CN100522518C - 具有中心磨锐系统的切断机械 - Google Patents

Abstract

切断机械包括具有绕第一轴线(A-A)作行星运动的圆盘刀片(19)和用于所述刀片的具有至少一个磨锐砂轮(63；65)的磨锐装置(61)。磨锐装置被定位成基本上在刀片行星运动的轴线的高度处。

Description

具有中心磨锐系统的切断机械

技术领域

本发明涉及一种切割例如细长产品(尽管如此但不排除其他产品)以将缠绕的幅材例如薄纸等的卷筒或卷装分成轴向长度更小的小卷筒的切断机械。

本发明还涉及切割细长产品例如并尤其是(尽管如此但不排除其他产品)缠绕的幅材例如薄纸等的卷筒的方法。

背景技术

在许多工业领域中必须生产具有或不具有缠绕芯的缠绕材料的卷装或卷筒。随后通过切割将这些卷筒或卷装分割成待包装的多个轴向长度更小的小卷筒。

在具体的纸张加工领域，卷筒或卷装薄纸被制成轴向长度等于来自造纸厂的缠绕在卷筒架上的纸张材料的宽度。这些可以达到5米长或更长的卷装随后被分割成用于消耗的小卷筒，其具有更小的轴向长度且直径与卷装的直径相等。

被用于这种应用的切断机械包括一个或多个刀片，通常每个刀片具有行星运动，也就是绕其旋转轴线旋转的同时又绕大体上平行于刀片旋转轴线的另一旋转轴线旋转。

在EP-A-0507750、EP-A-0609668；US-A-4041813中描述了这种切断机械的实例。例如在US-A-3213731；US-A-4584917和WO-A-2004004989中描述了其它的这种类型的切断机械。

在WO-A-0021722中描述了利用在切割斜面两侧上具有不对称切角和不同处理的特定形状的刀片的切断机械。

切断机械的刀片每分钟执行相当高的切割数并且形成卷装或卷筒的待切割的纸张材料对刀片的切割刃具有磨削和磨损作用。因此必须反复并频繁地将在这些机械中所用的圆盘切割刃磨锐。

为此已经研制了不同的磨锐系统，并且在一些情况下磨锐系统还设有砂轮修整工具。通常以上所示类型的切断机械的磨锐单元包括相互偏离并作用在刀片切割斜面相反侧上的一对砂轮。当几个刀片被布置在单个旋转组件上时，通常采用几个磨锐单元，每个刀片一个磨锐单元(例如参见US-A-4,041,813)。在WO-A-0136151和EP-A-0528122中描述了用于这些机械的磨锐单元的实例。

在装有磨锐单元的切断机械中，这些磨锐单元由沿与刀片旋转轴线基本上正交的导轨平移的滑座承载，使砂轮逐渐移向刀片的轴线以开始对刀片进行磨损并因而减小刀片直径。当磨锐单元与刀片一起被安装在旋转组件上时，必须用配重平衡整个磨锐单元，所述配重与承载砂轮的滑座类似，必须平移以逐渐向着与相关磨锐单元相联合的刀片的旋转轴线移动。

因而，这些机械具有特别复杂的构造，并且特别是由于磨锐单元的结构以及相关辅助元件的存在。

发明目的和内容

本发明的目的是提出一种在保持效率的同时复杂程度更低且更经济的上述类型的切断机械。

根据另一方面，本发明的目的是提出一种比已知方法更高效且复杂程度更低的磨锐方法。

总体上，本发明公开了一种切割细长产品的切断机械，其包括绕第一轴线作行星运动的至少一个圆盘刀片以及用于所述刀片的具有至少一个磨锐砂轮的磨锐装置，其中磨锐装置基本上定位在第一轴线的高度处。

还可以设置绕各自旋转轴线旋转的两个或多个圆盘刀片，其又绕共同的中心旋转轴线旋转。

磨锐装置因此可以保持在固定位置上而不是与刀片一起绕所述刀片的行星运动轴线旋转。这样彻底简化了所述机械。

这样得到了更简化的切断机械以及相应磨锐单元的构造。而且，刀片和砂轮之间的接触区域具有径向定向，也就是理论上位于砂轮和刀片斜面的圆锥面以及包含砂轮和刀片轴线的平面之间的相交线上。因而，摩擦力具有切向定向。相对于常规磨锐单元的情况这种状态是有利的，在常规磨锐单元中摩擦力在径向上具有分量，这样导致在磨锐过程中切屑撕裂并形成毛边，从而使通过刀片进行的产品切割很不清洁。

