CN100507219C - 蒸汽发电站的自动燃烧器控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了用于蒸汽发电站的多燃烧器，特别是用于自动控制多燃烧器的系统。该自动燃烧器控制系统包括：阀控制器，用于测量并控制燃烧器的集管压力；功率量供给器，用于测量并供给发电机产生的功率量；中央控制台，用于设置并提供用于对点燃和熄灭燃烧器进行控制的基准数据并用于监视燃烧器的错误状态；以及处理器，用于将中央控制台供给的基准数据与关于来自阀控制器的所测量局部集管输入的数据和关于功率量供给器供给的当前测量的产生功率量的数据至少之一进行比较，以自动控制点燃和熄灭燃烧器。

Description

蒸汽发电站的自动燃烧器控制系统

技术领域

本发明涉及用于蒸汽发电站的多燃烧器，本发明更特别地涉及用于自动控制该多燃烧器的系统。

背景技术

通常，汽轮机的转速决定蒸汽发电站产生的功率量。锅炉提供的蒸汽量决定汽轮机的转速。锅炉的蒸汽量是由用于加热燃烧炉(furnace)的燃烧器的数量和该燃烧器的集管压力(header pressure)决定的，也就是说，是由送到燃烧器的燃料的数量决定的。因此，蒸汽发电站的熟练管理人员根据客户的负载变化控制要点燃的燃烧器的数量以及加入燃料的数量。

下面将参考图1和2说明用于控制发电机产生的功率量的燃烧器的运行过程。

图1是示出传统发电机产生的功率量与点燃和熄灭的燃烧器的数量之间关系的曲线图。图2是示出传统集管压力与点燃和熄灭的燃烧器的数量之间关系的曲线图。

如图1所示，在所需功率量不小于所产生的、其值是向上箭头终止位置的时间点对应的横轴上的值的功率量(以兆瓦为单位，下文用Mw表示)时，分别点燃每个燃烧器，而在所需功率量小于所产生的、其值是向下箭头起始位置的时间点对应的横轴上的值的功率量时，分别熄灭每个燃烧器。例如，当要求产生的功率量是Mw2时，点燃燃烧器BNR1，当要求产生的功率量是Mw1时，熄灭燃烧器BNR1。当要求产生的功率量是Mw3时，点燃燃烧器BNR2，当要求产生的功率量是Mw2时，熄灭燃烧器BNR2。

将通过进行控制，如图1所示使产生的功率量增加的情况称为增加模式。在此，蒸汽发电站的熟练管理人员根据经验和知识确定点燃和熄灭燃烧器的时间点。

将通过进行控制，如图2所示，使产生的功率量减少的情况称为减少模式，在减少模式下，随着熄灭的燃烧器数量的增加，集管压力降低。在此，当要求将集管压力调节到小于集管压力P5时，熄灭燃烧器BNR1。当要求将集管压力调节到小于集管压力P4时，在燃烧器BNR1熄灭的状态下，熄灭BNR2。

图3是示出传统蒸汽发电站的方框图。

如图3所示，传统的蒸汽发电站包含：多个燃烧器BNR1至燃烧器BNR20；燃料箱70，用于对燃烧器20供给燃料；阀控制器80，用于控制燃料量并测量每个燃烧器集管压力，以供给燃料；燃烧器控制器90，用于控制燃烧器20的点燃和熄灭；燃烧炉10，以由燃烧器20升高的温度加热锅炉30；汽轮机40，利用锅炉30产生的蒸汽旋转；发电机50，通过汽轮机40发电；功率量供给器100，用于施加发电机50的输出功率；冷却器60，用于冷却蒸汽；中央控制台120，用于接收发电机50的输出功率值，然后，根据用户的命令产生控制信号；以及处理器110，用于根据该控制信号，对阀控制器80和燃烧器控制器90进行控制。

