CN100553731C - 扭转和锁定的过滤器外壳 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有径向密封装置的过滤器外壳。上部凸台和下部凸台可以被用来将头部与沉淀器结合，从而能够容易地在更换滤筒时打开和关闭所述过滤器外壳。按照本发明的过滤器外壳提供了简化的滤筒变型，以在无需使用工具的情况下使得停机时间最小化。所述过滤器外壳容纳有流体导向装置，便于滤筒的更换，还具有安装装置，以防止在流体流经沉淀器时沉淀器的移动。

Description

扭转和锁定的过滤器外壳

技术领域

本发明涉及一种具有径向密封机构的过滤器外壳，从而不需要较大的轴向压缩力来提供液密密封。另外，可以使用扭转和锁定部件将头部安装于沉淀器上，以易于在拆卸滤筒时打开和关闭过滤器外壳。还具有入口阀机构，以在滤筒拆卸时切换入口处流体的流动。而且，阀机构的致动杆还具有安全部件，以防止在流体流向沉淀器时沉淀器发生意外脱离。

发明内容

第一个方面，本发明涉及一种过滤器外壳，其包括：头部，所述头部具有与滤筒液体地连通的入口和出口；卡圈(collar)，该卡圈围绕着头部并具有多个凸台，在卡圈的内侧壁和头部的外侧壁之间构成环形空间；沉淀器，该沉淀器将滤筒围绕在过滤器外壳内，具有多个凸台，适于与卡圈上的多个凸台对准配合；用于在将沉淀器从头部拆下之前为沉淀器减压的装置；用于在沉淀器插入环形空间并扭转后，在多个凸台垂直地对准配合好之后，锁定沉淀器的多个凸台与卡圈的多个凸台的运动的装置。所述为沉淀器减压的装置可以包括一个与沉淀器压力地连通的活塞。所述锁定沉淀器的多个凸台与卡圈的多个凸台的运动的装置可以包括一个具有法兰的杆，该法兰能够插入卡圈的凹口之中，从而使得该法兰大致地安装于两套垂直地对准配合的凸台之间的间隔内，防止沉淀器的扭转和从头部的脱离。

在另一方面，本发明涉及一种过滤器外壳，其包括：沉淀器，用于将滤筒围绕在过滤器外壳中，沿着该沉淀器的顶部外围边缘上具有多个上部凸台；头部，其具有与滤筒流体地连通的入口和出口，所述头部可拆卸地安装在沉淀器上；卡圈，该卡圈围绕着头部，形成位于卡圈的内壁和头部的外壁之间的环形空间，其中卡圈的内壁上具有多个相应于沉淀器上的上部凸台的下部凸台；径向密封装置，用于提供沉淀器和头部之间的液密密封；用于为沉淀器减压和防止沉淀器的移动的机构，其包括与沉淀器压力地连通的活塞，以及具有法兰的杆，所述法兰大致地配合安装于两套垂直地对准配合的上步和下部凸台之间的间隔内，当致动活塞以释放沉淀器内的压力时，法兰就从上述间隔中移出，以允许沉淀器的扭转并从头部上拆卸下来。

沉淀器上的多个凸台中的每一个都具有顶部部分和底部部分，其中每个凸台的底部部分可以大致地呈水平直线。卡圈上的多个凸台中的每一个都具有顶部部分和底部部分，其中每个凸台的顶部部分可以大致地呈水平直线，与沉淀器上的每个凸台的大致呈水平直线的底部部分相对应。

沉淀器上的多个凸台中的每一个都具有顶部部分和底部部分，其中每个凸台的底部部分可以呈凸处或凹处。卡圈上的多个凸台中的每一个都具有顶部部分和底部部分，其中每个凸台的顶部部分可以呈凸处或凹处，与卡圈上多个凸台中的每一个相对应，并且适于与沉淀器上的多个凸台进行自对准配合。

