CN100528098C - 一种微波探头的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明所提供的一种微波探头的制造方法是：加工不锈钢极芯和外套，使其尺寸公差达到IT10，不锈钢极芯和外套的表面粗糙度达到Δ7；在冲床上将不锈钢极芯与铜针压接成一体；将不锈钢极芯与铜针的压接体与铜管焊接在一起；外套冲压在铜管的外围；在不锈钢极芯和外套压接体外围套上绝缘子，采用上述方法制造的微波探头，传导速度快、有效半径大，该方法简单、合理、能保证产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种微波探头的制造方法。
技术背景
微波探头是利用微波能量局部加热治疗多种疾病的一种新型医疗器件，其应用范围十分广泛，疗效显著无副作用，目前国内各大、中、小医院都有利用微波多功能治疗仪给患者治疗疾病，理疗就是微波多功能治疗仪的其中一个功能，对病人的关节、腰部、背部、胸腹等部位的病变，通过理疗可控制炎症的发展，并达到消炎、消肿、止痛，防止炎症扩散。更主要的利用微波多功能治疗仪更换不同的微波探头，治疗病人不同的疾病部位，妇科、肛肠科、耳鼻喉科、皮肤科、消化科使用的微波探头都不相同，在手术中使用的微波探头，在治疗时直接和人体病变组织致热使病变蛋白组织凝固，使血管收缩封闭，达到治疗病变组织的目的。但是现有的微波探头存在着传导速度慢，有效半径小的缺点，过去由于没有合理的制造工艺，传导速度快、有效半径大的微波探头的制造是空白。
发明内容
本发明所解决的问题是提供一种制造传导速度快、有效半径大的微波探头的制造方法。
为了解决上述技术问题本发明所提供的一种微波探头的制造方法是：加工不锈钢极芯，使其尺寸公差达到IT10，不锈钢极芯的表面粗糙度达到Δ7；加工外套，使其尺寸公差达到IT10，外套的表面粗糙度达到Δ7；在冲床上将不锈钢极芯与铜针压接成一体；将不锈钢极芯与铜针的压接体平行放于铜管内，并将所述不锈钢极芯的长度调为相等，将上、下不锈钢极芯和铜针压接体并与铜管焊接在一起，在中间不锈钢极芯和铜针压接体外围压入绝缘材料；铜管放于所述外套内。
一种微波探头的制造方法是：加工不锈钢极芯，使其尺寸公差达到IT10，不锈钢极芯的表面粗糙度达到Δ7；加工外套，使其尺寸公差达到IT10，外套的表面粗糙度达到Δ7；在冲床上将不锈钢极芯与铜针压接成一体；将不锈钢极芯与铜针的压接体放于铜管内，将所述压接体放于铜管内，在其外围压入绝缘材料，将铜管放于所述外套内。
所述微波探头的制造方法，其不锈钢极芯与铜针的压采用工艺是：在不锈钢极芯一端滚出宽5mm的网纹，在铜针的一端开出孔径为φ1.15mm的孔，将不锈钢极芯有网纹的一端插入铜针上的孔中，并在1吨的冲床压接成一体。
所述微波探头的制造方法，其焊接采用的是高频非接触焊接，其焊接采用的材料为无铅焊丝。
所述微波探头的制造方法，将不锈钢极芯与铜针的压接体焊接在铜管上的温度为250℃。
采用上述方法制造的微波探头，由于针体的材质采用不锈钢与铜的连接件，而现有的微波探头针体的材质仅采用不锈钢，铜的传导系数为401vv/mk，而不锈钢的传导系数为36.16vv/mk，显然，不锈钢三极针体与铜的连接件能使微波的传导速度加快。
由于铜管前端外表面有一外套，的大部分长度与铜管紧配合。采用该结构后，在治疗时，其与针体一起与皮肤组织接触，因此使其有效面积变大。
由于在不锈钢极芯与铜针压接工艺中采用压接与冲压相结合的工艺，在不锈钢极芯的压接处滚出网纹，增加不锈钢极芯与铜针接触的摩擦力，可使该微波探头的结构更加牢固，不锈钢极芯与铜针不易脱落，该方法简单、合理、能保证产品的质量。
附图说明
图1是本制造工艺制造的微波探头
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明。
