CN100519037C - 一体的手柄 - Google Patents

Abstract

一用来引导焊丝朝向工件的焊枪组件具有一位于焊枪前部的焊矩；一位于焊枪后部的焊丝馈送装置；以及邻近于焊矩和焊丝馈送装置定位的手柄。各手柄具有一第一圆柱形部分和一邻近于第一圆柱形部分的第二六角形部分。六角形部分具有一圆柱形开口和一邻近于圆柱形开口的六角形开口。手柄还具有一带有一进入开口的延伸构件。一导管连接到各手柄。

Description

一体的手柄

技术领域

本发明涉及电弧焊接的技术，具体来说，涉及一介于焊条送丝装置和用于焊接操作的焊矩之间的改进的焊枪手柄。

背景技术

焊枪的设计是描述本发明背景技术的许多专利的主题。这样的某些专利和/或申请是：英国申请No.2,285,404；加拿大申请No.2,106,837；加拿大申请No.2,139,152；欧洲申请No.0 590 728 A1；以及美国专利No.5,313,046。这些本发明所涉及的焊矩的现有技术的实例被援引在此作为背景技术资料以供参考，它们描述了本发明涉及类型的焊矩所需要的某些属性。

在电弧焊接中，焊枪是一柔软细长的元件，其具有一连接到焊丝馈送装置的后端和一用于焊矩的前端。焊枪包括一从焊丝馈送装置到焊矩的引导电流和屏蔽气体的细长柔性的导管。在本行业中这样一机构用于手工焊接和机器人控制的焊接。

焊矩包括一接触末端，焊丝通过该末端从焊丝馈送装置通过柔性管引导到焊接的操作。该末端支承在一从焊丝馈送装置接受电力的导电的圆柱形组件内。

屏蔽气体从圆柱形组件内的一扩散器引导到一由外管嘴形成的腔室内，并通过该管嘴进入到围绕接触末端的区域内，这样，屏蔽气体在焊接操作的熔化金属和大气之间形成一保护层。焊矩的所有这些要求在焊矩的端部处需要复杂加工的部件，这显著增加成本并在焊接操作过程中不利地影响焊矩的操作性。此外，焊接操作本身形成飞溅，尤其是在短路状态过程中，于是，包括接触末端和扩散器在内的焊矩的前端随时间推移而经受很大的变劣，这种变劣由飞溅连同焊接操作所包括的巨大电弧温度所造成。

屏蔽气体从扩散器诸孔引导到焊接操作中，所述扩散器诸孔在圆周方向上围绕焊矩间隔并最终引导到焊接操作处的接触末端。因此，焊矩具有用于屏蔽气体的扩散器诸孔；然而，这些孔必须定向成防止形成不希望的气穴现象。业已发现，这些孔应尽可能靠近焊接操作。这样的逼进大大地增加了飞溅的趋势而影响来自扩散器诸孔的屏蔽气体的层流。

机器人组件通常用于焊枪中。以前，当机器人焊枪组件拆卸时，停机时间很长，因为那时没有快速和容易的装置精密地重新组装该机器人焊枪。用于机器人焊枪组件的焊矩的键入对齐系统的早先的实例示于专利No.5,451,117内，本文援引其以供参考。一安装臂提供各种方法来改变焊枪相对于机械臂的位置和焊枪相对于其外壳的位置，以及提供焊枪从机械臂的容易拆卸，这样的安装臂描述在2005年7月11日提交的共同未决的申请系列no.11/178,819内，其也被本文援引以供参考。用于焊矩端和焊丝馈送装置的六角头结构显示和描述在2005年11月7日提交的共同未决的申请系列No.______内；其被本文援引以供参考。

此外，需要一焊枪，其允许焊枪的前端和后端有不同的位置而无需完全拆卸该焊枪。因此，要求考虑提供一种焊枪，其允许焊枪相对于机器人组件和相对于手柄有各种位置，而无需完全地拆卸焊枪或机械臂组件。再者，还需要提供一允许容易地组装和拆卸焊枪的手柄以及在焊矩端或焊丝馈送装置处提供进入到焊枪内部组件的通道。

