CN100536704C - 溜冰鞋鞋身的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种溜冰鞋鞋身的制造方法，其步骤包括：第一步骤，片材裁切出鞋身的外壳部件的基板，第二步骤，制作模版，是设置一可罩覆在基板上的模版，并依基板中鞋身各部件预定补强部位，在模版的相对位置设置涂料孔，第三步骤，于基板表面特定部位涂料层迭，使该涂料层在基板上预定补强部位，能成型出具有涂料层迭厚度的补强肋，第四步骤，模压成型，将上述鞋身的外壳部件，放入所要加压成型的鞋楦模中加压，待其冷却后，即成型出鞋身结构，借此方法，使补强肋一体成型在鞋身的外壳部件表面，使足部的穿着能更为舒适，且能达到质轻坚固及耐冲击效果，而更适于急速滑行运动的溜冰鞋的鞋身加以采用。

Description

溜冰鞋鞋身的制造方法

技术领域

本发明涉及一种溜冰鞋鞋身的制造方法。

背景技术

目前花式溜冰鞋、曲棍球鞋、速滑鞋等各种型式冰刀鞋的制作，均是以皮革、PVC皮、PU皮或纺织品布为外表，再在内里加上补强材料(如chemical sheet、布、皮浆板等)，以增加鞋身的硬度，再经由车缝成鞋面，经吊帮成型，贴合大底后成为鞋体，并且，钉上冰刀或轮子而成，或是直接用射出成型的鞋身外壳放入鞋内套后，钉上冰刀或轮子而成。

上述组成的直排轮鞋或冰刀鞋，是应用于高速滑行运动或竞速用途，其组成结构的设计，应以重量轻、强度及硬度佳为重点，才能有利于从事该项运动，以及才能对于足部形成完善的运动保护。然而，其补强材料设置于内里，无法与鞋身部件组合一起，而容易造成补强材料与足部贴近的不舒适感受，并且，其加上补强材料，常造成重量大幅增加，而不利于穿着从事该项运动。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种溜冰鞋鞋身的制造方法，其能达到重量轻、坚固、耐冲击功效，并对于使用者脚部形成良好保护，而更适于急速滑行运动。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种溜冰鞋鞋身的制造方法，其特征在于，其步骤包括：第一步骤，片材裁切，先对于作为鞋身各部件的片材进行裁切，使其能成型出所需形状的基板；第二步骤，制作模版，设置一可罩覆在基板上的模版，并依基板中鞋身各部件预定补强部位，在模版的相对位置设置涂料孔；第三步骤，基板表面特定部位涂料层迭，先在基板上涂布一层环氧树脂，待其干燥后与模版对位，并在模版的涂料孔处施以一次至多次的环氧树脂涂布，使该涂料孔处的环氧树脂在基板上预定补强部位，能成型出具有涂料层迭厚度的补强肋，而制作出补强肋与基板一体结合的鞋身的外壳部件；第四步骤，模压成型，将上述制作出来的鞋身的外壳部件，放入所要加压成型的鞋楦模中加压，待其冷却后，即成型出鞋身结构。

前述的溜冰鞋鞋身的制造方法，其中成型出来的鞋身的外壳部件，可为单片式的鞋身侧部件。

前述的溜冰鞋鞋身的制造方法，其中成型出来的鞋身的外壳部件，可为单片式的鞋跟部件。

前述的溜冰鞋鞋身的制造方法，其中外壳部件中可制作出一鞋底部件，其是设置一成型模版，成型模版中设置一鞋底形状的凹槽，而可将环氧树脂涂布于凹槽中而成型出鞋底部件。

前述的溜冰鞋鞋身的制造方法，其中设置一成型模版，成型模版中设置一鞋底形状的凹槽，并将裁切成型的基板置放成型模版的凹槽侧，而在所述第三步骤中对于基板上涂布一层环氧树脂，即令该层环氧树脂同时涂布在成型模版的凹槽中，使成型出来的鞋底部件与基板所成型出来的鞋身侧部件结合一起，而构成二片一体型式。

前述的溜冰鞋鞋身的制造方法，其中设置一成型模版，成型模版中设置一鞋底形状的凹槽，并将裁切成型的基板置放成型模版的凹槽侧，而在所述第三步骤中对于基板上涂布一层环氧树脂，即令该层环氧树脂同时涂布在成型模版的凹槽中，使成型出来的鞋底部件与基板所成型出来的鞋跟部件结合一起，而构成二片一体型式。

