CN100523385C - 渐变空腔微穿孔宽频吸声型声屏障屏体 - Google Patents

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Abstract

本发明属声学技术领域，具体涉及一种非纤维新型渐变空腔微穿孔吸声型声屏障屏体。由微穿孔面板、上端面、下端面、左端面、右端面、背板组成，微穿孔面板、上端面、下端面、左端面、右端面、背板相连形成封闭腔体，腔体深度呈线性渐变，最大深度为最小深度的2.5-3.5倍。微穿孔面板上分布有所占面积为面板面积的0.5%～3%的微孔，微孔孔径为0.6～1.2mm。使用时只要将本发明安装到声屏障立柱内或其它需要吸声处理的场所即可。本发明装置简单，加工简便，薄形轻便，吸声性能优良，吸声系数大于0.4的吸声频带宽度超过2个倍频程，适用面广，易清洗、耐高温，并具有优越的耐侯性，可完全回收利用，完全避免了二次污染的问题，具有优越的环保功能。

Description

渐变空腔微穿孔宽频吸声型声屏障屏体
技术领域
本发明属声学技术领域，具体为一种用于交通干道两侧和噪声污染较为严重的环境下的渐变空腔微穿孔宽频吸声型声屏障屏体。
背景技术
经济活动的增加在提高人们的生活水平的同时，也使噪声污染问题日益严重，噪声污染对人们的影响所引起的投诉在经济发达城市占各类环境投诉的50％以上，尤其是交通噪声的投诉更是居噪声类投诉的首位。
声屏障是交通噪声控制技术中的重要措施之一。目前国内外常用的吸声型声屏障多为孔纤维材料如玻璃棉、岩棉等，外加穿孔护面板。多孔纤维材料具有吸声性能好的优点，中、高频可接近1.0，但存在耐候性差、吸声性能在受潮后将受到严重影响、以及长期使用纤维产生飞扬，造成二次污染的问题，对人体健康产生危害。通常多孔纤维材料使用一段时间后需予以更换，且在生产、加工过程纤维也会危害人体。
随着人们环保意识的增强和生活水平的提高，无纤维吸声材料得到越来越多的重视，呈现逐步取代传统的多孔纤维材料的趋势。目前已发展的无纤维吸声材料主要有微穿孔吸声装置、铝纤维吸声材料、发泡铝吸声材料、泡沫玻璃、聚氨酯吸声泡沫等。双层微穿孔装置可解决传统纤维材料耐侯性和二次污染的问题，但用于声屏障上则加工较为复杂，成本也高。泡沫玻璃存在易碎的缺点，吸声系数在0.4～0.6，吸声频带较窄。聚氨酯吸声泡沫存在不能耐高温、耐候性差等缺点。
采用渐变空腔的微穿孔结构构成声屏障，微穿孔结构内无任何多孔纤维材料。选择空腔深度和微穿孔的参量使得整体结构的有效吸声频段与交通噪声主要噪声频段吻合，吸声系数大于0.4的有效频带宽度大于2个倍频程，峰值达0.8，与双层微穿孔结构相当。有效频带范围为250Hz～1KHz，峰值频率为500Hz，与交通噪声的主要频率范围对应。该声屏障加工简便，易于维护，降噪效果显著。
发明内容
本发明的目的在于提出一种薄形、宽频带、高吸声系数、装置简单、易于清洁的渐变空腔微穿孔宽频吸声型声屏障屏体。
本发明提出的渐变空腔微穿孔宽频吸声型声屏障屏体，由微穿孔面板1、上端面2、背板3、下端面4、左端面6、右端面7组成，其结构如图1和图2所示，微穿孔面板1、上端面2、背板3、下端面4、左端面6、右端面7相连组成封闭腔体5。其中，微穿孔面板1的四边分别连接上端面2一侧、下端面4一侧、左端面6一侧、右端面7一侧；背板3四边分别连接上端面2另一侧、下端面4另一侧、左端面6另一侧、右端面7另一侧；微穿孔面板1上分布有微孔8，微孔8所占的面积为微穿孔面板总面积的0.5％～3％；封闭腔体5的空腔深度渐变，微穿孔面板1到背板3的最大距离为微穿孔面板1与背板3的最小距离的2.5-3.5倍。一般情况下，最大距离不超过150mm。
本发明中，微孔8的孔径为0.6-1.2mm。
本发明中，微穿孔面板1与垂直线的夹角为10°～15°。
本发明中，上端面2与水平线的夹角为3°～5°。
本发明中，下端面4与水平线的夹角为3°～5°。
本发明具有吸声系数高、吸声频带宽的优点。在250Hz～1KHz以内的频率范围内均具有较好的吸声性能，能够适用于地面交通噪声和其它大多数噪声源，噪声降低效果好。
由于本发明的吸声装置采用金属材料冲孔加工而成，因此具有易清洗、耐高温，并具有优越的耐侯性，可完全回收利用，完全避免了传统纤维材料存在的耐候性和二次污染的问题，具有优越的环保功能。
使用本发明只要将其安装到需要吸声处理的场所，即可。
本发明的优点：
装置简单，薄形轻便，吸声性能良好，加工简便，成本低廉，吸声系数大于0.4的吸声频带宽度超过2个倍频程，适用面大，易清洗、耐高温，并具有优越的耐侯性，可完全回收利用，完全避免了二次污染的问题，具有优越的环保功能。
附图说明
图1为本发明主视图。
图2为本发明剖面图。
图中标号：1为微穿孔面板，2为上端面，3为背板，4为下端面，5为封闭腔体，6为左端面，7为右端面，8为微孔。
具体实施方式
下面通过实施例进一步描述本发明的实施方式。
实施例1：将下列各部件按图1-图2所示方式连接，该领域技术人员均能顺利实施。微穿孔面板1、上端面2、背板3、下端面4、左端面6、右端面7相连，组成封闭腔体5。微穿孔面板板1采用1mm厚的氧化铝板，微穿孔面板1的尺寸为长1.0m，宽0.503m，微穿孔面板1上分布有微孔8，微孔8有10000个，微孔8的孔径为0.8mm。背板3采用1.2mm厚钢板，上端面2、下端面4、左端面6、右端面7采用1mm厚铝板，背板3的尺寸为长1.0m，宽0.5m，腔体5的深度自5cm～15cm线性渐变。上端面2与水夹线的夹角为4°，下端面4与水平线的夹角为4°，微穿孔面板1与垂直线的夹角为11°。

