装置重要部位纵剖面图；图2是图1固定式与活动式扣合部放大剖面图；图3是其它光盘基板成形模具装置扣合部放大剖面图；图4是本发明滚珠轴承之图2的A-A向视图；图5是图4的B-B剖视断面图。

图1所示的光盘基板成形模具装置10，是由固定式模具20与活动式模具35所构成；固定式20是通过断热板12以定位环11被定位安装于未揭示在图示的射出成形机固定盘的模具14、及通过内板15黏着于模具14，并从外围部具有突出凸起部44的镜面盘(第2镜面盘)16、及内插于镜面盘16及内板15中心轴孔的浇口插件17、及内插于浇口插件17及模具14中心轴孔的浇口套13、立设于模具14而合模时会合理接触活动式35模具25的数个止冲块19、及立设于模具14而嵌入活动式35模具25，以引导合模的数个导杆18。

活动式35具备了通过未揭示在图式而被安装于射出成形机活动盘的内板24、及通过内板24而被黏着模具25的镜面盘23、被配置于镜面盘23表面镜面的压模机22、及让设置于镜面盘23外围部的压模机22外围部，支承镜面盘23镜面外围部的外围支承环31、及扣合外围支承环31外围面而与外围支承环31互为一体的压环32、可自由装卸于压环32，而从游套、扣合模具25中所牵引的支承插销33，且在镜面盘23及内板24中心轴孔中心轴则拥有突出插销26，再从突出插销26依序外插公刀27、突出套筒28、固定套筒29及内围压模机支座30。

活动式35是由朝向固定式20中心轴向接近移动以进行合模、及如图2所示将压模机22表面视为底部，将外围支承环31内围面43与47，嵌入呈壁面凹部的镜面盘16凸起部44，及藉由镜面盘16镜面、压模机22表面、外围支承环31内围面47等形成出模腔21；再者，上述例示是将压模机22，配置于第1镜面盘活动式镜面盘23的镜面，但也可如同配置于固定式侧镜面盘镜面的方式，构成出光盘基板成形模具装置；此时，内围压模机支座30、外围支承环31等被设置成固定式，镜面盘外围形状则调换镜面盘16与镜面盘23。

如图2所示，为了形成模腔21而嵌入于凹部的镜面盘16凸起部44的凸起部侧面42，刻设了环状收容沟40；收容沟40附近的凸起部侧面42，是在中心轴上呈平行面；如图5所示，收容球体41的收容沟40剖面形状呈现出，开口部宽幅小于球体41直径，底面宽幅大于球体41直径的梯字型；因此球体41未从收容沟40往中心轴垂直方向脱出；均等分割(实施例为6等分)收容沟40圆周的位置上，整列容纳了数个(实施例为10个)球体41；球体41被容纳于收容沟40时，球体41的一部份会从凸起部侧面突出G1(实施例为0.1mm)；此外，球体41则在收容沟40内部两侧之间产生间隙的状态下被收容，因此球体41可以只在中心轴向持续转动；再者，收容沟40为环状，但在均等分割镜面盘16凸起部44凸起部侧面42圆周的位置上，也可朝圆周方向形成出独立长沟；而且，收容沟40的剖面形状是以梯型为例，但球体41只要无法朝中心轴垂直方向脱出且自由转动，也可做成矩形，并于开口缘上设置轴环。

如图4所示，收容沟40内之球体41列的一侧或两侧上的区划构件固定螺钉(SetScrew)49，是以在凸起部侧面42垂直且从凸起部侧面42埋设的方式被锁入；固定螺钉49的直径大于球体41直径；因此拔除固定螺钉49时，可通过该孔以收容及摘出收容沟40的球体41；只将区划构件设置于球体41列的一侧时，球体41列的另一端则设置固定凸起部，以阻止球体41移动；从容易装卸且成本低廉的观点来看，区划构件则以固定螺钉最佳，但也可采用弹性构件等其它具备装卸、固定手段的块状物。

根据实施例来说，球体41属于直径2mm的金属球；球体41使用的材质为不锈钢或轴承钢等；球体41硬度不低于扣合球体41的外围支承环31硬度，而且昂贵的外围支承环31会因与球体41扣合而受损；因此球体41的最佳材质为，硬度HRc57～58及硬度低于轴承钢的不锈钢；如上述所言，是藉由收容沟40、球体41及固定螺钉49构成出滚珠轴承36，但滚珠轴承36并未受限于此构成，也可采用市售滚珠护圈等。