发明内容

本发明涉及一焊枪。尤其是，本发明涉及一焊枪，其具有一邻近于焊矩的一体的手柄和一邻近于焊丝馈送装置的一体的手柄。

根据本发明的一个方面，用来引导焊丝朝向工件的一焊枪组件具有一位于焊枪前部的焊矩、一位于焊枪后部的焊丝馈送装置，以及一邻近于焊丝馈送装置定位的手柄。该手柄具有一第一圆柱形部分和一邻近于第一圆柱形部分的第二六角形部分。六角形部分具有一第一开口和一邻近于第一开口的第二开口。手柄还具有一带有一开口的延伸构件和一连接到手柄圆柱形部分的第一导管。

根据本发明的另一方面，一用来将焊丝施加到工件上的用于一焊枪组件的手柄具有一第一圆柱形部分和一第二六角形部分。第二六角形部分具有一第一开口和一邻近于第一开口的第二开口以及带有一开口的延伸构件。

根据本发明的还有另一方面，一用来将焊丝施加到工件上的用于一焊枪组件的手柄具有一带有六角形形状部分和圆柱形部分的手柄，以及一附连到圆柱形部分的适配器。该适配器具有一第一外直径部分，其上具有多个槽以接受一盘簧。

本发明的一优点是提供一体的手柄而不需螺钉或其它的紧固件。手柄插入到一导管内并夹紧或旋入到位。

本发明的另一优点是提供位于焊枪组件的焊矩和焊丝馈送装置端之一或两个上的一体的焊矩。

本发明的还有另一优点是提供一体的手柄，其能够反向或安装在180度间隔开的位置内。

本发明的还有另一优点是提供一体的手柄，其一形成在其中的开口以提供进入到内部部件或用于焊枪的开关的通道。

本发明的还有另一优点是提供一体的手柄，手柄形成为两个半部，它们能使手柄容易地组装和安装及从焊枪中移去。

本发明的还有另一优点是提供一位于导管内和适配器内的盘簧，该适配器安装在一体的手柄内，以防止导管软管的扭结。

通过以下的描述和附图，本发明的还有其它的优点和诸方面将会变得明白。

附图说明

本发明可在某些部件和结构中变得明白，本发明的优选实施例示于诸附图中，其中：

图1是具有邻近于一焊矩端和邻近于一焊丝馈送装置端的一体手柄的焊枪的侧视图；

图2是邻近于图1的一焊丝馈送装置的一体手柄的局部截面的侧视图；

图3是通过图2的线3—3的截面图；

图4是通过图2的线4—4的截面图；

图5是通过图2的线5—5的截面图；

图6是通过图2的线6—6的截面图；

图7是邻近于图1的焊矩的一体手柄的局部截面的侧视图；

图8是沿图1的线8—8的截面图；

图9是图7的一体手柄的分解立体图；

图10是根据本发明一替代实施例的一体手柄的局部截面的侧视图；以及

图11是图10一体手柄的分解立体图。

具体实施方式

附图中所示和下面描述的装置是实施本发明的实例。应该指出的是，本发明的范围由附后的权利要求书定义，不必由示范实施例的具体特征定义。

对于本发明所述类型的焊接操作，有效的做法是提供一服务工位。该服务工位提供：焊接电流；抗氧化的气体；一将焊丝馈送到焊缝的电机；以及一抽去烟气的真空源(可供选择)。

现参照图1，一机械臂组件10包括一焊枪安装臂12、一焊枪前或第一一体手柄14，以及一焊矩组件16。焊枪安装臂12是一精密构造的器具，通常由铝合金制造，较佳地用6061铝合金或诸如此类的合金制造。优选实施例的焊枪安装臂12在远端13处可转动地固定到一远处的机器人机器臂15。焊枪手柄14较佳地用塑料制成，该塑料在夹紧压力下能保持其形状。手柄安装在靠近焊矩的焊枪组件的第一或前端处。一圆柱形的焊枪外壳18最好用黄铜制成，其安装在邻近一焊丝馈送装置组件19的焊枪组件的第二或后端。也由塑料形成的一第二一体手柄17邻近于外壳18安装。

