CN100514758C - 连接器 - Google Patents

Abstract

一种连接器，包括：接合在布线基板上的触头、保持该触头的壳体、相对于该壳体能前后滑动的滑块以及用于增强触头向布线基板上的接合的增强板，增强板，具备板主体、固定部和防止脱落片，上述固定部，在将该连接器装配在布线基板上时，该固定部被配置在该布线基板上的上述壳体的专用空间内，而将上述固定部固定在布线基板上，上述防止脱落片从上述板主体的前端部向宽度方向内侧且向里侧延伸；上述滑块具有插入到上述壳体内的平行方向延伸的一对插入臂，该插入臂在其宽度方向外侧面上向外侧突出形成有卡扣部；当上述滑块的各插入臂插入到上述壳体内时，各插入臂的上述卡扣部抵接到上述增强板的上述防止脱落片，能够防止所述滑块从壳体中脱落。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及一种用于将FPC(Flexible Printed Circuit：柔性印刷电路)、FFC(Flexible Flat Cable)等扁形薄的电连接部件连接在布线基板上的连接器。

背景技术

已知一种被装配在布线基板上的用于将FPC等扁形薄的电连接部件连接到该布线基板上的连接器。这种连接器具备：保持多个触头的壳体、可相对于壳体滑动地设置的用于向触头推柔性布线板的滑块、用于在向柔性布线板施加推压力的位置(被推入壳体中的状态)保持该滑块的锁定机构。

在这样的FPC用连接器中，提出一种由具有被软钎焊在布线基板上的软钎焊部和与滑块配合的可弹性变形的配合片的锁定夹具构成锁定机构的方案(例如，参照1999年7月30日由日本专利厅发行的特开平11—204213号公报)。该锁定夹具，被设在滑块与壳体的两侧壁之间，在向壳体中推入滑块时，通过将配合片的顶端插入形成于滑块上的凹部中，而以被推入壳体中的状态保持该滑块。另外，软钎焊部从壳体的两侧壁向外侧露出，通过将从该壳体露出的软钎焊部软钎焊在布线基板上，而能够增加连接器(触头)相对布线基板的固定强度。

但是，在采用上述锁定夹具时，由于具有软钎焊部，所以连接器整体的尺寸变大，在布线基板上的连接器的专用面积变大。

发明内容

为此，本发明的目的在于提供一种具备如软钎焊部那样的固定部，并且，可防止增大在布线基板上的专用面积的连接器。

本发明的一方案的连接器，装配在布线基板上，并用于将扁形薄的电连接部件电连接到上述布线基板上，其中，包括：接合在布线基板上的触头、保持该触头的壳体、相对于该壳体能前后滑动的滑块以及用于增强上述触头向布线基板上的接合的增强板，上述增强板，具备板主体、固定部和防止脱落片，上述固定部，在将该连接器装配在布线基板上时，该固定部被配置在该布线基板上的上述壳体的专用空间内，而将上述固定部固定在布线基板上，上述防止脱落片从上述板主体的前端部向上述壳体的长边方向即宽度方向内侧且向上述壳体的内侧即里侧延伸；上述滑块具有插入到上述壳体内的平行方向延伸的一对插入臂，该插入臂在其宽度方向外侧面上向外侧突出形成有卡扣部；当上述滑块的各插入臂插入到上述壳体内时，各插入臂的上述卡扣部分别对应抵接到上述增强板的上述防止脱落片，能够防止所述滑块从壳体中脱落。

该连接器，在被装配在布线基板上时，能够在布线基板上的壳体专用的空间内配置固定部。从而，具备如软钎焊部那样的固定部，并且，可防止增大在布线基板上的专用面积。

优选：上述壳体的一部分为了使上述固定部露出而形成缺口。在这种情况下，通过将壳体的一部分形成缺口，而使固定部从壳体露出，因此，能够容易进行固定部相对于布线基板的固定，可以减轻该连接器向布线基板上的装配的作业。