本发明首先用不锈钢材料加工微波探头的极芯9和外套10的精加工技术；采用数控车床编程精密加工不锈钢材料的微波探头的极芯9和外套10，数控编程精密加工不锈钢极芯9和外套10，极芯9倒尖分车4道，外套镗空分车3道，使其尺寸公差达到IT10，不锈钢极芯9和外套10的表面粗糙度必须达到Δ7，倒尖均匀一致。，用醋酸混合菜油作切削添加剂，便于加工和润滑；然后是不锈钢材料与电镀铜管的控温锡焊技术；采用高频非接触式焊机进行不锈钢材料与铜管的锡焊，用空心支架固定铜管7，并置入高频感应圈中，把不锈钢极芯9焊接处沾上钠醚酸剂，然后插入铜管7中，用无铅环保焊锡进行高频控温锡焊，因为不锈钢材料与铜管的锡熔性太差，普通的锡焊可以把不锈钢材料与电镀铜管锡粘牢固在一起，但是温度过于太高铜管很快褪色，铜管外表变的极难看，严重影响产品的外观品质，不锈钢极芯和外套与电镀铜管的锡焊牢度要≥8N(牛顿力)，双极芯、三极芯系列的极芯平行等长；其次是不锈钢极芯9与青铜1的冲压接技术，该压接普通的冲压即可完成，而采用滚纹与冲压的工艺进行不锈钢极芯与青铜的冲压接，可使该结构更加牢固，把不锈钢极芯9需压接处用滚纹机滚出宽5mm的网纹，不锈钢极芯9滚纹结束后的直径为φ1.1mm，然后插入孔径为φ1.15mm青铜针1中，在1吨的冲床上装上专用冲模，冲压不锈钢极芯9与青铜针1压为一体，不锈钢极芯9与青铜针1的压接牢度大于8N(牛顿力)，并且压接处不允许有毛刺和飞边扭曲，最后零部件的三元合金电镀非常重要，电镀层要致密、均匀、极低的微孔和良好的耐磨损腐蚀能力，并具有极低的电阻率便于微波电流的传输。电镀检验后严格按照装配工艺进行每一道的工序组装，锡焊、冲压、卷铆等都有一定的技术要求，焊锡丝材料必须是无铅环保的，焊锡温度控制200℃-300℃，其温度控制在250℃为佳，并采用高频非接触焊机进行焊锡，这样焊锡牢固并能保证表面的清洁无焊疤，最后在不锈钢极芯9和铜针1压接体外围压上绝缘材料2、8、11。
Claims (6)
1、一种微波探头的制造方法，其特征在于，该方法由以下步骤组成：加工不锈钢极芯(9)，使其尺寸公差达到IT10，不锈钢极芯(9)的表面粗糙度达到Δ7；加工外套(10)，使其尺寸公差达到IT10，外套(10)的表面粗糙度达到Δ7；在冲床上将不锈钢极芯(9)与铜针(1)压接成一体；将不锈钢极芯(9)与铜针(1)的压接体平行放于铜管(7)内，并将所述不锈钢极芯(9)伸出铜管(7)的长度调为相等，将不锈钢极芯(9)与铜针(1)的压接体的上、下层与铜管(7)焊接在一起，不锈钢极芯和铜针(1)压接体的中间层外围压入绝缘材料；铜管(7)放于所述外套(10)内。
2、一种微波探头的制造方法，其特征在于，该方法由以下步骤组成：加工不锈钢极芯(9)，使其尺寸公差达到IT10，不锈钢极芯(9)的表面粗糙度达到Δ7；加工外套(10)，使其尺寸公差达到IT10，外套(10)的表面粗糙度达到Δ7；在冲床上将不锈钢极芯(9)与铜针(1)压接成一体；将不锈钢极芯(9)与铜针(1)的压接体放于铜管(7)内，在不锈钢极芯(9)与铜针(1)的压接体外围压入绝缘材料；将铜管放于所述外套(10)内。
3、如权利要求1所述微波探头的制造方法，其特征在于，不锈钢极芯(9)与铜针(1)的压接工艺采用：在不锈钢极芯(9)一端滚出宽5mm的网纹，将有网纹的一端插入铜针(1)上孔径为φ1.15mm的孔中，在1吨的冲床压接成一体。
4、如权利要求2所述微波探头的制造方法，其特征在于，不锈钢极芯(9)与铜针(1)的压接工艺采用：在不锈钢极芯(9)一端滚出宽5mm的网纹，将有网纹的一端插入铜针(1)上孔径为φ1.15mm的孔中，在1吨的冲床压接成一体。
5、如权利要求3所述微波探头的制造方法，其特征在于，焊接采用的是高频非接触焊接，其焊接采用的材料为无铅焊丝。
6、如权利要求4所述微波探头的制造方法，其特征在于，将不锈钢极芯(9)与铜针(1)的压接体焊接在铜管上的温度为250℃。
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