焊矩还包括一鹅颈管20，它可以是一绝缘的后壁铜导体管，该管包复在铝或不锈钢外套内，外套能快速地耗散热量。该鹅颈管从前手柄14延伸。尽管图1中所示的鹅颈管20弯成一特殊的角度，但鹅颈管可制成直线或弯成任何要求的角度。优选实施例的焊矩还包括一后壁管嘴21，其由硬拔铜加工而成并通常具有良好导电的铜末端。管嘴21的结构是传统的，因此这里不作详细描述。

现参照图2，一抗氧化的屏蔽气体通过一端口23馈送到外壳18内，屏蔽气体诸如氩气、二氧化碳，或根据需要的其它气体。一管子31通过螺母28螺纹地连接到端口23。一传统使用的电源线24通过一螺栓连接25来连接到焊丝馈送装置19。焊丝馈送装置外壳固定到外壳18，其通过一螺栓或其它合适的紧固件33螺纹地插入到焊丝馈送装置外壳19的一开口内。

焊丝26插入到外壳18内；焊丝位于焊丝馈送装置19内的一组动力卷轴上；由此，焊丝可以传统的方式有控制地向前馈送。焊丝26接纳在一闭合的螺旋形盘簧30内(图3)，该弹簧用作为焊丝在其通向焊矩的通道上的导向。上述用来将焊接电流、焊丝以及气体供应到柔性导管内的结构是遵照焊接技术领域内的众所周知的传统做法。

继续参照图2，外壳18具有一用来接纳导管50的中空内腔40。较佳地由黄铜形成的导管50具有一用来接纳焊丝26的形成在其中的开口。导管具有一开槽部分52，其具有近似地90°间隔开的多个开口54。诸孔用作为气体的通道，气体进入外壳通过管道31进入到围绕焊丝26的开口37内(图3)。一对0形环56、58或其它合适的密封材料被接纳在导管的槽57内，以便密封和防止气体流动或逃逸到外壳18的内腔40内。导管50还具有一六角形的部分59，其有选择地被外壳18的对应六角形开口42接纳。

导管50的六角形状允许焊矩安装在外壳的不同位置内。具体来说，六角形部分59具有六个孔60，如图2所示，它们近似地间隔开60°地形成在导管壁63内。通过螺栓61或其它合适的紧固件导管50固定在相对于外壳18的位置内。螺栓61延伸通过开口62，开口62形成在从外壳18沿径向向外地延伸的臂64内。如图2所示，螺栓被接纳在六角形部分59内的诸开口60中的一个开口内。

屏蔽气体流动通过管子31进入到外壳18的内腔40内，然后，进入到槽52内的间隔开的诸孔54内。然后，气体流动通过包围焊丝26和弹簧30的开口37。焊丝起初通过固定在导管50的一端部构件67的分离导管66内的开口65。

参照图3，导管50的圆柱形端部构件68延伸到由一体手柄或套筒17的两个半部70、72形成的开口69内。一体套筒17较佳地由塑料形成并形成为两个半部70和72。

套筒还具有一呈六角形的第一部分80，并通常是实心体，使开口69邻近于套筒半部70和72的壁82、84而形成。套筒还具有壁86、88、90和92，它们形成六角形部分80。

参照图2和4，邻近于六角形部分80的是第二部分94，其也呈六角形形状但具有一由半部70和72的诸壁82、84、86、88、90和92形成的六角形开口96。六角形开口69适于接纳也是六角形的块体构件98。块体98较佳地由黄铜形成并具有形成六角形构造的诸壁83、85、87、89、91和93。块体98呈六角形形状，并有选择地接纳在套筒17的六角形开口96内。因此，块体98可定位在相对于套筒17近似地间隔开60°的六个位置中的任何一个位置内。