根据本发明特别有利的实施方式，切断机械包括绕所述第一轴线旋转的组件。绕平行于第一轴的第二轴旋转的圆盘刀片被承载在所述组件上，以实现刀片的行星运动。

实际上，磨锐装置的砂轮或多个砂轮有利地被布置成其轴线基本上与第一轴线重合，刀片或多个刀片的旋转轴线绕所述第一轴线旋转。优选地，砂轮或多个砂轮不绕其轴线旋转，因为磨锐运动由刀片的运动构成。尽管如此，如果在生产中需要速度，也可以使磨锐装置的砂轮或多个砂轮绕其轴线旋转。根据操作状态，砂轮可以被安装成在轴线上空闲或者可以被驱动并使得在与刀片运动一致或不一致的方向上旋转。但是，采用不绕其轴线旋转的砂轮对于成本以及机械的构造简单化和可靠性方面都是有利的。

根据优选的实施方式，合适地是刀片的半径比所述第一轴线与所述第二轴线的距离同砂轮半径之间的差值更大。

在本发明的优选实施方式中，磨锐单元的砂轮或多个砂轮具有圆锥形作用表面。其他方案也是可行的，例如砂轮具有平的作用表面，在这种情况下，砂轮必须具有摆动运动以跟随刀片的行星运动。

在本发明的可行实施方式中，可以设置致动机构将磨锐装置的砂轮或多个砂轮交替地承载到与所述刀片接触的操作位置以及与所述刀片脱离接触的空闲位置。可以设置单个致动机构移动例如相互同轴并相对的两个砂轮。在这种情况下可以设置三个相应的位置：第一砂轮与刀片的第一侧面的接触，第二砂轮与刀片的第二侧面的接触，以及砂轮不接触刀片的第三空闲位置。

致动机构可以被布置成使所述至少一个砂轮在平行于所述第一轴线的方向上平移。

在特别有利的实施方式中，磨锐砂轮或多个砂轮由可以与双作用活塞-缸筒致动机构的活塞一体的支承件承载。

当磨锐装置具有两个砂轮时，可以使这些砂轮交替操作以使装置特别简单。但是，也可以使所述砂轮被布置并被控制成使得它们同时处于在斜面的两个相对侧面上与所述刀片接触的操作位置，或者处于它们都与所述刀片脱离接触的空闲位置。

优选地，所述砂轮或多个砂轮通过弹性带连接在固定构件上，这样使它们可以按照它们的轴线平移但不绕所述轴线旋转。

根据另一方面，本发明涉及一种切割细长产品的方法，所述方法包括以下步骤：移动绕第一轴线作行星运动的至少一个圆盘刀片以切割所述细长产品，以及利用至少一个砂轮磨锐所述刀片。根据本发明，所述砂轮基本上被保持在所述第一轴线的高度处。

根据本发明的方法和机械的其他有利特征和实施方式在附加的从属权利要求中被提出并且参照下文对本发明非限制性实施方式的详细描述将会得到更好的理解。

附图说明

通过阅读以下说明和表示本发明非限制性实施例的附图将会更好地理解本发明。图中：

图1表示根据本发明的切断机械限于前部的示意性侧视图；

图2以包含旋转轴线的按照图2A中迹线II-II的平面的截面表示承载刀片和磨锐装置的旋转组件以及所述组件的固定支承结构的放大图；

图2A表示按照图2中的IIA-IIA截取的正视图；

图3表示磨锐装置的放大图；

图4表示在承载刀片的旋转组件旋转过程中刀片轨道运动的示意图；

图5表示变型的磨锐单元的示意性剖视图；以及

图6表示按照图5中的VI-VI截取的视图。

具体实施方式

图1示意性表示(限于前部)切断机械。该机械具有由L表示的待切割卷装的进给通道，所述卷装由连接在可挠曲链元件5等上的推进器3推动，所述可挠曲链元件5绕由固定结构7支承的返回轮进给。在图1中仅能看到一个由9表示的返回轮，而在切断机械后端的另一个返回轮未示出。实际上，现有技术中已知的是，可挠曲元件5多于一个并相互平行以便按照平行通道进给多排卷装L。

