CN100545498C - 带渐进式轴向螺纹干涉的螺纹管连接 - Google Patents

Abstract

本发明的螺纹连接包括至少一个接触区(5，6)，所述接触区(5，6)在轴向上与螺纹(3，4)分开，其中外螺纹管件和内螺纹管件(1，2)通过分别由一弧面和由一锥形表面所构成的支承面处于密封式接触。这种接触区尽管在装配结束处外螺纹管件和内螺纹管件中位置不准，也能保证对流体密封。

Description

带渐进式轴向螺纹干涉的螺纹管连接

本发明涉及一种螺纹管连接，所述螺纹管连接包括一个外螺纹管件和一个内螺纹管件，上述外螺纹管件包括一个外螺纹，而上述内螺纹管件包括一个内螺纹，所述内螺纹通过装配与上述外螺纹协同工作，上述螺纹的螺线轴向宽度和/或上述螺线之间的间距在螺纹的轴向长度的至少一部分上沿着连接的轴线渐进式变化，以致在装配开始时每个螺纹的螺线放置成在另一个螺纹的间距中具有一个轴向间隙，上述间隙渐进式减小，直至在装配期间上述间隙变成零。

此处所用的术语“密封式接触”意思是指两个表面之间的接触，上述两个表面牢固地相互压紧，以便产生一种金属与金属的密封，尤其是产生一种气密密封。

这种类型的螺纹连接是众所周知的，尤其是供在油气井中使用。它们一般具有带燕尾形齿廓的螺纹，例如，如在美国专利US Re 30647和US Re 34467中所述。它们有许多缺点。首先，渐进式干涉螺纹的几何特征不能保证气密密封。这种密封难以用具有与螺纹分开的对接表面得到；密封表面在装配结束时要求两个元件很准确的相对定位。然而，各元件的最后相对位置在这种情况下受螺纹的机加工允差很大影响。使用具有小锥度并因此具有小顶角的锥形密封表面在轴向位置方面更能容许，上述锥形密封表面不构成令人满意的解决方案，因为这些支承表面对磨损现象极为敏感，上述磨损导致在只有几次装配发生操作之后就损坏。

上述已知螺纹连接的另一个缺点是，螺纹的几何特征无助于排除装配所用的润滑脂。这种润滑脂可以例如用在螺线齿顶和螺线齿根之间局部积聚，同时产生很高的压力，所述很高的压力又扰动各元件的合适定位和密封表面的接触。

本发明旨在消除所有上述缺点，并使在密封表面的载荷(内压或外压，轴向张紧或压缩)下的轴向有效接触长度最大。

本发明还旨在提供一种耐循环机械载荷(疲劳)的螺纹连接。

为此，本发明提供一种前言中所述类型的螺纹连接，所述螺纹连接包括至少一个在轴向上与上述螺纹分开的接触区，在所述接触区中，外螺纹管件和内螺纹管件通过分别由一弧面和由一锥形表面所构成的支承面处于金属与金属的密封接触，所述的金属与金属的密封式接触在所述螺纹的最后位置是有效的，所述接触区与所述螺纹管件的自由端间隔开；上述间隙渐进式减小，直至装配结束在所述螺纹的最后位置变成零。

现已证明，这种本身已知的接触区能在不损失气密密封的情况下显著改变接触区的轴向位置，并因此改变各元件的相对位置、接触区的有效长度或者沿着接触区的总体接触压力高(接触稳定性)。