参照图4，一金属或塑料夹子100围绕套筒17的诸外壁82、84、86、88、90和92延伸。夹子具有一由诸壁103、105、107、109、111和113形成的开口102，该开口符合于套筒和块体98的六角形形状。夹子具有两个相对端104、106，它们通过一延伸通过形成在臂114、116内的开口110、112的螺栓紧固件108固定在一起。夹子还将一体手柄17的两个半部70、72固定在一起。手柄可定位在六个位置中的一个位置内，六个位置相对于夹子成60°间隔开。

参照图2和5，管套口接头120、122形成在传统使用的电源电缆124、126的自由端上，电源电缆延伸通过一焊枪的塑料柔性套筒130，该套筒在一体手柄17和手柄14之间延伸。管套口接头插入到形成在第一块体98的端壁136内的插座132、134内。管套口接头的插头端可以是锥形配合到插座132、134内。参照图2，第一块体98还具有一锥形的插座137，以便接纳一焊丝馈送管140的末端或管套口接头138。

当管套口接头的插头端紧紧地插入在插座132、134内时，不仅管套口接头机械地很好固定到块体上，而且在管套口接头和块体之间有一良好的低阻抗的电接触。一长度的柔性电缆铜焊或钎焊到管套口接头内的孔内。

与单一电缆相比，划分两个电缆之间的电负载意味着，各电缆可较之于对应的单一电缆稍小于一半的承载电流的横截面。各个半电缆可以稍许小于一半的尺寸的理由在于，各个半电缆容纳在其自己对应的外套内，由此，可提高电缆的冷却作用。

如在传统设计那样，当仅设置一个单一电缆时，导管可以是相当刚性。其结果，焊接操作者发现，在一个工作日里操作焊矩相当地疲劳。

将电缆分成两个并使用两个小于一半的电缆，这导致导管的物理柔软性和可操作性有较大的改进；以致达到这样的程度，延续几小时的工作操作者也可感到舒适。

参照图5，为了确保管套口接头120、122、138牢固地压入插座132、134、137内，如图5所示，可设置一较佳地由钢形成的板或拉环142。近似为六角形的拉环具有大致U形的槽或切口144、146、148，它们互补地接合形成在设置在管套口接头上的轴环之间的凹陷。

拉环142与块体98分离，并可相对于块体略微地移动以调整管套口接头的位置。当拉环移动到右边时，它将管套口接头紧紧地推压到块体98内的插座132、134、137内；当强制拉环移动到左边时，它从块体中脱出管套口接头。通过拧紧一插入到环内的一开口151内和块体内的一对应开口152内的螺栓150，拉环142移动到右边。为了将拉环移动到左边，松动螺栓150，然后，螺栓头可敲打到左边以驱动管套口接头脱离插座。(插座内的锥度角使锥度是自锁的)。螺栓150螺纹地旋入到拉环142内通过块体98内对应的平孔152。

如上所述，电缆和焊丝组件包括其由管140包围的导向弹簧内的焊丝26；以及位于其对应管124、126内的两个电缆。应该指出的是，三个柔性管道或管子124、126、140可都具有对应的中心的金属内“芯”；这些“芯”用来提供良好的抗拒管道和管子扭结以及其它类型机械失效的能力。全部的焊丝和电缆组件包封在套筒130内。

因此，从能够阻止滥用的意义上说，焊丝和电缆组件非常结实，而在实际的焊接车间内这种滥用总是可能赋加在组件上，尤其是，诸如绞结、扭曲和诸如此类的滥用现象。另一方面，焊丝和电缆没有一个部件是厚重的，因此，组件重量轻并且比较柔软。操作者在长时间内容易承载和操纵支承在这样一组件上的焊矩。

套筒还具有细长槽154和变化长度的肋156，它们沿套筒半部的纵向长度延伸。套筒具有槽和肋延伸通过的一圆柱形部分158。对应的肋和槽匹配地彼此接合以便将手柄的半部70、72卡入和固定在一起。