附图说明

图1是表示本发明一实施方式的连接器的将滑块收容在壳体中的状态的立体图。

图2是表示图1所示的连接器的将滑块从壳体中拉出的状态的立体图。

图3是图1所示的连接器的分解立体图。

图4是表示安装滑块时的状态的连接器的主要部分的横剖视图。

图5是表示滑块插拔时的状态的连接器的主要部分的横剖视图。

图6是表示连接了FPC的状态的连接器的纵剖视图。

具体实施方式

图1及图2是表示本发明的一实施方式的连接器的构成的立体图。另外，图3是图1所示的连接器的分解立体图。该连接器1，被装配在布线基板(未图示)上，用于将作为电连接部件的FPC(Flexible Printed Circuit：柔性印刷电路)2(参照图6)电连接到该布线基板上。并且，连接器1具备：金属制的多个触头3、保持这些触头3的树脂制的壳体4、可相对于该壳体4向前后方向滑动地设置的用于向多个触头3推FPC2的树脂制的滑块5、用于增强多个触头3相对于布线基板的连接的金属制的增强板6。

触头3例如通过金属板冲裁形成，具有相互对向的弹性片部31及固定片部32、结合该弹性片部31及固定片部32的根部33、与该根部33相连结的大致L字状的引线部34。各触头3的引线部34被软钎焊接合在布线基板的焊盘上。另外，弹性片部31可向相对固定片部32接近/远离的方向弹性地摆动，在其顶端部形成有与FPC2接触的接触部35。

壳体4被形成大致长方体形状，横向排列保持有多个触头3。更具体地讲，壳体4一体具有：分别被形成为大致长方形板状的沿上下方向空出规定间隔对向的上板部41及下板部42、沿壳体4的长边方向(以下称为宽度方向)空出间隔地对向配置在上板部41与下板部42之间的侧壁部43、相对于各侧壁部43向宽度方向的外侧空出间隔地对向配置的增强板夹持部44。

在下板部42的两侧壁部43之间以在宽度方向大致等间隔排列的方式分别沿前后方向(滑块5的插拔方向)延伸形成有嵌合槽421，其用于嵌合各触头3的固定片部32。通过将触头3的固定片部32嵌合到各嵌合槽421中，而以沿着壳体4的前后方向的姿势大致等间隔地在宽度方向上并排设置多个触头3。另外，在上板部41的与各触头3的弹性片部31的顶端部对向的位置上形成有缺口槽411，用于在弹性片部31弹性变形时收容其顶端部。

各增强板夹持部44在前后方向的长度比上述部41及下部部42形成得短，利用形成壳体4的两侧面的外侧壁部441和、从长边方向内侧与该外侧壁部441对向的内侧壁部442之间夹持增强板6的后述的被夹持部62。另外，各增强板夹持部44具备从外侧壁部441的前端向面前侧(朝向滑块5的后述的把持部52)突出形成的防止倾倒部443。并且，在内侧壁部442的与侧壁部43对向的面上形成有向宽度方向内侧鼓出的鼓出部444(参照图4及图5)。

滑块5一体具有沿壳体4的长边方向延伸并插入各触头3的弹性片部31与固定片部32之间的大致长方形板状的推压板51、分别从该推压板51的宽度方向两端部向宽度方向外侧延伸的把持部52、从各把持部52向与推压板51大致平行方向延伸的1对插入臂53。分别将手指勾在两把持部52上，用两指把持滑块52，可以相对于壳体插拔滑块5。

各把持部52的宽度方向外侧的端面被形成与壳体4的宽度方向两外侧面(各外侧壁部441的宽度方向外侧面)大致在同一面上，而不向壳体4的宽度方向两外侧突出。因此，在将该连接器1装配在布线基板上时，在其连接器1的宽度方向上能够防止各把持部52在布线基板上专门占用配置空间。其结果，能够减小连接器1在布线基板上的专用面积。

