CN100553842C - 电动手持式切割工具 - Google Patents

Abstract

描述了一种包括碎屑或尘屑收集系统的曲线锯。护罩设置为封装锯片的一部分，从而在工件切割期间从刀片溅出的碎屑被捕获在护罩中并且被吸入由真空源提供的气流。气流流经从护罩到真空源的管段，碎屑在那里可被收集。护罩大致为U形且对称，从而它围绕例如轨道动作曲拐的其它曲线锯部件延伸。其结果是，管子可安装在曲线锯的底座或脚板的任一侧上并与护罩接合。切割锯片附近区域内的气流横向于切割方向，从而将碎屑从操作者视线去除。护罩设置成使得仅刀片的一部分穿过由护罩、脚板和工件限定的空间。因此，碎屑不会被吸入例如往复轴或锯片夹具的工具其它工作部件。

Description

电动手持式切割工具

技术领域

本发明涉及往复式锯，例如是曲线锯。本发明的往复锯包括用于从切割区域去除碎屑的装置。

下面参考曲线锯对本发明进行描述。然而，本发明不限于曲线锯。本发明整体地可应用于需要从切割机器的切割工件的工作域将碎屑去除的机械设备的各类机器。

背景技术

曲线锯是往复锯公知的类型。曲线锯通常包括电机，所述电机经由齿轮箱驱动往复轴。该轴包括设置在其一端的刀片夹具，切割刀片或锯片可设置在该夹具中。由夹具保持的刀片延伸穿过底板中的孔。在使用中，底板置于工件上，从而锯片接合工件的边缘。电机的起动使刀片往复运动，并且由使用者施加的前向作用力致使刀片开始切割工件。

锯片通常设置成使得它们的切割行程发生在锯片朝向曲线锯主体向上运动的过程中。其结果是，由锯片的切割动作产生的碎屑会在锯切操作期间落在工件上。碎屑会遮掩使用者在切割工件之前在工件上所做的用来引导切割的标记。因此，使用者会不得不人工地将碎屑从切割区域吹走或拂走，以保持标记在操作期间可见。

采用由曲线锯产生的气流从工件上去除碎屑是已知的。许多方案采用由设置在电机上的风扇所产生的气流。空气首先用于冷却电机或齿轮箱，然后由形成在曲线锯主体内的管道送往排气口，气流在该排气口处朝向工件被切割的区域。被气流吸入的碎屑从工件被切割的邻近区域去除，从而保持该区域基本上没有碎屑遮掩。

已经发现，沿一个不会导致碎屑移动到曲线锯前方区域并仍位于切割线上的方向而将碎屑从切割区域吹走是有利的。例如，EP1601487描述了一种配置，其中引导空气横穿曲线锯的切割方向。

在EP0347631中描述了防尘护罩系统，它包括用来覆盖包括锯片、锯片夹具和往复轴在内的曲线锯的整个前部的罩。

发明内容

本发明的目的是提供一种简单耐用的装置，用于从曲线锯切割的工件区域有效去除碎屑。此外，本发明的目的是提供一种碎屑收集装置，它减小或最小化从切割区域溅出并可能进入曲线锯的工作部件从而导致曲线锯移动部件磨损的碎屑的数量。

更具体而言，本发明的实施例提供一种电动的手持式切割工具，它包括：壳体，壳体中设置有用来驱动所述工具的电机，所述电机具有耦连于往复轴的输出件，所述轴包括设置在该轴端部用来保持锯片的夹具，其中在使用中，设置在所述夹具中的锯片延伸穿过形成在用于接合工件的脚板中的孔，所述工具还包括用于在切割操作期间去除从锯片溅出的一部分碎屑的抽气管道，其中，所述抽气管道还包括用于接合脚板并覆盖所述孔的一部分的护罩，所述护罩包括刀片可穿过其中的狭槽，其特征在于，当所述护罩设置在脚板上，并且当所述脚板置于所述工件上时，所述护罩、脚板和工件限定了一个空间，该空间的设置为使得其上具有切割齿的一部分锯片在使用期能够穿过所述狭槽进入所述空间，且所述锯片夹具和/或往复轴排除在所述空间之外，或不进入所述空间。

因此，从工件溅出的碎屑借助护罩免于沿切割方向被抛向曲线锯前方。此外，由于仅有一部分刀片进入碎屑被收集的空间，因此它可最小化以提高碎屑的收集以及从工作区域去除的效率。此外，所述空间保持相对较小，从而当管道耦连于真空吸尘器(例如)时，穿过该空间的气流以比已知系统相对较高的效率去除碎屑。

优选的，所述护罩和管道是可分离的。因此，这些部件可例如为了清洁而容易地从所述工具去除。

优选的，所述管道设置成耦连于低气压源，从而提供将碎屑从工件的切割区域抽走并进一步提高操作者对被切割工件的可见性的手段。

优选的，所述空间包括气流入口和出口，所述气流出口或耦连于低于环境气压的气压源，或耦连于管道，从而提供有效地从切割区域去除碎屑的手段。在低气压源包括真空吸尘器的情况下，切割期间溅出的一部分碎屑可被收集，以助于保持工作区域附近清洁并且基本上没有不期望的尘屑。

