CN100553742C - 从天然气物流中脱除污染气体组分的方法 - Google Patents

从天然气物流中脱除污染气体组分的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100553742C
CN100553742C CNB2006800049717A CN200680004971A CN100553742C CN 100553742 C CN100553742 C CN 100553742C CN B2006800049717 A CNB2006800049717 A CN B2006800049717A CN 200680004971 A CN200680004971 A CN 200680004971A CN 100553742 C CN100553742 C CN 100553742C
Authority
CN
China
Prior art keywords
pollutant
whizzer
gas stream
natural gas
swivelling pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2006800049717A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101119788A (zh
Inventor
伯特·布罗威尔斯
麦克·希威·高罗包克
瑞夫·梵威森
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shell Internationale Research Maatschappij BV
Original Assignee
Shell Internationale Research Maatschappij BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=34938753&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN100553742(C) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Shell Internationale Research Maatschappij BV filed Critical Shell Internationale Research Maatschappij BV
Publication of CN101119788A publication Critical patent/CN101119788A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100553742C publication Critical patent/CN100553742C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/002—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by condensation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
    • B01D45/14—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by rotating vanes, discs, drums or brushes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/24—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by centrifugal force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/62—Carbon oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
    • C10L3/06—Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
    • C10L3/10—Working-up natural gas or synthetic natural gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
    • C10L3/06—Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
    • C10L3/10—Working-up natural gas or synthetic natural gas
    • C10L3/101—Removal of contaminants
    • C10L3/102—Removal of contaminants of acid contaminants
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

一种从污染的天然气物流中脱除污染气体组分如CO2和/或H2S的方法，所述方法包括：在膨胀机(1)中膨胀所述污染的气体物流，从而形成富含污染物的液相和贫含污染物的气相；使膨胀气体物流中的至少部分污染物液化，以在所述贫含污染物的气相中形成富含污染物的液相的分散体；和在一个或多个离心分离器(2，3)中使至少部分富含污染物的液相与贫含污染物的气相分离，其中所述离心分离器均包含在旋转管(4，5)内平行于旋转管(4，5)的旋转轴(7)设置的平行通道(19A)束。