在此，蒸汽发电站的熟练管理人员手动控制燃烧器控制器90，同时利用中央控制台120检验功率量供给器100施加的输出功率值。

下面将参考图3说明传统蒸汽发电站的运行过程。

首先，蒸汽发电站熟练管理人员确定要点燃的燃烧器数量和该燃烧器的集管压力(要供给的燃料数量)，同时通过功率量供给器100监视发电机50产生的功率量Mw，然后，将燃烧器点燃信号送到燃烧器控制器90，以点燃特定燃烧器20，同时控制阀控制器80，以对燃烧器20供给燃料和空气。

然后，点燃的燃烧器20使燃烧炉10的温度升高，从而加热锅炉30，利用通过加热锅炉30产生的蒸汽使汽轮机40旋转，利用汽轮机40的旋转，发电机50产生电力。此时，熟练管理人员继续检验发电机50输出的、通过功率量供给器100供给中央控制台的输出功率值，然后，根据客户的负载变化，控制燃烧器20。

如上所述，由于根据传统蒸汽发电站，考虑到客户的负载变化，手动控制燃烧器20，所以在因为功率设备的实时事故导致负载快速变化的过程中，产生错误操作或者误操作，因此，在发电机的点火和熄火期间，事故频繁发生，因为燃烧器的点燃和熄灭过程复杂而且敏感。此外，熟练管理人员必须将精力集中在控制燃烧器20，所以在管理人员的精力不集中时，就产生控制错误。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种用于蒸汽发电站的自动燃烧器控制系统，可以根据发电机的输出功率与点燃和熄灭的燃烧器的数量之间的关系以及燃烧器的集管压力与蒸汽发电站中点燃和熄灭的燃烧器的数量之间的关系，自动并正确地控制燃烧器。

为了实现上述目的，提供了一种用于蒸汽发电站的自动燃烧器控制系统，该蒸汽发电站包括：燃烧炉，利用多个燃烧器加热；锅炉，用于利用燃烧炉加热水，以产生蒸汽；汽轮机，利用锅炉产生的蒸汽旋转；发电机，连接到汽轮机的转轴，以利用汽轮机的旋转力产生电力；以及冷却器，用于冷却由锅炉采集的蒸汽，该自动燃烧器控制系统包括：阀控制器，用于测量并控制燃烧器的集管压力；功率量供给器，用于测量并供给发电机产生的功率量；中央控制台，用于设置并提供用于对点燃和熄灭燃烧器进行控制的基准数据并监视燃烧器的错误状态；以及处理器，用于将中央控制台供给的基准数据与关于来自阀控制器的所测量局部集管(local header)输入的数据和关于功率量供给器供给的当前测量的产生功率量的数据的至少之一进行比较，以自动控制点燃和熄灭燃烧器。

附图说明

根据下面结合附图对优选实施例所作的描述，本发明的这些和/或者其他目的和优点显而易见，而且更加容易理解，其中：

图1是示出传统发电机产生的功率量与点燃和熄灭燃烧器的数量之间关系的曲线图，其中在右侧的小曲线图中，向上箭头表示点燃，而向下箭头表示熄灭。

图2是示出燃烧器的集管压力与点燃和熄灭的燃烧器的数量之间关系的曲线图，其中在右侧的小曲线图中，向上箭头表示点燃，而向下箭头表示熄灭。

图3是示出传统蒸汽发电站的方框图。

图4是示出根据本发明实施例的蒸汽发电站的方框图。

图5是示出根据本发明的处理器结构实施例的方框图。

图6是示出根据本发明实施例用于点火的基准数据的表格。

图7是示出根据本发明实施例用于熄灭的基准数据的表格。

图8示出用于在不点燃模式下自动控制一组燃烧器的例子。

图9是示出根据本发明自动控制燃烧器的操作的流程图。

具体实施方式

将参看附图，即图4至9，详细说明能够根据影响发电机燃烧器的点燃和熄灭的特性数据(例如发电机的输出功率与点燃和熄灭的燃烧器的数量之间的关系，燃烧器集管压力与点燃和熄灭的燃烧器的数量之间的关系，以及当驱动发电机和使发电机停机时燃烧器的运行过程)自动并正确地控制一组燃烧器的自动燃烧器控制系统及其方法的优选实施例。

