CN100542391C - 一种嵌套结构的通用双边复合模集成电路引脚成型机构 - Google Patents
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Abstract
一种嵌套结构的通用双边复合模集成电路引脚成型机构，它是由两个半模成型机构构成的左右对称式结构，每个半模成型机构包括复合模底座、导柱、上托、上模和下模，下模和导柱固定在复合模底座上，上模固定在上托上，上模主要由剪切模、螺钉、弹簧、上模固定板、压板和上成型模构成，下模主要由支撑板、下成型模、支撑板压块、支撑导块和下模压块构成。本发明通过调整成型零件的相对位置实现集成电路引脚的成型高度和长度调节，并使引脚成型和剪切工序一次完成，保证了集成电路引脚的成型精度和一致性，而且满足成型机构与自动化控制系统连接的条件。
Description
技术领域
本发明涉及一种集成电路引脚成型机构，尤其是涉及一种嵌套结构的通用双边复合模集成电路引脚成型机构。
背景技术
随着科学技术的不断进步，表面贴装技术(SMT)在航天科研生产及其它领域的应用越来越广泛。集成电路引脚成型机构是基于SMT发展起来的新型机构，用于将集成电路的平直管脚，加工成可供表面贴装使用的管脚形状，成型前后的集成电路如图1所示。集成电路引脚的成型质量将直接影响到表面贴装产品的质量，可以说集成电路引脚成型既是SMT的外围技术，又是其重要环节。
集成电路引脚的成型要求精度高、一致性高。而传统的通用双边复合模成型机构大多数是由简单的折弯和切断机构拼装组成，折弯和切断机构之间无关联，集成电路引脚的成型高度和长度通过调节成型零件的绝对位置完成，这样的成型机构会产生较大的操作误差和累积误差，很难达到成型加工的精度和成型引脚的一致性，即使同一批量生产条件下，成型引脚的成型高度和长度存在差异也是不可避免的。而且，传统的通用双边复合模成型机构的绝对调节不能满足成型机构与自动化控制系统连接的条件。
发明内容
本发明的技术解决问题是：克服现有技术的不足，提出一种嵌套结构的通用双边复合模集成电路引脚成型机构，它通过调整成型零件的相对位置实现集成电路引脚的成型高度和长度调节，并使引脚成型和剪切工序一次完成，保证了集成电路引脚的成型精度和一致性，而且满足成型机构与自动化控制系统连接的条件。
本发明的技术解决方案为：一种嵌套结构的通用双边复合模集成电路引脚成型机构，其特征在于，它是由两个半模成型机构构成的左右对称式结构，每个半模成型机构包括复合模底座、导柱、上托、上模和下模，下模和导柱固定在复合模底座上，上模固定在上托上，所述的上模主要由剪切模、螺钉、弹簧、上模固定板、压板和上成型模构成，上成型模和压板贴合在一起嵌套在上模固定板内，上成型模位于压板和剪切模之间，并通过安装在上模固定板内的螺钉和弹簧将上成型模和压板向外顶出，上模固定板与剪切模固联；所述的下模主要由支撑板、下成型模、支撑板压块、支撑导块和下模压块构成，支撑板压块和下成型模固联，支撑板嵌套在支撑板压块和下成型模之间并与支撑导块的上端配合连接，支撑导块嵌套在下模压块内，支撑板和支撑导块联动，下模压块固定在复合模底座上。
当所述的弹簧的数量为五个时，所述压板上有三个凹槽，凹槽底部到上模固定板顶部螺纹的距离大于弹簧的最大长度，使得压板在上模固定板内只受两个弹簧的弹力作用。
当所述的弹簧的数量为五个时，所述上成型模上有两个凹槽，凹槽底部到上模固定板顶部螺纹的距离大于弹簧的最大长度，使得上成型模在上模固定板内只受三个弹簧力的作用。
所述剪切模上设有与上托固联用的螺钉孔和定位销孔；在剪切模与上模固定板贴合的侧面上设有与上模固定板固联用的螺纹孔。
所述的上模固定板为整体式长方体型结构，中心部位开有通槽，用于安装上成型模和压板，并在沿通槽方向上设置有直径大于通槽宽度的圆通孔，用于放置弹簧；在每个圆通孔的顶端加工有螺纹，用于与螺钉配合，在与圆通孔垂直的一个侧面上设有两个通孔，穿过通槽后在对面设有两个螺纹孔，穿过压板与上成型模上的孔以及两个通孔并安装在螺纹孔上的螺钉限定了压板和上成型模在上模固定板内的活动范围；在上模固定板上还设有与剪切模固联用的螺钉孔。