Description

从天然气物流中脱除污染气体组分的方法
技术领域
本发明提供一种从天然气物流中脱除污染气体组分如二氧化碳(CO2)和硫化氢(H2S)的方法。
背景技术
从天然气物流中脱除污染气体组分的各种方法是已知的。所述方法可以基于物理和/或化学分离技术。物理分离技术应用各种污染组分沸点、冷凝点和/或冷冻点的不同，在分馏塔中选择性地脱除这些组分中的一种或多种，或者应用密度的不同在离心或旋风分离器中分离出不同密度的组分。化学技术可以采用选择吸咐或催化反应使污染组分转化为可容易分离的组合物。
从天然气中脱除硫化氢和二氧化碳的标准技术是基于溶剂吸收的胺处理。在此方法中，污染组分被结合于含水溶液中的分子如二乙醇胺上。干净的烃气体不被吸收，并且出现在产品气体物流中。使含有所吸收的污染物的溶液循环，并被加热升温约100℃以驱除气体，然后所述气体在废物流中收集。在该方法中，主要的费用因素是废气再生所需的能量、溶剂损失以及废气在接近常压条件下再生使得如再注入的任何过程均需要进行压缩的事实。
对于任何气体纯化方法来说，操作费用需要占所产生的清洁气体价值相对较小的份额。如果气体物流中含有大量的污染物，具有大的气液接触系统的胺装置将会相当大、昂贵和不经济。
已知的气体分离离心机在每分钟约50,000转(RPM)下旋转，以分离密度仅有微小差别的气体馏分。这些快速旋转的离心机已知为超离心机，其具有有限的分离效率，并且只能处理有限的气体通量。当通过离心机来纯化含有大量污染物的大量天然气物流时，则需要大量的离心机或超离心机，这使得离心分离不太经济。
US专利4,994,097、5,221,300和5,902,224以及由J.J.H.Brouwers在杂志Experimental Thermal and Fluid Science 26(2002)的第325-334页发表的论文“Phases eparation in centrifugalfields with emphasis on the rotational particle separator”均公开了用于从气体混合物中分离固体杂质的离心机。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种以有效且经济的方式从天然气物流中脱除污染气体组分如二氧化碳和/或硫化氢的方法，即使所述天然气包含大量污染气体组分时也是如此。
本发明的方法用于从污染的天然气物流中脱除污染气体组分如CO2和/或H2S，包括：
-在膨胀机中膨胀所述污染气体物流，从而得到膨胀气体物流；
-使膨胀气体物流中的至少部分污染物液化，以在贫含污染物的气相中形成富含污染物的液相的分散体；和
-在离心分离器中使至少部分富含污染物的液相与贫含污染物的气相分离，其中所述离心分离器包含在旋转管内平行于旋转管的旋转轴设置的平行通道束。
任选地，贫含污染物的气体物流在压缩机中再压缩。当膨胀机是透平膨胀机且压缩机为透平压缩机时，透平膨胀机和透平压缩机可以包括安装在同一轴上的转子。
在本文所附的权利要求、实施例、摘要以及如下参考附图的优选实施方案的详细描述中更详细地描述了本发明方法的这些和其它特征、优点和实施方案。
附图说明
图1描述了用于本发明方法的包含两个串联的通道式离心分离器的冷却和分离组件。
图2以更大规模描述了图1的一个通道式离心分离器。
图2A-2D描述了在图2的分离器中通道的各种形状。
具体实施方式
本发明涉及应用一个或多个通道式离心分离器2，3以有效的方式从包含甲烷(CH4)、乙烷、丙烷、丁烷和/或冷凝物的天然气物流中分离出污染气体组分如CO2和/或H2S，即使含有大量污染物(25-75wt％)的天然气物流进行纯化时也是如此。
图1描述了按照本发明使污染的天然气物流在透平膨胀机1中冷却，从而得到具有一定温度和压力的膨胀气体物流，其中在所述温度和压力下，主要含污染组分如CO2和/或H2S的相达到其露点条件。代替透平膨胀机，也可以应用任何其它类型的膨胀机使污染的天然气物流膨胀，例如缩扩喷嘴、阀、节流孔或多孔塞。
