CN100549187C - 铝脱氧钢精炼脱硫的方法 - Google Patents
铝脱氧钢精炼脱硫的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100549187C CN100549187C CNB2007100492542A CN200710049254A CN100549187C CN 100549187 C CN100549187 C CN 100549187C CN B2007100492542 A CNB2007100492542 A CN B2007100492542A CN 200710049254 A CN200710049254 A CN 200710049254A CN 100549187 C CN100549187 C CN 100549187C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- aluminium
- refining
- add
- desulfuration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明提供了一种铝脱氧钢精炼脱硫的方法，该方法包括以下步骤：1)出钢过程中在钢包底部加入铝块，并随钢流加入精炼渣；2)炉后小平台步骤和LF精炼步骤中，钢中酸溶铝含量≥0.02%。本发明方法通过调整铝脱氧钢精炼工艺，在未增加工序时间和工艺难度的条件下，精炼脱硫率达到了55-82%，平均为67%，具有可操作性强、方法简单、生产成本低等优点。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，尤其是涉及一种铝脱氧钢精炼脱硫的方法。
背景技术
现有的铝脱氧钢精炼脱硫的方法主要有LF精炼脱硫和“渣洗”脱硫，LF精炼脱硫方法最为常用，但存在工序时间长的缺点；“渣洗”脱硫方法是利用转炉出钢过程的高温钢流强大搅拌力，实现精炼渣对钢水的脱硫，是一种简单、可行、高效的精炼脱硫工艺，特别适用于生产节奏比较快的转炉厂，采用该方法后，以前必须经过LF精炼处理的一些钢种，现在只进行吹氩处理，就能满足成品钢水成分的要求，降低了精炼成本，但该方法脱硫率偏低，平均脱硫率一般为30-50％。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种铝脱氧钢精炼脱硫的方法，该方法工序简单，脱硫率可以达到55-82％。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：铝脱氧钢精炼脱硫的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)出钢过程中在钢包底部加入铝块，并随钢流加入精炼渣，所述铝块的加入量≥1.3×金属脱氧剂中的铝含量，所述精炼渣的加入量为5×铝块的加入量，所述精炼渣中CaO≥70％、CaF2≥7％；2)炉后小平台步骤和LF精炼步骤中，钢中酸溶铝含量≥0.02％。
本发明的有益效果是：本发明方法通过调整铝脱氧钢精炼工艺，在未增加工序时间和工艺难度的条件下，精炼脱硫率达到了55-82％，平均为67％，具有可操作性强、方法简单、生产成本低等优点。
具体实施方式
本发明的精炼渣和铝块是在出钢步骤中加入到钢包中的，未增加工序时间，其生产过程为：铁水经转炉吹炼、出钢、炉后小平台、LF精炼、浇铸。
本发明在出钢步骤中加入精炼渣，利用转炉出钢步骤中的高温钢流的强大搅拌力，改善钢-渣反应的动力学条件，实现精炼渣对钢水脱硫；另外通过加入精炼渣调整了钢包渣成分，使其接近CaO-Al2O3-SiO2的最佳脱硫渣系组成：CaO：55-65％(重量百分比含量，以下同)、Al2O3：25-30％、SiO2＜10％，保证了钢水在出钢步骤后继续脱硫。精炼渣加入量为5×铝块加入量，精炼渣中CaO≥70％、CaF2≥7％。
铝的比重小，且极易形成Al2O3保护膜，从而延缓脱氧速度。在出钢步骤中使用金属脱氧剂的同时，在钢包底部加入铝块，则有相当部分被Al2O3保护膜包裹着的铝极上浮并富集在钢-渣界面，加速了氧化性渣的还原反应，改善了成渣条件，降低了渣中SiO2含量；另外，可使钢水在整个出钢步骤中都保持低氧活度。脱氧剂(包括金属脱氧剂和铝块)的加入量依据钢中酸溶铝含量≥0.02％进行调整，最好保证铝块的加入量≥1.3×金属脱氧剂中的铝含量。此外，为了确保钢包中钢水的酸溶铝含量≥0.02％，在炉后小平台步骤和LF精炼步骤中可进行补铝操作。
上述金属脱氧剂一般采用铝锰铁合金。
为了改善钢-渣界面反应的动力学条件，在炉后小平台步骤和LF精炼步骤中，应进行吹氩搅拌。
实施例1：