优选地，径向密封装置包括O形环、四芯线密封(quad seal)或者垫圈。

优选地，所述沉淀器减压装置包括与沉淀器压力地连通的活塞。

附图说明

应该相信，本发明的技术特征都是新颖的，尤其是在权利要求书中提出的本发明的特定的技术特征。下列附图只是出于图示的目的，而不是按照比例画出。但是，对于本发明来说，无论是作为构件的构成还是操作方法，都能够结合下述附图、参照下文中叙述的优选实施例做出最好的理解：

图1为按照本发明的过滤器外壳的顶部俯视图；

图2为沿着图1中所示过滤器外壳的2-2线的截面图；

图3为应用于按照本发明的过滤器外壳中的沉淀器的透视图；

图4为沿着图1中所示过滤器外壳的4-4线的截面图；

图5为应用于按照本发明的过滤器外壳中的沉淀器的透视图，其中，图示了入口阀机构，该入口阀机构被用于切换流体流动，并且作为安全部件，用于在流体流经沉淀器时，防止沉淀器的移动；

图6为过滤器外壳的侧视图，图示了入口阀机构和出口阀机构；

图7为从入口阀一侧观察的过滤器外壳的侧视图，图示了入口阀机构打开时的视图；

图8为图5中所示过滤器外壳的集成后截面图。

具体实施方式

下面将参照附图1-8描述本发明的优选实施例，其中相似的附图标记表示相似的发明技术特征。发明的特征不必须按照比例图示。

本发明涉及一种用于过滤液体的过滤器外壳总成，用于拦截包括化学的、颗粒的和/或微生物的污染物。在头部和沉淀器之间使用径向密封装置，以允许提供一个实现液密密封的最小的力，而不像现有技术的使用轴向密封的过滤器外壳中一样需要过大的力和精密公差。本发明的过滤器外壳提供简化过滤筒改变，以在不使用工具的情况下使得过程停机时间最小化。简单的扭转和锁定机构固定着过滤器外壳沉淀器。压力释放机构，单独地或者与其他安全机构结合地也被公开。还具有用于在更换过滤筒时阻止水流的入口阀机构。

本发明的过滤器外壳包括与流入支流、过滤筒、流出支流流体地连同的头部，其中该头部包括在内侧壁上具有多个凸台的卡圈；还包括罩住过滤筒的沉淀器，其中沉淀器包括多个环绕在沉淀器外围的与头部卡圈上的凸台相配合的凸台；以及位于头部和沉淀器之间的径向密封装置。为了实现过滤器外壳的密封，沉淀器与头部集成在一起，其中沉淀器上的多个凸台于卡圈上的多个凸台对准配合，在扭转沉淀器时，沉淀器上的凸台就会卡在卡圈上凸台的顶部表面上。

图1为本发明的过滤器外壳的俯视图。过滤器外壳具有头部10，其与流入支流、过滤筒和流出支流的流体连通的。安装部分20允许用户使用安装螺钉或类似的工具将头部10固定在一面墙上或者其他的固定位置上。头部10包括卡圈30，下文中将对其进行详细的描述。还具有压力释放机构40，用于在从头部10拆卸沉淀器15，本图中未示出，之前为过滤器外壳减压。释放杆50与压力释放机构40相配合，以在拆卸沉淀器15之前释放过滤器外壳内大体上的所有内部压力，并且能够作为对准和缩紧机构，以防止在过滤器外壳增压时沉淀器的脱离，以及保证凸台之间的对准。

图2为沿着图1中所示过滤器外壳的2-2线的截面图。头部10具有入口60和出口70。头部10具有出口端口80，其中过滤筒17可以插入其中，从而使得流入支流进入入口60，流经过滤筒，过滤后的流出支流从出口端口80流向出口70。过滤筒17可以具有一个或更多的具有端冒(stub end cap)的密封装置，其中流入支流通过同步的入口流入过滤器外壳，在接触过滤介质后径向地流向过滤筒的芯部，经过端冒19并从头部的出口流出。头部10具有开口90，其在过滤筒的端冒插入其中处与沉淀器15上的开口相对应。开口90具有外围边缘95，当头部与沉淀器集成后，其位于沉淀器边缘100之下。理想的是，采用具有双O型环于端冒处密封的过滤筒，因为这种密封在诸如过滤器具有轴向配合的密封装置的情况下不需要使用高轴向压缩力。

