CN100543552C - 背光模组与液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种背光模组与采用该背光模组的液晶显示装置。该背光模组包括多个光源与一混光板。该多个光源分别能发出不同颜色的光。该混光板邻近该多个光源，且邻近该多个光源一侧具有多个凹槽结构。采用该混光板的背光模组与液晶显示装置在满足混光要求的情况下，厚度薄，体积小。

Description

背光模组与液晶显示装置

技术领域

本发明涉及一种背光模组与采用该背光模组的液晶显示装置。

背景技术

请参考图1，是一种现有技术液晶显示装置的局部剖面示意图。该液晶显示装置2包括一液晶面板24、一背光模组20与一胶框21。该背光模组20相邻该液晶面板24，并为该液晶面板24提供平面光。该胶框21收容该背光模组20，并支撑该液晶面板24。

该胶框21是一无盖的矩形框体，其包括一底板211与多个侧壁212，该底板211与该侧壁212垂直相连，形成一收容空间。

该背光模组20是直下式背光模组，其包括多个红、绿、蓝发光二极管(light emitting diode，LED)23、一反射片25与一扩散片29。该多个发光二极管23设置在该底板211上，该扩散片29邻近该液晶面板24设置，该反射片25邻近该底板211设置。该反射片25与该扩散片29之间形成一混光空间295。该反射片25包括多个通孔251，该多个通孔251分别对应于该多个发光二极管23。该多个红、绿、蓝发光二极管23依次间隔设置，每一发光二极管23包括一底座231与一发光部233，该发光部233经由该反射片25的通孔251突出于该反射片25，该底座231位于该反射片25下方，并支撑该发光部233。

自该多个发光二极管23发出的红、绿、蓝三色光一部分直接射向该扩散片29，另一部分射向该反射片25，经该反射片25反射后，再射向该扩散片29。其间，该红、绿、蓝三色光在该混光空间295内交叠并进行混合。

为了达到较佳的显示品质，该液晶显示装置2需充分混合该红、绿、蓝三色光，以获得充足的白光。若该混光空间295较小，则导致混光不充分，经混合后的光呈现偏黄或偏蓝，从而使得该液晶显示装置2的显示品质下降。业界常见的改善方法是采用较厚的胶框21，以获得充足的混光空间295。但是，这种做法使该背光模组20与采用该背光模组20的液晶显示装置2厚度明显增加，不能满足对轻薄化要求较高的应用需求。

发明内容

为了解决现有技术中为充分混光而导致背光模组体积过大的问题，有必要提供一种混光效果较好且体积较小的背光模组。

另外，为了解决现有技术中为充分混光而导致液晶显示装置体积过大的问题，还有必要提供一种混光效果较好且体积较小的液晶显示装置。

一种背光模组，其包括多个光源与一混光板。该多个光源分别能发出不同颜色的光。该混光板邻近该多个光源，且其邻近该多个光源一侧具有多个凹槽结构。

一种液晶显示装置，其包括一液晶面板与一相邻该液晶面板的背光模组。该背光模组包括多个光源与一混光板。该多个光源分别能发出不同颜色的光。该混光板邻近该多个光源，且其邻近该多个光源一侧具有多个凹槽结构。

与现有技术相比，该背光模组利用混光板与其上的多个凹槽结构，使该多个光源发出的光发生折射，得到较发散的折射光，该发散的折射光在该混光板内混合的空间横向延伸并扩大，因此不需要通过增大该背光模组的厚度，来增大不同颜色光的混合空间，仅需轻薄短小的框架与背光模组，即可满足混光的要求，使液晶显示装置均匀显示。

附图说明

图1是一种现有技术液晶显示装置的局部剖面示意图。

图2是本发明液晶显示装置第一实施方式的局部剖面示意图。

图3是图2所示液晶显示装置的混光板的立体示意图。

图4是图2所示液晶显示装置的背光模组的光路示意图。

图5是本发明液晶显示装置第二实施方式的背光模组的剖视图。

图6是本发明液晶显示装置第三实施方式的局部截面示意图。

具体实施方式

请参考图2，是本发明液晶显示装置第一实施方式的局部剖面示意图。该液晶显示装置4包括一液晶面板44、一背光模组40与一框架41，该背光模组40相邻该液晶面板44设置，并为该液晶面板44提供平面光，该框架41收容该背光模组40并支撑该液晶面板44。

该框架41是一无盖的矩形框体，其包括一底板411与多个侧壁412，该多个侧壁412与该底板411垂直相连，形成一收容空间。

该背光模组40是直下式背光模组，其包括多个红、绿、蓝发光二极管43、一反射片45、一混光板47与一扩散片49。该多个发光二极管43设置在该框架41的底板411上，该反射片45邻近该底板411设置，该液晶面板44、该扩散片49与该混光板47依次层叠设置。该混光板47与该反射片45之间形成一混光空间495，该混光空间495可以供该发光二极管43发出的红、绿、蓝三色光在其中进行初步混合。该混光板47的折射率大于该混光空间495内空气的折射率。该反射片45包括多个通孔451，该通孔451分别对应于该发光二极管43。该多个红、绿、蓝发光二极管23依次间隔设置，每一发光二极管43包括一底座431与一发光部433，该发光部433经由该反射片45的通孔451突出于该反射片45，该底座431位于该反射片45下方，并支撑该发光部433。