将来自膨胀机1的膨胀气体物流提供给分段的离心分离器2。在膨胀机1的出口和分离器2的入口之间，膨胀气体物流的停留时间使至少部分污染物通过成核和凝结的组合而液化。因此在离心分离器2的上游形成富含污染物的液相在贫含污染物的气相中的分散体。膨胀机和离心分离器之间的停留时间优选为0.5-5秒，从而允许富含污染物的相充分成核，之后使液滴充分凝结形成微米级直径的液滴。分散体的形成合适地在连接膨胀机1与离心分离器2的保温管道中进行。
在离心分离器2中，至少部分富含污染物的液相与贫含污染物的气相分离。因此，得到了纯化的天然气物流(CH4)和液化的污染物物流(CO2和/或H2S)。
在图1所示的实施方案中，在第二段的离心分离器3中从纯化后的天然气物流中脱除进一步的污染物。
图1还描述了每一段离心分离器2，3包含旋转管4，5。管子4，5安装在同一轴6上，其绕中心旋转轴7旋转。每一个离心分离器2，3包含外部的液化污染物出口8，9和中心的纯化天然气出口10，11。所述出口可以接近每一个旋转管4，5的下游端和/或接近上游端设置。在图1的实施方案中，出口接近每一个旋转管4，5的下游端设置。
第一离心分离器2的中心纯化天然气出口10通过再压缩透平12、任选的段间冷却器(图中未示出)以及透平膨胀机14，将CO2和/或H2S含量减少了的部分纯化天然气物流进料至第二离心分离器3的入口。
图1还给出了再压缩透平15和冷却器16与第二离心分离器3的中心纯化天然气出口11相连，及膨胀和再压缩透平1、12、14和15被安装在同一轴17上。
在正常操作过程中，第一和第二离心分离器2和3的轴6和管子4和5绕中心旋转轴7旋转，通常旋转速度为每分钟500-5,000转(RPM)，优选为500-1,500RPM。该速度通常比超离心机的速度小10％。电动机或其它发动机可以使轴6旋转。替代地，进料至离心分离器2和3的气体物流可以被一个或多个涡流形成叶片所诱导而产生涡流，从而进入离心分离器2和3的涡流气体诱使分离器2和3绕中心旋转轴7以500-5,000RPM的理想旋转速度旋转。
图2和图2A-2D更为详细地描述了第一离心分离器2的构造，其与第二离心分离器3的构造相同。
图2示意性给出了在中心轴6和旋转管4的内表面之间存在有环形空间18。该环形空间18填充有基本沿轴向流动的通道19的组件，所述通道组件可以具有图2A-2D中更详细描述的各种形状。
图2A-2D放大地给出了图2的阴影片段A-D，并描述了流动通道19A-19D可以具有管状、长方形或波纹形状，并基本上与管4的旋转轴7共轴设置。流动通道19A-19D有效地分隔与高通量相关的轴向湍流和保持的径向层流。根据流动条件，通道19A-19D的径向宽度通常为0.5-5mm之间。冷凝的成核废物通常为通道19A-19D体积的5-50％，并且通过离心力引导至外通道壁，在那里形成流动更慢的膜，其可以通过液化污染物出口8从旋转管4的下游和上游端径向收集，而至少部分纯化的天然气物流CH4通过图1所示的离心分离器1的中心气体出口10排出。
按照本发明，在第一离心分离器2中进行液化污染物CO2和/或H2S的分离之后，通过中心纯化天然气出口10排出的纯化后富含CH4的天然气物流在第二离心分离器3中以参考图1所述方式进一步分离。任选地，通过第二离心分离器3的中心出口11排出的纯化后天然气物流可以利用相关的进一步深度切分纯化过程在较小规模的胺处理器、选择吸收系统或膜分离系统中进一步处理(图中未示出)，以使纯化后的天然气物流适合于在LNG装置中分配或液化。
替代地，对于严重污染的天然气物流，可以应用第三和任选的第四离心分离器(图中未示出)来纯化天然气物流，从而使它具有足够低的CO2和/或H2S含量。
任选地，通过离心分离器2和3的外部出口8和9排出的冷凝CO2和/或H2S物流被收集起来，然后被加热(任选通过与冷却器16联合的加热器实施)，从而使含有大量再蒸发CO2和/或H2S的再加压废气物流可用于再引入地下地层，例如含气贮层，从而节省对压缩机的需求。