本发明可以补充或取代的任选特征在下面陈述：

·弧面具有一个母线，所述母线曲率半径是在30-80mm范围内。

·与锥形表面一半顶角的正切是在0.025-0.075范围内，相当于锥度是在5％-15％范围内。

·接触区在轴向上位于螺纹和外螺纹管件的自由端之间。

·接触区在轴向上位于螺纹和内螺纹管件的自由端之间。

·接触区在轴向上与上述自由端间隔开至少3mm。

·弧面和锥形表面分别设置在具有上述自由端的所述外螺纹管件或内螺纹管件上和另一个内螺纹管件或外螺纹管件上。

·弧面与一第二锥形表面一起朝上述自由端方向延伸，上述第二锥形表面与弧面相切。

·每个上述螺纹分成在轴向上相互分开的两个部分：两个外螺纹部分、相应地两个内螺纹部分，接触区在轴向上位于每个上述螺纹的所述两个部分之间。

·弧面和锥形表面分别在外螺纹管件和内螺纹管件上形成。

·外螺纹管件和内螺纹管件都没有轴向对接表面。

·上述螺纹的螺纹轴向宽度和/或上述螺纹之间的间距在上述螺纹的整个轴向长度上渐进式变化。

·上述螺纹的螺纹轴向宽度和/或上述螺纹之间的间距在每个上述螺纹部分整个轴向长度上渐进式变化。

·上述螺纹是锥形。

·各锥形表面基本上是一致的，上述各锥形表面具有连接不同匝圈上相应点的线，以相应地作为同一螺纹两个部分的母线。

·各锥形表面是不同的，上述各锥形表面具有连接不同匝圈上相应点的线，以相应地作为同一螺纹两个部分的母线。

·上述锥形表面在径向上相差至少一个螺纹深度。

·上述螺纹具有鸠尾形齿廓。

·上述螺线齿顶和螺线齿根平行于螺纹连接的轴线。

·外螺纹管件是在很长的管道上，并且它在距其自由端最远的螺纹部分与上述接触区之间的最小径向厚度e至少是管道长度内径向厚度E的60％。

·连接包括两个接触区，所述两个接触区分别在如上所述的两个轴向位置中构成。

·一个槽在外螺纹或内螺纹的齿顶外形成，所述槽沿着其螺旋线路延伸以便能排除一种润滑剂，并收尾于一个环形排放空间，所述排放空间在螺纹端部或所涉及的螺纹部分处外螺纹管件和内螺纹管件之间存在，以便解除润滑脂压力。

·上述槽具有宽度为约0.4mm。

·上述槽具有深度为约0.4mm。

·对于外螺纹和/或内螺纹，加载螺纹面通过一个圆形的部分接合螺线齿顶和/或螺线齿根，上述圆形部分的齿廓由两个彼此相切的圆弧形成，邻近加载螺纹面的圆弧具有一比另一圆弧小的曲率半径。

·邻近加载螺纹面的圆弧半径是在0.1-0.2mm范围内。

·上述另一个圆弧的半径是在0.8-1.2mm范围内。

·外螺纹和内螺纹在全部或一部分螺纹上螺线齿根和螺线齿顶是非干涉式的。

·外螺纹和内螺纹在全部或一部分螺纹上螺线齿根和螺线齿顶处是干涉式的。

·外螺纹和内螺纹在全部或一部分螺纹长度上第一螺纹的螺线齿根处和在第二螺纹的螺线齿顶处是干涉式的，而在第二螺纹的螺线齿根与第一螺纹的螺线齿顶之间有一个径向间隙。

·上述径向间隙为至少0.05mm。

现在将在下面参照附图所作的说明书中更详细说明本发明的特点和优点。

图1-3是本发明打算用于油井或气井的三种螺纹管连接的半轴向剖视图。

图4是图1-3的其中一个连接靠近外螺纹管件自由端的一个区域放大比例的局部视图；

图5和6是也按放大比例的局部轴向剖视图，它们各示出本发明一种连接的一个螺纹。

图5A按放大比例示出图5的细部A。

图7和8示出局部轴向剖视图，它们分别示出在用于非干涉式和干涉式的装配位置中本发明的一种连接的外螺纹和内螺纹的几个匝圈。

图9示出一种局部剖视图，同时示出本发明一种连接的外螺纹的几个匝圈，螺纹的宽度及螺纹之间间距的宽度分别从外螺纹管件自由端渐进式增加和减小。

图10示出图7和8的一种变化。

图1所示的螺纹管连接包括一个外螺纹管件1和一个内螺纹管件2，上述外螺纹管件1和内螺纹管件2各在一根未整体示出的很长管道上，并具有各自的锥形螺纹3，4，所述锥螺纹3，4一起协同工作用于由两个元件装配的共同组件。螺纹3，4属于已知类型，它们具有在轴向螺纹宽度和/或螺纹间距上渐进式改变，因此在装配期间产生一种渐进式轴向干涉，直到最后阻挡位置为止。