开口90周围环绕的是一个具有径向密封装置130的环形槽120，例如，只是举例，所述密封装置为O型环。开口90的壁配合进入沉淀器15，具有很少的或者没有阻力，形成一个紧密的但是可滑动的配合。沉淀器的内壁140逐渐变细，环形槽120内的密封装置130提供径向的密封，其向外膨胀，抵住沉淀器15的锥形的内壁140。密封装置130可以使O型环、四芯线密封(quad seal)、垫圈以及类似的形式，最好采用弹性材料。沉淀器15可以是“杯”形，而且可以由聚合材料采用已知的铸造技术制造。可选择地，沉淀器15也可以由金属制成或采用其他设计，如本领域所公知的。为了制造具有薄侧壁的沉淀器，有利地，是采用整合垂直肋强化薄侧壁，防止在升高的压力下发生过度膨胀和/或在沉淀器的封闭端采用整合中央肋，防止沉淀器的该部分发生变形。

沉淀器15具有多个围绕着沉淀器边缘100的上部凸台150。在图3中可以更详细的观察上部凸台150，其中，每个上部凸台均匀地围绕沉淀器边缘100间隔地设置。每个上部凸台150的顶端部分160大致与沉淀器边缘100齐平。每个上部凸台的底部部分170可以大致地呈水平直线，或者具有凸处或凹处。当底部部分170’具有凸处或凹处时，上部凸台和下部凸台将自对准配合(self aligning)。然而，必须保证底部部分170’与卡圈30上的下部凸台的相应的顶部部分之间充分的接触，使得在过滤器外壳受到压力时，上部凸台和下部凸台之间不会发生位移。优选地，底部部分170为大致地水平直线，以使与相应的下部凸台之间的接触最大化，从而将沉淀器锁定在头部上。

压力释放机构40，被用于降低过滤器外壳的压力，如图4所详示，图4为头部的截面图，其中相似的附图标记表示相似的特征。释放杆50与压力释放机构40相配合，以释放过滤器外壳内大致上所有的压力，这样用户可以随后就拆卸沉淀器15。这也被用于释放在过滤启动时截留在过滤器外壳中的空气。活塞210穿过头部10伸展到筒形孔220之中，该孔与沉淀器15压力地连通。活塞210通过弹簧装置230致动，该弹簧装置通过被置于内部法兰250上而保留于筒形孔220内。虽然，图中图示的是压缩弹簧，却可以采用任何合适的弹簧方式来致动活塞210。释放杆50的一部分，踏板(pedal)240，与活塞210的顶部相接触，使得在下压的踏板240时，活塞210从具有垫圈260的内部法兰250中脱离，从而释放沉淀器15中的压力。过滤器外壳内的流体沿着筒形孔220的一侧向上运行，并释放到大气中。当外壳内的压力释放后，沉淀器就能够扭转并从头部上卸下。

释放杆50枢轴地安装在从卡圈30伸展出来的托架270上。释放杆50具有法兰280，其安装于卡圈30的切口(cut out)290上。切口290位于两个下部凸台180之间的间隔190内，如图3A所示，使得当过滤器外壳处于关闭位置时，沉淀器与头部流体地连通，法兰280处于间隔190内，从而防止沉淀器被扭转开。当上部和下部凸台对准配合时，法兰280承受上述对准配合，并防止过滤器外壳打开，直到被压力释放沉淀器被扭转脱离凸台为止。踏板240最好由用户保持下压，以中断凸台的对准配合并允许沉淀器相对头部侧滑。