优选的，所述护罩设置成限定一个空间，从而在使用期间空气沿横向于切割方向的方向穿过由刀片进行切割的工件区域。因此，流过锯片前方的空气(碎屑会被吸入其中)大致沿一个方向，带有小的紊流或没有紊流。其结果是，碎屑相对较快地从紧邻刀片前方的区域清除。

优选的，所述管道可耦连于气流出口，从而当管道耦连于吹气或抽气装置时驱动空气穿过该空间。

优选的，所述管道可分离地接合所述脚板。从而，如果操作者不需要或者为了清洁，管道可从所述脚板去除。

优选的，所述气流入口和出口分别沿设置在夹具中的锯片的任一侧延伸。因此，护罩大致为U形且锯片穿过该U形的底部。其结果是，穿过护罩的气流大致是层状的，虽然气流中当然会存在一些紊流。

优选的，所述管道可分离地接合用来将所述脚板耦连于壳体的脚板桥接件。这为将所述管道附接于所述工具提供了方便的锚接点。

优选的，所述脚板可在平直位置和相对于壳体成角度以有利于斜角切割的位置之间移动，并且该管道可设置在所述脚板上位于中心轴线任一侧的第一或第二位置，从而当所述脚板处于平直位置时，所述管道可处于所述第一或第二位置。其结果是，操作者可选择设置管道的位置以最好地适应手头的工作。例如，如果接近壁部执行切割，则管道可能会成为障碍物。因此，将管道切换到工具的另一侧能够克服这一障碍。

优选的，当所述脚板处于成角度位置时，管道仅可设置在所述第一位置。因此，所述管道可在斜角切割期间设置在工具的一侧而不会阻塞工具壳体和脚板之间的空间。

优选的，所述护罩是透明的从而使得操作者能够在使用期间观察切割区域。

附图说明

现在通过实例参考附图描述本发明的实施例，其中：

图1是体现本发明的曲线锯一部分的示意图；

图2是图1所示曲线锯从不同角度观察时的示意图；

图3是显示图1中曲线锯多个部件的示意图；

图4是体现本发明的碎屑收集护罩的示意图；以及

图5是图4中示出的护罩从不同角度观察时的示意图。

具体实施方式

参见图1，显示了体现本发明的曲线锯10。该曲线锯包括其中设置有电机和齿轮箱(未示出)的主体12。往复轴14从齿轮箱壳体15延伸，并且一端包括可设置并牢固地保持或握持锯片18在其上的夹具16。该锯片延伸穿过底板或脚板28中的孔，该脚板在使用期间置于工件上并与工件接合。

该脚板通过桥接件20耦连于壳体12或齿轮箱壳体。该桥接件具有弧形轮廓，使得脚板可相对于壳体成角度，从而得以实现斜角切割，正如在曲线锯中常见的设计。

管道或管子22可分离地接合于底座。在所示实施例中，该管子接合桥接件20的一部分，从而管子穿过桥接件和脚板28之间的空间。该管子具有大直径端24和相对小横截面积端25。大直径端耦连于低气压(相对于周围室内气压)源真空吸尘器，从而在使用中空气从小直径端沿管子抽吸到大直径端。根据已知的流体动力学原理，小直径端的气流速度大于大直径端的气流速度。

管子22的较小直径端25耦连于护罩26。该护罩大体为U形，且限定出一个空间，锯片的一部分穿过形成在护罩内的狭槽30进入该空间。该锯片在使用时穿过该狭槽自由往复运动。因此，在使用中，尤其是在锯片的向上切割行程中，从锯片切割的工件上溅出的大部分碎屑进入由护罩壁、脚板和被切割工件上表面限定出的空间。

由护罩限定出的空间具有两个开口32，管子22可附接于其上；该管子附接于任一开口。当工作中的真空源附接于所述管子时，空气从一个开口(没有附接管)垂直于锯片切割方向横穿锯片的前部流过该空间，并通过附接有管子的开口流出该空间。从锯溅到所述空间中的大部分碎屑被气流吸入，并且被流动空气从锯片/工件接合区域的邻近区域去除。

尽管通常围绕锯片会存在紊流区域，气流主要呈层状流经该空间。此外，护罩内空间的横截面积在锯片附近的U形护罩底部处大于该空间在护罩任一开口端的横截面积。因此，气流从护罩底部最接近锯片的邻近区域被吸走后加速。这样，碎屑从工件切割区域去除的效率可得以提高。

护罩可固定地设置在脚板上，从而大致围绕锯片和例如曲拐的轨道动作机构34。其结果是，能够使逸出护罩且进入机构长此以往会加速部件磨损的碎屑減少。

有利地，护罩可设置成可移除地设置在脚板之上，桥接件20和安全防护件36之间。因此，护罩不会妨碍曲线锯的正常操作特性。同样地，管子22能够可移除地设置在脚板之上。锁定机构38可用于将管子固定在适当位置，在该位置锁销被弹性推动以便与桥接件的协作部件接合。

