CN100519172C - 皮革的装饰性层压制品 - Google Patents

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Abstract

一种用热和压力强化的层压制品，以及生产该制品的方法，该制品以重叠的关系包括一层包含用一种热固化树脂浸透的多片纤维素薄片的芯层，和一层本质上包含一种皮革材料的装饰层。

Description

皮革的装饰性层压制品
相关申请
本申请要求在2003年1月22日提交的美国暂时专利申请序列号No.60/441888的权益和优先权，在这里将该申请结合进来作为参考。
技术领域
一般说来本发明涉及装饰性层压制品，更具体地说，涉及具有皮革或者类似皮革的材料作为装饰层的层压制品。此外，本发明涉及制作这种制品的方法。
背景技术
在制作细木工制品、家具和其它建筑产品的过程中常常使用装饰性层压制品。有相当数量的顾客对于范围广泛的颜色、图案和纹理的装饰性层压制品有需求。天然皮革是在制作家具和其它应用中使用的另一种常用材料。一般将皮革看作在高端应用中使用的一种高质量材料。不幸的是，由于尺寸限制、褶皱、天然的缺陷等，皮革很难加工。因此，提供一种产品使得把皮革结合进包括家具、细木工制品、工作台面及类似物的应用中变得容易是有意义的。
发明内容
按照本发明的一个实施例，提供了一种用热和压力强化的层压制品(“皮革的装饰性层压制品”)，它以重叠的关系包括一层芯层和一层基本上包括皮革材料的装饰层，该芯层包括多片用一种热固化树脂浸透的纤维素薄片。
在本发明的一个实施例中，皮革的装饰性层压制品还包括设置在芯层的与第一装饰层相反的那个侧面上的第二装饰层。取决于不同的应用，可以增加芯层的厚度，以便提供结构的整体性。
从历史上看，在家具中使用的皮革覆盖的面板常常要求家具制造者拉伸皮革表层来适合面板。在某些应用中，必须在把面板接附到一层基底上之前把表层的边缘接附到面板的下侧面上。在其它情况下，必须把一种粘接剂涂布到皮革和/或基底上。在某些情况下充分的皱缩可能造成把表层由面板的下侧面上拉开，变成与基底脱开，或者撕开。本发明的一个优点在于提供一种以皮革为表面的产品，可以很容易地把这种产品用于家具和细木工产品中。因为皮革装饰层是装饰性层压制品的一个整体部分，不需要使表层与面板或基底配合和/或把表层粘接到面板或基底上。以把高压层压制品接附到基底上的相同方式把本发明的皮革的装饰性层压制品接附到基底上。如果必要，也可以像高压层压制品那样修整本发明的皮革的装饰性层压制品。简短地说，本发明的皮革的装饰性层压制品提供了这样一种产品，此种产品能够减少或者消除与在细木工产品、家具或类似物中使用皮革有关的许多问题。
本发明提供一种用热和压力强化的层压制品，所述层压制品包括：包含用一种热固化树脂浸透的至少一层纤维素材料薄片的芯层；以及包括一种皮革材料的第一装饰层；其中，通过热压过程将以重叠的关系设置的所述芯层和所述第一装饰层相互结合，以形成所述层压制品。
在其他方面，所述热固化树脂是一种蜜胺甲醛树脂。所述第一装饰层是粘接的皮革，所述装饰层的厚度范围由0.2毫米到4.0毫米。所述层压制品还包括设置在所述第一装饰层的与所述芯层相反的那一侧面上的覆盖层。所述层压制品还包括设置在所述芯层的与所述第一装饰层相反的那一侧面上的第二装饰层，所述第二装饰层包括一种皮革材料。所述层压制品还包括用一种热固化树脂浸透的至少一层纤维素材料薄片的衬垫层，将所述衬垫层设置在所述芯层的与所述装饰层相反的那个侧面上。
本发明也提供一种用热和压力强化的皮革层压制品，所述皮革层压制品包括：包含用一种热固化蜜胺甲醛树脂浸透的至少一个纤维素材料薄片的芯层，所述纤维素材料薄片的树脂含量的范围由25％到35％；包括一种皮革材料的装饰层，所述装饰层是粘接的皮革，所述装饰层的厚度范围由0.2毫米到4.0毫米；以及设置在所述装饰层的与所述芯层相反的那个侧面上的覆盖层，所述覆盖层为用一种蜜胺甲醛树脂浸透的至少一片α型纤维素材料纸；其中，通过热压过程将以重叠的关系设置的所述芯层、所述第一装饰层和所述覆盖层相互结合，以形成所述层压制品