采用攀钢120吨LD转炉生产Q450NQR1高强度耐大气腐蚀钢，出钢步骤中在钢包底部加入1.6×金属脱氧剂中铝含量的铝块(铝块加入量为1.50kg/吨钢)，并随钢流加入7.5kg/吨钢的精炼渣，炉后小平台步骤中钢中酸溶铝含量为0.045％，LF精炼步骤中钢中酸溶铝含量为0.037％，精炼脱硫率为82％。
实施例2：
采用攀钢120吨LD转炉生产Q450NQR1高强度耐大气腐蚀钢，出钢步骤中在钢包底部加入1.3×金属脱氧剂中铝含量的铝块(铝块加入量为1.44kg/吨钢)，并随钢流加入7.2kg/吨钢的精炼渣，炉后小平台步骤中钢中酸溶铝含量为0.033％，LF精炼步骤中钢中酸溶铝含量为0.032％，精炼脱硫率为77％。
实施例3：
采用攀钢120吨LD转炉生产Q450NQR1高强度耐大气腐蚀钢，出钢步骤中在钢包底部加入1.5×金属脱氧剂中铝含量的铝块(铝块加入量为1.38kg/吨钢)，并随钢流加入6.9kg/吨钢的精炼渣，炉后小平台步骤中钢中酸溶铝含量为0.049％，LF精炼步骤中钢中酸溶铝含量为0.046％，精炼脱硫率为58％。
Claims (2)
1、铝脱氧钢精炼脱硫的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)出钢过程中在钢包底部加入铝块，并随钢流加入精炼渣，所述铝块的加入量≥1.3×金属脱氧剂中的铝含量，所述精炼渣的加入量为5×铝块的加入量，所述精炼渣中CaO的重量百分比含量≥70％、CaF2的重量百分比含量≥7％；2)炉后小平台步骤和LF精炼步骤中，钢中酸溶铝的重量百分比含量≥0.02％。
2、如权利要求1所述的铝脱氧钢精炼脱硫的方法，其特征在于，步骤2所述的炉后小平台步骤和LF精炼步骤中，进行吹氩搅拌。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007100492542A CN100549187C (zh) | 2007-06-08 | 2007-06-08 | 铝脱氧钢精炼脱硫的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007100492542A CN100549187C (zh) | 2007-06-08 | 2007-06-08 | 铝脱氧钢精炼脱硫的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101063178A CN101063178A (zh) | 2007-10-31 |
| CN100549187C true CN100549187C (zh) | 2009-10-14 |
Family
ID=38964460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2007100492542A Expired - Fee Related CN100549187C (zh) | 2007-06-08 | 2007-06-08 | 铝脱氧钢精炼脱硫的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100549187C (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103540714B (zh) * | 2013-10-12 | 2014-12-24 | 首钢总公司 | 利用rh单联工艺冶炼高级别管线钢的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1084572A (zh) * | 1992-09-21 | 1994-03-30 | 王平 | 加铝脱硫剂 |
| CN1137065A (zh) * | 1994-10-18 | 1996-12-04 | 川崎制铁株式会社 | 薄钢板用铝镇静钢的熔炼方法 |
| CN1434134A (zh) * | 2003-02-17 | 2003-08-06 | 武汉市青山区北湖特种炉料有限公司 | 用于炼钢钢水终脱氧的铝铁合金及其制备方法 |
-
2007
- 2007-06-08 CN CNB2007100492542A patent/CN100549187C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1084572A (zh) * | 1992-09-21 | 1994-03-30 | 王平 | 加铝脱硫剂 |
| CN1137065A (zh) * | 1994-10-18 | 1996-12-04 | 川崎制铁株式会社 | 薄钢板用铝镇静钢的熔炼方法 |
| CN1434134A (zh) * | 2003-02-17 | 2003-08-06 | 武汉市青山区北湖特种炉料有限公司 | 用于炼钢钢水终脱氧的铝铁合金及其制备方法 |