参照图5和9，一突出或延伸的构件160形成在圆柱形部分158的外表面162上，并包括两个半部164、166。各个半部具有一形成在其中的槽168、170。突出构件显示为呈矩形形状；然而，在不脱离本发明范围的前提下也可使用其它的结构。参照图9，各个半部还具有一由三个侧壁171、172、173、174、175、176形成的开口177，它们一起形成一大致矩形的开口。开口允许进入到焊枪的内部部件，诸如电源电缆和焊丝管。再者，焊枪手柄组件的触发器可定位在开口内。一触发器可包括在手柄，当操作时触发器在服务工位后面致动焊接电流，开动焊丝馈送电机等。

如图5和9所示，一帽180可滑动地插入到套筒的槽168、170内。帽的突缘182插入到槽内，而帽覆盖开口177。帽180具有一围绕其外表面延伸的突脊或突缘182。突缘可滑动地被接纳在套筒的槽168、170内。帽还具有一顶部或外壳184，其具有一中空的内腔186。外壳184可包封诸如焊丝、导管等的用于触发器组件的内部部件。帽提供进入到套筒内腔和电源线和焊丝管的容易的通路。

参照图2和6，套筒的圆柱形部分158具有一远端188，其固定到导管130的端部190或与其接合。一轴环或突缘191从套筒延伸并邻接导管130的端部190。如图2和9所示，套筒可在匹配地接合导管130内直径上的对应肋194的端部196处具有一形成在两个外壁193、195之间的槽192。为了将套筒固定到导管上，一诸如用金属或塑料制成的夹子那样传统的软管夹子197可用来夹紧在套筒外表面周围，以便将套筒或手柄固定到导管130。因此，手柄或套筒17可固定到导管130而不需螺钉或其它的紧固件。

现将描述邻近于焊矩的焊枪的其它前或供应端。鹅颈管20延伸在焊矩管嘴21和第一或前外壳14之间。参照图7，一也由黄铜形成的第二块体200固定到一从鹅颈管端部204延伸的第二导管202的一端部。块体200具有一开口201，以用来接纳焊丝26和弹簧30。

一第二套筒14基本上与套筒17成镜面对称。即，套筒或手柄可在焊枪上定位成间隔180°的倒过来的位置上。因此，对套筒17的详细描述也适用于套筒14。套筒14还具有一六角形部分212和一圆柱形部分214。六角形部分具有一用来接纳导管202的圆柱形开口216。一由诸壁209、211、213、215、217和219形成的第二六角形开口218接纳六角形黄铜块体200的诸壁221、223、235、227、229和231。块体200可定位在六个相对于套筒14成60度间隔的诸位置中的一个位置内。一通过螺栓275连接到块体200的第二拉环220接纳电源电缆124、126的管插口接头222、224和焊丝馈送管140的管插孔接头226。一夹子230用来将套筒保持在导管130的远端232上。因此，手柄或套筒14可固定到导管130上而无需螺钉或其它的紧固件。套筒14还具有延伸部234，其具有用来接纳一覆盖一进入开口239的帽238的多个槽236。手柄和导管可通过简单地松动和移去夹子197而容易地进行拆卸。

参照图8，一安装支架240接纳套筒200。该支架具有一由诸壁244、246、248、250、252、254形成的六角形开口242。支架具有两个壁256、258，它们基本上彼此平行并在其间形成一间隙，以使支架可略微地扩展而在开口242内移去或安装套筒200。各壁256、258具有螺纹开口260、262，其用来接纳一紧固件或通过其中的螺纹构件264，以便将套筒夹紧在安装支架内。该支架又通过两个螺栓或紧固件266固定到安装臂12，该两个紧固件延伸通过支架臂274内的开口270、272进入到臂12内的开口276、278内。

套筒14以及安装支架的开口242的六角形形状允许套筒和焊矩定位在六个相对于机械臂12的安装支架成60度间隔的诸位置中的一个位置内。这样一机械臂组件在2005年7月11日提交的共同未决的申请系列号No.11/178819内已有讨论，本文援引其以供参考。

