CN100535447C - 新型电磁三通阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于控制压缩机的电磁三通阀，包括：阀体(6)，一端与电磁控制组件连接，所述阀体内部包括第一腔室(A)和第二腔室(B)，所述第一腔室(A)连通于第一接管(11)，所述第二腔室(B)连通于第二接管(12)；电磁控制组件，用于控制所述第一腔室(A)和第二腔室(B)之间的通断；以及高压截止阀组件，用于控制所述第二接管(12)与第三接管(7)之间的通断，其中，当所述第二腔室与第一腔室连通时，所述高压截止阀组件受到进入所述第二腔室的高压气体作用而阻断所述第二腔室与第三腔室的连通；而在第二腔室与第一腔室隔断一预定时间后恢复所述第二腔室与第三腔室的连通。本发明还涉及一种利用上述电磁三通阀控制压缩机操作模式的方法。

Description

新型电磁三通阀

技术领域

本发明涉及一种制冷系统的调节控制装置，尤其涉及一种用于控制旋转式压缩机的电磁三通阀。

背景技术

在现有制冷系统中，通常采用四通换向阀或由电磁四通换向阀改制的三通换向阀对旋转式压缩机(也称容量式压缩机、变容式压缩机)进行控制，现有的旋转式压缩机的结构如图1所示，当汽缸35使阀片32压紧于转子34时，转子34的转动即对气体进行压缩，并通过进气管30、出气管33进行吸气与排气，压缩机的压缩或不压缩由汽缸35的移动来控制，汽缸的移动控制了阀片32压紧或不压紧转子34，而汽缸的移动由进入进气管31的气体的压力来控制，当进气管31中进入高压气体时，该阀片32压紧转子34，从而压缩机处于压缩气体的状态，相反，当进气管中进入低压气体时，该阀片32未压紧转子34，压缩机处于不压缩状态。电磁四通换向阀控制旋转式压缩机的工作原理参见图2和图3。

参见图2，当电磁线圈处于断电状态时，先导滑阀2’在压缩弹簧3’驱动下左移，高压气体进入毛细管1’后进入活塞腔4’，另一方面，活塞腔5’的气体排出，由于活塞两端存在压差，活塞及主滑阀6’左移，使E、S接管相通，D、C接管相通。参见图3，当电磁线圈处于通电状态，先导滑阀2’在电磁线圈产生的磁力作用下克服压缩弹簧3’的张力而右移，高压气体进入毛细管1’后进入活塞腔5’，另一方面，活塞腔4’的气体排出，由于活塞两端存在压差，活塞及主滑阀6’右移，使S、C接管相通，D、E接管相通。

虽然四通换向阀或由四通换向阀改制的三通换向阀能够满足控制旋转式压缩机的控制要求，但是由于四通换向阀以及由四通换向阀改制的三通换向阀属于电磁吸力驱动阀芯滑动式结构，其结构复杂、成本高、寿命低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、动作可靠、成本低的用于控制压缩机压缩或不压缩的电磁三通阀。

为达上述目的，本发明提供了一种用于控制压缩机的电磁三通阀，包括：

阀体，一端与所述电磁控制组件连接，所述阀体内部包括第一腔室和第二腔室，所述第一腔室连通于第一接管，所述第二腔室连通于第二接管；

电磁控制组件，用于控制所述第一腔室和第二腔室的通断；以及

高压截止阀组件，用于控制所述第二接管与第三接管的通断。其中，所述第一接管连接于所述压缩机的高压端，所述第二接管连接于所述压缩机的控制汽缸，所述第三接管连接于所述压缩机的低压端。

在本发明的一种实施方式中，所述电磁控制组件包括：电磁线圈；静铁芯，设于所述电磁线圈之内；动铁芯，与所述静铁芯相耦合，在其远离所述静铁芯的一端设有密封件，所述动铁芯能够响应所述电磁线圈的通电和断电而发生往复运动，以带动所述密封件关闭或打开所述第一腔室和第二腔室间的通道；以及第一弹性元件，位于所述静铁芯和动铁芯之间。