Non-Patent Citations (6)
| Title |
|---|
| 包钢LF精炼过程脱硫工业实验研究. 吴铿等.钢铁，第36卷第8期. 2001 |
| 包钢LF精炼过程脱硫工业实验研究. 吴铿等.钢铁，第36卷第8期. 2001 * |
| 氧气转炉出钢脱硫-LF精炼生产超低硫钢的工艺. 郝宁等.特殊钢，第27卷第6期. 2006 |
| 氧气转炉出钢脱硫-LF精炼生产超低硫钢的工艺. 郝宁等.特殊钢，第27卷第6期. 2006 * |
| 铝镇静钢定氧加铝模型的建立. 叶明佳等.炼钢，第3期. 1998 |
| 铝镇静钢定氧加铝模型的建立. 叶明佳等.炼钢，第3期. 1998 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101063178A (zh) | 2007-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102134628B (zh) | 一种低硅含量的低碳铝镇静钢冶炼方法 | |
| CN101503746A (zh) | 一种转炉生产硼钢的方法 | |
| CN101245432B (zh) | 一种生产低碳拉丝用盘条的工艺 | |
| CN102134629A (zh) | 一种低硅、超低硫钢的冶炼方法 | |
| CN102011059B (zh) | 一种低硅低锰超纯转子钢冶炼工艺方法 | |
| CN101457275B (zh) | 控制转炉工艺生产铝脱氧钢氮含量的方法 | |
| CN103205524A (zh) | 一种半钢冶炼低硫钢的方法 | |
| CN110643785B (zh) | 一种低碳低硅焊丝钢的精炼脱氧方法 | |
| CN114085953A (zh) | 一种含铝冷镦钢酸溶铝控制方法 | |
| CN102268513A (zh) | 一种改善中低碳钢钢水可浇性的方法 | |
| CN102329917B (zh) | 洁净钢的生产方法 | |
| CN102634641A (zh) | 转炉出钢钢液脱氧方法 | |
| CN105385811A (zh) | 一种含铝钢的生产方法 | |
| CN104099440B (zh) | 半钢炼钢烟尘控制方法及半钢炼钢方法 | |
| CN108330240A (zh) | 连铸q235钢种成分降铝无钙化处理的方法 | |
| CN103103312A (zh) | 半钢脱硫剂和使用该脱硫剂的脱硫方法 | |
| CN101713011B (zh) | 一种铸钢件的新型熔炼方法 | |
| CN107354262B (zh) | 一种提钒半钢冶炼高磷耐候钢的方法 | |
| CN100549187C (zh) | 铝脱氧钢精炼脱硫的方法 | |
| CN102373316A (zh) | 钢包精炼炉的渣系的控制方法 | |
| CN1405351A (zh) | 用富氮和含钒合金微合金化高强度低合金钢及其冶炼方法 | |
| CN102041343B (zh) | 一种降低钢中溶解氧含量的方法 | |
| CN101565792B (zh) | 一种冶炼硼钢的方法 | |
| CN104975227A (zh) | 一种硅锰氮合金配加钒铁生产hrb400钢的生产方法 | |
| CN219861432U (zh) | 镁硅钙合金包芯线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 617000 No. 1 Taoyuan Street, Sichuan, Panzhihua Co-patentee after: Pangang Group Steel Vanadium & Titanium Co., Ltd. Patentee after: Panzhihua Iron & Steel Research Institute of PanGang Group Address before: 617000 No. 1 Taoyuan Street, Sichuan, Panzhihua Co-patentee before: Panzhihua New Steel & Vanadium Co., Ltd. Patentee before: Panzhihua Iron & Steel Research Institute of PanGang Group |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20091014 Termination date: 20160608 |