按照本发明，贴着管连接内部和贴着外部介质二者的流体密封通过两个接触区5，6保证，所述接触区5，6分别靠近外螺纹管件的自由端7和内螺纹管件的自由端8在轴向上位于螺纹3，4的其中一侧。

接触区5在图4中用较大的比例示出。为了限定上述接触区，外螺纹管件1具有一个径向上向外弯的弧面11，其直径朝自由端7方向减小。表面11具有一个圆弧作为母线，所述圆弧具有一半径是在40-80mm范围内。面向上述弧面11，内螺纹管件2具有一锥形表面12，该锥形表面径向地朝向内部并具有一直径，所述直径朝外螺纹管件的自由端7方向，亦即与内螺纹管件自由端8相反的方向减小。锥形表面12一半顶角的正切是在0.025-0.075范围内，亦即锥度是在5％-15％范围内。为举例说明起见，表面11和12在图4中是以它们装配之前的初始几何形状，但以与装配螺纹连接结束相对应的相对位置示出，因此它们的母线彼此相交。很显然实际上，上述表面的渐进式变形是在装配期间产生，同时通过径向干涉导致一种密封。表面11和12之间接触区合适或有效的接触区具有一定长度，并收尾在一个点P处，所述点P与自由端7间隔一个距离d，该距离d有利的是至少3mm。

发明人发明，与两个锥形表面之间的接触区相比，一个锥形表面和一个弧面之间的接触区产生一种高效轴向接触宽度和接触压力沿着有效接触区基本上是抛物面分布，上述两个锥形表面在接触区的两端处具有两个狭窄的有效接触区。

尽管由于机加工允差而造成组装好元件的轴向位置变化，但本发明的接触区几何形状保持一良好的有效接触宽度，同时有效接触区沿着弧面11的弧形分段枢转，对局部接触压力保持一种抛物面分布。

在这方面，一个优点是接触表面11，12的轴向长度大于有效接触区的轴向位置变化。优选的是接触表面11，12的轴向长度大于或等于3.5mm。

当连接部分的螺纹管件经受的应力(尤其是内压或外压)产生表面11，12的枢转时，这也是使用条件下的情况。

当连接部分在经受高外压之后经受高内压时，本发明的接触区几何形状对保证密封尤其有利。

对表面12来说，锥度太小(＜5％)在装配时产生磨损的危险，而锥度太高(＞15％)则必需使机加工允差太窄。

对弧面11来说，半径太大(＞80mm)产生与锥形-锥形接触相同的缺点。

对上述弧面11来说，半径太小(＜30mm)产生不足的接触宽度。

点P与自由端7至少3mm的距离增加了弧面11在其上形成的外螺纹唇边的径向刚度，而然后可以增加在点P处对规定材料段的接触压力。

距离d优选的是在4-10mm范围内，尤其是随管道直径不同而改变。

在所示实施例中，外螺纹管件的弧面11延伸到点P之外，并在切向上与一锥形表面13接触，上述锥形表面13具有一半顶角为7°，它延伸到上述元件的自由端7，是一个垂直于螺纹连接轴线的平表面。锥形表面12延伸到点P外面，后面是一个凹进的空腔15，到达内螺纹管件的凸肩14，所述凸肩14面向自由端7并具有一个与螺纹连接垂直的环形形状。

各元件的装配不受任何轴向对接表面的限制。尤其是表面7和14不会对接，并且在元件1和2协同工作时不起任何作用。锥形表面12与凸肩14之间的凹进空腔在元件1和2协同工作时也不起任何作用。