本发明还提供一种生产用热和压力强化的皮革层压制品的方法，所述方法包括以下步骤：提供包括用一种热固化树脂浸透的至少一个纤维素材料薄片的芯层、包括皮革材料的装饰层以及剥离薄片；提供一种带有板的热固化压机；将所述芯层、所述装饰层和所述剥离薄片以重叠的关系在所述热固化压机的所述板之间叠置起来；使所述热固化压机的压力升高到预定的压力；使所述热固化压机的温度升高到预定的温度；使叠置起来的所述芯层、所述装饰层和所述剥离薄片在所述压力和所述温度下在所述热固化压机中保持一段预定的时间，以便形成所述皮革层压制品；降低所述热固化压机的所述温度同时保持所述压力，以冷却所述层压制品一段预定的时间；降低所述热固化压机的压力；将所述层压制品由所述热固化压机移开；以及将所述剥离薄片由所述层压制品移开。
在其他方面，所述温度范围由120℃到250℃。所述压力范围由400psi到1600psi。使叠置起来的所述芯层、所述装饰层和所述剥离薄片在所述压力和所述温度下在所述热固化压机中保持的所述预定的时间段由2分钟到20分钟。冷却所述层压制品所述预定的时间段由7分钟到15分钟。将所述剥离薄片的构造做成把一种压花的纹理加在所述装饰层上。
本发明进一步提供一种生产用热和压力强化的皮革层压制品的方法，它包括以下步骤：提供包括用一种热固化树脂浸透的至少一个纤维素材料薄片的芯层、包括皮革材料的装饰层以及剥离薄片；提供一种连续的热固化压机；分别将所述连续的热固化压机的温度和压力设定到预定的温度和预定的压力；将以重叠的关系叠置起来的所述芯层、所述装饰层和所述剥离薄片由所述连续的热固化压机的上游的位置给送到所述连续热固化压机中；以及选定所述连续的热固化压机的线速度，使得叠置起来的所述芯层、所述装饰层和所述剥离薄片在所述压力和所述温度下在所述连续的热固化压机中保持一段预定的时间，以便形成所述层压制品；以及当所述层压制品排出所述连续的热固化压机时，将所述剥离薄片由所述皮革层压制品移开。
在其他方面，所述方法还包括把所述皮革层压制品由所述连续的热固化压机运送到位于下游的处理设备用以做进一步处理的步骤。所述预定的温度范围由120℃到250℃。所述预定的压力范围由400psi到1600psi。把所述芯层、所述装饰层以及所述剥离薄片由位于所述连续的热固化压机的上游的连续的幅面料给送到所述连续的热固化压机中。所述线速度为每分钟5英尺。
本发明的皮革的装饰性层压制品的另一个优点在于，它在尺寸上不受天然皮革表层的尺寸的限制。某些天然皮革或者受到表层的尺寸的限制，或者需要有不希望的接缝。在本发明的皮革的装饰性层压制品中采用的皮革使得可以把本发明的层压制品制作成没有接缝的商业尺寸的薄片。
本发明的皮革的装饰性层压制品的又一个优点在于，可以把它制作成有范围非常宽的颜色和纹理，结果，它可以有非常广泛的用途。
本发明的皮革的装饰性层压制品的又一个优点在于，本发明是一种具有希望的皮革表面的现成的终端产品。
本发明的皮革的装饰性层压制品的又一个优点在于，它保持了天然皮革的气味。在家具和细木工产品应用中使用的某些皮革或皮革状的产品看上去像皮革，但是几乎没有产品能够保持希望的皮革气味。实际上，本发明的层压制品保持了天然的皮革气味，使得它有明确的商业特色。
本发明的这些和其它目的、特点以及优点将由于下面提供的附图和对本发明的详细描述而变得清楚。
附图说明
图1是本发明的皮革的装饰性层压制品的重叠起来的成分层；
图2是在图1中示出的本发明的皮革的装饰性层压制品，现在它包括一层覆盖层；以及
图3是本发明的皮革的装饰性层压制品的重叠起来的成分层，其包括第二装饰层。
具体实施方式
现在参见图1-3，整体地用附图标记10表示本发明的皮革的装饰性层压制品。皮革的装饰性层压制品10包括一层芯层12以及一层装饰层14。