管插口接头可借助于形成在块体端壁内的锥形插座固定到块体内，或者，管插口接头可借助于螺钉—螺纹固定到块体上。较佳地由黄铜制成的块体和插头按照要求铜焊到钻孔内：作为一般的规律，在焊矩中，应避免使用橡胶密封，例外之处是必须拆卸的密封部件。因为在焊矩手柄中，在径向包围的空间上有非常紧的限制，所以，不管其结构是否严格限制，对于插口接头对块体的连接总可提供空间。应该认识到，如果该小空间被螺钉—螺纹连接所占据，则限制变得很紧而使该部位处的螺钉—螺纹连接部可靠。即，如果管插口接头借助于一螺钉—螺纹连接固定到块体上，则螺钉—螺纹将变得很小而造成螺纹滑牙的危险，即使滥用的程度很小，也会造成该种危险。还应该指出的是，所述部件通常由黄铜制成，如果拧过头，则该种材料没有大的抗螺纹滑牙的能力。

如上所述的连接具有良好的电气特性。当进行组装时，管插口接头变得紧密地楔入到插座内，这对于大的焊接电流给予一极佳的大接触面积的电气连接。

较佳地，在服务工位端的管插口接头应与焊矩端的插口接头相同。尽管在导管的服务工位端处并不重视径向空间，但更为简单地是使诸部件相同。

尽管已经描述了两个电源管线，但也可提供两个以上的电源管线。拉环和拉螺栓结构可用来拧紧两个以上管插口接头就位(同时地)进入到合适的插座内。

现参照图10—11，图中示出一替代的实施例。图10和11示出一盘簧添加到一体的手柄和导管。添加盘簧以防止或最大程度地减小机械臂组件移动导管时发生的柔性导管软管300的扭结。

更具体来说，较佳地由柔性塑料形成的导管300具有一形成在沿导管纵向长度延伸的导管内壁301上的螺旋形槽302。一较佳地由金属制成的盘簧304安装在导管内并压配或其它方式接合形成在导管内壁内的槽302。弹簧对导管提供弹性和刚性并允许导管弯曲而没有扭结。弹簧从导管的端壁306向外延伸到适配器310的端壁308上。适配器较佳地由热缩性材料形成。适配器具有端部构件308，其具有的一外直径略微小于导管300的壁301的内直径。端壁308插入到导管300的端壁306内。适配器端308也具有一形成在端部308的外壁314上对应于导管内壁301上的槽302的螺旋形槽312。适配器还具有一端部316，其包括壁318和320，它们具有形成在其间的槽322。壁318和320具有的内直径对应于套筒328的壁325、326的外直径。同样地，槽322具有一内直径对应于套筒的槽330的外直径。

适配器具有围绕适配器的圆周和通过壁318、320和槽322形成的多个狭槽324，以使适配器能略微地扩展而安装在套筒328的壁325、326上和上方。

参照图10和11，适配器端部308插入到导管的端部306内，直到壁316邻接导管的端部306为止。然后，一传统的软管夹子332放置在导管端306上并夹紧而将适配器的端部固定到导管端部。适配器端部316安装在套筒端部334上，以使壁318和320与壁325、326对齐，而槽322与套筒的槽330对齐。然后，另一软管夹子340放置在槽322内并拧紧而将适配器固定到套筒上。

一体手柄的一个方面在于，手柄固定到导管而无需螺钉或其它的紧固件。手柄插入到导管内并夹紧或旋紧到位。一体手柄的另一方面在于，它可安装在焊枪组件的焊矩和焊丝馈送装置端之一或两者上。一体手柄的还有另一方面在于，手柄可以反向或能在隔开180度的位置上安装。手柄的还有另一方面在于，一形成在其中的开口，以提供进入到焊枪的内部部件或开关的通道。一体手柄的还有另一方面在于，形成有两个半部，它们能使手柄容易地安装和从焊枪中移出。手柄的还有另一方面在于，提供导管内和安装在一体手柄内的适配器内的盘簧，以防止导管软管的扭结。