图4是示出蒸汽发电站的方框图。

如图4所示，蒸汽发电站包括：燃烧炉10，通过多个燃烧器BNR1至BNR20加热；锅炉30，利用燃烧炉10加热水，以产生蒸汽；汽轮机40，利用锅炉30产生的蒸汽旋转；发电机50，连接到汽轮机40的转轴，以利用汽轮机40的旋转力产生电力；以及冷却器60，用于使汽轮机40旋转，以冷却由锅炉30采集的蒸汽。

根据本发明的蒸汽发电站的燃烧器控制信号包括：燃烧器BNR1至BNR20；燃料箱70，用于对燃烧器20供给燃料；阀控制器80，用于测量并控制燃烧器的集管压力(要供给的燃料量)；燃烧器控制器90，用于控制燃烧器20的点燃和熄灭；功率量供给器100，用于测量并供给发电机50产生的功率；中央控制台(被称为中央控制系统(CCS))210，用于设置用于控制燃烧器20的点燃和熄灭的基准数据，而且用于监视燃烧器的错误状态；以及处理器(被称为中央处理单元电路板或远程控制系统(RCS))200，用于根据中央控制台210的基准数据，自动控制燃烧器的点燃和熄灭。

通过中央控制台210，用户设置用于确定燃烧器20的点燃和熄灭并用于监视燃烧器20的状态的基准数据。在此，作为为了自动控制燃烧器20而初始设置或者变更的信息项目的基准数据包括：关于选择是自动还是手动驱动燃烧器20的数据以及关于为了自动驱动燃烧器20所需的而且由用户设置的基准值的数据。将参考图5至7更详细说明该基准数据。

通过由处理器200报告的燃烧器20的错误状态，中央控制台210监视燃烧器20的状态。

基于中央控制台210提供的基准数据、阀控制器80提供的集管压力数据(即，关于燃料量供给的数据)以及关于发电机50产生的、由功率量供给器100提供的功率量的数据，根据事先存储的控制程序，处理器200自动控制燃烧器20。将参考图5详细说明处理器200的结构和操作。

将参考图5至7详细说明根据本发明的中央控制台210。中央控制台210包括：输入装置，例如，允许用户设置基准数据的多个键开关(未示出)；显示器，用于显示输入数据或者存储的设置数据以及关于燃烧器的状态，例如，由处理器200提供的错误状态的报告的信息；报警蜂鸣器或闪烁灯，用于在报告错误状态时，将错误状态通知用户；通信电路单元，用于执行与处理器200的通信。将参考图6和7说明用户利用中央控制台210设置基准数据。首先，在图6中，通过操作输入装置(未示出)，选择是自动还是手动驱动根据本发明的燃烧器20。在选择自动驱动燃烧器20时，通过通信电路单元和通信线，将自动驱动使能信号传输到处理器200。在图6所示的表格中，自动驱动的设置数据字段内的“使能”意味着确定自动驱动相应燃烧器20。接着，通过操作相应输入装置(未示出)，用户选择是否将集管压力基准值REF1和所产生的功率基准值REF2作为用于以减少模式或者增加模式控制要点燃的燃烧器20的基准值进行控制。在图6所示的实施例中，在减少模式下设置集管压力基准值REF1，而在增加模式下设置产生功率基准值REF2。在图6所示的实施例中，将燃烧器1的集管压力基准值REF1设置为18.28，因此，在图4所示的阀控制器80提供的集管压力值达到18.28时，处理器200根据该基准值(即，基准数据)将点燃命令信号输出到燃烧器控制器90，以点燃燃烧器1。参考图6，将燃烧器2的集管压力基准值REF1设置为17.22，而将燃烧器n的集管压力基准值REF1设置为15.12。因此，在当前测量的集管压力值达到设置值17.22或15.12时，处理器200将点燃命令信号输出到燃烧器控制器90，以点燃相应燃烧器，即，点燃燃烧器2或者燃烧器n。

