CN100529821C - 光学镜片组及其模造方法及对应的模造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种光学镜片组及其模造方法及对应的模造装置。该光学镜片组包括第一镜片及第二镜片，该第一镜片及该第二镜片均包括安装部及光学部，该第一镜片及该第二镜片的安装部中部均开设一个腔体。该第二镜片的安装部包括一个柱体，该第二镜片的柱体卡在该第一镜片的腔体内。该第二镜片的腔体包括一个底壁，该第二镜片的光学部包括一个凸体及一个凹槽，该凹槽的形状与该凸体的形状相对应，该凹槽开设在该底壁且位于该凸体上。

Description

光学镜片组及其模造方法及对应的模造装置

【技术领域】

本发明是关于一种光学镜片组及其模造方法及对应的模造装置。

【背景技术】

随着多媒体技术的发展，数码相机、摄影机越来越为广大消费者青睐，人们对数码相机、摄影机追求小型化的同时，对其拍摄物体的成像质量也提出更高的要求，即希望拍摄物体的影像画面清晰，而物体的成像质量很大程度上取决于数码相机内各光学元件的优劣。

现有数码相机镜头模组内设一组镜片，该组镜片包括至少第一镜片及第二镜片，该第一镜片与该第二镜片间隔分布，该第一镜片及第二镜片均包括一个光学部，所述二光学部将光线聚焦在影像感测元件上。但是，在数码相机镜头模组组装时，因为第一镜片与第二镜片分别单独安装，造成二镜片的光轴有所偏差，难以重合，因此影响拍摄物体的成像质量。

另外，制备玻璃镜片一般采用玻璃模造技术，请参阅图1，一种现有模仁60用于模造一片光学镜片70，该光学镜片70包括安装部72及光学部74，该安装部72具有第一端面722及第二端面724，该光学部74包括凸体742及凹槽744，该凸体742形成在该安装部72第一端面722的中部，该凹槽744开设在该安装部72的第二端面724且形成在该凸体742上，该模仁60包括上模仁62及下模仁64，该上模仁62用于成型该光学镜片70安装部72第一端面722及该光学部74的凸体742，该下模仁64用于成型该安装部72的第二端面724及该光学部74的凹槽744。此外，该上模仁62及该下模仁64均镀有一层保护膜，其目的在于防止模仁60与玻璃成型体发生粘着现象，导致不易脱模。在正常情况下，光学镜片70成型后，上模仁62与下模仁64分开时，该光学镜片70留在下模仁64上，并通过吸嘴取出。但是，当保护膜出现局部脱落时，该成型光学镜片70可能会粘附在下模仁64或上模仁62，而吸嘴吸取动作为一个固定动作，不能随时改变，所以发生保护膜局部脱落时，现有处理方式是以各种加工方式去除原保护膜后，在上模仁62或下模仁64的表面再镀一层新保护膜。该处理方式虽然可解决玻璃成型体不易脱模的技术问题，但是该处理方式成本较高，增加了镜片制造成本。

【发明内容】

鉴于以上内容，有必要提供一种装配时提高光轴同轴度的光学镜片组；

另，有必要提供一种模造该光学镜片组的方法；

此外，有必要提供一种提高模造次数及降低成本的制备该光学镜片组的模造装置。

一种光学镜片组，其包括第一镜片及第二镜片。该第一镜片及该第二镜片均包括安装部及光学部，该第一镜片及该第二镜片的安装部中部均开设一个腔体。该第二镜片的安装部包括一个柱体，该第二镜片的柱体容置在该第一镜片的腔体内。该第二镜片的腔体包括一个底壁，该第二镜片的光学部包括一个凸体及一个凹槽，该凹槽的形状与该凸体的形状相对应，该凹槽开设在该底壁且位于该凸体上。

一种模造方法，该光学镜片组包括第一镜片及第二镜片，该第一镜片及第二镜片可卡合，该制备光学镜片的方法步骤包括：

提供一台模造装置及玻璃预型体，该模造装置包括第一模仁及第二模仁，该第一模仁用于制备所述第一镜片，该第二模仁用于制备所述第二镜片，所述第一模仁及第二模仁均包括上模仁及下模仁；

将玻璃预型体分别置于所述第一模仁及第二模仁的下模仁上并对其进行加热；

将所述第一模仁及第二模仁的上模仁紧压与其相应的下模仁，该第一镜片及第二镜片成型；

取出所述第一镜片及第二镜片。

一种模造装置，其应用于模造一种光学镜片组，该光学镜片组包括第一镜片及第二镜片，所述第一镜片及第二镜片均包括安装部及形成于该安装部中部的光学部，第一镜片的安装部中部开设一个腔体，第二镜片的安装部包括一个柱体，所述光学部包括凸体及形成于该凸体上的凹槽，该模造装置包括第一模仁及第二模仁，该第一模仁及第二模仁均包括上模仁及下模仁，该第一模仁的上模仁用于成形第一镜片的安装部及光学部的凹槽，该第一模仁的下模仁用于成形第一镜片的凸体，该第二模仁的上模仁用于成形第二镜片的安装部及光学部的凹槽，该第二模仁的下模仁用于成形第二镜片的凸体。