继续参照图2，卡圈30具有下部部分135，该部分低于开口90，使得在卡圈30的内侧壁140和外围边缘95的外侧壁之间形成环形空间145。可选择地，卡圈30可以被制造为与头部10相对独立的工件，通过螺钉22连接到头部10上，当然也可以使用超声波焊接、螺栓或类似的方式。套圈30的内侧壁140上具有多个均匀间隔设置的凸台180。与沉淀器上部凸台相对应，下部凸台的顶部部分可以大致呈水平的直线，或者具有凸处或凹处。因此，如果沉淀器的上部凸台上具有凸处，相应的下部凸台上则具有凹处，反之亦然。在下部凸台180之间的是间隔190，当沉淀器被插入卡圈30的内侧壁140和外围边缘95的外侧壁之间的环形空间145时，其允许沉淀器的上部凸台150定位于下部凸台180之间。沉淀器被推入环形空间145，从而使得上部凸台150的底表面通过下部凸台180的上表面200，在扭转后，上部凸台150滑过下部凸台180的顶部表面200，并锁紧，从而将沉淀器和头部定位在位置上

下部凸台和上部凸台的接触表面所具有的尺寸和形状应该在过滤器外壳受到压力时，将头部和沉淀器充分的保持在一起。上部凸台150的厚度，也就是伸展出沉淀器15外表面的尺寸，最好与过滤器外壳的工作压力相联系。同样地，下部凸台180的厚度，也就是伸展出卡圈30内侧壁表面的尺寸，也应当与上部凸台的厚度相近，以达到与上部凸台接触表面的最大化。例如，在大约300psi的工作压力下，上部凸台和下部凸台最好具有大约2.3毫米的厚度。较低的工作压力需要较小的凸台厚度。因此，例如，在工作压力大约150psi时，上部凸台和下部凸台所最好具有1.3毫米的厚度。当上部和下部凸台对准配合好时，生成间隔，以允许压力释放机构40锁定在相对于沉淀器的头部上的相对位置上。释放杆50上的法兰280大致地设置在一套对准配合好的凸台之间的间隔内，所以，这里不会发生沉淀器和头部之间的非扭转运动或转动。如果没有凸台之间的对准配合，法兰280就不能够设置在间隔内，过滤器外壳也不能够加压，因为释放压力机构40的释放杆50仍然处于配合状态，其中活塞210仍然保持从内部法兰250中脱离的状态，使得沉淀器仍然沿着筒形孔220的一侧向大气打开。只有当凸台对准配合好时，法兰280可以设置于间隔内，以锁定过滤器外壳。

图5图示了具有头部420和卡圈350的过滤器外壳300，所述卡圈350具有多个环绕卡圈外缘320的上部凸台410。卡圈350被设计为与沉淀器305上的下部锁定装置307互锁。锁定装置307具有上部凸台310，如图5详示，各个上部凸台都均匀地环绕着锁定装置间隔地设置。每个上部凸台310的顶部部分330大致与沉淀器外缘312的顶部齐平。每个上部凸外的底部部分340可以是大致地呈水平直线、或具有凸处或凹处。当锁定装置307具有凸处或凹处时，卡圈350与锁定装置307上的凸台之间自对准配合。然而，还必须保证底部部分与相应的下部凸台的顶部部分之间具有充分的接触表面，使得上部凸台和下部凸台在过滤器外壳受到压力时不会发生位移。还具有冒415，用于在卡圈350与沉淀器305配合后帮助提供流体密封，其可以通过粘性密封剂或其他合适的连接方式安装在沉淀器305上。

压力释放机构370，如图5所详示，用于为过滤器外壳减压。释放杆370与开口400相配合，用于释放大致上所有沉淀器305的内部压力，使得用户可以随后拆卸沉淀器305。它还被用于释放在过滤器启动过程中滞留在过滤器外壳内的空气。杆370的一部分具有踏板390，其与开口400的顶部相接触，从而在对杆370施压时，踏板390脱离位置以释放沉淀器305之内的压力。流体在过滤器外壳内沿着筒形孔410向上移动，释放到外部大气中。当沉淀器内的压力释放后，沉淀器可以被扭转并从头部卸下。