在图6所示的实施例中，燃烧器1产生的功率基准值REF2被设置为210，因此，当图4所示的功率量供给器100测量的产生功率值达到210时，根据该基准值(即，基准数据)，处理器200将点燃命令信号输出到燃烧器控制器90，以点燃燃烧器1。参考图6，燃烧器2产生的功率基准值REF2被设置为242，而燃烧器n产生的功率基准值REF2被设置为300。因此，在当前测量的产生功率值达到242或300时，处理器200将点燃命令信号输出到燃烧器控制器90，以点燃相应的燃烧器，即，燃烧器2或者燃烧器n。

相反，参考图7所示的表，利用中央控制台210，用户选择自动驱动根据本发明的燃烧器20。此时，通过通信电路单元和通信线，将自动驱动使能信号从中央控制台210发送到处理器200。接着，在增加模式或者减少模式下，通过操作相应输入装置(未示出)，用户选择是否将集管压力基准值REF3和产生功率基准值REF4作为用于控制要熄灭的燃烧器20的基准值进行控制。在图7所示的实施例中，在减少模式和增加模式下，分别设置集管压力基准值REF3和产生功率基准值REF4，作为用于控制要熄灭的燃烧器20的基准值。在图7所示的实施例中，燃烧器1的集管压力基准值REF3被设置为19.43，因此，在图4所示的阀控制器80供给的集管压力值达到19.43时，根据该基准值(即，基准数据)，处理器200将熄灭命令信号输出到燃烧器控制器90，以熄灭燃烧器1。参考图7，燃烧器2的集管压力基准值REF3被设置为18.00，而燃烧器n的集管压力基准值REF3被设置为16.53。因此，在集管压力的当前测量值达到设置值18.00或者16.53时，处理器200将熄灭命令信号输出到燃烧器控制器90，以熄灭相应燃烧器，即，燃烧器2或者燃烧器n。

在图7所示的实施例中，将燃烧器1的产生功率基准值REF4设置为200，因此，在当前测量的、由图4所示的功率量供给器100供给的产生功率值达到200时，根据该基准值(即，基准数据)，处理器200将熄灭命令信号输出到燃烧器控制器90，以熄灭燃烧器1。参考图7，燃烧器2的产生功率基准值REF4被设置为232，而燃烧器n的产生功率基准值REF4被设置为284。因此，在产生功率的当前测量值达到232或者284时，处理器200将熄灭命令信号输出到燃烧器控制器90，以熄灭相应燃烧器，即，燃烧器2或者燃烧器n。

参考图6和7，除了用户通过中央控制台210设置的基准值外，用户可以输入关于选择每个燃烧器的驱动模式的基准数据。即，用户可以选择性地设置关于这三种驱动模式中的驱动模式的基准数据。第一模式是其中点燃所有燃烧器20的集中点燃模式，而且在驱动发电机时，选择基准点燃模式。第二模式是其中熄灭所有燃烧器20的集中熄灭模式，而且在使发电机停机时，选择集中熄灭模式。第三模式是其中可以选择性地同时点燃和熄灭所有燃烧器20的点燃与熄灭模式，而且在驱动发电机时，选择点燃与熄灭模式。

另一方面，参考图5详细说明处理器200的结构和操作。

如图5所示，处理器200包括：基准数据输入单元201，用于供给中央控制台210输出的基准数据；测量局部数据输入单元202，用于供给图4所示阀控制器80输出的当前测量的集管压力数据和图4所示功率量供给器100输出的当前测量的产生功率量数据；燃烧器操作控制器203，用于根据先前存储的程序，基于基准数据输入单元201输出的基准数据以及测量局部数据输入单元202输出的测量数据，控制燃烧器20的点燃和熄灭，而且用于向中央控制台210报告燃烧器的错误状态；以及燃烧器控制逻辑单元204-1至204-n，用于根据燃烧器操作控制器203输出的点燃与熄灭命令，将燃烧器20的点燃命令和熄灭命令输出到燃烧器控制器90，并且将关于燃烧器20点燃和熄灭的信息以及关于燃烧器的错误状态信息从燃烧器控制器90送到燃烧器操作控制器203。