作为上述电磁控制组件的一种具体实施方式，当所述电磁线圈通电时，所述动铁芯带动所述密封件打开所述第一腔室和第二腔室之间的通道；当所述电磁线圈断电时，所述动铁芯在所述第一弹性元件的作用下，带动所述密封件关闭所述第一腔室和第二腔室间的通道。可替代地，当所述电磁线圈通电时，所述动铁芯带动所述密封件关闭所述第一腔室和第二腔室间的通道；当所述电磁线圈断电时，所述动铁芯在所述第一弹性元件的作用下，带动所述密封件打开所述第一腔室和第二腔室间的通道。

在本发明的一具体实施方式中，所述高压截止阀组件包括：阀座，其具有与所述第三接管连通的内腔；阻挡件，与所述阀座相配合地操作，用于控制所述第二接管与第三接管的通断；以及第二弹性元件，设于所述阀芯和所述阀座之间，用于控制所述阀芯和所述阀座之间的开合。其中所述阻挡件闭合于所述阀座时，允许一定程度的气体泄漏。

作为上述实施方式的优选，所述阻挡件为阀芯，包括一面积较大的受力部，以及垂直设置于所述受力部且延伸于所述阀座的内腔的延伸部。

作为上述实施方式的另一优选，所述高压截止阀组件包括：阀座；膜片，与所述阀座相配合地操作，用于控制所述第二接管与第三接管的通断；以及第二弹性元件，设于所述阀座的内腔，并且支持所述膜片。其中所述膜片闭合于所述阀座时，允许一定程度的气体泄漏。

在本发明的一具体实施方式中，所述密封件为橡胶垫。

在本发明的另一具体实施方式中，所述密封件为钢球。

在本发明的一具体实施方式中，所述密封件为阀针。

在本发明的电磁三通阀中，所述高压截止阀可以设置于所述第三接管中，也可以设置于所述阀体和所述第三接管之间。

作为优选，在所述阻挡件上或所述阀座上设有用于泄漏气体的泄漏通道。通过控制所述阻挡件闭合于所述阀座(10)时的气体泄漏速度，可以控制所述压缩机模式转换的时间。进一步地，选择所述泄漏通道的截面积和/或所述第二弹性元件的弹力，可以控制所述气体泄漏速度。

本发明还涉及一种利用权利要求利用电磁三通阀控制压缩机操作模式的方法，包括：a)提供第一腔室、第二腔室和第三腔室：b)通过一电磁控制组件控制所述第一腔室和第二腔室之间的通断；c)通过一高压截止阀组件控制所述第二腔室和第三腔室之间的通断；d)当所述高压截止阀组件断开所述第二腔室和第三腔室之间的连通时，允许一定程度的气体泄漏，其中，当所述电磁控制组件打开所述第一腔室和第二腔室的通道，高压气体进入所述第二腔室时，所述高压截止阀组件使所述第二腔室和第三腔室断开；在所述电磁控制组件关闭所述第一腔室和第二腔室的通道后，所述高压截止阀组件借助气体泄漏而得以实现所述第二腔室和第三腔室间的连通。

根据本发明的方法，可以通过不同数量的所述电磁三通阀的组合来达到双缸或多缸式变容压缩机不同汽缸组合的要求。

本发明提供的新型电磁三通阀通过控制容量式压缩机汽缸的通断来进行容量模式的切换。具体地说，其通过控制驱动线圈的通断来控制压缩机汽缸在高压与低压间进行切换，使压缩机汽缸进行压缩或不压缩的，从而达到控制容量式压缩机不同排量的目的。与现有技术中控制压缩机的四通换向阀以及利用电磁四通换向阀技术改制的三通换向阀相比，本发明提供的压缩机控制电子阀即电磁三通阀具有结构简单、动作可靠、寿命长、成本低的优点，且可通过数目不等的阀体间的组合来达到压缩机最优的排量控制。

应该理解，以上的一般性描述和以下的详细描述都是列举和说明性质的，目的是为了对要求保护的本发明提供进一步的说明。

本发明的其它特征和优点在随后的说明中给出，部分地可从该说明中明显看出，或可从本发明的实施中看出。本发明的目的和其它优点可从以下书面说明、权利要求以及附图特别给出的结构来理解、获得。