前述的溜冰鞋鞋身的制造方法，其中设置一成型模版，成型模版中设置一鞋底形状的凹槽，并将裁切成型的二片基板置放成型模版的凹槽二侧，而在所述第三步骤中对于基板上涂布一层环氧树脂，即令该层环氧树脂同时涂布在成型模版的凹槽中，使成型出来的鞋底部件与基板所成型出来的鞋身侧部件结合一起，而构成三片一体型式。

前述的溜冰鞋鞋身的制造方法，其中在所述第三步骤中对于基板施以一次至多次的环氧树脂涂布，可在环氧树脂的涂布层中加入纤维织物。

借此方法所制成的鞋身结构，能使补强肋一体成型在鞋身的外壳部件中，使足部的穿着能更为舒适，并且，其依需求所成型的补强肋位于基板上特定部位，使补强材料的设置，符合预期的要求，而达到增加强度及硬度功效，并且，具有质轻坚固及耐冲击效果，更适于急速滑行运动的溜冰鞋加以采用。

本发明的有益效果是，其能达到重量轻、坚固、耐冲击功效，并对于使用者脚部形成良好保护，而更适于急速滑行运动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明方法的制作流程图。

图2A是本发明制作模板且在基板表面特定部以涂料层迭形成补强肋的单片式示意图。

图2B是本发明制作模板且在基板表面特定部以涂料层迭形成具有式样造型的补强肋的另单片式示意图。

图3是本发明在基板表面成型出补强肋的剖视图。

图4是本发明在基板表面成型出另一内容型式补强肋的剖视图。

图5是本发明方法成型出鞋身各部件为单片型式的立体分解示意图。

图6是本发明方法成型出鞋身各部件为鞋底部件与鞋身侧部件形成二片一体型式，及与一片鞋身侧部件、一片鞋跟部件的立体分解示意图。

图7是本发明方法成型出鞋身各部件为鞋底部件与鞋跟部件形成二片一体型式，及与二片单一的鞋身侧部件，及一鞋底部件的立体分解示意图。

图8是本发明方法成型出鞋身各部件为鞋底部件与鞋身侧部件形成二片一体型式，及与一片鞋身侧部件、一片鞋跟部件的立体分解示意图。

图中标号说明：

1 鞋身侧部件         1A 鞋跟部件

10 基板              11 鞋身部件

20 补强肋            21 环氧树脂

22 纤维织物          30 鞋底壳

40 模版         41 涂料孔

A 第一步骤      B 第二步骤

C 第三步骤      D 第四步骤

具体实施方式

如图1所示，是本发明「溜冰鞋鞋身的制造方法」的流程图，配合参阅图2A、图3所示，其中，本发明「溜冰鞋鞋身的制造方法」，其步骤包括：

第一步骤(A)，片材裁切，先对于作为鞋身各部件的片材进行裁切，使其能成型出所需形状的基板10；

第二步骤(B)，制作模版40，设置一可罩覆在基板10上的模版40，并依基板中鞋身各部件预定补强部位，在模版的相对位置设置涂料孔41；

第三步骤(C)，基板10表面特定部位涂料层迭，先在基板10上涂布一层环氧树脂21，待其干燥后与模版40对位，并在模版40的涂料孔41处施以一次至多次的环氧树脂21涂布，使该涂料孔41处的环氧树脂21在基板10上预定补强部位，能成型出具有涂料层迭厚度的补强肋20，而制作出补强肋20与基板10一体结合的鞋身的外壳部件。

其所成型出来的鞋身的外壳部件可为单片式或多片式，其单片式是图2A所示鞋身侧部件1，或如图2B所示的鞋身部件11，其多片式如图5所示的鞋身侧部件1及鞋跟部件1A，都可由上述步骤加以成型，以及一鞋底部件30则可由环氧树脂一体成型。

第四步骤(D)，模压成型，将上述制作出来的鞋身的外壳部件，以单片或多片式车缝组合后，放入所要加压成型的鞋楦模中加压，待其冷却后，即成型出鞋身结构。

上述第一步骤(A)中，基板10材质可为PU皮或纤维织物包括碳纤维及各种纤维织物的预浸布。

上述图2B中所示的鞋身部件11上可设置透气孔12，使鞋体成型后的穿着具有透气效果。

上述第三步骤(C)中，可在环氧树脂21的涂布层中加入纤维织物22或补强材料，例如射出成型的部件或金属补强片，如图4所示，而能形成另一内容型式的补强肋20。

上述成型出来的鞋身结构可与有弹性的保护材料如海棉、PU发泡材贴合而成内里车缝后，去接合鞋头，而再一次加热、放入鞋楦、吊帮或直接成型、贴底后，则可成型出溜冰鞋的鞋体结构。