为了说明燃烧器控制逻辑204-1至204-n与相应燃烧器BNR至BNRn一一对应，实际显示燃烧器操作控制器203的方框中的燃烧器BNR1至BNRn。

在点燃和熄灭燃烧器20时，燃烧器操作控制器203将预先点燃与熄灭命令输出到燃烧器控制逻辑单元204-1至204-n，以便，根据该预先点燃与熄灭命令，燃烧器控制逻辑单元204-1至204-n通过燃烧器控制器90将测试点燃与熄灭命令输出到燃烧器BNR1至BNRn。在响应于测试点燃与熄灭命令，通过燃烧器控制器90从设置在燃烧器BNR1至BNRn内的诸如未示出的传感器的状态输出单元输入的燃烧器BNR1至BNRn的状态，表示响应于该命令的点燃和熄灭时，燃烧器控制逻辑单元204-1至204-n确定相应燃烧器BNR1至BNRn是正常的，可以将相应燃烧器BNR1至BNR2的点燃和熄灭容许输出到燃烧器操作控制器203。然后，燃烧器操作控制器203将燃烧器BNR1至BNRn的实际点燃与熄灭命令输出到燃烧器控制逻辑单元204-1至204-n，然后，通过燃烧器控制器90，燃烧器控制逻辑单元204-1至204-n将相应燃烧器BNR1至BNRn的实际点燃与熄灭命令输出到相应燃烧器BNR1至BNRn，以点燃和熄灭相应燃烧器BNR1至BNRn。

在响应于测试点燃与熄灭命令，通过燃烧器控制器90，从设置在燃烧器BNR1至BNRn内的诸如未示出的传感器的状态输出单元输入的燃烧器BNR1至BNRn的状态不表示响应于该命令而点燃和熄灭时，燃烧器控制逻辑单元204-1至204-n确定相应燃烧器BNR1至BNRn的状态是错误的，因此，将相应燃烧器BNR1至BNRn的错误状态输出到燃烧器操作控制器203。然后，通过通信单元，燃烧器操作控制器203向中央控制台210报告相应燃烧器BNR1至BNRn的错误状态。

因此，用户知道相应燃烧器发生故障。

如上所述，在燃烧器发生故障时，根据先前存储的程序，根据本发明的燃烧器控制器203利用两种方法解决该燃烧器的事故。

首先，在保持模式下，在检测到燃烧器的事故时，向中央控制台210报告相应燃烧器的错误状态，以将错误状态通知用户，并停止自动控制该燃烧器。

其次，在忽略模式(skip mode)下，在检测到事故时，向中央控制台210报告相应燃烧器的错误状态，以将该错误状态通知用户，并根据燃烧器的基准数据，使与发生故障的燃烧器相邻的燃烧器工作。将参考图8说明忽略模式的例子。

图8示出用于在忽略模式下自动控制一组燃烧器的例子。

如图8所示，在第二和第六燃烧器发生故障时，根据第二燃烧器的基准数据，第三燃烧器工作，根据第三燃烧器的基准数据，第四燃烧器工作，以及根据第六燃烧器的基准数据，第八燃烧器工作，以自动控制各燃烧器。

另一方面，下面将参考图9详细说明蒸汽发电站的自动燃烧器控制系统的运行过程。

首先，用户选择是自动控制还是手动控制燃烧器20，然后，输入：基准数据，即，要自动驱动的燃烧器的数量、要应用的基准的种类和数量以及工作模式(在单点燃模式、单熄灭模式以及同时点燃和熄灭模式)；以及基准值的数据(确定点燃和熄灭燃烧器的集管压力值和产生功率量)(S91)。