与卷装的多个平行进给通道相联的可挠曲元件5相互独立地被驱动以使卷装的运动在各个进给通道上交错进行。

附图标记11总体上表示通过支承件承载旋转组件17的切割头。组件17绕与卷装L的进给方向fL平行的水平轴线A-A旋转。绕平行于轴线A-A以及卷装L进给方向fL的旋转轴线B-B旋转的圆盘刀片19被安装在旋转组件17上。因而，刀片19具有绕第一轴线A-A的行星运动。

附图标记21表示齿轮马达，其以在下文更详细描述的方式使旋转组件17绕轴线A-A作旋转运动并使刀片19绕轴线B-B作旋转运动。

通过皮带31，第二马达29使旋转元件5的返回轮9旋转。如上所述，由于存在多个用于进给卷装L的平行通道，这些卷装L分别被切割以形成小卷筒，所以每个通道可以与具有其自己的驱动器29的返回轮9相联合，所述驱动器29作为旋转组件17的角位置的函数得到适当控制。由35表示的可编程控制单元使可挠曲元件或多个可挠曲元件5通过马达或多个马达29的前进运动与旋转组件17通过控制马达21的角位置同步。

如特别在图2中所观察到的，旋转组件17键接合在轮毂41上，轮毂41又通过键接合在马达21的输出轴43上。

旋转组件17承载平行于轴线A-A延伸并在其内通过轴承支承轴的套筒45。旋转圆盘刀片19被固定在轴49上。轴49与承载刀片的末端相反的末端形成与固定到承载马达21的固定盘55的环形齿轮53啮合的小齿轮51。这种布置意味着当通过马达21使轴49和刀片19的轴线B-B绕轴线A-A旋转时，小齿轮51在环形齿轮53上滚动并使轴49绕其轴线B-B旋转，因此实现刀片19绕轴线A-A的行星运动。通过刀片19一系列连续的位置在图4中示意性地表示所述运动。这些位置的包络线限定了与轴线A-A同轴的圆周线C。

总体由61表示并参照图3得到更详细描述的磨锐装置与轴线A-A同轴地布置。

磨锐装置包括具有各自截头圆锥形作用表面63A和65A的一对砂轮63和65。这些表面作用在刀片19的斜面B上。使用前和有效寿命结束时刀片19的半径被设计成使斜面B总是位于由刀片63和65的两个相对截头圆锥形表面63A和65A限定的中间区域。换言之，无论刀片19的磨损程度如何，其半径比第一轴线A-A与第二轴线B-B的距离和砂轮63，65的半径即截头圆锥形表面63A和截头圆锥形表面65A的较大的底部的半径之间的差值更大。图3表示在刀片是新的(斜面B)以及在刀片有效寿命结束(斜面B1)的状态下刀片19的切割斜面的位置。

隔离环67布置在两个砂轮63和65之间。具有隔离环67插入在其间的两个砂轮63，65通过接合在轴73的螺纹部分71上的环形螺母69被锁靠在所述轴73的轴肩73S上。

轴73形成总体由75表示的活塞的杆，所述活塞被封装在由圆柱体79并由前凸缘81形成的缸筒77内。活塞75和缸筒77限定了容积可变的两个腔77A和77B，两个导管83A和83B通到这两个腔中，所述导管在各个顶部连接部85A和85B和由形成在轴73中的横向穿孔构成的开孔87A和87B之间平行于轴73的轴线地延伸，所述横向穿孔与孔或导管83A、83B相交。