释放杆370枢轴地安装在从卡圈350伸展而出的托架407上。释放杆370具有装配于卡圈350内切口402之内的法兰372。切口402位于两个下部凸台之间的间隔内，如图5所示，从而当过滤器外壳处于关闭位置时，沉淀器与头部之间流体地连通，法兰372处于定位位置，从而防止沉淀器被扭转开。当上部和下部凸台对准配合好时，法兰372承受着该对准配合并防止过滤器外壳被打开，直到压力释放后沉淀器被扭转，凸台之间脱离配合为止。踏板390优选地保持由用户施压，以中断凸台间的对准配合，并允许沉淀器从头部滑开。

参照图6，卡圈350具有下部部分351，其低于开口320，从而在卡圈350的内侧壁320和外围边缘312的外侧壁之间形成环形空间。卡圈350可以被制造为一个与头部独立的工件，并通过螺丝415固定在头部420上，当然也可以采用超声波焊接和其它类似的方法来固定上述两部件。相应于沉淀器的上部凸台，下部凸台的顶部部分可以为大致的水平直线，或者具有凸处或凹处。因此，如果沉淀器的上部凸台的底部部分具有凸处，则相应的下部凸台的顶部部分就具有凹处，反之亦然。在两个下部凸台310之间是间隔340，这允许，当沉淀器被插入位于卡圈350的内侧壁320与外围边缘312的外侧壁之间的环形空间时，沉淀器的上部凸台，未示出，可以定位于下部凸台之间。沉淀器305被推入环形空间内，使得上部凸台的底部表面穿过(clear)下部凸台的顶部表面，并且，当扭转时，上部凸台滑动经过下部凸台的顶部表面，与其锁定，从而将沉淀器和卡圈固定在位置上。

当上部和下部凸台对准配合好时，生成间隔，其允许压力释放机构来锁定头部相对于沉淀器的相对位置。释放杆370上的法兰372大致地位于一套对准配合好的凸台之间的间隔之中，从而，不会发生沉淀器与头部的自由的扭转移动或者滑动。如果凸台之间的对准配合没有实现，法兰372就不能够定位于该间隔之中，过滤器外壳就不能够加压，因为压力释放机构370的释放杆370仍然处于配合状态，其中踏板390保持着脱离位置，从而使得沉淀器仍然通过筒形孔412向大气开放。只有当凸台对准配合好，法兰372才能够位于一个间隔之中，将过滤器外壳锁定。

当过滤器外壳在使用过程中承受压力，有利的是，能够在将沉淀器从头部拆卸下来之前降低过滤器外壳的压力。

流体导向装置被设计为与杆470结合，设置有圆柱孔440和460，防止在流体被导向流经沉淀器305时，压力释放杆370被压下。通过在踏板390上设置杆470，当流体流经沉淀器305时，就不能够激活压力释放部件并卸下沉淀器305，除非通过杆470的运动和流体离开沉淀器305的改道将从入口430流入的流体输送到出口435。所述部件具有安全装置，通过在实施拆卸沉淀器305配合以及更换过滤介质410时，防止沉淀器305内的流体流动而实现。安全装置通过流体导向装置、压力释放装置和卡圈相互联系而构成的，所提供的安全装置用于防止沉淀器的脱离，直到流体从穿过沉淀器的通道输送走为止。

在操作中，用户移动杆470，以将流体从出口435输出，随后下压法栏380上的杆370，以移动压力释放机构上的踏板390，通过将踏板390从开口400移开降低沉淀器内的压力，从而能够解除沉淀器的锁定。用户用户此时将抓住沉淀器并扭转沉淀器，从而上部凸台不再位于卡圈上的下部凸台上方，但是位于卡圈上的间隔部分的上方，以将沉淀器从头部和卡圈上滑动去除。