各插入臂53被插入壳体4的各侧壁部43和与其对向的增强板夹持部44的内侧壁部442之间。在各插入臂53的宽度方向外侧面(与内侧壁部442对向的面)上向宽度方向外侧突出形成有俯视大致三角形状的卡扣部531。

增强板6具备与宽度方向正交的板状的板主体61、从该板主体61向里侧(壳体4的内侧)延伸并被增强板夹持部44夹持的被夹持部62、从板主体61的下端缘向宽度方向外侧弯曲并在宽度方向外侧延伸的矩形板状的作为固定部的软钎焊部63。而且，通过将软钎焊部63软钎焊在布线基板上，而可增强多个触头3相对于布线基板的连接，能够防止该连接器1从布线基板上脱落。

另外，在板主体61上，通过切成大致“コ”形状，而形成从板主体61的前端部向宽度方向内侧且向里侧倾斜地延伸的防止脱落片64。该防止脱落片64可在宽度方向上弹性变形，其顶端两角部641、642被形成倒角。

如图1或图2所示，板主体61、软钎焊部63及防止脱落片64在增强板夹持部44与把持部52之间露出。换句话讲，壳体4在俯视状态下具有宽度方向两端部缺口的形状，板主体61、软钎焊部63及防止脱落片64在其缺口部分露出。据此，能够容易将软钎焊部63软钎焊在布线基板上，能够减轻将该连接器1装配在布线基板上所需的作业。另外，由于能够简单地计量两增强板6的间隔，所以能够高精度地管理两增强板6的间隔(一个防止脱落片64的顶端与另一个防止脱落片64顶端之间的间隔)。并且，在分别将手指勾在两把持部52上时，可防止手指挂到壳体4。因此，能够提高相对于壳体4插拔滑块5时的操作性。

进而，在该连接器1中，各软钎焊部63的宽度方向外侧端缘位于壳体4的宽度方向两外侧面的宽度方向内侧。因此，在将该连接器1装配在布线基板上时，能够将各软钎焊部63配置在布线基板上的壳体4专用的空间内。从而，具备软钎焊部63的同时，还可防止连接器1在布线基板上的专用面积的增大。

关于这样构成的连接器1，使各触头3的固定片部32与壳体4的各嵌合槽421嵌合，使各触头3保持在壳体4中的同时，从壳体4的面前侧将各增强板6的被夹持部62插入到各增强板夹持部44的外侧壁部441与内侧壁部442之间，并且，将滑块5的各插入臂53插入到壳体4的各侧壁部43和与其对向的增强板夹持部44的内侧壁部442之间，从而组装成连接器1。

这时，如图4所示，滑块5的各插入臂53插入侧壁部43与内侧壁部442之间，并且，其卡扣部531抵接到增强板6的防止脱落片64上、向宽度方向外侧推压防止脱落片64，使之弹性变形。因此，在安装滑块5时，通过各插入臂53的卡扣部531与防止脱落片64的滑动磨擦，而有可能磨削树脂制的各插入臂53的卡扣部531。因此，在该连接器1中，将防止脱落片64上的安装滑块5时与插入臂53抵接的角部641形成倒角641。据此，能够防止因与防止脱落片64的滑动磨擦而磨削各插入臂53。

在将滑块5插入到壳体4的最里面时，如图5(a)所示，各插入臂53的卡扣部531位于鼓出部444的里侧。而且，在从该状态拉出滑块5时，如图5(b)所示，各插入臂53弹性变形，卡扣部531跨过鼓出部444。据此，能够防止滑块5不经意被拉出，可防止FPC2从连接器1中误拔出。

而且，在各插入臂53的卡扣部531跨过鼓出部444时，如图5(c)所示，各卡扣部531与各增强板6的防止脱落片64的角部642相抵接，防止滑块5过度的滑动。据此，能够防止滑块5从壳体4中脱落。