相反，弧面11与自由端7之间的锥形表面可以在不产生损坏接触表面11和12的危险情况下，装配之前与内螺纹管件接合时，将外螺纹管件预先定心。

另外，锥形表面可以在自由端7处对它与点P之间相对于一外螺纹管件规定距离保持足够的材料厚度，其中弧面11延伸到自由端。

在弧面11的另一端处是一个环形槽17，所述环形槽17能开始外螺纹3。

优选的是，在上述槽底部处外螺纹管件1上金属的厚度是管道厚度的至少30％，以便防止朝上述接触区的轴线方向径向偏转。

接触区6用具有与接触区5的表面11和12相同几何特点的弧面和锥形表面形成，上述接触区6的弧面和锥形表面这次分别设置在内螺纹管件上和外螺纹管件上。有效接触区与内螺纹管件的自由端8间隔开一个距离为至少3mm。发明人确定，这个距离可以显著增加接触区5和6中的接触压力。接触区5提供贴着管连接部分的不漏流体密封，而接触区6提供贴着外部介质的不漏流体密封。

与图1的螺纹3和4是连续的相反，图2中管连接的每个螺纹都分开成在轴向方向上相互分开的两个部分，亦即分成一个与一部分内螺纹4a协同工作的外螺纹部分3a，和一个与一部分内螺纹4b协同工作的外螺纹3b，部分3a和4a更靠近内螺纹管件的自由端8，而部分3b和4b更靠近外螺纹管件1的自由端7。螺纹齿廓的特征点，例如螺纹部分3a和3b的穿刺螺纹面的螺线齿根位于基本上一致的锥形表面上，而螺纹部分4a和4b情况相同。术语“基本上一致”意思是指，上述锥形表面分开一个径向距离，所述径向距离不超过几十毫米。这里对于每个螺纹部分，有利的是在每个螺纹部分的整个长度上，产生螺纹的轴向宽度和/或螺纹之间间距的渐进式变化。

图2的连接向内的密封由一个接触区5保证，所述接触区5与图1的接触区相同。对于向外的密封，图1的接触区6被一个中间接触区16取代，所述中间接触区16位于螺纹部分3a和4a与螺纹部分3b和4b之间。接触区16由外螺纹管件上的一个弧面和内螺纹管件上的一个锥形表面限定，所述弧面与锥形表面具有如上所述图1中固定的接触区5的几何特点。

对于鸠尾形螺纹(见下面)，外螺纹管件1在它的螺纹部分3a与接触区16之间的最小径向厚度e是其形成一部分的最大长度管道10长度中的径向厚度E的至少60％。发明人确定，鸠尾形螺纹的几何形状与通常称之为“梯形”的螺纹相比，增加了它们连接部分的径向刚度，在上述“梯形”螺纹中，轴向宽度从螺线齿根到螺线齿顶减小。

图3的管连接与图2的管连接不同之处在于：螺纹部分3a和4a的螺纹与螺纹部分3b和4b之间的径向偏移；螺纹部分3a和4a的加载螺纹面与穿刺齿侧面的螺线齿根和齿顶位于比螺纹部分3b和4b直径大的锥形表面上。上述径向偏移大于螺纹的径向深度。上述连接的不漏流体密封由一内部接触区5和由一中间接触区16提供，上述内部接触区5与图1和2的接触区5相同，而上述中间接触区16与图2的中间接触区16相同。

图5是穿过本发明螺纹连接1一个外螺纹管件轴向平面的局部剖视图，同时示出上述元件的一个螺线18。螺线18用已知的方式具有一个带螺线齿顶和螺线齿根的鸠尾形齿廓，上述螺线齿顶和螺线齿根与螺纹连接平行，因此是笔直的。另外，螺线18的加载螺纹面19通过相应的圆形部分接合螺线齿顶20和相邻的螺线齿根21，上述加载螺纹面19以更大的比例在图5A中示出。上述圆形部分的齿廓22包括两个圆弧23和24，圆弧23与螺纹面19相切，并具有半径R1是在0.1-0.2mm范围内，而上述圆弧24与圆弧23及与螺线齿顶20相切，并具有一个半径是在0.8-1.2mm范围内。将加载螺纹面19连接到螺线齿根21上的圆形部分25与圆形部分22相同，具有较小半径的圆弧还邻近螺纹面19。这些圆形部分减小了在加载螺纹面处的载荷集中系数，并因此改善了上述连接的疲劳性能。