如图2及图4所示，球体41列的两侧附近设有除气沟45、45；除气沟45是从凸起部侧面46与外围支承环31内围面47间隙G2，朝向镜面盘16凸起部44上扬部的空间连通的方式，在凸起部侧面42被削成圆弧状；未设置除气沟45时的除气通路剖面积，是藉由设置于凸起部侧面42及外围支承环31内围面43间隙G1的数个球体41、及从传统作法中缩小间隙G2而减少，因而受限于模腔21所发生之熔化树脂气体等释放量；为此，而设置除气沟45以扩大除气通路剖面积；根据实施例记载，除气沟45的最大深度为0.8mm，宽为6mm；再者，除气沟45并不一定要做成上述般的剖面圆弧状，也可做成剖面矩形等其它形状。

接下来将基于图1及图2，说明成形光盘基板成形模具装置10时的作动；将射出成形机活动盘移往固定盘，再让活动式35合模于固定式20；将固定式20的凸起部44嵌入于活动式35凹部，以形成出模腔21；此时，凸起部44凸起部侧面42则通过数个球体41，被引导至外围支承环31内围面43；外围支承环31是藉由支承插销33被推压到镜面盘23，而被扣合于只朝向中心轴垂直方向移动；通过相关构成所形成的凸起部侧面42与内围面43之间隙G1，属于在全周上是从球体41凸起部侧面42的突出量G1；再者，从凸起部侧面42与内围面43之间隙G1，而设置于模腔21，且呈规定的模腔21厚度时的凸起部侧面46与内围面47之间隙G2小于间隙G1(实施例为5μm)；此外，间隙G1被平行设置于中心轴，相对之下间隙G2是从中心轴而倾斜设置于内侧，因此间隙G2会随着压缩成形的进行而小于间隙G1，且有一部分不发生接触，而可确保良好的间隙。

止冲块19在合理接触模具25的位置上，是从合理接触浇口套13以推压未出示图标的射出装置，对模腔21射出事先进行可塑化而贮留于射出装置前端的熔化树脂后，在适当时机将活动式25移往固定式20，以展延与流动模腔21内的熔化树脂，以进行压缩成形。由这种压缩成形，将熔化树脂填充于模腔21内，并让外围支承环31固定部48到达内围面47；此时，间隙G2会充分缩窄且均一形成，因此间隙G2不侵入熔化树脂，光盘基板外围端也不发生毛边；此外，例如间隙G2即使有侵入切为熔化树脂而形成毛边，也能呈现均整状态，由于光盘基板的重量分布无变化，因此并无高速旋转光盘时所引起的偏心问题。

压缩成形时的凹部与凸起部44之间的嵌合，是以数百微米范围朝向中心轴向移动，但球体41与收容沟40内侧两面之间设有间隙，因此球体41在压缩成形中可轻松转动，以有效执行压缩成形。

填充于模腔21的熔化树脂会立即开始冷却；且冷却过程中，公刀27会在适当时机前进，在浇口插件17中心孔上，则藉由将公刀27嵌入于浇口套13端面上所形成的凹部，以穿孔模腔21内光盘基板的中心开口后，从固定式20中离隔活动式35，并从镜面盘16离模光盘基板，再以受到压模机22支承的方式开模；此外，被浇口切断的浇口则受到突出插销26先端所支承后开模；开模后，突出插销26会先前进，浇口则突出，暂时延迟动作的突出套筒28则前进后，再取出突出中心开口穿孔的光盘基板。

接下来，将基于图3说明其它光盘基板成形模具装置50；其它光盘基板成形模具装置50，具有用于因应光盘基板成形模具装置10镜面盘16、镜面盘23及外围支承环31的镜面盘51、镜面盘56及外围支承环55，该其它构件构成则同于光盘基板成形模具装置10；因此其它光盘基板成形模具装置50是以，将压模机22配置于固定式侧镜面盘51为例，但同于光盘基板成形模具装置10一样，也可将压模机22配置于活动式端。