附图说明

组成本说明书的一部分的附图有助于进一步理解本发明，这些附图图解了本发明的实施例，并可与说明书一起用来说明本发明的原理。附图中：

图1示出了现有技术中的旋转式压缩机；

图2示出了现有技术中采用四通换向阀对压缩机进行控制的工作原理图，其中电磁线圈处于断电状态；

图3示出了现有技术中采用四通换向阀对压缩机进行控制的工作原理图，其中电磁线圈处于通电状态；

图4是本发明一典型实施例的剖视图，其示出了本发明电磁三通阀的内部结构；

图5示出了本发明电磁三通阀的阀口被密封的一种典型结构的局部放大图；

图6示出了本发明电磁三通阀的阀口被密封的另一种典型结构的局部放大图；

图7是本发明另一典型实施例的剖视图，其示出了本发明电磁三通阀的内部结构；

图8示出了本发明电磁三通阀的高压截止阀的一典型实施例的结构；

图9示出了本发明电磁三通阀的高压截止阀的另一种典型实施例；

图10和图11示出了本发明电磁三通阀的高压截止阀的其它两种常用的变换结构；

图12示出了本发明电磁三通阀的阀芯一典型结构的主视图；

图13为图12所示阀芯的俯视图，其中示出了阀芯头部的轮廓形状。

图14示出了本发明电磁三通阀的阀芯另一典型结构的主视图；

图15为图14所示阀芯的俯视图，其中示出了阀芯头部的轮廓形状。

图16示出了本发明电磁三通阀的阀芯又一典型结构的主视图；

图17为图16所示阀芯的俯视图，其中示出了阀芯头部的轮廓形状。

图18示意性地示出了具有典型结构电磁三通阀的旋转式压缩机；以及

图19示出了典型制冷系统，其中示意性地示出了具有本发明电磁三通阀的旋转式压缩机在制冷系统中的配置。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的新型电磁三通阀的优选实施例作详细说明。

图4是本发明一优选实施例的剖视图，其示出了本发明电磁三通阀的内部结构，如图所示，新型电磁三通阀包括电磁控制组件部分、阀体6、以及高压截止阀部分。

参见图4，其示出了电磁控制组件部分的典型结构，其包括外管13、位于外管13外的电磁线圈3、以及位于外管13中静铁芯(定铁芯)1和软磁铁(动铁芯)4，其中静铁芯1和动铁芯4之间设有第一弹性元件如压缩弹簧2，静铁芯1密封外管13的一端。可以理解，电磁线圈既可以置成由交流电源驱动，也可以置成由直流电源驱动。

阀体6典型地包括第一腔室A和第二腔室B，该第一腔室A具有与之连接的第一接管11，该第二腔室B具有与之连接的第二接管12，该第一腔室A和第二腔室B通过具有阀口41的连接通道42连通。阀口41通过设于动铁芯4下端的密封件的上、下运动实现开、闭功能。在本实施例中，密封件为一适宜大小的球，其被夹持在动铁芯的下端，并随着动铁芯相应于电磁线圈3中电流通断的上下运动而联动，从而执行阀口41的开关功能，使得第一接管11和第二接管12时而连通，时而断开。在本实施例中例举的是一常闭型电磁控制组件，即电磁线圈3不通电时，阀口41被动铁芯4附带的密封件密封，而当电磁线圈3通电时，动铁芯4被向上吸引，带动密封件5离开阀口41，使第一接管11和第二接管12连通。