图6是与图5类似的视图，该图6示出一个设置在螺线齿顶20中的槽28。上述槽28在外螺纹的整个螺旋形路线上延伸到在螺纹端部或螺纹部分处的一个环形排放槽17(图1，2和4)，以便有助于排除装配期间供润滑用的润滑脂，其结果是解除上述润滑脂所产生的压力。槽28还稍微增加了螺纹的挠性，同时使外螺纹管件和内螺纹管件的相对轴向位置与机加工允差的关系较小。在所示的实施例中，槽28是通过圆形的部分连接到螺线齿顶上。这些圆形部分可以用倒角代替。

可以在内螺纹管件上设置与圆形部分22和25相同的圆形部分、且/或设置一与槽28相同的槽，以便附加于外螺纹管件的圆形部分或者槽，或者用以取代外螺纹管件的圆形部分或者槽。另外，尽管在图5和6中将各圆形的部分与槽分开示出，但它们有利的是可以在一起使用，如图9中所示。另外也可以把外螺纹管件和/或内螺纹管件螺纹的加载螺纹面只连接到螺线齿顶或螺线齿根上。另一种可能的变化包括提供单一接触区，同时保证对内部流体和外部流体二者的密封。

在各实施例中所应用的螺纹可以是在螺线齿顶或螺线齿根之间的任何非干涉类型，或者是螺线齿顶或螺线齿根之间的干涉类型。

图7示出在非干涉型螺纹情况下一个外螺纹3和一个内螺纹4处在装配位置。

外螺纹加载螺纹面19和内螺纹加载螺纹面30接触，正如外螺纹穿刺螺纹面31与内螺纹穿刺螺纹面32那样。

相反，在外螺线齿顶20和内螺线齿根33之间及内螺线齿顶34和外螺线齿根21之间有一个间隙。

上述功能通过在螺线齿根和齿顶之间有任何接触之前使加载螺纹面和穿刺螺纹面进行接触得到。

可以看出，由于上述间隙，所以即使在没有槽28时，流体也有一个实际的螺旋形漏泄通道，密封是通过接触表面5，6，16形成。

图8示出在干涉螺纹情况下外螺纹3和内螺纹4处于装配装置；利用图7中所用的标号来表示相同的元件。

各螺纹如此设计，以便在装配期间，在加载螺纹面与穿刺螺纹面接触之前，使内螺线齿顶与外螺线齿根接触和/或外螺线齿顶与内螺线齿根接触。

在上述各螺线齿顶与螺线齿根之间接触之后，装配可以持续至加载螺纹面与穿刺螺纹面部分接触；各螺线齿顶将与相应的螺线齿根干涉。

然而，通过发明人进行计算表明，由于在装配结束时螺线端面及螺线端面之间的角度变形，所以通过那种类型螺纹的螺线不能保证足够的密封(气密密封)。

槽的存在还增加了由上述变形所产生的漏泄通道横截面。正如非干涉螺纹的情况那样，在干涉螺纹情况下的密封通过接触表面5，6，16形成。

干涉螺纹的一个优点是对一恒定的管道厚度使用较高的摩擦横截面，结果，是在张力下产生较高的螺纹连接效率。

图10与图7和8相同，并且在外螺线齿根21处和在内螺线齿顶34处的干涉螺纹情况下具有同样的标号，同时在内螺线齿根33和外螺线齿顶20之间有一个径向间隙。当然，人们可以提供相反的布局，亦即间隙是在外螺线齿根21和内螺线齿顶34之间，及干涉是在内螺线齿根33和外螺线齿顶20之间。

也可以在螺纹长度的各个不同部分上有2个或多个图7，8和10的布局或者颠倒的图10的布局，如图2和3的实施例中那样，在上述图2和3中螺纹处于两个位置。

这就说明了为什么在图2中两个螺纹部分的锥形表面在各部分之间只需要基本上一致的干涉差，上述各部分包括这些表面之间的轻微径向距离。

作为例子，图7和8的布局可以用具有均匀高度达1.16±0.025mm的外螺纹和内螺纹产生，而图10的布局通过增加外螺纹高度为1.285±0.025mm，而内螺纹高度保持不变产生，这样得到内螺线齿顶和外螺线齿根之间径向间隙为≥0.075mm。