活动式侧镜面盘56外围有极大段层部分，该段层部分内侧具有朝向固定式侧镜面盘51突出的凸起部62；凸起部62还设置了较小的段层部分，凸起部62侧面被区划成，位于大段层部分与小段层部分之间的凸起部侧面58、及邻接凸起部62端面镜面的凸起部侧面60；凸起部侧面58上设有滚珠轴承36。

与凸起部侧面58、60呈对置，而具有内围面59、61的外围支承环55，可朝中心轴向自由移动的方式嵌合于凸起部62外围；而且凸起部侧面58与内围面59之间隙，是由滚珠轴承36以维持于间隙G1；此外，凸起部侧面60与内围面61之间隙，被维持在小于间隙G1的间隙G2；外围支承环55是从镜面盘56的大段层部分表面，而藉由弹发构件等突出机构57，随时依附于中心轴向；依附外围支承环55的突出机构57的相反面则备有双重环状凸起部；外侧环状凸起部，则通过尽头环52推压镜面盘51，低于外侧环状凸起部的内侧环状凸起部则视为固定部53，而以些微间隙让镜面盘51镜面支承压模机22。

其它光盘基板成形模具装置50的作动，因外围支承环55不同于光盘基板成形模具装置10的外围支承环31，因此光盘基板成形模具装置10的作动也不同；换言之，外围支承环55外侧环状凸起部，在合模初期阶段射出熔化树脂前，成形出合理接触镜面盘51的模腔54；而且镜面盘56凸起部62是通过外围支承环55内围面59，61及滚珠轴承36持续扣合的活动式，则再度移往固定式；模腔54形成所定容积时则射出熔化树脂，活动式则再度移往固定式以进行压缩成形；此时，间隙G2是藉由滚珠轴承36充分缩窄以均匀形成，因此间隙G2不侵入熔化树脂，光盘基板外围端也不发生毛边；此外，即使间隙G2有侵入些微的熔化树脂而形成毛边，也能呈现均整状态，由于光盘基板的重量分布无变化，因此并无高速旋转光盘时所引起的偏心问题。此外，压缩成形时的外围支承环55与凸起部62之间的嵌合，是以数百微米范围朝向中心轴向移动，但球体41与收容沟40内侧两面之间设有间隙，因此球体41在压缩成形中可轻松转动，以有效执行压缩成形。再者，压缩成形之后的工程同于光盘基板成形模具装置10，因而省略说明。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1、一种光盘基板成形模具装置，包括：第1镜面盘、配置于该第1镜面盘镜面的压模机、该压模机外围部被支承于前述第1镜面盘镜面外围部的外围支承环、以及具有凸起部的第2镜面盘；以该外围支承环内围面为壁面并以前述压模机表面为底面而形成凹部，在该凹部嵌入该凸起部而形成模腔，其特征在于：

前述第2镜面盘和前述外围支承环在开模时是分离的，

前述第2镜面盘的凸起部和前述外围支承环所产生的凹部，分别是形成2阶段差，

在该第2镜面盘的凸起部的大径外围部设置滚珠轴承。

2、如权利要求1所述的光盘基板成形模具装置，其中，前述滚珠轴承，是在设置于将前述第2镜面盘的凸起部侧面圆周等分位置的收容沟中，以无法朝与中心轴垂直的方向脱出、可自由转动且让一部份突出的方式来收容球体。

3、如权利要求2所述的光盘基板成形模具装置，其中，前述收容沟为环状，且于前述球体列的一侧或两侧上，具备直径大于前述球体而可自由装卸的区划构件。

4、如权利要求2所述的光盘基板成形模具装置，其中，前述球体的硬度低于前述外围支承环的硬度。

5、如权利要求2所述的光盘基板成形模具装置，其中，前述收容沟之前述球体列的两侧附近设有除气沟。

6、一种光盘基板成形模具装置的第2镜面盘，是具备：第1镜面盘、配置于该第1镜面盘镜面的压模机、让前述第1镜面盘镜面外围部被支承于该压模机外围部的外围支承环、以及具有凸起部的第2镜面盘；以该外围支承环内围面为壁面并以该压模机表面为底面而形成凹部，在该凹部嵌入该凸起部而形成模腔，其特征在于：在设置于将凸起部侧面圆周等分位置的收容沟中，以无法朝与中心轴垂直的方向脱出、可自由转动且让一部份突出的方式收容球体，以构成滚珠轴承。

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