由于用户自动控制燃烧器的该方法与参考图3描述的传统方法相同，所以省略说明它们。下面说明用户选择自动点燃燃烧器20的情况。

然后，在步骤920，处理器200确定燃烧器20的工作模式是否是集中点燃模式。当在步骤902确定燃烧器20的工作模式是集中点燃模式时，处理器20进入步骤921，以将测量的局部数据，即，阀控制器80供给的集管压力测量数据和/或者图3所示的产生功率量供给器100供给的产生功率量数据与基准数据进行比较。

在步骤921，处理器200将输入的测量局部数据与关于集管压力基准值或者对燃烧器BNR1至BNRn设置的产生功率量基准值进行比较，以确定其中这两个数据互相一致的要点燃的相应燃烧器(步骤922)。

当在步骤922确定要点燃的燃烧器时，该处理过程进入步骤950。

相反，当在步骤920用户确定的燃烧器20的工作模式不是集中点燃模式时，该处理过程进入步骤930，以便处理器200确定用户确定的燃烧器20的工作模式是否是集中熄灭模式。当在步骤930确定该工作模式是集中熄灭模式时，处理器200将输入的测量局部数据与关于集管压力基准值的或者关于对燃烧器BNR1至BNRn设置的产生功率量基准值的数据进行比较，以确定其中这两个数据互相一致的要熄灭的相应燃烧器。

当在步骤930确定要熄灭该燃烧器时，该处理过程进入步骤950。

相反，当在步骤920用户确定的燃烧器20的工作模式不是集中熄灭模式时，该处理过程进入步骤940，这样，处理器200确定用户确定的燃烧器20的工作模式是不是同时点燃和熄灭模式。当在步骤940确定工作模式是同时点燃和熄灭模式时，在步骤941，处理器200将输入的测量局部数据与关于集管压力基准值的或者关于对燃烧器BNR1至BNRn设置的产生功率量基准值的数据进行比较，以在步骤942，确定其中这两个数据互相一致的要熄灭的相应燃烧器。

当在步骤942确定了要点燃和熄灭的燃烧器时，该处理过程进入步骤950。

当在步骤940，确定工作模式不是同时点燃和熄灭模式时，该处理过程返回步骤920。

在步骤950，检验要点燃和熄灭的燃烧器的状态。即，燃烧器控制逻辑单元204-1至204-n输出测试点燃与熄灭命令，然后，从设置在燃烧器BNR1至BNRn内的诸如传感器(未示出)的状态输出单元接收燃烧器的状态。

然后，该处理过程进入步骤960，这样，根据燃烧器的状态，燃烧器控制逻辑单元204-1至204-n确定燃烧器BNR1至BNRn是否正常。即，在通过燃烧器控制器90输入的燃烧器BNR1至BNRn的状态表示对应于该命令的点燃和熄灭状态时，燃烧器控制逻辑单元204-1至204-n确定相应燃烧器正常。当不存在对应于该命令的燃烧器BNR1至BNRn的状态，或者燃烧器BNR1至BNRn的状态与该命令不一致时，燃烧器控制逻辑单元204-1至204-n确定相应燃烧器异常。

当确定相应燃烧器异常时，该处理过程进入步骤970，这样，燃烧器控制逻辑单元204-1至204-n将允许点燃和熄灭相应燃烧器输出到燃烧器操作控制器203。然后，燃烧器操作控制器203将燃烧器BNR1至BNRn的实际点燃和熄灭命令输出到燃烧器控制逻辑单元204-1至204-n，然后，通过燃烧器控制器90，燃烧器控制逻辑单元204-1至204-n将相应燃烧器的实际点燃和熄灭命令输出到相应燃烧器，以点燃和熄灭相应燃烧器。

然后，该处理过程进入步骤990，这样，在完成对要点燃和熄灭的所有燃烧器BNR1至BNRn的点燃和熄灭进行控制时，处理器200，具体地说是燃烧器操作控制器203完成控制，或者在未完成对要点燃和熄灭的燃烧器BNR1至BNRn的点燃和熄灭进行控制时，该处理过程返回步骤950。