高压截止阀部分是一种阀门，其具有这种特性，即当压缩机的高压气体进入邻接有截止阀的腔室(在图4中为B)时，该阀门处于关闭状态，当该腔室内气体处于一相对低压时时，该阀门则打开，使截止阀两端的腔室相通。在本实施例中，高压截止阀的典型结构包括管体7、通过缩颈72定位于管体7中的阀座10、以及设置在阀座10上的阀芯8，阀芯8与阀座10的密封配合用于阻断流体从腔室B进入腔室C。阀芯8和阀座10之间设有弹性元件如压缩弹簧9，而且管体7上还设有阀芯的限位结构如缩颈71，从而限制阀芯8的有效行程。另一方面阀芯8和阀座10将一第三接管7分为与阀体结合形成第二腔室B的上段和与压缩机吸气管连通的下段，该下段兼作第三腔室C。阀芯8被设计成这样的结构，即具有横截面较大的头部以及可与阀芯密封配合的颈部，从而当流动介质进入第二腔室B时，阀芯8在受到高压气体压力的情况下盖合在阀座10上，从而阻塞第三接管7。进一步地，阀芯可由金属、塑料或聚四氟乙烯材料制成。

下面再参照图4和其它附图对电磁控制组件部分、阀体、高压截止阀部分之间的连接关系作详细描述。

如图4所示，电磁控制组件背离电磁线圈的一端伸入第一腔室A中。其中，动铁芯4的端部与阀体的阀口41相对，进而动铁芯通过其端部驱动钢球5来间接密封阀口41。在本实施例中的电磁控制组件为常闭型。即，电磁线圈3断电时，动铁芯4在弹簧2的弹力作用下，会使钢球5封住阀口41，而通电时动铁芯4则在感应磁场作用下向静铁芯的方向移动，从而使阀口41处于开通状态。在本发明中，阀口41的密封方式可以多种多样。作为举例，图5和图6示出了阀口41被密封的另外两种典型实施方式。在图5所示的典型实施例中，动铁芯的端部固定有用于密封阀口41的密封件，该密封件典型地为橡胶垫15。在图6所示的典型实施例中，动铁芯的端部固定有用于密封阀口41的密封件，该密封件典型地为阀针16，其典型地由高硬度耐磨材料制成。本领域技术人员容易想到，在其它典型实施例中，电磁控制组件可以设置在阀体的其它位置上而可操作地控制第一腔室和第二腔室的连通，例如设置在阀体上基本垂直连接通道的位置。进一步地，第一接管和第二接管可以根据系统的安装需要在阀体的任意空间角度内进行安装配置。

图7给出了根据本发明的电磁三通阀的另一种典型实施方式。参见图7，在本实施例中，电磁控制组件部分、阀体6和高压截止阀部分的连接关系大致与前述实施例相同。其一个不同之处在于，在本实施例中的电磁控制组件为常开型。即，电磁线圈3断电时，阀口41处于关闭状态，通电时处于开通状态。如图7所示，在外管13下端设有支持件17，动铁芯4与设于动铁芯下端的密封件5可相对于支持件17上下移动。在密封件5和支持件17之间设有第一弹簧2。电磁线圈3断电时，第一弹簧2托起动铁芯，使得密封件5离开阀口41，实现第一接管11和第二接管12的开通；电磁线圈3通电时，磁力推动动铁芯4向下运动，使得密封件5密封阀口41。

本实施例与前一实施例的另一不同是，第一接管11和第二接管12所处的位置不同，分别设在阀体6的相对侧面上。当然，本领域技术人员可以根据具体系统中安装要求，而随意地设计不同的位置方式，例如，可以使第一接管11和第二接管12形成90度的角度。

高压截止阀与阀体6的连接也具有多种典型的实施例方式，图4示出了第三接管7的一端直接固定连接于阀体6中与电磁控制组件部分相对的一端，高压截止阀设置于第三接管7内，且与阀体6具有一定距离，高压截止阀与阀体6之间形成较大的第二腔室B；图7示出了另一种连接方式。在图7中，高压截止阀部分通过第二外管73连接于阀体6下端。