相较现有技术，该光学镜片组通过第一镜片的腔体及第二镜片的柱体配合，使该光学镜片组安装时能确保光轴同轴度，且安装快捷。

所述模造方法可模造出装配时光轴同轴度高的镜片组。

所述模造装置通过上模仁的成型面大于下模仁的成型面，从而上模仁的粘附力大于下模仁的粘附力，使成型体始终粘附在上模仁上，保证吸嘴可将成型体取出，提高了模仁的模造次数，降低了加工成本。

【附图说明】

图1是一种现有模仁制备光学镜片的示意图；

图2是本发明较佳实施例一种光学镜片组的示意图；

图3是本发明较佳实施例制备第一镜片的示意图；

图4是本发明较佳实施例制备第二镜片的示意图。

【具体实施方式】

请参阅图2，本发明较佳实施例一种光学镜片组100包括第一镜片10及第二镜片20，该第一镜片10及第二镜片20可安装在数码相机模组(图未示)内。

请结合参阅图3，该第一镜片10包括安装部12及光学部14，该光学部14位于该安装部12的中部并与其一体成型。该第一镜片10的安装部12为中空圆柱体，其具有第一端面122及第二端面124。该第一镜片10的第一端面122中部垂直开设有一个圆柱形腔体16，该腔体16具有底壁162及侧壁164。该第一镜片10的光学部14包括凸体142及与其对应的凹槽144；该凸体142的表面为非球形面，其设在该安装部12第二端面124的中部；该凹槽144开设在该安装部12腔体16的底壁162中部而位于凸体142上，该凹槽144的底面形状与凸体142的表面形状相对应。

请结合参阅图4，该第二镜片20也具有安装部22及光学部24。该第二镜片20的安装部22为阶梯圆台状，其包括柱体222及凸缘224，该柱体222的尺寸与该第一镜片10腔体16的尺寸相配合，该柱体222与该凸缘224连接处形成一个阶梯面226。该第二镜片20的柱体222具有一个端面227及外圆周壁229，该端面227中部向内垂直开设有一个圆柱状腔体26，该腔体26具有底壁262。该第二镜片20的凸缘224具有一个端面228。该第二镜片20的光学部24也包括凸体242及与之对应的凹槽244，该第二镜片20的凸体242形成于凸缘224端面228的中部而位于凸体242上，该第二镜片20的凹槽244开设在该安装部22腔体26底壁262的中部而位于凸体242上。

装配第一镜片10与第二镜片20时，将该第二镜片20的柱体222伸入该第一镜片10的腔体16内，该第二镜片20柱体222的外圆周壁229与该第一镜片10腔体16的侧壁164接触，该第一镜片10的第一端面122与该第二镜片10的阶梯面226抵顶。此时，该第一镜片10及第二镜片20的光学部14、24的光轴位在同一线上。

本实施例中，该第一镜片10及第二镜片20为玻璃材质，是采用玻璃模造技术制造。该第一镜片10及第二镜片20分别采用第一模仁30及第二模仁40制备。

该第一模仁30包括上模仁32及下模仁34。该第一模仁30的上模仁32包括上基体322及上保护膜(图未示)，该上基体322具有上成型面324，该第一模仁30的上保护膜附在该上成型面324上。该第一模仁30的下模仁34包括下基体342，该下基体342具有下成型面344，下保护膜附在下成型面344上。该第一模仁30的上成型面324及下成型面344相靠所形成的模腔轮廓为该第一镜片10的相应外型轮廓。该第一模仁30的上成型面324的轮廓为该第一镜片10安装部12及凹槽144的相应外型轮廓，该下成型面344为该第一镜片10凸体142的相应外型轮廓。该上基体322及下基体342的材质可为不锈钢、碳化硅及碳化钨等，该保护膜的材质可为类金刚石薄膜(Diamond Like Film，DLC)、贵金属镀膜或贵金属合金镀膜等。所述第一模仁30的上保护膜及下保护膜为一层薄膜，在成型时可提高成型体与上模仁32的离形性，使成型体易于脱模，而当该上保护膜或下保护膜出现局部脱落时并不影响该成型体的成型质量。