芯层12属于已知的结构，其包括由纸、织造织物、席、毡垫或者类似物。芯层12最好包括用一种热固化或层压树脂浸透的一片或者多片纤维素薄片最好是牛皮纸。可以改变纤维素薄片的基重，以便适合计划中的应用。可以使用通常用于芯层的传统的层压树脂中的任何一种，比如列举出一些：酚醛树脂、蜜胺树脂、氨基树脂、环氧树脂、聚酯树脂、硅树脂以及邻苯二甲酸二丙烯树脂。对于芯层薄片的优选的层压树脂是一种由蜜胺和甲醛制作出来的蜜胺树脂。可以改变浸透薄片的树脂含量，以便适合计划中的应用，但是在大多数情况下树脂含量在大约25％与大约35％之间。这种类型的树脂可以在市场上买到，或者可以按照传统的步骤制备这种类型的树脂。
替代地，芯层12可以包括一种着色的芯纸，比如由本申请的受让人生产的MelCor
Figure C200480002632D0009085219QIETU
牌的层压制品中使用的芯纸。MelCor
Figure C200480002632D0009085219QIETU
牌的芯纸提供了对带颜色的边缘的选择。
装饰层14包括皮革材料。在这里“皮革”指的是一种动物的皮，并且不限于任何特定类型的动物。最好，本发明的皮革材料是一种“粘接起来的皮革”。在这里使用的“粘接起来的皮革”这个词指的是一种皮革产品，它包括由碎屑和/或再生皮革制成的皮革碎片。使用粘接剂把碎片加工成一种薄片产品。粘接起来的皮革可以由市场获得，因此在这里将不作进一步的描述。范围为大约0.2毫米到大约4.0毫米的皮革薄片厚度对于大多数应用来说是可以接受的。大约0.2毫米到大约0.8毫米的薄片厚度有特别的用途。虽然也可以使用带有压花的精制表面的皮革，但是最好使用原始的有平滑表面的皮革。在制作过程中可以将纹理和其它设计特点加到层压制品上，如下面将更详细地解释的那样。
参见图2，在某些实施例中，本发明的皮革的装饰性层压制品还包括设置在皮革装饰层14的与芯层12相反的那个侧面上的一层覆盖层16。例如，该覆盖层16可以包括用一种蜜胺甲醛树脂浸透的一层或多层高质量的alpha型(α型)纤维素纸薄片。alpha型纤维素纸用作一种半透明的树脂载体，增加树脂的强度，使得保持均匀的树脂厚度变得容易，并且向皮革装饰层14提供附加的耐磨损能力。
在本发明的某些实施例中，皮革的装饰性层压制品还包括设置在芯层12的与第一装饰层14相反的那个侧面上的一层衬垫层20。该衬垫层20属于已知的结构，其包括纸、织造织物、席、毡垫或者类似物。衬垫层20最好包括用一种层压树脂比如一种蜜胺甲醛类型的树脂浸透的一片或者多片纤维素薄片。这种类型的衬垫薄片可以在市场上买到，或者可以按照传统的步骤制备这种类型的衬垫薄片。
参见图3，在本发明的某些实施例中，皮革的装饰性层压制品10还包括设置在芯层12的与第一装饰层14相反的那个侧面上的第二皮革装饰层18。取决于不同的应用，可以增加芯层12的厚度，以便提供结构的整体性。
用来制作本发明的皮革的装饰用层压制品10的第一个过程包括在钢板之间以一种重叠的关系把芯层薄片12与皮革装饰层14(并且可以包括覆盖层薄片16、衬垫薄片20以及第二装饰层18中的一层或多层)重叠起来(也被称为一种“组合体”)。把一层剥离薄片设置在压机与芯层12之间，以及设置在装饰薄片14、18与钢板之间。把剥离薄片的物理性质选择成确保剥离薄片不会与装饰层14粘接起来，或者另外地对层压的材料有负面的影响。典型地将与皮革装饰层14、18邻接的剥离薄片的结构做成把一种压花的纹理或图案加到层压制品10上。
随后使组合体在预定的压力和温度下经受足以使浸透各层的层压树脂固化的时间。在生产环境下，可以使用多开口的压机，同时加工多个组合体。在这种过程中，按上面提到的次序(例如，芯层薄片、装饰薄片)将第一组合体的各层叠置起来产生出一叠组合体。将一层剥离薄片放置在装饰薄片14(或者如果使用则在覆盖层16)的顶面上，并且把一块双面的钢板放置在剥离薄片的顶面上。随后以相反的次序在双面的钢板的顶面上叠置下一个组合体(例如，剥离薄片、装饰薄片14、芯层薄片12)，继续这样做，直到产生出一叠组合体为止。一旦形成适当尺寸的一叠组合体之后，把该叠组合体储存在装载架上，重复这一过程，直到把多叠组合体储存在装载架上为止。随后使用装载架把那些叠组合体插入压机的工作台之间。将压力加到该压机上。在达到充分的压力之后加热，直到达到预定的温度为止。使压机在预定的压力和温度下保持被称为“加热循环”的一段时间，典型地，范围在2到20分钟。随后去掉加热，但是仍维持压力，保持被称为“冷却循环”的另一段预定的时间，典型地，范围在7到15分钟。随后去掉压力，并且将现在已经是皮革的装饰性层压制品10的组合体移开。所提供的加热循环时间范围反映了对于在压机中所有的层压制品10达到并保持所要求的预定的温度的典型的必须时间。对于不同的应用和不同的加工装备，实际的温度和压力的范围可以变化。冷却循环由在能够把层压制品10由压机移开并且实际上进行处理所必须的时间决定。