高压截止阀组件的内部结构也可以有多种。图8示出高压截止阀的另一种结构的典型实施例，其与图4所示实施例主要不同之处在于，阻断流体流通的不是阀芯，而是膜片8，该膜片8被第二腔室中的内台阶面和阀座的端面限位，第三接管7安装在阀座10上，其是如何实现气流通、断的，本领域技术人员是否熟知。若不熟知，要在此说明)。图9也示出了高压截止阀的另一种典型实施例，其与图4所示实施例主要不同之处在于，阀芯8通过其端部限位的钢球18而间接密封阀座10，并且阀芯8的限位结构为阀体第二腔室中的内台阶面(在图9中，在该结构中，阀芯8的端面部分看起来与管壁较严密地密封，请问，是否也应留些缝隙)。图10和图11示出了高压截止阀的另外两种变化形式。其中，在图10中，阀座的端部伸出爪状的阀芯限位结构10a，在图11中，膜片的限位结构为管体上直径缩小的缩颈71。

应该指出，在本发明中，当阀芯或膜片8封闭第三接管7时，其并非绝对密封，而是允许适当程度的气体泄漏。可以从图8至图11中明显看出，阀芯或膜片8与第二外管73之间留有一定间隙。同时，在使用阀芯的情况下，可以在阀芯上制作一些穿过阀芯的适宜大小和数目的穿孔，还可以在阀芯与阀座的接触面上设置一些纵向延伸的通道、或刻槽、或锯齿样刻纹。在制作这些泄漏通道时，需要根据使用该三通阀的管路的容量、压缩机的具体结构及组数等因素来设置泄漏通道的截面积(如有不正确之处，请改正)。这种截面积设计非常重要，因为该截面积大小关系到压缩机操作状态切换的周期长短。也其可以在阀座和/或阀芯上制作对应的泄漏槽或孔来实现。

仅作为例举，图12至图17示出了三种阀芯结构，其中，图13、图15和图17分别为图12、图14和图16所示阀芯的俯视图在本发明中，与阀芯起同样密封作用的膜片可以具有多种形状，例如具有图13中阀芯头部81的俯视轮廓形状；具有图14中阀芯头部81的俯视轮廓形状；以及图16中阀芯头部81的俯视轮廓形状。这些设计是为了便于在阀口41被关闭的短时间内，B腔内仍为高压时，其中的介质通过阀芯向第三接管的泄漏。

图18示意性地示出了具有典型结构电磁三通阀的旋转式压缩机。通常电磁三通阀接于旋转式压缩机的外部，其第二接管12接于压缩机控制汽缸，第一接管11接于压缩机的高压源(未示出)，第三接管7接于压缩机的低压源(未示出)。结合图4，当电磁线圈通电时，线圈产生的电磁场驱动阀体内的动铁芯与阀体上部的静磁铁相互吸合，使阀体内部的阀口开通，此时由第一通道进入的高压气体进入第二腔室并使阀芯在压差的作用下压紧于阀座进行密封，使得第一接管与第二接管连通而与第三接管为断开状态，因此由第一接管进入的高压气体进入第二接管进而使得压缩机进行压缩工作。

当电磁线圈断电时，动铁芯在弹簧及自身的重力下向下运动，并关闭阀体内部的阀口，使得第一腔室内的高压气源与第二腔室隔离，在第一腔室和第二腔室隔断的瞬间，由于动铁芯与阀体间的密封以及阀芯与阀座间的密封，使得第二腔室与压缩机汽缸间的空间内还是因被隔断而存在大量气体而形成为高压状态，因此阀芯和阀座间的泄漏使得第二腔室中的高压气体进入第三腔室而回到储液器的低压吸入口。从而使第二腔室和第三腔室的气体压力平衡后，阀芯被弹簧力顶开使得第二腔室和第三腔室连通，从而使控制汽缸的阀片为低压状态，使得压缩机阀片不压缩压缩机转子而使压缩机不压缩。

由于第二腔室和第三腔室间开通的时间即压缩机模式完全切换的时间是通过阀芯与阀座间的泄漏来控制，因而根据压缩机容量的不同，可以在阀座或阀芯上制作对应的泄漏槽或孔来实现，即通过控制泄漏量及阀芯弹簧的弹力来实现。