据观察在通道19A-19D中的液化污染物可能含有少量的天然气(CH4)。作为补充，一些CO2必然终止于中心出口11内的纯化天然气物流中。
计算机的计算结果表明，在图1和2中所示的按照本发明的单段离心分离器2组件每天能够纯化1-30百万标准立方米的天然气物流，所述天然气物流含有约15-40wt％的污染物如CO2和/或H2S，从而使纯化的气体物流中含有少于10wt％的污染物。
这些计算机的计算结果还表明，含约40-60wt％污染物的类似天然气物流可以应用图1所示的两个离心分离器2，3序列纯化至类似的纯度水平，并且含60-75wt％污染物的天然气物流可以应用本发明的三个离心分离器序列纯化至类似的纯度水平。
计算机的计算结果还表明与本发明的离心分离器组件相比，传统的胺处理器过程可以在明显更高的操作费用(OPEX)下达到相似程度的纯化水平。
例如，通过胺技术纯化含25-75wt％CO2和/或H2S的污染气体的估计能耗极高，其为所产生的清洁气体价值的45％-200％，而本发明的离心分离器组件的估计能耗比该值低一个数量级以上，为产生的清洁气体价值的0.5-2％。
由于H2S具有比CO2更低的露点压力，因此用本发明的离心分离器组件可以从受污染的天然气物流中与CO2相比更容易地分离H2S。
令人惊奇的是本发明的方法比使不同密度的气相相互分离的传统的胺处理分离技术和超离心分离技术更为能量有效。
据观察本发明的方法也可用于从天然气物流中脱除除CO2和H2S之外的其它污染物。这些其它污染物可以为水、固体如灰尘和砂粒以及不同于甲烷的烃如乙烷、丙烷和丁烷。
实施例
通过如下非限定性实施例更进一步地描述本发明的方法。
在一个实验室规模的试验中，含50wt％甲烷和50wt％二氧化碳的、温度为303K和压力为150巴的60标准m3/hr(80kg/hr)天然气物流用焦耳-汤姆森膨胀阀膨胀至温度226K和压力27巴。然后通过保温管道将膨胀后的气体物流提供给离心分离器。在保温管道中的停留时间为1秒，并且在气体物流进入分离器之前，在管道中形成富含液体二氧化碳污染物的小液滴相。
离心分离器在密封室中垂直安装。高度为262mm，和直径为130mm。旋转元件由长度为250mm和直径为83mm的双联钢整体圆柱体机加工而成。对于该相对低的气体通量，旋转元件上的单环通道就足够了。但对于较高的通量来说，旋转元件的整个径向范围较大，并且完全利用基于波纹薄层钢连续包裹的结构而使用，从而当绕轴缠绕时，通道过滤器类的结构尺寸与本实施例中描述的类似。
在圆柱体的表面上和平行于轴之处，多个沟槽通道被磨制成每个2mm高和2mm宽，且中心到中心的距离为5mm。机加工类似材料的中空圆柱体，以形成具有相同轴长度但内径为83mm和外径为85mm的套管。该中空圆柱体通过如下步骤绕带槽的圆柱体收缩包装：将通道材料冷却至243K而将套管加热至573K。然后将后者置于前者之上，且使二者在室温下在水浴中急冷。
含有在保温管道中形成的富含液体二氧化碳污染物的液滴的气体物流通过径向入口进料至室入口，并进入分离器，所述分离器通过应用由电动机驱动的磁耦合系统旋转。旋转速率为500RPM。在轴向的沟槽通道内，富含液体二氧化碳污染物的相在壁上形成。如此产生的液滴比入口气体的液滴大至少一个数量级，并离心旋转至壁上的出口通道，在此处收集的液体从离心机排放至废物收集容器。通过应用旋转元件的下游和上游终端出口处的液位密封阻止气体吸入。两个液体出口汇集至废液收集容器。由于下游出口通常比上游出口压力更低，两个出口管子不能在单个收集容器中汇合，因为这会简单地会造成液体循环。另外，更高压力的液体出口会通过虹吸管引导，其中超出低压出口的过量压力会被用于克服高于收集容器液位的液柱。正如所示的，低压出口被直接排放至收集容器。
从离心分离器回收含90wt％二氧化碳和10wt％甲烷的34kg/hr废物流和含67wt％甲烷和33wt％二氧化碳的46kg/hr纯化天然气物流。以天然气输入物流中的甲烷量为基准，甲烷的回收率为95wt％。