与卡圈350相结合的是具有流体入口端口430和流体出口端口435的头部420。在头部420内容纳有具有流体流动端口460和465(未示出)的流体控制圆柱件440和450，以可选择地允许流体流进沉淀器305，或者防止流体流进沉淀器305，并且提供在更换沉淀器305内的过滤介质410时流体流经的旁路。控制圆柱件440和450以不重合的形式被设置在头部420上，籍此，进入流体入口430的流体将被导向至沉淀器305中，或者，可选择地从入口端口430进入从出口端口435流出，绕过沉淀器305。在这种情况下，进入的流体经过沉淀器而不流经沉淀器305内的过滤介质410和过滤芯412。这种可选择地流体流动路线是通过移动杆470实现的，导致通过齿轮配合装置476与齿轮474啮合的齿轮472的旋转。齿轮472和齿轮474分别安装在轴440和轴442上，当圆柱形件440和442从孔480和482中凸出来时，当圆柱形件400和442设置于头部420内时，上述两轴分别安装于圆柱形件440和442上。杆470可以以双向的方式移动，从而使得流体进入如口端口430可以可选择地流经含有过滤介质410的过滤器外壳305，随后流向沉淀器305，并从出口端口435从过滤器外壳300中流出。当杆370被移动至关闭沉淀器配置，从入口端口430进入的流体绕过沉淀器305和过滤介质410，再进入入口端口430之后直接从出口端口435流出。在这种配置下，流体流出端口435不被容纳于过滤器外壳305之内的过滤介质所过滤。

当过滤器外壳在使用过程中受到压力时，有利的是，能够在将沉淀器从头部卸下之前将过滤器外壳内的压力降低。

在操作中，用户将按下杆370，以降低沉淀器305的压力并释放踏板。随后，用户将抓住沉淀器并扭转沉淀器，使得上部凸台不再位于卡圈上的下部凸台的上方，而是位于卡圈上间隔部分的上方，从而滑动的将沉淀器从头部和卡圈上卸下。

按照本发明的过滤器外壳的所有部件都能够由采用公制铸造技术的机制金属部件，或者是塑料件制成。

上文中结合特定的优选实施例详细描述了本发明，相对于本领域技术人员来说，根据上述描述显然还可以做出许多种的变型、改动和选择。因此，下述权利要求书将上述变型、改动和选择包括进来，位于本发明的真实范围和精神之内。

Claims (16)

1.一种过滤器外壳，包括：

头部，其具有与滤筒流体连通的入口和出口；

卡圈，围绕着所述头部，具有多个下部凸台，所述卡圈在所述卡圈内壁与所述头部的外壁之间形成环形空间；

沉淀器，用于将滤筒包围在所述过滤器外壳内，所述沉淀器具有多个适于与所述卡圈的多个下部凸台相对准的多个上部凸台，当所述外壳在其封闭位置并且卡圈连接于所述沉淀器时，上部凸台和下部凸台垂直对准；

径向密封装置，用于提供所述沉淀器和所述头部之间的液体密封；

用于在将所述沉淀器从所述头部拆卸之前为所述沉淀器减压的压力释放机构，包括：

一位于所述头部中的活塞和压缩弹簧，并且当所述沉淀器连接于所述卡圈时，所述活塞与所述沉淀器的外腔压力连通；和

一个释放杆可枢转地安装在从所述卡圈延伸的托架上，其具有法兰，法兰定位于所述卡圈和所述沉淀器上的两套所述垂直对准的凸台之间的间隙中，使当所述沉淀器与所述头部流体连通时，所述法兰防止所述沉淀器被扭转开；以及