图19示出了典型制冷系统，其中示意性地示出了具有电磁三通阀的旋转式压缩机在制冷系统中的配置。如图18所示，旋转式压缩机110从储液器中低压进气管吸入低压气体，进行压缩后，从出气管120排出高压气体，在通过冷凝器130进入膨胀阀140后通过蒸发器150后加载到储液器160，再次被压缩机吸入进行压缩，如此不断循环；本发明的电磁三通阀安装于压缩机外部，其第一接管11接于压缩机的高压源，第二接管12接于压缩机的控制汽缸，第三接管7接于储液器的低压吸入口，通过控制电磁三通阀的动作而可操作地控制压缩机汽缸的压缩与不压缩。

因此，本发明相应地提供一种利用电磁三通阀控制压缩机操作模式的方法，包括：

a)提供第一腔室、第二腔室和第三腔室；

b)通过电磁控制组件控制所述第一腔室和第二腔室之间的通断；

c)通过高压截止阀组件控制所述第二腔室和第三腔室之间的通断；

d)当所述高压截止阀组件断开所述第二腔室和第三腔室之间的连通时，允许一定程度的气体泄漏，

其中，当所述电磁控制组件打开所述第一腔室和第二腔室的通道，高压气体进入所述第二腔室时，所述高压截止阀组件使所述第二腔室和第三腔室断开；在所述电磁控制组件关闭所述第一腔室和第二腔室的通道后，所述高压截止阀组件借助气体泄漏而得以实现所述第二腔室和第三腔室间的连通。

另外，对于双缸或多缸旋转式压缩机，可以通过相应数量的电磁三通阀的组合来达到控制压缩机不同汽缸组合的要求，进一步地，同一电磁三通阀的阀体上可以以同样的方式设置另一组第一腔室和第二腔室，而且多个第一腔室可以共用一个较大的腔室。以达到减小电磁三通阀体积的需要。

由以上结合附图和实施例的详细说明，本领域技术人员可以理解，本发明的设计思想是通过一电磁控制组件和一高压截止阀组件的配合操作，来控制上述第一接管、第二接管和第三接管之间的通断关系，从而实现控制容量式压缩机在压缩状态和不压缩状态之间转换。以上实施例中所披露的精确结构并不是本发明的详尽描述，其中的各组件、部件以及部件的部分形状还可以有很多变化。例如，只要能够在磁场作用下支配一密封件封住第一接管和第二接管间的通道的所有控制组件或装置，皆可以用于本发明；再例如，那些可以在第二腔室与第一腔室连通时，在进入第二腔室的高压气体作用下，阻断第二腔室与第三腔室之间的连通，而在第二腔室与第一腔室隔断一段时间后能恢复第二腔室与第三腔室之间连通的所有组件或装置，皆可作为本发明中所提及的高压截止阀使用。此外，本文中使用了“上”、“下”、“第一”、“第二”等表达，这些表达不包含任何优选、先后和位置、结构方面技术特征的暗示，而仅仅是为了便于区分相同或相似功能的部件、组件或装置。因此，本发明的权利范围应该依据所附权利要求的限定作宽泛的解释。

Claims (14)

1.一种用于控制压缩机的电磁三通阀，包括：

阀体(6)，一端与电磁控制组件连接，所述阀体内部包括第一腔室(A)和第二腔室(B)，所述第一腔室(A)连通于第一接管(11)，所述第二腔室(B)连通于第二接管(12)；

电磁控制组件，用于控制所述第一腔室(A)和第二腔室(B)之间的通断；以及

高压截止阀组件，用于控制所述第二腔室(B)与一个第三腔室(C)的通断，其中，当所述第二腔室(B)与第一腔室(A)连通时，所述高压截止阀组件受到进入所述第二腔室(B)的高压气体作用而阻断所述第二腔室(B)与第三腔室(C)的连通；而在第二腔室(B)与第一腔室(A)隔断一预定时间后恢复所述第二腔室(B)与第三腔室(C)的连通。

2.根据权利要求1所述的电磁三通阀，其中，所述第一接管(11)连接于所述压缩机的高压端，所述第二接管(12)连接于所述压缩机的控制汽缸，所述电磁三通阀还包括一个第三接管(7)，用于连接所述第三腔室(C)与所述压缩机的低压端。