图9示出本发明一种连接外螺纹中的几匝圈螺线18，所述几匝圈螺线18通过一个螺旋形间距36相互分开。图9示出螺线18的轴向宽度和间距36轴向宽度性质已知的渐进式变化，而它们的渐进式变化分别从外螺纹管件自由端增加和减少，这样在装配期间造成外螺纹和内螺纹的渐进式轴向干涉。

图1-3的实施例与两个很长的管道之间只由一个螺纹连接构成的螺纹组件有关，上述螺纹连接的外螺纹管件和内螺纹管件位于很长管道的末端处。

这类螺纹组件可以是“齐平”式(螺纹连接部分两个元件的外径是管道的外径)或者是“半齐平式”，该“半齐平”式也通称为“细线”式(内螺纹管件的外径比外螺纹管件的直径大百分之几)。

本发明还可以用于两根很长管道之间的螺纹连接组件，那些连接组件由两个管螺纹连接构成，内螺纹管件与管接头相对设置，而外螺纹管件在很长管道上产生。

Claims (31)

1.一种螺纹管连接，包括一个外螺纹管件(1)和一个内螺纹管件(2)，上述外螺纹管件(1)包括一个外螺纹(3)，而上述内螺纹管件(2)包括一个内螺纹(4)，所述内螺纹(4)通过装配与上述外螺纹(3)协同工作，上述各螺纹螺线的轴向宽度和/或各螺线之间的间距在螺纹的轴向长度的至少一部分上沿着连接的轴线渐进式改变，以致在装配开始时每个螺纹的螺线放置成在另一个螺纹的螺线间距中具有一轴向的间隙，其特征在于，它包括至少一个在轴向上与上述螺纹(3，4)分开的接触区(5，6)，在所述接触区中，外螺纹管件(1)和内螺纹管件(2)通过分别由一弧面(11)和由一锥形表面(12)构成的支承面处于金属与金属的密封式接触，所述的金属与金属的密封式接触在所述螺纹的最后位置是有效的，所述接触区与所述外或内螺纹管件的自由端间隔开；上述间隙渐进式减小，直至装配结束在所述螺纹的最后位置变成零。

2.按照权利要求1所述的螺纹管连接，其特征在于，弧面(11)具有一个母线，所述母线的曲率半径是在30-80mm范围内。

3.按照上述权利要求其中之一所述的螺纹管连接，其特征在于，锥形表面(12)半顶角的正切是在0.025-0.075范围内。

4.按照权利要求1所述的螺纹管连接，其特征在于，接触区(5)是在轴向上设置在螺纹(3，4)与外螺纹管件(1)的自由端(7)之间。

5.按照权利要求1所述的螺纹管连接，其特征在于，接触区(6)是在轴向上设置在螺纹(3，4)与内螺纹管件(2)的自由端(8)之间。

6.按照权利要求4或权利要求5所述的螺纹管连接，其特征在于，接触区(5，6)在轴向上与上述自由端(7，8)间隔开至少3mm。

7.按照权利要求4-5其中之一所述的螺纹管连接，其特征在于，弧面和锥形表面分别设置在具有上述自由端的所述外螺纹管件或内螺纹管件上和另一个内螺纹管件或外螺纹管件上。

8.按照权利要求4-5其中之一所述的螺纹管连接，其特征在于，弧面(11)与一第二锥形表面(13)一起朝上述自由端(7)方向延伸，上述第二锥形表面(13)与弧面相切。

9.按照权利要求1所述的螺纹管连接，其特征在于，每个上述螺纹分成在轴向上相互分开的两个部分：两个外螺纹部分(3a，3b)、相应地两个内螺纹部分(4a，4b)，接触区(16)在轴向上设置在每个上述螺纹的所述两个部分之间。

10.按照权利要求9所述的螺纹管连接，其特征在于，弧面(11)和锥形表面(12)分别属于外螺纹管件和内螺纹管件(1，2)。

11.如权利要求1所述的螺纹管连接，其特征在于，外螺纹管件和内螺纹管件没有在轴向上对接的表面。

12.按照权利要求1所述的螺纹管连接，其特征在于，上述螺纹的螺线轴向宽度和/或上述螺线之间的间距，在每个上述螺纹的整个轴向长度上渐进式改变。

13.按照权利要求9所述的螺纹管连接，其特征在于，上述螺纹螺线的轴向宽度和/或上述螺线之间的间距，在每个上述螺纹部分(3a，3b，4a，4b)的整个轴向长度上渐进式改变。