利用这种布置，通过穿过导管83A和83B向腔77A和77B内供给加压流体，可以使轴73以及因此键连接在所述轴上的砂轮63和65轴向滑动。

通过槽91的作用防止轴73相对于圆柱体79绕轴线A-A旋转，夹紧在轴73的位于缸筒77内的末端上的前键93接合在所述槽91内。根据下文更详细描述的方法，这种布置即使在所述砂轮与刀片19的斜面B两侧中的一个或另一个接触以对其磨锐时也可以防止砂轮与承载它们的轴73一同旋转。

活塞75可以通过包括多个螺旋压缩弹簧95和97的弹性系统向图3所示(在两个腔77A、77B中的一个或另一个内缺少压力的情况下)的中间位置移动，所述螺旋压缩弹簧95和97被封装在分别在凸缘81以及在圆柱体79上形成的孔99和101内。每个弹簧95、97从相应的孔99、101的底部延伸到活塞75。被轴向插入弹簧95和97内以保持对它们导向的销103和105与活塞75成为一体。如果在腔77A和77B之间不存在压力不平衡，则对抗弹簧95、97将活塞75保持在图3所示的中间位置。在该位置，两个砂轮63和65不与在两个砂轮的两个截头圆锥形作用表面63A和65A的对称平面上的刀片19接触。

各个砂轮63，65根据轴73的双箭头f73在一个方向或另一个方向上的运动交替地使砂轮作用表面63A和65A中的一个或另一个与刀片19的斜面B两侧中的一个或另一个接触。在该实例中，刀片19被示出具有相对于中间平面P-P对称的斜面并且因此两个砂轮63、65将具有倾角相同的作用表面63A和65A。

尽管如此，从在本说明书前言部分提及的现有技术文献中已知的是，刀片也可以具有非对称斜面，也就是具有在刀片两侧上倾角不同的侧面。还可以采用仅在斜面的一侧需要被磨锐的刀片，在这种情况下可以交替地与刀片19接触和脱离接触的单个砂轮63或65将键接合在轴73上。根据所采用的刀片的类型，还可以采用具有相同或不同硬度、粒度和/或其他化学物理属性的砂轮63，65。

而且，在所示实例中，刀片19具有平行的平表面，也就是支承轴线附近，从外刃(自然包括斜面B)到内刃的厚度恒定。这是优选的构造，因为这样可以得到特别经济的刀片，该刀片沿逐渐被磨锐砂轮63，65的作用消耗的整个有效环形带保持其厚度特征。但是，刀片19也可以由相对的圆锥面限定，从而具有从外刃向轴线逐渐增加的厚度。

如图3所示，与前凸缘81一起形成使活塞75被插入其中并在其中滑动的缸筒77的圆柱体79通过插入到轴套109内的轴承107支承。轴套109通过螺钉110固定在轮毂41上。轴承107介于轴套109和圆柱体79之间意味着：在由齿轮马达21控制的轴43旋转以使轮毂41、旋转组件17以及刀片19旋转的同时，圆柱体79可以保持固定，也就是不旋转，轴73容纳在圆柱体79中。

如特别在图2中所示，弹性带111固定在轴73的末端，所述带的另一末端连接至固定于固定结构或盘55上的柱113。这样，弹性带111的挠曲允许轴73进行所需的有限的轴向运动以使砂轮63和砂轮65交替地与刀片19的斜面B侧面接触。同时，弹性带111防止轴73和圆柱体79与轮毂41一起旋转。

因此，砂轮63和65的轴线固定并与旋转组件17的轴线A-A重合。而且，砂轮不会与组件17一起旋转。磨锐运动实际上仅被分配给刀片19，通过其行星运动的作用，刀片19与其切割刃一起限定出包络圆周线C(图4)。其位于与轴线A-A同轴并与两个砂轮63和65的作用表面63A和65A相交的圆柱面上。因此在砂轮保持固定的同时由于刀片19的行星运动实现磨锐。

从以上描述中将会了解到，当磨锐装置61像所示实例那样具有两个砂轮63、65时，这些砂轮将交替作用，从而在基本上平行于轴线B-B的方向上在刀片19上产生应力。该应力可以导致刀片略微弯曲，这种弯曲在任何情况下都对卷装L的切割具有最小且可以忽略的反作用。