另外，若防止脱落片64的角部642呈尖状，则在卡扣部531与防止脱落片64的角部642抵接时，有可能其树脂制的卡扣部531被磨削。为此，在该连接器1中，将防止脱落片64的角部642形成倒角。据此，能够防止因与防止脱落片64的角部642的抵接而磨削各插入臂53。

进而，由于在各增强板6的宽度方向外侧配置防止倾倒部443，所以在各插入臂53的卡扣部531抵到各防止脱落片64后，若想再拉出滑块5，则可防止各增强板6的板主体61向宽度方向外侧变形。因此，可防止各防止脱落片64从各插入臂53的卡扣部531脱离，能够更加可靠地防止滑块5从壳体4中脱落。

在从壳体4中拉出滑块5的状态下，将FPC2的端部插入到滑块5的推压板51与多个触头3的弹性片部31之间，然后，在将滑块5插入到壳体4的最内侧时，如图6所示，由滑块5的推压板51将FPC2推向多个触头3的弹性片部31。据此，能够达成多个触头3与FPC2的可靠的连接。

如上所述，根据该实施方式，各软钎焊部63的宽度方向的外侧端缘位于壳体4的宽度方向两外侧面的宽度方向内侧。因此，在将该连接器1装配在布线基板上时，可在布线基板上的壳体4所专用的空间内配置各软钎焊部63。因此，具备软钎焊部63，并且，可防止增大在连接器1在布线基板上的专用面积。

另外，壳体4具有俯视宽度方向两端部形成缺口的形状，板主体61、软钎焊部63及防止脱落片64在该缺口部分露出。据此，能够容易将软钎焊部63软钎焊在布线基板上，能够减轻将该连接器1装配在布线基板上所需的作业。另外，由于能够简单地计量两增强板6的间隔，所以能够高精度地管理两增强板6的间隔。其结果，能够实现各增强板6的防止脱落片64与滑块5的各插入臂53的卡扣部531的可靠的抵接，能可靠防止滑块5从壳体4上脱落。

虽然对本发明的实施方式详细地进行了说明，不过，这些只不过为了清楚本发明的技术内容而选用的具体例而已，本发明并不应仅限于这些具体例而进行解释。

例如，在上述的实施方式中，列举了FPC2的上面与触头接触的上接点类型的连接器1，但本发明也能够适用于FPC2被滑块向下方推压而FPC2的下面与触头接触的下接点类型的连接器。

另外，作为与连接器1连接的电连接部件，并不仅限于FPC2，例如也可为FFC(Flexible Flat Cable)。

本申请是与2004年7月30日向日本特许厅提出的特愿2004—224417号对应的，本申请的全部公开内容都是从其引用而来的。

Claims (2)

1.一种连接器，装配在布线基板上，并用于将扁形薄的电连接部件电连接到上述布线基板上，其特征在于，

包括：接合在布线基板上的触头、保持该触头的壳体、相对于该壳体能前后滑动的滑块以及用于增强上述触头向布线基板上的接合的增强板，

上述增强板，具备板主体、固定部和防止脱落片，

上述固定部，在将该连接器装配在布线基板上时，该固定部被配置在该布线基板上的上述壳体的专用空间内，而将上述固定部固定在布线基板上，

上述防止脱落片从上述板主体的前端部向上述壳体的长边方向即宽度方向内侧且向上述壳体的内侧即里侧延伸；

上述滑块具有插入到上述壳体内的平行方向延伸的一对插入臂，该插入臂在其宽度方向外侧面上向外侧突出形成有卡扣部；

当上述滑块的各插入臂插入到上述壳体内时，各插入臂的上述卡扣部分别对应抵接到上述增强板的上述防止脱落片，能够防止所述滑块从壳体中脱落。

2.如权利要求1所述的连接器，其特征在于：上述壳体的一部分为了使上述固定部露出而形成缺口。

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