用来制作本发明的皮革的装饰性层压制品10的第二个过程包括在一台连续的压机的上游以上述的重叠关系分配芯层薄片12和皮革装饰层14(以及如果使用则可以包括覆盖层薄片16、衬垫薄片20以及第二装饰层18中的一层或多层)。使压机产生把各层粘接成最终的层压产品所要求的温度和压力环境。把连续压机的线速度选择成在压机内产生足以确保适当充分结合的层压制品10的停留时间。在进入压机之前把一层剥离薄片设置在组合体的每一侧面上。如上面说明的那样，典型地把与皮革装饰层14邻接的剥离薄片的结构做成把一种压花的纹理加到层压制品上。典型地，在层压制品排出压机之后把剥离薄片拉掉，并且把它们卷绕起来用以作进一步的处理。皮革的装饰性层压制品10继续进入下游的处理设备；例如，把连续的层压产品切割成多片的设备，以及对于这些片进行处理的设备。连续的压机是有利的，这是因为它减少了层压制品10的加工时间。
在两个制作过程中，升高的温度和压力使得浸透的树脂在薄片中流动，这使得每个组合体内的成分强化到整体的皮革的装饰性层压制品10。典型地在由大约120℃到大约250℃范围的温度下和在由大约400psi到大约1600psi范围内的压力下处理本发明的皮革的装饰性层压制品10。
下面的示例对于本发明的皮革的装饰性层压制品是说明性的，且对于本发明的内容不构成任何限制。
示例I：
使用一台不连续的压机制作出皮革的装饰性层压制品10。以重叠的关系制作出包括剥离薄片、多层芯层薄片12、皮革装饰层14以及带纹理的剥离薄片的组合体。随后使组合体经受大约1100psi的压力。一旦达到预定的压力之后，把压机加热到大约为125℃的预定的温度。在预定的压力和温度下将压机保持大约14分钟的加热循环。在完成加热循环之后，接着去掉加热，但是仍将压力保持大约11分钟的冷却循环。随后去掉压力，且移开组合体，该组合体现在已经成为皮革的装饰性层压制品10。把剥离薄片移开，且皮革的装饰性层压制品10完成。
示例II：
可以在一个连续过程中使用一台GreCon
Figure C200480002632D0009085219QIETU
连续高压层压压机制作出皮革的装饰性层压制品10，该压机包括一个入口段、一个加热段以及一个冷却段。独立地控制每一段的温度。由不同段的温度和停留时间控制施加到组合体的各层上的热量的总数量，停留时间取决于生产线的速度。这个连续的过程要求把用来制作层压制品的所有各层作为连续的幅面料给送到压机中。
在本示例中，组合体由顶面到底面包括带纹理的剥离薄片、预先干燥的皮革装饰层14和核心层12。以5英尺/分钟的速度以连续的方式把所有的层给送到压机中。不同的压机段的温度设定如下：入口段设定为90℃，加热段是135℃，而冷却段是115℃。把压力设定为大约400psi。
对于本领域技术人员来说下面一点是明显的：可以做出多种改变而不偏离本发明的范围，且不能认为本发明受到本文件中描述和举例说明的那些内容的限制。

Claims (19)

1.一种用热和压力强化的层压制品，所述层压制品包括：
包含用一种热固化树脂浸透的至少一层纤维素材料薄片的芯层；以及
包括一种皮革材料的第一装饰层；
其中，通过热压过程将以重叠的关系设置的所述芯层和所述第一装饰层相互结合，以形成所述层压制品。
2.按照权利要求1所述的层压制品，其特征在于，所述热固化树脂是一种蜜胺甲醛树脂。
3.按照权利要求1所述的层压制品，其特征在于，所述第一装饰层是粘接的皮革，所述装饰层的厚度范围由0.2毫米到4.0毫米。
4.按照权利要求1-3中任一项所述的层压制品，其特征在于，其还包括设置在所述第一装饰层的与所述芯层相反的那一侧面上的覆盖层。