尽管如此，如果需要消除由砂轮63、65作用在刀片19上的应力引起的对卷装切割的任何潜在的不利影响，则当刀片19已经从待切割的产品中抽出时，所述砂轮中的一个或另一个可以被交替操作。鉴于刀片19在待切割产品上接合，其绕轴线A-A的圆形轨迹中相对有限的弧度(例如120°)，因此这样可以与磨锐要求相适应。

但是，这种控制磨锐的方法导致砂轮不均匀的磨损。为了弥补这种影响，砂轮63和65可以被安装成使得可以通过使砂轮绕其轴线旋转而改变其位置。在图3所示的布置中示出了这种布置的可行性，其中砂轮分别具有错开180°的相对槽63B、63C和65B、65C。

分别用作砂轮63、65的槽63B、63C和65B、65C的基准的径向销73P设置在轴73上。在图3的布置中，两个砂轮被置于轴73上使得他们可以在槽63B和65B的高度处与销73P接合。当由于在砂轮整个长度上不均匀的磨损而使这一点是必需的时，环形螺母69可以被拧松，砂轮63、65部分地被移去以与销73P脱离；绕轴线A-A旋转180°并随后被重新插入，分别将销73P插入到槽63C和65C内。这样，通过旋转砂轮180°进行一次或多次重新定位操作，可以在砂轮上实现均匀磨损并因而实现其最佳使用。

在所示实例中，两个砂轮63、65通过单个活塞-缸筒系统77、75被操作以使它们交替地与刀片19接触。还可以提供一种磨锐装置61，其中砂轮63，65设有分别向着和远离刀片19的斜面B两侧移动的两个独立的致动机构。

图5和6示意性显示磨锐单元的砂轮的变型实施方式。在这种情况下，也由63和65表示的砂轮分段制成。换言之，每个砂轮具有中心轮毂63X、65X，由63Y和65Y表示的相应圆锥壁的分段从每个中心轮毂63X、65X延伸。两个砂轮的分段如在图5的截面图中所看到的那样相交并且作用在刀片19的斜面两侧上硬研磨面被布置在圆锥壁分段的凸面上。

鉴于在这种情况下制成砂轮的方式，通过相互远离而不是相向地移动砂轮实现向着刀片19的斜面两侧的运动。相反，通过使砂轮相向移动，其作用表面与刀片19分开。可以通过多种方式实现相向和远离移动的运动，例如通过气动或液压活塞-缸筒系统，通过铰接的平行四边形控制，或者如图所示借助于轴74，该轴具有带相反螺纹的两个螺纹部分74A、74B，使得轴74在一个方向上的旋转促使砂轮相向移动并且轴74在另一方向上的旋转促使砂轮相互远离移动。

砂轮相互远离和相向移动的运动可以被用于使砂轮与刀片接触，也就是到操作位置，以及使砂轮与刀片分开并将它们置于空闲位置。这种运动还用于修补刀片上的磨损。当刀片直径通过磨损作用被减小时，砂轮63、65相互远离地移动以再次与刀片接触。

压缩弹簧64可以布置成介于两个砂轮之间。

利用图5和6中所示的这种方案，刀片19不会受到会引起变形的弯曲力，因为两个砂轮同时作用。当砂轮的布置是在前视图中示出的形式，并且刀片在磨锐过程中受到可能引起变形的力时，可以提供相对于砂轮的侧向支承件，以作用在刀片上并防止其变形。例如，在每个砂轮63、65与刀片19的接触区域的侧面处可以设置刚性连接在机械结构上的支承轮，它们防止刀片19在一个或另一方向上弯曲变形。

应该认识到，附图仅仅表示纯粹是作为本发明实施方式提出的一个实例，在不脱离本发明依据的思想范围的前提下，可以对本发明的形式和布置作出变化。

Claims (48)

1.一种切割细长产品的切断机械，包括：

绕第一轴线作行星运动的至少一个圆盘刀片；

用于所述刀片的具有至少一个磨锐砂轮的磨锐装置；

其特征在于，所述磨锐装置被定位成所述至少一个砂轮的轴线处于基本上固定的位置并与所述第一轴线同轴。

2.如权利要求1所述的机械，其特征在于，所述机械包括：

绕所述第一轴线旋转的组件；

所述至少一个圆盘刀片在所述组件上绕基本上平行于第一轴线的第二轴线旋转。

3.如权利要求1所述的机械，其特征在于，所述至少一个磨锐砂轮可平行于所述磨锐砂轮的轴线运动，以选择性地采取与所述圆盘刀片接触的操作位置和与所述圆盘刀片不接触的空闲位置。