14.按照权利要求1所述的螺纹管连接，其特征在于，上述螺纹(3，4)是锥形的。

15.按照权利要求9所述的螺纹管连接，其特征在于，上述螺纹(3，4)是锥形的，且各锥形表面是一致的并具有连接不同匝圈上相应点的线，以相应地作为同一螺纹两部分(3a，3b，4a，4b)的母线。

16.按照权利要求9所述的螺纹管连接，其特征在于，上述螺纹(3，4)是锥形的，且各锥形表面是不同的并具有连接不同匝圈上相应点的线，以相应地作为同一螺纹两部分的母线。

17.按照权利要求16所述的螺纹管连接，其特征在于，上述锥形表面在径向上相差至少一个螺线深度。

18.按照权利要求1所述的螺纹管连接，其特征在于，上述螺纹(3，4)具有一种燕尾形齿廓。

19.按照权利要求18所述的螺纹管连接，其特征在于，上述螺线齿顶(20)和螺线齿根(21)与螺纹连接的轴线平行。

20.按照权利要求15-17其中之一所述的螺纹管连接，其特征在于，上述螺纹(3，4)具有一种燕尾形齿廓；外螺纹管件(1)是在很长的管道上，并且它在离其自由端(7)最远的螺纹(3a)部分与上述接触区(16)之间的最小径向厚度e至少是管道长度内径向厚度E的60％。

21.按照权利要求1所述的螺纹管连接，其特征在于，连接包括两个接触区(5，6，16)，所述两个接触区(5，6，16)分别如权利要求4和5所述的或者如权利要求4和9所述的。

22.按照权利要求1所述的螺纹管连接，其特征在于，在外螺纹(3)或者内螺纹的齿顶部分处所形成的槽(28)沿着其螺旋形路线延伸以便能排除润滑剂，并收尾于一个环形排放空间，所述排放空间存在于在所涉及的螺纹或螺纹部分端部处的外螺纹管件和内螺纹管件之间。

23.按照权利要求22所述的螺纹管连接，其特征在于，上述槽(28)具有宽度为约0.4mm。

24.按照权利要求22所述的螺纹管连接，其特征在于，上述槽(28)具有一深度(h)为约0.4mm。

25.按照权利要求1所述的螺纹管连接，其特征在于，对于外螺纹(3)和/或内螺纹(4)，加载螺纹面(19)通过一个圆形的部分(22)接合螺纹的齿顶(20)和/或螺线齿根(21)，上述圆形部分(22)的齿廓由两个彼此相切的圆弧(23，24)形成，邻近加载螺纹面(19)的圆弧(23)具有比另一个圆弧(24)小的曲率半径。

26.按照权利要求25所述的螺纹管连接，其特征在于，邻近加载螺纹面(19)的圆弧(23)的半径(R1)是在0.1-0.2mm范围内。

27.按照权利要求25所述的螺纹管连接，其特征在于，上述另一个圆弧(24)的半径(R2)是在0.8-1.2mm范围内。

28.按照权利要求1所述的螺纹管连接，其特征在于，外螺纹和内螺纹在全部或一部分螺纹上的螺线齿根和齿顶处是非干涉的。

29.按照权利要求1所述的螺纹管连接，其特征在于，外螺纹和内螺纹在全部或一部分螺纹的螺线齿根和齿顶处是干涉的。

30.按照权利要求1所述的螺纹管连接，其特征在于，外螺纹和内螺纹在全部或一部分螺纹长度上的第一螺纹的螺线齿根处和第二螺纹的螺线齿顶处干涉，而在第二螺纹的螺线齿根和第一螺纹的螺线齿顶之间有一个径向间隙。

31.按照权利要求30所述的螺纹管连接，其特征在于，上述径向间隙为至少0.05mm。

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