参照优选实施例已经描述了示范的实施例。显然，其他人在阅读和理解上述详细描述后将会作出修改和替代。示范实施例应被认为包括所有如此的修改和替代，只要它们落入附后权利要求书或其等价物的范围之内。

Claims (21)

1.一用来引导焊丝朝向工件的焊枪组件，具有：

一位于焊枪前部的焊矩(16)；

一位于焊枪后部的焊丝馈送装置(19)；

一邻近于所述焊丝馈送装置定位的第一手柄(17)；

所述第一手柄(17)包括：

一第一部分(80)和一邻近于所述第一部分的第二部分(94)；

所述第二部分包括一第一开口(69)和一邻近于所述第一开口的第二开口(96)；

所述第一手柄还包括一具有一开口(177)的延伸构件(160)；以及

一连接到所述第一手柄的所述第一部分的第一导管(50)。

2.如权利要求1所述的焊枪组件，其特征在于，所述第一部分(80)呈圆柱形形状。

3.如权利要求2所述的焊枪组件，其特征在于，所述第二部分(94)呈六角形形状。

4.如权利要求1所述的焊枪组件，其特征在于，所述第一开口(69)呈圆柱形形状。

5.如权利要求4所述的焊枪组件，其特征在于，所述第二开口(96)呈六角形形状。

6.如权利要求4所述的焊枪组件，其特征在于，还包括一第二导管(68)，所述第二导管(68)被接纳在所述第二部分的所述第一开口(69)内。

7.如权利要求5所述的焊枪组件，其特征在于，一六角形块体(98)被接纳在所述第二部分的所述第二开口(96)内。

8.如权利要求7所述的焊枪组件，其特征在于，还包括至少一个具有管套口接头(120、122、138)的电源电缆(124)，其中，所述六角形块体包括至少一个插座(132)以便接纳所述至少一个电源电缆的所述管套口接头中的至少一个。

9.如权利要求8所述的焊枪组件，其特征在于，还包括一焊丝管(140)，其中，所述块体包括一插座(137)，以便用来接纳所述焊丝管(140)的一管套口接头(138)。

10.如权利要求9所述的焊枪组件，其特征在于，还包括一端板(142)，所述端板(142)包括多个槽(144、146、148)，以便接纳所述至少一个电源电缆和所述焊丝软管的所述管套口接头(120、122、138)。

11.如权利要求1所述的焊枪组件，其特征在于，所述手柄通过一软管夹(100)固定到所述第一导管。

12.如权利要求1所述的焊枪组件，其特征在于，所述延伸构件(160)包括一邻近于所述延伸构件的所述开口形成的槽(168、170)。

13.如权利要求12所述的焊枪组件，其特征在于，还包括一帽(180)，所述帽(180)被所述延伸构件的所述开口接纳。

14.如权利要求13所述的焊枪组件，其特征在于，还包括一邻近于所述焊矩定位的第二手柄(14)。

15.如权利要求14所述的焊枪组件，其特征在于，所述第二手柄包括一具有一开口的延伸构件(234)。

16.如权利要求15所述的焊枪组件，其特征在于，所述第二手柄包括一第一圆柱形部分(214)和一第二六角形部分(212)。

17.如权利要求16所述的焊枪组件，其特征在于，所述第二手柄的所述六角形部分包括一第一圆柱形开口(216)和一第二六角形开口(218)。

18.如权利要求17所述的焊枪组件，其特征在于，还包括一第三导管(130)，所述第三导管(130)被接纳在所述第二手柄的所述第一圆柱形开口内。

19.如权利要求18所述的焊枪组件，其特征在于，还包括一第二六角形块体(200)，以便被接纳在所述第二手柄的所述六角形部分的所述第二六角形开口内。

20.如权利要求19所述的焊枪组件，其特征在于，还包括一具有一六角形开口(242)的安装支架(240)，用来接纳所述第二手柄的所述六角形部分。

21.如权利要求20所述的焊枪组件，其特征在于，所述安装支架的一对壁可稍许地拉开以增加所述安装支架的所述六角形开口的尺寸，以便于从所述安装支架移去所述第二手柄的所述六角形部分。

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