Claims (5)

1、一种渐变空腔微穿孔宽频吸声型声屏障屏体，由微穿孔面板(1)、上端面(2)、背板(3)、下端面(4)、左端面(6)、右端面(7)组成，其特征在于微穿孔面板(1)、上端面(2)、背板(3)、下端面(4)、左端面(6)、右端面(7)相连组成封闭腔体(5)；其中，微穿孔面板(1)的四边分别连接上端面(2)一侧、下端面(4)一侧、左端面(6)一侧、右端面(7)一侧；背板(3)四边分别连接上端面(2)另一侧、下端面(4)另一侧、左端面(6)另一侧、右端面(7)另一侧；微穿孔面板(1)上分布有微孔(8)，微孔(8)所占的面积为微穿孔面板总面积的0.5％～3％；封闭腔体(5)的空腔深度自下而上线性增加，微穿孔面板(1)到背板(3)的最大距离为微穿孔面板(1)与背板(3)的最小距离的2.5-3.5倍。
2、根据权利要求1所述的渐变空腔微穿孔宽频吸声型声屏障屏体，其特征在于微孔(8)的孔径为0.6-1.2mm。
3、根据权利要求1所述的渐变空腔微穿孔宽频吸声型声屏障屏体，其特征在于微穿孔面板(1)与垂直线的夹角为10°～15°。
4、根据权利要求1所述的渐变空腔微穿孔宽频吸声型声屏障屏体，其特征在于上端面(2)与水平线的夹角为3°～5°。
5、根据权利要求1所述的渐变空腔微穿孔宽频吸声型声屏障屏体，其特征在于下端面(4)与水平线的夹角为3°～5°。
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