Claims (8)

1.一种从污染的天然气物流中脱除污染气体组分CO2和/或H2S的方法，所述方法包括：
-在膨胀机中膨胀所述污染气体物流，从而得到膨胀气体物流；
-使膨胀气体物流中的至少部分污染物液化，以在贫含污染物的气相中形成富含污染物的液相的分散体；和
-在离心分离器中使至少部分富含污染物的液相与贫含污染物的气相分离，其中所述离心分离器包含在旋转管内平行于旋转管的旋转轴设置的平行通道束。
2.权利要求1的方法，其中所述膨胀机为透平膨胀机。
3.权利要求1或2的方法，其中所述分离的贫含污染物的气相在压缩机中再压缩。
4.权利要求3的方法，其中所述压缩机为透平压缩机。
5.权利要求2或4的方法，其中所述透平压缩机和透平膨胀机包括安装在同一轴上的转子。
6.权利要求1的方法，其中所述分离的贫含污染物的气相通过离心分离器的中心流体出口排出，并提供给第二离心分离器，该第二离心分离器也包含在旋转管内基本平行于旋转管的旋转轴设置的平行通道束。
7.权利要求6的方法，其中所述离心分离器安装在共同的中心轴上。
8.权利要求1的方法，其中每一个离心分离器通过向旋转管内加入涡流气体物流而旋转。
CNB2006800049717A 2005-02-17 2006-02-15 从天然气物流中脱除污染气体组分的方法 Expired - Fee Related CN100553742C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP05101198.9 2005-02-17
EP05101198 2005-02-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101119788A CN101119788A (zh) 2008-02-06
CN100553742C true CN100553742C (zh) 2009-10-28

Family

ID=34938753

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006800049717A Expired - Fee Related CN100553742C (zh) 2005-02-17 2006-02-15 从天然气物流中脱除污染气体组分的方法

Country Status (10)

Country Link
US (1) US7550032B2 (zh)
EP (1) EP1848523B2 (zh)
CN (1) CN100553742C (zh)
AU (1) AU2006215631B2 (zh)
CA (1) CA2598142C (zh)
EA (1) EA010664B1 (zh)
MY (1) MY141305A (zh)
NO (1) NO20074700L (zh)
TW (1) TW200709842A (zh)
WO (1) WO2006087332A1 (zh)