4.如权利要求2所述的机械，其特征在于，所述至少一个磨锐砂轮可平行于所述磨锐砂轮的轴线运动，以选择性地采取与所述圆盘刀片接触的操作位置和与所述圆盘刀片不接触的空闲位置。

5.如权利要求2所述的机械，其特征在于，所述刀片的半径比所述第一轴线与所述第二轴线的距离同砂轮半径之间的差值更大。

6.如权利要求4所述的机械，其特征在于，所述刀片的半径比所述第一轴线与所述第二轴线的距离同砂轮半径之间的差值更大。

7.如在前权利要求中的一项或多项所述的机械，其特征在于，所述至少一个砂轮不绕其轴线旋转。

8.如权利要求1-6中的一项或多项所述的机械，其特征在于，所述至少一个砂轮具有至少一个圆锥形作用表面。

9.如权利要求1-6中的一项或多项所述的机械，其特征在于，通过致动机构将所述至少一个砂轮交替地置于与所述刀片接触的操作位置以及与所述刀片脱离接触的空闲位置。

10.如权利要求9所述的机械，其特征在于，所述致动机构被布置成使所述至少一个砂轮在平行于所述第一轴线的方向上平移。

11.如权利要求1-6中的一项或多项所述的机械，其特征在于，所述机械包括两个砂轮。

12.如权利要求11所述的机械，其特征在于，所述两个砂轮是同轴并相对的，刀片介于所述两个砂轮之间。

13.如权利要求11所述的机械，其特征在于，所述两个砂轮具有圆锥形作用表面。

14.如权利要求12所述的机械，其特征在于，所述两个砂轮的作用表面位于具有相互不同的顶角的圆锥面上。

15.如权利要求11所述的机械，其特征在于，通过致动机构使每个所述砂轮交替地置于与所述刀片接触的操作位置以及与所述刀片脱离接触的空闲位置。

16.如权利要求15所述的机械，其特征在于，所述致动机构限定了两个砂轮距所述刀片一定距离的中间位置。

17.如权利要求1-6中的一项或多项所述的机械，其特征在于，所述至少一个砂轮被安装在可以沿平行于所述砂轮的轴线的方向平移的支承件上。

18.如权利要求17所述的机械，其特征在于，所述支承件与双作用活塞-缸筒致动机构的活塞是一体的。

19.如权利要求9所述的机械，其特征在于，所述两个砂轮由共同的支承件承载。

20.如权利要求7所述的机械，其特征在于，所述两个砂轮具有互补的作用表面。

21.如权利要求20所述的机械，其特征在于，所述两个砂轮被布置并被控制成同时处于与所述刀片接触的操作位置以及交替地处于与所述刀片脱离接触的空闲位置。

22.如权利要求1-6中的一项或多项所述的机械，其特征在于，所述至少一个砂轮通过弹性带被连接在固定构件上。

23.如权利要求1-6中的一项或多项所述的机械，其特征在于，通过与所述第一轴线同轴的马达轴以防止与其一起旋转的方式对形成活塞-缸筒致动机构中的缸筒的本体进行支承，活塞布置在所述缸筒内，所述活塞刚性连接在所述至少一个砂轮上并可以在所述缸筒内平移以将所述至少一个砂轮交替地置于操作位置和空闲位置。

24.如权利要求23所述的机械，其特征在于，所述活塞具有在设置于所述缸筒上的导孔内滑动的导杆。

25.如权利要求1-6中的一项或多项所述的机械，其特征在于，至少一个弹性元件与所述至少一个砂轮相联以限定出所述砂轮与所述刀片脱离接触的空闲位置。

26.如权利要求25所述的机械，其特征在于，所述机械包括两个砂轮，所述至少一个弹性元件限定出两个所述砂轮都与所述刀片脱离接触的空闲位置。

27.如权利要求1-6中的一项或多项所述的机械，其特征在于，当刀片从所述产品中抽出时，所述至少一个砂轮被控制成与所述刀片接触。

28.如权利要求1-6中的一项或多项所述的机械，其特征在于，所述至少一个刀片被布置并被控制成其刀刃沿与所述第一轴线并与所述砂轮的轴线同轴的虚拟圆柱形包络面移动，所述圆柱形包络面与所述至少一个砂轮的作用表面相交。