本发明与现有技术相比的优点在于：本发明一种嵌套结构的通用双边复合模集成电路引脚成型机构，它解决了传统的通用双边复合模成型机构需要调节成型零件的绝对位置的问题，通过调整成型零件在成型机构中的相对位置实现集成电路引脚的成型高度和长度调节，并使引脚成型和剪切工序一次完成，保证了集成电路引脚的成型精度和一致性。本发明满足成型机构与自动化控制系统连接的条件，以此为基础，能够实现高精度自动化成型设备。
附图说明
图1是集成电路成型前后的示意图，其中图1a是成型前示意图，图1b是成型后示意图；
图2是本发明成型机构的结构示意图，其中图2a是左半模成型机构示意图，图2b是右半模成型机构示意图；
图3是本发明下模的俯视图，其中图3a是左半模成型机构的下模俯视图，图3b是右半模成型机构的下模俯视图；
图4是图2中A部分的详细结构示意图；
图5是图2中B部分的详细结构示意图；
图6为本发明的上模固定板的结构示意图，其中图6a是上模固定板的左视图，图6b是上模固定板的主视图的剖视图，图6c是图6b中A-A剖视图；
图7是本发明压板结构示意图，其中图7a为压板结构主视图，图7b为压板结构右视图；
图8是本发明上成型模结构示意图；
图9是本发明剪切模结构示意图，其中图9a是剪切模主视图，图9b是剪切模右视图，图9c是剪切模俯视图；
图10是本发明支撑导块结构示意图，其中图10a是支撑导块仰视图，图10b是支撑导块主视图，图10c是支撑导块右视图，；
图11是本发明下成型模结构示意图，其中图11a是下成型模主视图，图11b是下成型模右视图，图11c是下成型模俯视图；
图12是本发明下模压块结构示意图，其中图12a是下模压块主视图，图11b是下模压块右视图，图11c是下模压块俯视图；
图13是本发明支撑板结构示意图，其中图13a是支撑板主视图，图13b是支撑板压块右视图；
图14是本发明第一支撑板压块结构示意图，其中图14a是第一支撑板压块主视图，图14b是第一支撑板压块右视图；
图15是本发明第二支撑板压块结构示意图，其中图15a是第二支撑板压块主视图，图15b是第二支撑板压块右视图。
具体实施方式
下面结合附图阐述本发明的具体实施方式如下：
如图1-图5所示，本发明的成型机构主体结构为左右对称式，包括左半模和右半模，每个半模成型机构包括复合模底座1、导柱2、上托3、上模和下模，下模和导柱2固定在复合模底座1上，上模固定在上托3上，所述的上模主要由剪切模4、螺钉5、弹簧6、上模固定板7、压板8和上成型模9构成，上成型模9和压板8贴合在一起嵌套在上模固定板7内，并通过安装在上模固定板7内的螺钉5和弹簧6将上成型模9和压板8向外顶出，上成型模9在压板8和剪切模4之间，上模固定板7与剪切模4固联，剪切模4通过螺钉和定位销固定在上托3的下表面；所述的下模主要由支撑板10、下成型模11、支撑板压块12、支撑导块13和下模压块14构成，支撑板压块12和下成型模11通过螺钉固定装配，支撑板10嵌套在支撑板压块12和下成型模11之间并与支撑导块13的上端配合连接，支撑导块13嵌套在下模压块14内，支撑板10和支撑导块13联动，下模压块14固定在复合模底座1上。
图6为上模固定板7的结构示意图，上模固定板7为长方体型结构，下端两侧有45度倒角，在其中间位置对称加工了一个长方形通槽71，并在该通槽71上加工了五处直径略大于长方形宽度的圆通孔72，在每个圆通孔72的顶端都加工有一定长度的螺纹，在长方体侧面对称加工了两个通孔73，穿过长方形通孔后在对面加工了两个螺纹孔74。压板8和上成型模9的两个面积最大的表面紧贴在一起，放入上模固定板7的长方形通槽中，螺钉15通过上模固定板7侧面的两个通孔73以及压板8和上成型模9上的孔固定在两个螺纹孔74上，使压板8和上成型模9只能在上模固定板7内的固定范围里活动而不能脱离上模固定板7；五个弹簧放入上模固定板7的五个圆通孔中，一端压在压板8和上成型模9上，另一端被拧在圆通孔的顶端螺纹上的螺钉顶住，压板8和上成型模9被弹簧6最大范围的顶出上模固定板7。上模固定板7上还设有与剪切模固联时用的通孔75。