Families Citing this family (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2456375A1 (en) * 2004-01-27 2005-07-27 Alberta Research Council, Inc. Method and apparatus for separating particles from a gas stream
AU2006215631B2 (en) 2005-02-17 2009-03-12 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Method for removing contaminating gaseous components from a natural gas stream
NL2000016C2 (nl) * 2006-02-23 2007-08-24 Romico Hold A V V Inrichting en werkwijze voor het in fracties scheiden van een stromend mediummengsel.
SG174767A1 (en) 2006-09-11 2011-10-28 Exxonmobil Upstream Res Co Transporting and managing liquefied natural gas
NL2000665C2 (nl) * 2007-05-29 2008-12-02 Romico Hold A V V Werkwijze en inrichting voor het separeren van CO2 uit een rook-of synthesegasmengsel van fossiel en biomassa gestookte processen.
TW200912228A (en) * 2007-06-27 2009-03-16 Twister Bv Method and system for removing H2S from a natural gas stream
US20110083558A1 (en) * 2008-01-30 2011-04-14 Rick Van Der Vaart Apparatus for the separation of gas and solid and/or liquid contaminants
US9243842B2 (en) * 2008-02-15 2016-01-26 Black & Veatch Corporation Combined synthesis gas separation and LNG production method and system
WO2010034627A1 (en) * 2008-09-23 2010-04-01 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for removing gaseous contaminants from a feed gas stream comprising methane and gaseous contaminants
WO2010079177A2 (en) 2009-01-08 2010-07-15 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process and apparatus for removing gaseous contaminants from gas stream comprising gaseous contaminants
NL2002691C2 (en) * 2009-03-31 2010-10-04 Romico Hold A V V Method for separating a medium mixture into fractions.
EA020701B1 (ru) 2009-04-29 2015-01-30 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Сепарационное устройство для удаления жидкости из смеси, содержащей газ и жидкость
EP2255863A1 (en) 2009-05-26 2010-12-01 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for removing gaseous contaminants from a liquid phase containing feed stream
EP2255864A1 (en) 2009-05-26 2010-12-01 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for removing gaseous contaminants from a feed stream
NO330124B1 (no) * 2009-06-11 2011-02-21 Ntnu Tech Transfer As En separator for en gass/væske strøm
KR101431921B1 (ko) * 2009-07-10 2014-08-19 알파 라발 코포레이트 에이비 기체 세정 분리장치
WO2011054803A1 (en) 2009-11-03 2011-05-12 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Centrifugal separation of condensed co2 from a flue gas
EA021771B1 (ru) * 2010-03-02 2015-08-31 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Способ получения потока газообразных углеводородов с малым содержанием загрязнений
NL2004559C2 (en) * 2010-04-15 2011-10-18 Coalessense B V Device and method for coalescing droplets dispersed in a flowing mixture.
US8858679B2 (en) 2010-06-01 2014-10-14 Shell Oil Company Separation of industrial gases
US8858680B2 (en) 2010-06-01 2014-10-14 Shell Oil Company Separation of oxygen containing gases
EP2576018A1 (en) 2010-06-01 2013-04-10 Shell Oil Company Low emission power plant
CA2800822A1 (en) 2010-06-01 2011-12-08 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Separation of gases produced by combustion
CN102008862B (zh) * 2010-09-20 2012-10-10 上海安赐机械设备有限公司 一种双氧水生产过程中尾气芳烃的回收方法
EP2439255A1 (en) 2010-10-05 2012-04-11 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Method and system for producing a contaminant-depleted gas stream
TWI398293B (zh) * 2010-11-08 2013-06-11 Orient Service Co Ltd Cyclone Oxygen Combustion Unit for Treatment of Emissions from Semiconductor Processes
EP2463008A1 (en) 2010-12-10 2012-06-13 NTNU Technology Transfer AS A separator for separating a fluid flow of gas with a dispersed phase
US20130125580A1 (en) * 2011-11-22 2013-05-23 General Electric Company Expander and method for co2 separation
US20130283852A1 (en) * 2012-04-26 2013-10-31 General Electric Company Method and systems for co2 separation
CN102900640A (zh) * 2012-10-22 2013-01-30 成都昊特新能源技术有限公司 利用天然气输送管道压差能发电的装置
EP2735351B1 (en) 2012-11-23 2014-12-31 Alfa Laval Corporate AB Centrifugal separator for separating particles from a gas stream
EP2735352A1 (en) 2012-11-23 2014-05-28 Alfa Laval Corporate AB A centrifugal separator
US9649591B2 (en) 2014-01-31 2017-05-16 Larry Lien Method and system for producing pipeline quality natural gas
CN103816722B (zh) * 2014-03-10 2015-12-30 南京工业大学 应用于mvr系统的超重力除雾器
NL2012500B1 (en) * 2014-03-25 2016-01-19 Romico Hold A V V Device and method for separating a flowing medium mixture into fractions with differing mass density.
WO2015188266A1 (en) 2014-06-10 2015-12-17 Vmac Global Technology Inc. Methods and apparatus for simultaneously cooling and separating a mixture of hot gas and liquid
US9102886B1 (en) 2015-03-26 2015-08-11 Tex-OK-Kan Oilfield Services, LLC Mixer for removing impurities from gases and liquids
US11446598B2 (en) 2017-06-20 2022-09-20 Cummins Filtration Ip, Inc. Axial flow centrifugal separator
CN110997096B (zh) * 2017-06-29 2022-09-09 博里利斯股份公司 减少分离器中贫聚合物液相中夹带聚合物的方法
US11202987B2 (en) * 2018-10-18 2021-12-21 Honeywell International Inc. Multi-stage compression and component removal
US20220252342A1 (en) * 2019-06-25 2022-08-11 Petroliam Nasional Berhad (Petronas) System and method for the processing of lng
US11292600B2 (en) 2019-08-26 2022-04-05 Honeywell International Inc. Aircraft cabin contaminant removal using liquid sorbent
CN113144813B (zh) * 2021-05-11 2022-09-30 北京金厚生环保仪器有限公司 一种微免吸附冷凝器
CN114053816A (zh) * 2021-11-26 2022-02-18 江苏永诚装备科技有限公司 一种离心多级式天然气分离器
US11635255B1 (en) * 2022-04-08 2023-04-25 Axip Energy Services, Lp Liquid or supercritical carbon dioxide capture from exhaust gas