当在步骤960，确定相应燃烧器异常时，该处理过程进入步骤980，这样，处理器200向中央控制台210报告错误状态，以通过中央控制台210准备好手动操作，或者，根据选择控制程序，应用参考图8说明的忽略模式。即，根据忽略模式的运行程序，根据相应异常燃烧器的基准数据，处理器200控制与要点燃和熄灭的相应异常燃烧器相邻的燃烧器。

当在步骤980完成控制时，该处理过程进入步骤990，这样，如上所述，执行控制。

如上所述，根据本发明的蒸汽发电站的自动燃烧器控制系统，根据基准数据，例如，发电机的产生功率量和每个燃烧器的集管压力，自动控制点燃和熄灭发电机的燃烧器。此外，由于在检验了燃烧器是否正常后，执行点燃和熄灭燃烧器，所以可以提供用于蒸汽发电站的可靠自动燃烧器控制系统。此外，当通过检验该燃烧器是否正常，确定该燃烧器异常时，根据相应燃烧器的基准数据，与相应燃烧器相邻的燃烧器被点燃和熄灭，这样，可以提供用于蒸汽发电站可以灵活地应对燃烧器的错误状态的自动燃烧器控制系统。

因此，尽管这样对本发明进行了说明，但是，显然，可以以多种方式改变本发明。不认为这些变形脱离了本发明的实质范围，而且对于本技术领域内的技术人员显而易见的所有这些修改均试图包括在所附权利要求所述的范围内。

Claims (4)

1.一种用于蒸汽发电站的自动燃烧器控制系统，该蒸汽发电站包括：燃烧炉，利用多个燃烧器加热；锅炉，用于利用燃烧炉加热水，以产生蒸汽；汽轮机，利用锅炉产生的蒸汽旋转；发电机，连接到汽轮机的转轴，以利用汽轮机的旋转力产生电力；以及冷却器，用于冷却锅炉采集的蒸汽，该自动燃烧器控制系统包括：

燃烧器控制器，用于控制燃烧器的点燃与熄灭；

阀控制器，用于测量并控制燃烧器的集管压力；

功率量供给器，用于测量并供给发电机产生的功率量到处理器；

中央控制台，用于设置并提供用于对点燃和熄灭燃烧器进行控制的基准数据并用于监视燃烧器的错误状态；以及

处理器，用于将中央控制台供给的基准数据与关于来自阀控制器的所测量局部集管输入的数据和关于由功率量供给器供给的当前测量的所产生功率量的数据的至少之一进行比较，以自动控制点燃和熄灭燃烧器。

2.根据权利要求1所述的自动燃烧器控制系统，其中处理器包括：

基准数据输入单元，用于供给中央控制台输出的基准数据；

测量局部数据输入单元，用于供给关于阀控制器输出的当前测量的集管压力的数据和关于由功率量供给器供给的产生功率量的数据的至少之一；

燃烧器操作控制器，用于根据基准数据输入单元输出的基准数据以及测量局部数据输入单元输出的测量数据，控制点燃和熄灭燃烧器；以及

燃烧器控制逻辑单元，用于根据燃烧器操作控制器输出的关于该燃烧器的点燃和熄灭命令，输出关于该燃烧器的点燃和熄灭命令，而且将关于该燃烧器的点燃和熄灭状态的信息和关于该燃烧器的错误状态的信息送到燃烧器操作控制器。

3.根据权利要求2所述的自动燃烧器控制系统，其中该燃烧器操作控制器将预先点燃和熄灭命令输出到燃烧器控制逻辑单元，以检验燃烧器的正常和异常状态，并且仅在燃烧器控制逻辑单元允许点燃和熄灭相应燃烧器时，才点燃和熄灭相应燃烧器。

4.根据权利要求2所述的自动燃烧器控制系统，其中燃烧器操作控制器包括事先存储的实现自动控制的程序，以便向中央控制台报告燃烧器的错误状态，准备好手动操作或者忽略处于错误状态的燃烧器，以及点燃和熄灭与处于错误状态的燃烧器相邻的燃烧器。

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