图7、图8所示分别为压板8和上成型模9的结构示意图，穿过上模固定板7的螺钉通过压板8和上成型模9上的孔，将压板8和上成型模9限定在上模固定板7内，使其只能在一定范围内活动。压板8和上成型模9上还设有槽，压板8上的槽为3个，上成型模9上的槽为2个，分别给相应位置的弹簧6留有余量，同时，由于五个弹簧6的结构和强度相同，因此上成型模9受到的弹簧力大于压板8，为了使上成型模9的受力大于压板8，也可以采取不同强度的弹簧，这样可以简化压板8和上成型模9的结构。
图9为剪切模4的结构示意图，上剪切模上表面加工有两个螺纹孔和两个圆通孔，通过螺钉和定位销使其固定在上托上；在其侧面加工有四个螺纹孔，通过螺钉和上模固定板7配合。
图10为支撑导块13的结构示意图，它为倒L型结构，还可以在径向设有通孔，底部设有螺纹孔，可用于与自动成型设备的其他结构连接。
图11为下成型模11的结构示意图，下成型模11的的中间开一个方形通孔，限制倒L形导块在方形通孔的高度范围内活动。图示为左半模的下成型模11结构示意图，左侧有两个螺纹孔，用于与第一支撑板压块121固联，右侧有三个螺纹孔，用于与第二支撑板压块122固联，由于支撑板压块为配合使用的零件，所以右半模的下成型模左侧有三个螺纹孔，用于与第二支撑板压块122固联，右侧有两个螺纹孔，用于与第一支撑板压块121固联，
图12为下模压块14的示意图，端部与下成型模11贴合，并通过螺钉固联，下模压块14上设有L形槽，限制支撑导块13的上升位置。下模压块14通过定位销固定在复合模底座上。
如图13所示，为本发明支撑板10结构示意图，支撑板10上开有左右对称的通孔，其与倒L形导块的顶端过盈配合，实现支撑板10和支撑导块13的联动。
如图14、15所示，为第一支撑板压块121和第二支撑板压块122结构示意图，左半模和右半模上都分别设有第一支撑板压块121和第二支撑板压块122，第一支撑板压块121的中心对称位置上设有两个凸台，第二支撑板压块122的中心对称位置上设有两个凹槽，第一支撑板压块121的凸台与第二支撑板压块122的凹槽的尺寸相对应，第一支撑板压块121和第二支撑板压块122分别通过两个螺钉和三个螺钉与下成型模11配合在一起，并且左半模和右半模上的支撑板压块凹凸形状相互对应，使得在合模时左、右下模两边的支撑板压块能够对应配合，成型机构能够合拢。因此，与左半模上第一支撑板压块121相对的右半模的位置上为第二支撑板压块122，与左半模上第二支撑板压块122相对的右半模的位置上为第一支撑板压块121。
使用本发明的成型机构进行集成电路的引脚成型，其成型过程如下，根据待成型集成电路的成型参数，先横向调整双边复合模的左、右半模，使它们之间的距离达到待成型集成电路引脚宽度的工位；再纵向调整支撑板10的高度，使它的顶部与下成型模11的顶部之间的距离达到待成型集成电路引脚成型高度的工位。两个工位调整完成后，将待加工集成电路放在复合模具中，集成电路的双边引脚刚好架在左右两个支撑板10上，此时合模，图4和图5中的零件在合模时运动如下：上模下降过程中，压板8下降压在架在支撑板10上的集成电路引脚的上表面，并与支撑板10一起夹住集成电路引脚，继续合模，压板8不再下降，上成型模9继续下降并且在支撑板10的顶端开始将集成电路引脚进行第一道折弯工序，当上成型模9下降到下成型模11的顶部时与下成型模11一起对集成电路引脚进行第二道折弯工序，在折弯工序全部完成后继续合模，此时上成型模9也不再下降，剪切模4继续下降并在下成型模11的根部将集成电路引脚的剩余部分切断，剪切工序完成后分模，将集成电路引脚从下模剥离，取出集成电路，这样一次集成电路引脚成型操作完成。
本发明适用于成型集成电路宽度M＝8～72mm，成型高度A＝1～6mm，肩宽B＝0.65～3mm，脚宽X＝0.9～3mm，脚部折弯半径H＝0.25～1mm，肩部折弯半径G＝0.2～1mm范围内的所有集成电路。
Claims (9)