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3775988A (en) * 1969-05-23 1973-12-04 L Fekete Condensate withdrawal from vortex tube in gas liquification circuit
DE2850019A1 (de) * 1978-11-17 1980-05-29 Orszagos Koolaj Gazipari Verfahren und einrichtung zum abscheiden von kondensierten und/oder kondensierbaren komponenten aus einem rohgasgemisch
US4257794A (en) * 1979-07-20 1981-03-24 Shirokov Vasily I Method of and apparatus for separating a gaseous hydrocarbon mixture
EP0286160B1 (en) * 1987-03-25 1990-05-23 B B Romico Beheer B.V. Rotational particle separator
US5483801A (en) * 1992-02-17 1996-01-16 Ezarc Pty., Ltd. Process for extracting vapor from a gas stream
DE19621908A1 (de) * 1996-05-31 1997-12-04 Filtan Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung von Gas, insbesondere Erdgas
EP1017465B1 (en) * 1997-07-02 2002-11-06 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Removing a gaseous component from a fluid

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2900797A (en) † 1956-05-25 1959-08-25 Kurata Fred Separation of normally gaseous acidic components and methane
NL261940A (zh) † 1960-03-09 1900-01-01
CH553591A (de) † 1973-06-19 1974-09-13 Spengler Max Verfahren und vorrichtung zum reinigen von unter druck stehenden heissen abgasen aus einer feuerungsanlage.
NL7607039A (nl) 1976-06-28 1977-12-30 Ultra Centrifuge Nederland Nv Centrifuge voor het afscheiden van helium uit aardgas.
US4087261A (en) † 1976-08-30 1978-05-02 Biphase Engines, Inc. Multi-phase separator
IL54980A (en) 1978-06-22 1981-02-27 Uriel Rekant Centrifuge
NO142804C (no) 1978-11-15 1980-10-22 Erling Wedege Sentrifuge for separering av gassblandinger.
US4626237A (en) 1984-12-10 1986-12-02 Exxon Production Research Co. Method and apparatus for separating the components of a wellstream
US5565180A (en) 1987-03-02 1996-10-15 Turbotak Inc. Method of treating gases
US5133190A (en) 1991-01-25 1992-07-28 Abdelmalek Fawzy T Method and apparatus for flue gas cleaning by separation and liquefaction of sulfur dioxide and carbon dioxide
US5221300A (en) 1991-09-09 1993-06-22 U.S. Philips Corp. Dust separator and filter suitable for use in such a dust separator
NL9300651A (nl) 1993-04-16 1994-11-16 Romico Hold A V V Roterende deeltjesscheider met onevenwijdige scheidingskanalen, en een scheidingseenheid.
NL1003157C2 (nl) 1996-05-17 1997-11-18 Romico Hold A V V Roterende deeltjesscheider met hoge afscheidingsgraad.
US5902224A (en) 1997-03-14 1999-05-11 Fuge Systems, Inc. Mass-mass cell gas centrifuge
US6592654B2 (en) † 2001-06-25 2003-07-15 Cryogenic Group Inc. Liquid extraction and separation method for treating fluids utilizing flow swirl
NL1026299C1 (nl) † 2004-06-01 2005-12-05 Romico Hold A V V Inrichting en werkwijze voor het in fracties separeren van een stromend mediummengsel.
AU2006215631B2 (en) 2005-02-17 2009-03-12 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Method for removing contaminating gaseous components from a natural gas stream