请一并参考图3，是图2所示液晶显示装置4的混光板47的立体示意图。该混光板47为一透明平板结构，其包括一邻近该反射片45的下表面470。该下表面470具有多个向内凹陷的凹槽471，其为弧形结构。该多个凹槽471分别对应于该多个发光二极管43。

请一并参考图4，是该液晶显示装置4的背光模组40局部的光路放大示意图。自该多个发光二极管43发出的红、绿、蓝三色光，部分直接射向该混光板47，另一部分射向该反射片45，并经该反射片45反射后再射向该混光板47。该红、绿、蓝三色光在向该混光板47传播过程中，已有部分光在该混光空间495内交叠并相互混合。当光射向该混光板47时，部分光经由该凹槽471折射进入该混光板47，另一部分光经由该混光板47下表面470的平坦部分(未标号)折射后进入该混光板47。因该混光板47的折射率大于该混光空间495内空气的折射率，光自该混光空间495射入该混光板47，经该凹槽471的凹面折射，进入该混光板47的折射光变得发散，因此，部分原本不会交叠的光会因此而交叠并进行混合。并且，在该混光空间495内未完全混合的各色光，可在该混光板47内进一步交叠并充分混合，从而为该液晶面板2提供充分混合后的白光。

该液晶显示装置2利用该混光板47的多个凹槽结构471，使每一发光二极管43射入该混光板47的光发生折射，且该折射光较发散。该不同颜色的折射光在该混光板47内混合的空间横向延伸并扩大，因而不需通过增大该背光模组4的厚度来增大不同颜色光的混合空间，仅需轻薄短小的框架41与背光模组40，即可使该液晶显示装置4均匀显示。

请参考图5，是本发明的液晶显示装置第二实施方式的背光模组的剖视图。该背光模组60是一侧入式背光模组，其包括多个红、绿、蓝发光二极管63、一混光板67与一导光板69。该多个发光二极管63发出的光，经该混光板67混合后进入该导光板69。该导光板69包括一入光面691。该混光板67贴附在该导光板69的入光面691上，其与该多个发光二极管63具有一定间隔，且其相邻该多个发光二极管63的表面具有向内凹陷的多个凹槽671。该多个发光二极管63分别对应于该多个凹槽671。该背光模组60可获得与该背光模组40相似的较佳效果。

请参考图6，是本发明液晶显示装置第三实施方式的局部截面示意图。该液晶显示装置7与该液晶显示装置4基本相似，其主要区别在于：该液晶显示装置7的混光板77具有向内凹陷的多个凹槽771，且该凹槽771的表面还包括向内凹陷的多个微型凹槽7710。

该凹槽771的表面还包括多个微型凹槽7710，且该多个微型凹槽7710的曲率比该凹槽771的曲率更大，使得通过该微型凹槽7710折射进入该混光板77的光更为发散，从而可使不同颜色的光在该混光板77内进一步混合。因此，由一反射片(图未示)与该混光板77所形成的混光空间可在容积较小的情况下完成所需的混光要求。从而该液晶显示装置7可采用体积较小的框架。

本发明不限于上述实施方式，该混光板上的凹槽结构还可以是微型凹槽结构，该凹槽结构的形状可依据实际需要而有所改变，如V形、波浪形等形状，只要采用该混光板的背光模组及液晶显示装置达到轻薄短小的目的即可。

Claims (10)

1.一种背光模组，其包括多个分别能发出不同颜色光的光源与一邻近该多个光源的混光板，其特征在于：该混光板邻近该多个光源的一侧具有多个凹槽结构。

2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：该混光板的多个凹槽与该多个光源位置一一对应。

3.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：该多个光源为红、绿、蓝发光二极管，且其依次间隔设置。

4.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：该混光板为透明平板结构，其折射率大于空气的折射率。

5.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：该凹槽的表面为弧形。

6.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于：该凹槽的表面还具有多个向内凹陷的微型凹槽。

7.如权利要求6所述的背光模组，其特征在于：该多个微型凹槽的曲率大于该凹槽的曲率。

8.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：该背光模组为直下式背光模组，该背光模组还包括一邻近该混光板的反射片。

9.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：该背光模组为侧入式背光模组，该背光模组还包括一相邻该混光板的导光板。

10.一种液晶显示装置，其包括一液晶面板与一相邻该液晶面板的背光模组，其特征在于：该背光模组是权利要求1至9中任意一项所述的背光模组。

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