1、一种嵌套结构的通用双边复合模集成电路引脚成型机构，其特征在于，它是由两个半模成型机构构成的左右对称式结构，每个半模成型机构包括复合模底座(1)、导柱(2)、上托(3)、上模和下模，下模和导柱(2)固定在复合模底座(1)上，上模固定在上托(3)上，所述的上模包括剪切模(4)、螺钉(5)、弹簧(6)、上模固定板(7)、压板(8)和上成型模(9)，上成型模(9)位于压板(8)和剪切模(4)之间，上成型模(9)和压板(8)贴合在一起嵌套在上模固定板(7)内，并通过安装在上模固定板(7)内的螺钉(5)和弹簧(6)将上成型模(9)和压板(8)向外顶出，上模固定板(7)与剪切模(4)固联；所述的下模包括支撑板(10)、下成型模(11)、支撑板压块(12)、支撑导块(13)和下模压块(14)，支撑板压块(12)和下成型模(11)固联，支撑板(10)嵌套在支撑板压块(12)和下成型模(11)之间并与支撑导块(13)的上端配合连接，支撑导块(13)嵌套在下模压块(14)内，支撑板(10)和支撑导块(13)联动，下模压块(14)固定在复合模底座(1)上。
2、根据权利要求1所述的一种嵌套结构的通用双边复合模集成电路引脚成型机构，其特征在于，所述的上模固定板(7)为整体式长方体型结构，中心部位开有通槽(71)，用于安装上成型模(9)和压板(8)，并在沿通槽(71)方向上设置有直径略大于通槽宽度的圆通孔(72)，用于放置弹簧(6)；在每个圆通孔(72)的顶端加工有螺纹，用于与螺钉(5)配合，在与圆通孔(72)垂直的一个侧面上设有两个通孔(73)，穿过通槽(71)后在对面设有两个螺纹孔(74)，穿过压板与上成型模上的孔以及两个通孔(73)并安装在螺纹孔(74)上的螺钉限定了压板和上成型模在上模固定板(7)内的活动范围；在上模固定板(7)上还设有与剪切模(4)固联用的螺钉孔(75)。
3、根据权利要求2所述的一种嵌套结构的通用双边复合模集成电路引脚成型机构，其特征在于，所述的圆通孔(72)的数量为五个，与弹簧(6)的数量相对应。
4、根据权利要求3所述的一种嵌套结构的通用双边复合模集成电路引脚成型机构，其特征在于，当所述的弹簧(6)的数量为五个时，所述压板(8)上有三个凹槽，凹槽底部到上模固定板(7)顶部螺纹的距离大于弹簧(6)的最大长度，使得压板(8)在上模固定板(7)内只受两个弹簧的弹力作用。
5、根据权利要求3所述的一种嵌套结构的通用双边复合模集成电路引脚成型机构，其特征在于，当所述的弹簧(6)的数量为五个时，所述上成型模(9)上有两个凹槽，凹槽底部到上模固定板(7)顶部螺纹的距离大于弹簧(6)的最大长度，使得上成型模(9)在上模固定板(7)内只受三个弹簧力的作用。
6、根据权利要求1所述的一种嵌套结构的通用双边复合模集成电路引脚成型机构，其特征在于，所述剪切模(4)上设有与上托(3)固联用的螺钉孔和定位销孔；在剪切模(4)与上模固定板(7)贴合的侧面上设有与上模固定板(7)固联用的螺纹孔。
7、根据权利要求1所述的一种嵌套结构的通用双边复合模集成电路引脚成型机构，其特征在于，所述支撑导块(13)为倒L型结构，其嵌套在下模压块(14)内。
8、根据权利要求1所述的一种嵌套结构的通用双边复合模集成电路引脚成型机构，其特征在于，所述下成型模(11)的中心位置设有方形通孔，支撑导块(13)穿过方形通孔后与支撑板(10)通过过盈配合连接，方形通孔用于限定支撑导块(13)在通槽的高度范围内活动。
9、根据权利要求1所述的一种嵌套结构的通用双边复合模集成电路引脚成型机构，其特征在于，所述的支撑板压块(12)包括第一支撑板压块(121)和第二支撑板压块(122)，第一支撑板压块(121)的中心对称位置上设有两个凸台，第二支撑板压块(122)的中心对称位置上设有两个凹槽，第一支撑板压块(121)的凸台与第二支撑板压块(122)的凹槽的尺寸相对应，第一支撑板压块(121)和第二支撑板压块(122)分别通过两个螺钉和三个螺钉与下成型模(11)配合在一起，并且左半模和右半模上的支撑板压块凹凸形状相互对应，使得在合模时左、右下模两边的支撑板压块能够对应配合，成型机构能够合拢，因此，与左半模上第一支撑板压块(121)相对的右半模的位置上为第二支撑板压块(122)，与左半模上第二支撑板压块(122)相对的右半模的位置上为第一支撑板压块(121)。
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