用于在多个凸台垂直地对准时，在所述沉淀器被插入环形空间并扭转时，锁定所述沉淀器的多个凸台与所述卡圈的多个凸台的运动的装置。

2.如权利要求1所述的过滤器外壳，其特征在于：所述沉淀器的多个凸台中的每一个都具有顶部部分和底部部分，其中每个凸台的底部部分大致地呈水平直线。

3.如权利要求2所述的过滤器外壳，其特征在于：所述卡圈的多个凸台中的每一个都具有顶部部分和底部部分，其中每个凸台的顶部部分大致地呈水平直线。

4.如权利要求1所述的过滤器外壳，其特征在于：所述沉淀器的多个凸台中的每一个都具有顶部部分和底部部分，其中每个凸台的底部部分具有凸处或凹处。

5.如权利要求4所述的过滤器外壳，其特征在于：所述卡圈的多个凸台中的每一个都具有顶部部分和底部部分，其中的顶部部分具有凸处或凹处，使得所述卡圈的多个凸台与所述沉淀器的多个凸台之间适于自行对准。

6.如权利要求1所述的过滤器外壳，其特征在于：所述径向密封装置包括O型环、四象限密封或者垫圈。

7.如权利要求1所述的过滤器外壳，其特征在于：在致动所述活塞为所述沉淀器减压时，法兰也从位于两套垂直对准的凸台的间隙位移，所述沉淀器能够扭转并从所述头部上卸下。

8.如权利要求1所述的过滤器外壳，具有流体导向装置，用于可选择地为流体导向，使流体流经将所述滤筒包围在所述过滤器外壳之中的所述沉淀器，并且绕过包围着所述滤筒的所述沉淀器，从而允许更换所述的滤筒。

9.如权利要求8所述的过滤器外壳，其特征在于：所述流体导向装置提供安全装置，用于防止沉淀器的移动，直到流体通过沉淀器从通道中转移出去为止。

10.一种过滤器外壳，包括：

沉淀器，用于将滤筒包围在所述过滤器外壳内，所述沉淀器具有多个沿着顶部外围边缘的上部凸台；

头部，具有与滤筒流体连通的入口和出口，所述头部可拆卸地安装在所述沉淀器上；

卡圈，其围绕所述头部，形成位于所述卡圈内壁与所述头部外壁之间的环形空间，所述卡圈的内壁上具有多个相应于所述沉淀器上的上部凸台的下部凸台，其中当所述外壳在其封闭位置并且卡圈连接于所述沉淀器时，上部凸台和下部凸台垂直对准；

径向密封装置，用于提供所述沉淀器和所述头部之间的液体密封；

为所述沉淀器减压的机构，用于防止所述沉淀器的移动，其包括：

一位于所述头部中的活塞和压缩弹簧，并且当所述沉淀器连接于所述卡圈时，所述活塞与所述沉淀器的外腔压力连通；和

一个释放杆可枢转地安装在从所述卡圈延伸的托架上，其具有法兰，法兰定位于所述卡圈和所述沉淀器上的两套所述垂直对准的凸台之间的间隙中，使当所述沉淀器与所述头部流体连通时，所述法兰防止所述沉淀器被扭转开。

11.如权利要求10所述的过滤器外壳，其特征在于：所述径向密封装置包括O型环、四象限密封或者垫圈。

12.如权利要求10所述的过滤器外壳，其特征在于：所述多个上部凸台中的每一个都具有顶部部分和底部部分，其中上部凸台的底部部分大致地呈水平直线。

13.如权利要求12所述的过滤器外壳，其特征在于：所述多个下部凸台中的每一个都具有顶部部分和底部部分，其中下部凸台的顶部部分大致呈水平直线。

14.如权利要求10所述的过滤器外壳，其特征在于：所述多个上部凸台中的每一个都具有顶部部分和底部部分，其中底部部分具有凸处和凹处。

15.如权利要求14所述的过滤器外壳，其特征在于：所述多个下部凸台中的每一个都具有顶部部分和底部部分，其中顶部部分具有相应的凸处和凹处，从而使得上部凸台和下部凸台自行对准。

16.如权利要求10所述的过滤器外壳，具有流体导向装置，用于可选择地为流体导向，使流体流经将所述滤筒包围在所述过滤器外壳之中的所述沉淀器，并且绕过包围着所述滤筒的所述沉淀器，从而允许更换所述的滤筒。

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