29.如权利要求1-6中的一项或多项所述的机械，其特征在于，所述至少一个砂轮被制造成能够安装在绕砂轮轴线相互错开180°的两个交替位置上。

30.如权利要求1-6中的一项或多项所述的机械，包括布置在磨锐砂轮或多个磨锐砂轮作用表面两侧用于刀片的支承件，以减小或防止在磨锐过程中刀片的弯曲变形。

31.如权利要求1-6中的一项或多项所述的机械，包括两个同轴并相对的砂轮，每个砂轮具有各自的作用表面分段，一个砂轮的分段被插入另一个砂轮的分段之间。

32.如权利要求31所述的机械，其特征在于，所述两个砂轮与引起同时的相向和远离运动的控制元件相联合。

33.一种用于切割细长产品的方法，所述方法包括以下步骤：

移动绕第一轴线作行星运动的至少一个圆盘刀片以切割所述细长产品；

利用至少一个砂轮磨锐所述刀片；

其特征在于，所述砂轮的轴线被保持在基本上固定的位置并与所述第一轴线同轴。

34.如权利要求33所述的方法，其特征在于，通过平行于所述至少一个磨锐砂轮的轴线移动所述磨锐砂轮而使其选择性地采取与所述圆盘刀片接触的操作位置和与所述圆盘刀片不接触的空闲位置。

35.如权利要求33所述的方法，其特征在于，砂轮不绕其轴线旋转并且刀片具有用于磨锐的运动和向前的移动，刀片的刀刃绕所述第一轴线移动。

36.如权利要求34所述的方法，其特征在于，砂轮不绕其轴线旋转并且刀片具有用于磨锐的运动和向前的移动，刀片的刀刃绕所述第一轴线移动。

37.如权利要求33-36中的一项或多项所述的方法，其特征在于，采用两个砂轮作用在所述刀片的相对侧面上。

38.如权利要求37所述的方法，其特征在于，所述两个砂轮被布置成相互同轴。

39.如权利要求33-36中的一项或多项所述的方法，其特征在于，通过使所述至少一个砂轮交替地与所述刀片接触和脱离接触而使所述刀片得到间歇性地磨锐。

40.如权利要求39所述的方法，其特征在于，当刀片与待切割的产品脱离时，所述至少一个砂轮与所述刀片接触。

41.如权利要求33-36中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述至少一个砂轮具有圆锥作用表面。

42.如权利要求33-36中的一项或多项所述的方法，其特征在于，通过使所述刀片的刀刃在与所述至少一个砂轮同轴并与其作用表面相交的虚拟圆柱形包络面上移动而使所述刀片得到磨锐。

43.如权利要求38所述的方法，其特征在于，两个砂轮用于作用在所述刀片的相对侧上，所述砂轮中的一个或另一个交替地与所述刀片接触。

44.如权利要求33-36中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述砂轮或多个砂轮平行于其轴线平移以使所述砂轮或多个砂轮交替地与所述刀片接触或脱离接触。

45.如权利要求33-36中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述至少一个砂轮通过致动机构被控制以置于与所述刀片接触的操作位置或与所述刀片脱离接触的空闲位置，所述致动机构控制砂轮和刀片之间的接触压力。

46.如权利要求45所述的方法，其特征在于，所述致动机构是活塞-缸筒致动机构并且所述砂轮和所述刀片之间的接触压力通过致动机构的操作流体的压力得到控制。

47.如权利要求33-36中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述至少一个砂轮通过弹性元件保持在空闲位置，当刀片必须被磨锐时致动机构将所述至少一个砂轮压向刀片。

48.如权利要求33-47中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述细长产品是缠绕幅材的卷筒。

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