3.根据权利要求2所述的电磁三通阀，其中，所述电磁控制组件包括：

电磁线圈(3)，

静铁芯(1)，设于所述电磁线圈(3)之内，

动铁芯(4)，与所述静铁芯(1)相耦合，在其远离所述静铁芯(1)的一端设有密封件(5)，所述动铁芯能够响应所述电磁线圈的通电和断电而发生往复运动，以带动所述密封件

(5)关闭或打开所述第一腔室(A)和第二腔室(B)间的通道；以及

第一弹性元件(2)，位于所述静铁芯(1)和动铁芯(4)之间。

4.根据权利要求3所述的电磁三通阀，其中，当所述电磁线圈(3)通电时，所述动铁芯(4)带动所述密封件(5)打开所述第一腔室(A)和第二腔室(B)间的通道；当所述电磁线圈(3)断电时，所述动铁芯(4)在所述第一弹性元件(2)的作用下，带动所述密封件(5)关闭所述第一腔室(A)和第二腔室(B)间的通道。

5.根据权利要求3所述的电磁三通阀，其中，当所述电磁线圈(3)通电时，所述动铁芯(4)带动所述密封件(5)关闭所述第一腔室(A)和第二腔室(B)间的通道；当所述电磁线圈(3)断电时，所述动铁芯(4)在所述第一弹性元件(2)的作用下，带动所述密封件(5)打开所述第一腔室(A)和第二腔室(B)间的通道。

6.根据权利要求3至5任一项所述的电磁三通阀，其中，所述电磁控制组件进一步包括外管(13)，所述电磁线圈(3)围绕所述外管设置，而所述动铁芯(4)和静铁芯(1)容置于所述外管内(13)。

7根据权利要求2所述的电磁三通阀，所述高压截止阀组件包括阀座(10)，具有与所述第三接管连通的内腔，

阻挡件(8)，与所述阀座(10)相配合地操作，用于控制所述第二接管(12)与第三接管(7)之间的通断，以及

第二弹性元件(9)，设于所述阻挡件(8)和所述阀座(10)之间，用于控制所述阻挡件(8)和所述阀座(10)之间的开合，

其中所述阻挡件(8)配合在所述阀座(10)上时，允许一定程度的气体泄漏。

8.根据权利要求7所述的电磁三通阀，其中，所述阻挡件为一阀芯，该阀芯包括一面积较大的受力部，以及垂直设置于所述受力部且延伸于所述阀座的内腔的延伸部。

9.根据权利要求7所述的电磁三通阀，其中，所述阻挡件(8)为一膜片，并且所述第二弹性元件(9)设于所述阀座(10)的内腔，并且支持所述膜片。

10.根据权利要求3所述的电磁三通阀，其中，所述密封件(5)为橡胶垫(15)、钢球(18)或阀针(16)。

11.根据权利要求7至9任一项所述的电磁三通阀，其中，在所述阻挡件(8)上或所述阀座(10)上设有用于泄漏气体的泄漏通道。

12.根据权利要求11所述的电磁三通阀，其中，所述泄漏通道的截面积和/或所述第二弹性元件的弹力经过选择，以控制所述气体泄漏速度，进而控制所述压缩机模式转换的时间。

13.一种利用电磁三通阀控制压缩机操作模式的方法，包括：

a)提供第一腔室、第二腔室和第三腔室；

b)通过电磁控制组件以控制所述第一腔室和第二腔室之间的通断；

c)通过高压截止阀组件以控制所述第二腔室和第三腔室之间的通断；

d)当所述高压截止阀组件断开所述第二腔室和第三腔室之间的连通时，允许一定程度的气体泄漏，

其中，当所述电磁控制组件打开所述第一腔室和第二腔室的通道，高压气体进入所述第二腔室时，所述高压截止阀组件使所述第二腔室和第三腔室断开；在所述电磁控制组件关闭所述第一腔室和第二腔室的通道后，所述高压截止阀组件借助气体泄漏而得以实现所述第二腔室和第三腔室间的连通。

14.根据权利要求13所述的方法，其中，通过不同数量的所述电磁三通阀的组合来达到双缸或多缸式旋转式压缩机不同汽缸组合的要求。

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