又，本发明的鞋身制造，其外壳部件中所制作出来的鞋底部件30，是设置一成型模版，且在成型模版中设置一鞋底形状的凹槽，而可将环氧树脂涂布于凹槽中成型出鞋底部件30。

所述的鞋底部件30可与鞋身侧部件1一体成型，配合参阅图6所示，而构成二片一体型式，其中，裁切成型的基板10可置放成型模版的凹槽侧，而在第三步骤(C)中对于基板10上涂布一层环氧树脂21时，即令该层环氧树脂21同时涂布在成型模版的凹槽中，使成型出来的鞋底部件30能与鞋身侧部件1结合一起，并在进行第四步骤(D)时，同样可将成型出来的鞋身的各个外壳部，包括一鞋跟部件1A及另一单片式的鞋身侧部件1放入所要加压成型的鞋楦模中加压，待其冷却后，而成型出鞋身结构。

配合参阅图7及图8所示，其同样可借由上述方法，将鞋跟部件1A与鞋底部件30一体成型，而构成二片一体型式，或将二片单片式鞋身侧部件1在第三步骤(C)中对于基板10上涂布一层环氧树脂21时，将二片基板10放在鞋底的成型模版的凹槽两侧，而令环氧树脂21的涂布，可同时涂布在鞋底的成型模版的凹槽中，使二片鞋身侧部件1能与鞋底部件30结合一起，而构成三片一体型式，再与单片式的鞋跟部件1A放入所要加压成型的鞋楦模中加压，待其冷却后，即成型出鞋身结构。

Claims (8)

1.一种溜冰鞋鞋身的制造方法，其特征在于，其步骤包括：

第一步骤，片材裁切，先对于作为鞋身各部件的片材进行裁切，使其能成型出所需形状的基板；

第二步骤，制作模版，设置一可罩覆在基板上的模版，并依基板中鞋身各部件预定补强部位，在模版的相对位置设置涂料孔；

第三步骤，基板表面特定部位涂料层迭，先在基板上涂布一层环氧树脂，待其干燥后与模版对位，并在模版的涂料孔处施以一次至多次的环氧树脂涂布，使该涂料孔处的环氧树脂在基板上预定补强部位，能成型出具有涂料层迭厚度的补强肋，而制作出补强肋与基板一体结合的鞋身的外壳部件；

第四步骤，模压成型，将上述制作出来的鞋身的外壳部件，放入所要加压成型的鞋楦模中加压，待其冷却后，即成型出鞋身结构。

2.根据权利要求1所述的溜冰鞋鞋身的制造方法，其特征在于所述成型出来的鞋身的外壳部件，可为单片式的鞋身侧部件。

3.根据权利要求2所述的溜冰鞋鞋身的制造方法，其特征在于所述成型出来的鞋身的外壳部件，可为单片式的鞋跟部件。

4.根据权利要求3所述的溜冰鞋鞋身的制造方法，其特征在于所述外壳部件中可制作出一鞋底部件，溜冰鞋鞋身的制造方法是设置一成型模版，成型模版中设置一鞋底形状的凹槽，而可将环氧树脂涂布于凹槽中而成型出鞋底部件。

5.根据权利要求4所述的溜冰鞋鞋身的制造方法，其特征在于设置一成型模版，成型模版中设置一鞋底形状的凹槽，并将裁切成型的基板置放成型模版的凹槽侧，而在所述第三步骤中对于基板上涂布一层环氧树脂，即令该层环氧树脂同时涂布在成型模版的凹槽中，使成型出来的鞋底部件与基板所成型出来的鞋身侧部件结合一起，而构成二片一体型式。

6.根据权利要求4所述的溜冰鞋鞋身的制造方法，其特征在于设置一成型模版，成型模版中设置一鞋底形状的凹槽，并将裁切成型的基板置放成型模版的凹槽侧，而在所述第三步骤中对于基板上涂布一层环氧树脂，即令该层环氧树脂同时涂布在成型模版的凹槽中，使成型出来的鞋底部件与基板所成型出来的鞋跟部件结合一起，而构成二片一体型式。

7.根据权利要求4所述的溜冰鞋鞋身的制造方法，其特征在于设置一成型模版，成型模版中设置一鞋底形状的凹槽，并将裁切成型的二片基板置放成型模版的凹槽二侧，而在所述第三步骤中对于基板上涂布一层环氧树脂，即令该层环氧树脂同时涂布在成型模版的凹槽中，使成型出来的鞋底部件与基板所成型出来的鞋身侧部件结合一起，而构成三片一体型式。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的溜冰鞋鞋身的制造方法，其特征在于在所述第三步骤中对于基板施以一次至多次的环氧树脂涂布，可在环氧树脂的涂布层中加入纤维织物。

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