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3775988A (en) * 1969-05-23 1973-12-04 L Fekete Condensate withdrawal from vortex tube in gas liquification circuit
DE2850019A1 (de) * 1978-11-17 1980-05-29 Orszagos Koolaj Gazipari Verfahren und einrichtung zum abscheiden von kondensierten und/oder kondensierbaren komponenten aus einem rohgasgemisch
US4257794A (en) * 1979-07-20 1981-03-24 Shirokov Vasily I Method of and apparatus for separating a gaseous hydrocarbon mixture
EP0286160B1 (en) * 1987-03-25 1990-05-23 B B Romico Beheer B.V. Rotational particle separator
US5483801A (en) * 1992-02-17 1996-01-16 Ezarc Pty., Ltd. Process for extracting vapor from a gas stream
DE19621908A1 (de) * 1996-05-31 1997-12-04 Filtan Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung von Gas, insbesondere Erdgas
EP1017465B1 (en) * 1997-07-02 2002-11-06 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Removing a gaseous component from a fluid

Also Published As

Publication number Publication date
CA2598142C (en) 2013-07-02
MY141305A (en) 2010-04-16
WO2006087332A1 (en) 2006-08-24
TW200709842A (en) 2007-03-16
EP1848523B1 (en) 2010-05-05
EA010664B1 (ru) 2008-10-30
EA200701733A1 (ru) 2008-02-28
AU2006215631B2 (en) 2009-03-12
AU2006215631A1 (en) 2006-08-24
EP1848523B2 (en) 2013-05-01
NO20074700L (no) 2007-09-14
CA2598142A1 (en) 2006-08-24
WO2006087332A9 (en) 2006-11-23
US7550032B2 (en) 2009-06-23
EP1848523A1 (en) 2007-10-31
CN101119788A (zh) 2008-02-06
US20060225386A1 (en) 2006-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100553742C (zh) 从天然气物流中脱除污染气体组分的方法
CN102413896B (zh) 用于从包含气体和液体的混合物中移除液体的分离装置
RU2634711C2 (ru) Способ удаления тяжелых углеводородов
US9168475B2 (en) Separator for a gas/liquid flow
US20110192190A1 (en) Process for removing gaseous contaminants from a feed gas stream comprising methane and gaseous contaminants
US20100107687A1 (en) Process for removing gaseous contaminants from a feed gas stream comprising methane and gaseous contaminants
US8585804B2 (en) Natural gas liquids recovery device and method
WO2010052299A1 (en) Process for removing gaseous contaminants from a feed gas stream comprising methane and gaseous contaminants
JP2008500896A (ja) 流動媒体混合物をフラクションに分離するための装置および方法
EA038289B1 (ru) Ротационное абсорберное устройство и способ мокрой очистки газа от абсорбата
JP2012521881A (ja) 媒体混合物をフラクションに分離する方法
RU2272972C2 (ru) Способ низкотемпературного разделения попутных нефтяных газов (варианты)
US20120324941A1 (en) Process for producing a contaminant-depleted hydrocarbon gas stream with improved hydrocarbon recovery
US20110192192A1 (en) Process for removing gaseous contaminants from a feed gas stream comprising methane and gaseous contaminants
WO2011005077A1 (en) Flareless condensate stabilization in combination with gas conditioning
EP2540371A1 (en) Method of removing aromatic hydrocarbons from a feed gas stream being rich in aliphatic hydrocarbons
RU2118769C1 (ru) Способ повышения эффективности работы воздухоразделяющей установки глубокого охлаждения в комбинированной установке и комбинированная установка для его реализации
McKee et al. Offshore dehydration of natural gas: An evaluation of alternatives
Brouwers et al. Condensed Rotational Separation to upgrade sour gas
JPH05263080A (ja) ガス中の油分回収方法および装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20091028

Termination date: 20160215