5.按照权利要求1-3中任一项所述的层压制品，其特征在于，其还包括设置在所述芯层的与所述第一装饰层相反的那一侧面上的第二装饰层，所述第二装饰层包括一种皮革材料。
6.按照权利要求1-3中任一项所述的层压制品，其特征在于，其还包括用一种热固化树脂浸透的至少一层纤维素材料薄片的衬垫层，将所述衬垫层设置在所述芯层的与所述装饰层相反的那个侧面上。
7.一种用热和压力强化的皮革层压制品，所述皮革层压制品包括：
包含用一种热固化蜜胺甲醛树脂浸透的至少一个纤维素材料薄片的芯层，所述纤维素材料薄片的树脂含量的范围由25％到35％；
包括一种皮革材料的装饰层，所述装饰层是粘接的皮革，所述装饰层的厚度范围由0.2毫米到4.0毫米；以及
设置在所述装饰层的与所述芯层相反的那个侧面上的覆盖层，所述覆盖层为用一种蜜胺甲醛树脂浸透的至少一片α型纤维素材料纸；
其中，通过热压过程将以重叠的关系设置的所述芯层、所述第一装饰层和所述覆盖层相互结合，以形成所述层压制品。
8.一种生产用热和压力强化的皮革层压制品的方法，所述方法包括以下步骤：
提供包括用一种热固化树脂浸透的至少一个纤维素材料薄片的芯层、包括皮革材料的装饰层以及剥离薄片；
提供一种带有板的热固化压机；
将所述芯层、所述装饰层和所述剥离薄片以重叠的关系在所述热固化压机的所述板之间叠置起来；
使所述热固化压机的压力升高到预定的压力；
使所述热固化压机的温度升高到预定的温度；
使叠置起来的所述芯层、所述装饰层和所述剥离薄片在所述压力和所述温度下在所述热固化压机中保持一段预定的时间，以便形成所述皮革层压制品；
降低所述热固化压机的所述温度同时保持所述压力，以冷却所述层压制品一段预定的时间；
降低所述热固化压机的压力；
将所述层压制品由所述热固化压机移开；以及
将所述剥离薄片由所述层压制品移开。
9.按照权利要求8所述的方法，其特征在于，所述温度范围由120℃到250℃。
10.按照权利要求8所述的方法，其特征在于，所述压力范围由400psi到1600psi。
11.按照权利要求8所述的方法，其特征在于，使叠置起来的所述芯层、所述装饰层和所述剥离薄片在所述压力和所述温度下在所述热固化压机中保持的所述预定的时间段由2分钟到20分钟。
12.按照权利要求8-11中任一项所述的方法，其特征在于，冷却所述层压制品所述预定的时间段由7分钟到15分钟。
13.按照权利要求8所述的方法，其特征在于，将所述剥离薄片的构造做成把一种压花的纹理加在所述装饰层上。
14.一种生产用热和压力强化的皮革层压制品的方法，它包括以下步骤：
提供包括用一种热固化树脂浸透的至少一个纤维素材料薄片的芯层、包括皮革材料的装饰层以及剥离薄片；
提供一种连续的热固化压机；
分别将所述连续的热固化压机的温度和压力设定到预定的温度和预定的压力；
将以重叠的关系叠置起来的所述芯层、所述装饰层和所述剥离薄片由所述连续的热固化压机的上游的位置给送到所述连续热固化压机中；以及
选定所述连续的热固化压机的线速度，使得叠置起来的所述芯层、所述装饰层和所述剥离薄片在所述压力和所述温度下在所述连续的热固化压机中保持一段预定的时间，以便形成所述层压制品；以及
当所述层压制品排出所述连续的热固化压机时，将所述剥离薄片由所述皮革层压制品移开。
15.按照权利要求14所述的方法，其特征在于，其还包括把所述皮革层压制品由所述连续的热固化压机运送到位于下游的处理设备用以做进一步处理的步骤。
16.按照权利要求14所述的方法，其特征在于，所述预定的温度范围由120℃到250℃。
17.按照权利要求14所述的方法，其特征在于，所述预定的压力范围由400psi到1600psi。
18.按照权利要求14所述的方法，其特征在于，把所述芯层、所述装饰层以及所述剥离薄片由位于所述连续的热固化压机的上游的连续的幅面料给送到所述连续的热固化压机中。
19.按照权利要求14-18中任一项所述的方法，其特征在于，所述线速度为每分钟5英尺。
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