与第一模仁30相同，该第二模仁40也包括上模仁42及下模仁44，该第二模仁40的上模仁42及下模仁44分别具有上成型面422及下成型面442，该第二模仁40的上成型面422及下成型面442上分别镀有上保护膜(图未示)及下保护膜(图未示)。该第二模仁40的上成型面422为第二镜片20安装部22及凹槽244的相应外型轮廓，该第二模仁40的下成型面442为该第二镜片20凸体242的相应外型轮廓。

利用第一模仁30制备该第一镜片10的步骤包括：

提供玻璃预型体；

将玻璃预型体置在第一模仁30的下模仁34上，通过加热系统加热该玻璃预型体；

通过外力使第一模仁30的上模仁32向下压紧下模仁34；

将第一模仁30的上模仁32与下模仁34分离，取出镜片。

因为第一模仁30的上模仁32的上成型面324较其下模仁34的下成型面344复杂且面积大，所以该上模仁32对玻璃成型体的粘附力较下模仁34对玻璃成型体的粘附力较大，所以在开模时，玻璃成型体粘附在上模仁32并随其上升而脱离下模仁34，此时用吸嘴将上模仁32上的玻璃成型体吸下即可。另，当第一模仁30出现保护膜局部恶化时通常发生在上模仁32上，玻璃成型体依然粘附在上模仁32上，不影响吸嘴吸出玻璃成型体。所以，该第一模仁30可使用至其保护膜严重脱落为止，而无须在该第一模仁30的保护膜出现局部恶化时就需重新镀膜，由此大大提高了模仁的模造次数，降低了加工成本。

利用第二模仁40制备该第二镜片20的步骤与制备第一镜片的步骤相同，在此不详述。

Claims (12)

1.一种光学镜片组，其包括第一镜片及第二镜片，该第一镜片及第二镜片均包括安装部及光学部，其特征在于：该第一镜片及该第二镜片的安装部中部均开设一个腔体，该第二镜片的安装部包括柱体，该第二镜片的柱体卡在该第一镜片的腔体内，该第二镜片的腔体包括一个底壁，该第二镜片的光学部包括一个凸体及一个凹槽，该凹槽的形状与该凸体的形状相对应，该凹槽开设在该底壁且位于该凸体上。

2.如权利要求1所述的光学镜片组，其特征在于：该第一镜片及第二镜片的光学部均与其相应安装部一体成型。

3.如权利要求1所述的光学镜片组，其特征在于：该第一镜片的光学部包括一个凸体及一个凹槽，该第一镜片的凹槽的形状与该第一镜片的凸体的形状相对应。

4.如权利要求3所述的光学镜片组，其特征在于：该第一镜片的腔体包括一个底壁，该第一镜片的凹槽开设在该底壁且位于该凸体上。

5.如权利要求3所述的光学镜片组，其特征在于：该第一镜片的安装部具有一个端面，该第一镜片光学部的凸体形成于该端面上。

6.如权利要求1所述的光学镜片组，其特征在于：该第二镜片的安装部进一步包括凸缘，该凸缘与所述柱体连接。

7.一种模造如权利要求1所述的光学镜片组的方法，其特征在于：模造该光学镜片组的方法步骤包括：

提供一模造装置及玻璃预型体，该模造装置包括第一模仁及第二模仁，该第一模仁用于制备所述第一镜片，该第二模仁用于制备所述第二镜片，所述第一模仁及第二模仁均包括上模仁及下模仁；

将玻璃预型体分别置在所述第一模仁及第二模仁的下模仁上并对其进行加热；

将所述第一模仁及第二模仁的上模仁压紧与其相应的下模仁，该第一镜片及第二镜片成型。

8.一种实施如权利要求7所述的模造方法的模造装置，其特征在于：该模造装置包括第一模仁及第二模仁，该第一模仁及第二模仁均包括上模仁及下模仁，该第一模仁的上模仁用于成形第一镜片的安装部及光学部的凹槽，该第一模仁的下模仁用于成形第一镜片的凸体，该第二模仁的上模仁用于成形第二镜片的安装部及光学部的凹槽，该第二模仁的下模仁用于成形第二镜片的凸体。

9.如权利要求8所述的模造装置，其特征在于：该第一镜片的腔体包括底壁，该第一镜片的凹槽开设在该底壁且位于该凸体上。

10.如权利要求8所述的模造装置，其特征在于：该第一镜片的安装部具有一端面，该第一镜片光学部的凸体成型在该端面上。

11.如权利要求8所述的模造装置，其特征在于：该第一模仁及第二模仁的上模仁及下模仁均镀有一保护膜，该保护膜的材质为类金刚石薄膜或贵金属镀膜或贵金属合金镀膜。

12.如权利要求1所述的光学镜片组，其特征在于：该第二镜片的安装部具有一个端面，该第二镜片光学部的凸体形成于该端面上。

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