参见图2，进一步从不同角度显示图中所示的系统。从这个视角可以看到护罩的另一开口32’。该管子未连接于这一开口32’。然而，护罩设置为对称的，从而开口32’设置在接近桥接件20的位置中。因此，将管子定位成使得它与开口32’接合是可能的。在这种情况下，当真空源或吸气源耦连于管子时，穿过护罩的气流当然与上述配置的方向相反。

现在参见图3，再次显示图1中所示配置，然而出于清楚的原因没有显示曲线锯的一些部件。例如，此图未显示曲线锯主体、齿轮箱壳体、锯片夹具或锯片。护罩26的开口32和32’均如上所述设置成延伸到接近桥接件20的位置。同样地，管子设置成被适当定位从而小直径端25接合或耦连于护罩的开口。由于护罩的对称性，管子可设置成耦连于任一开口32或32’。其结果是，操作者可选择管子置于曲线锯的哪一侧上，从而在使用时使引起的妨碍或遮掩最小。从切割区域去除碎屑的效率与管子的定位无关。

管子包括用于与桥接件20的一部分协作的弹性件。该弹性件设置成有效接合桥接件的所述部分，以确保管子在脚板上的适当定位。此外，当弹性件接合桥接件的所述部分之后操作者能够看到管子适当定位。

现在参见图4和5，显示了体现本发明的护罩。图4显示了护罩的顶侧而图5显示了护罩的底侧。护罩包括从护罩的前部42延伸的柄突40。这些柄突提供便利的装置，通过它们可将护罩手工放置在曲线锯脚板上或从其上去除。

护罩的底侧边缘44设置成借助于形成在曲线锯脚板或底座上的协作部件定位，以确保在正常使用时护罩位于适当位置。

此外，护罩的每个开口32或32’包括凹陷部46，用于与形成在管子上的柄突协作，有助于定位管子和底座以便正常使用。

参见图5，显示了护罩的底侧。箭头A指示了当管子和真空源附接于开口32’且护罩设置在曲线锯的脚板上时气流的方向，该脚板继而设置在工件上。总体而言，气流沿着U形护罩的一个臂48，横穿护罩的前部42并沿另一臂50流向开口32’，继而沿管子最终流向真空源。

护罩由透明塑料材料制成，以使得操作者能够观察到被切割工件的区域。丙烯酸材料或其它类似材料会是适合的。

Claims (12)

1.一种电动手持式切割工具(10)，包括，

壳体(12)，电机设置其中以驱动所述工具，所述电机具有可与往复轴耦连的输出件(14)，

夹具(16)，设置在所述轴的一端以紧持锯片(18)，

其中，在使用中，设置在夹具中的锯片延伸穿过形成在用于接合工件的脚板(28)中的孔，

用于可将在切割操作中从锯片溅出的一部分碎屑去除的管道(22)，

其中，所述管道还包括用于覆盖所述孔的一部分的护罩(26)，所述护罩包括一部分锯片可从其中通过的狭槽(30)，其特征在于，当所述护罩设置在脚板上，并且当所述脚板置于所述工件上时，所述护罩、脚板和工件限定了一个空间，该空间的设置为使得其上具有切割齿的一部分锯片在使用期间能够穿过所述狭槽进入所述空间，且所述锯片夹具和/或往复轴排除在所述空间之外。

2.根据权利要求1所述的电动手持式切割工具，其中所述护罩和管道是可分离的。

3.根据权利要求1所述的电动手持式切割工具，其中所述管道设置成耦连于低气压源。

4.根据权利要求1所述的电动手持式切割工具，其中所述空间包括气流入口(32)和出口(32’)，所述气流出口或耦连于低于环境气压的气压源或耦连于所述管道。

5.根据权利要求4所述的电动手持式切割工具，其中所述护罩设置成限定出一个空间，从而使得在使用时空气沿横向于切割方向的方向(A)流经由锯片切割的工件区域。

6.根据权利要求4所述的电动手持式切割工具，其中所述管道耦连于所述气流入口。

7.根据权利要求1或6所述的电动手持式切割工具，其中所述管道可分离地接合于所述脚板。

8.根据权利要求4所述的电动手持式切割工具，其中所述气流入口和出口分别沿着设置在夹具中的所述锯片的两侧延伸。

9.根据权利要求1所述的电动手持式切割工具，其中所述管道可分离地接合于用于将所述脚板耦连于所述壳体的脚板桥接件(20)。

10.根据权利要求9所述的电动手持式切割工具，其中所述脚板可在相对于所述壳体的平直位置和相对于所述壳体成角度以利于斜角切割的位置之间移动，并且

所述管道设置在所述脚板上的第一位置或第二位置，所述第一位置和第二位置分别处于中心轴线的彼此相对的两侧，从而当所述脚板处于平直位置时，所述管道处于在第一位置或第二位置。

11.根据权利要求10所述的电动手持式切割工具，其中，当所述脚板处于相对于所述壳体成角度位置时，所述管道仅设置在所述第一位置，其中所述第一位置在工具的一侧以使得在斜角切割期间所述管道不会阻塞所述壳体和所述脚板之间的空间。

12.根据权利要求1所述的电动手持式切割工具，其中所述护罩是透明的。

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