CN100507135C - 干洗设备用蒸馏装置 - Google Patents

Abstract

本发明的课题在于通过减少部件数量来降低成本、节省空间。在用于贮存溶剂的缓冲罐(27)的内部，设置用于对在蒸馏釜(10)的内部气化的溶剂气体进行冷凝液化的冷凝螺旋管(19)，并且在该缓冲罐(27)的内部，还设置冷却螺旋管(25)，该冷却螺旋管(25)用于抑制使在具有用于吸引已冷凝液化的溶剂的喷射器(22)的再生溶剂循环流路(26)中循环的溶剂的温度上升。从该再生溶剂循环流路(26)，返回到该缓冲罐(27)的溶剂首先通过冷却螺旋管(25)冷却，温度下降的溶剂与冷凝螺旋管(19)进行热交换，由此，送入冷凝螺旋管(19)的溶剂气体受到冷却实现冷凝液化。由此，无需过去的分别设置冷凝螺旋管和冷却螺旋管的冷凝器。

Description

干洗设备用蒸馏装置

技术领域

本发明涉及干洗设备所采用的，用于对各种溶剂进行净化的蒸馏装置。

背景技术

在洗衣店等所采用的干洗设备中，比如象专利文献1等中记载的那样，为了反复地使用通过对洗涤物进行清洗而受到污染的溶剂(硅油，石油类溶剂等)，采用对溶剂进行净化的真空蒸馏装置。图4为以上述文献等中记载的过去的一般的蒸馏装置的配管为中心的概要组成图。

如果在干洗设备中，用于洗涤的污染的溶剂供给污染溶剂供给流路12，污染溶剂供给阀13打开，则将污染的溶剂送入蒸馏釜10。在该蒸馏釜10的底部设置加热室11，如果打开蒸汽供给阀15，则高温的蒸汽通过蒸汽供给管14流入加热室11的内部，通过该加热室11的内部从蒸汽排出管16排出。通过该蒸汽的热量对蒸馏釜10的底部进行加热，将导入蒸馏釜10的内部的贮存于底部的溶剂进行加热。在蒸馏釜10的顶部连接有溶剂气体流路17，该溶剂气体流路17与螺旋状的冷凝螺旋管19连通，该冷凝螺旋管19设置于用于对溶剂气体进行冷却、使其冷凝液化的第1冷凝器(冷却器)18的内部。于是，通过在该蒸馏釜10的内部加热而气化的溶剂气体通过溶剂气体流路17送入冷凝螺旋管19。

冷却水连续地供向第1冷凝器18，通过与该冷却水的热交换，对该冷凝螺旋管19内的溶剂气体进行冷却，实现冷凝液化。形成液体的溶剂通过止回阀20、再生溶剂阀21送入喷射器22。该喷射器22与真空泵23、第2冷凝器(冷却器)24一起，设置于其出口端和入口端与缓冲罐27连接的再生溶剂循环流路26的中途。通过真空泵23，在该再生溶剂循环流路26中，沿图4中的箭头的方向压送溶剂。在该喷射器22中从喷嘴喷射溶剂，通过此时产生的负压减小连通的蒸馏釜10内部的压力，吸引通过第1冷凝器18冷凝液化的溶剂。另外，在上述缓冲罐27和再生溶剂循环流路26循环的溶剂通过第2冷凝器24，在该第2冷凝器24的内部设置冷凝水通过的冷却螺旋管25，通过与该冷却螺旋管25的热交换对溶剂进行冷却。由此，冷凝液化而流入的高温的溶剂受到冷却，并且还抑制由于循环所造成的溶剂的温度的上升。

象上述那样，在设置于蒸馏釜10的底部的加热室11的内部通过蒸汽对该蒸馏釜10进行加热时，使真空泵23动作，通过喷射器22的吸引作用，减小蒸馏釜10内部的压力。由此，即使在溶剂的易燃性较高的情况下仍可防止在加热时着火，确保较高的安全性。

专利文献1：JP特开平7—289788号公报

发明内容

在上述那样过去的蒸馏装置中，缓冲罐27、具有冷凝螺旋管19的第1冷凝器18、具有冷却螺旋管25的第2冷凝器24等的具有较大的容积的组成部件分别单独地设置。由此，具有下述的问题，即，构成装置的部件数量较多、成本上升，并且装置整体的尺寸较大、必须确保较宽大的设置场所的空间。

本发明是针对这样的情况而提出的，本发明的主要目的在于提供一种干洗设备用蒸馏装置，其可简化结构、削减部件数量、并且谋求整体尺寸的减小。

为了解决上述课题而构成的本发明涉及一种干洗设备用蒸馏装置，该蒸馏装置用于通过干洗设备的运转净化污染的溶剂，其特征在于该蒸馏装置包括：

a)用于对污染的溶剂进行加热，使其气化的蒸馏釜；

b)冷凝管路，从该蒸馏釜取出的溶剂气体导入该冷凝管路中，该冷凝管路用于使该溶剂气体冷凝液化；

c)用于贮存已蒸馏的溶剂的缓冲罐；

d)溶剂循环流路，该溶剂循环流路为入口端和出口端均与该缓冲罐连接的流路，使溶剂在该流路中循环的泵与喷射器设置于该溶剂循环流路的中途，该喷射器利用该泵产生的溶剂的流动吸引在上述冷凝管路的内部液化的已蒸馏的溶剂；

e)冷却水或制冷剂在内部流通的冷却管路；

按照浸渍于贮存在上述缓冲罐内部中的溶剂的方式，设置上述冷却管路和上述冷凝管路，并且在通过上述泵形成于上述缓冲罐的内部的溶剂的流动的上游侧设置该冷却管路，在该溶剂的流动的下游侧设置该冷凝管路。

在过去的蒸馏装置中，为了对在蒸馏釜中产生的溶剂气体进行冷凝液化采用冷却水，但是，在本发明的蒸馏装置中，通过按照浸渍于缓冲罐内的溶剂中的方式设置送入溶剂气体的冷凝管路，采用实现贮存于缓冲罐内的温度调整或温度控制的溶剂，对溶剂气体进行冷凝液化。冷凝液化的溶剂通过喷射器从溶剂循环流路流入缓冲罐，但是，冷凝液化后的溶剂的温度增加，另外，通过该溶剂循环流路而循环的溶剂的温度也在循环的过程中上升，故，从该溶剂循环流路流入缓冲罐的溶剂的温度相对较高。因此，为了实现蒸馏完的溶剂的温度调整，设置于缓冲罐的内部的冷却管路针对形成于该缓冲罐的内部的溶剂的流动，设置于上述冷凝管路的上游侧。由此，从该溶剂循环流路流入该缓冲罐的溶剂可首先通过与冷却管路的热交换使其温度下降，温度下降的溶剂和冷凝管路实现热交换，由此，增加热交换时的温度差，能以良好的效率冷却冷凝管路内的溶剂气体。

在象这样的本发明的蒸馏装置中，由于过去的设置于溶剂气体的冷凝液化用的冷凝器内部的冷凝管路、及设置于在溶剂循环流路中循环的溶剂的冷却(温度调整)用冷凝器中的冷却管路设置于缓冲罐的内部，故过去的缓冲罐、溶剂气体的冷凝液化用的冷凝器、溶剂的冷却用电容器的3个组成部件集中于仅仅1个缓冲罐中。由此，可大幅度地减少构成装置的部件数量、减少成本。另外，一般，为了进行充分的热交换，冷凝器具有较大的外壳，但是，通过无需这些部件的方式，可减小装置本身的整体尺寸。这样，装置的设置空间变小，设置场所的自由度增加。

另外，在本发明的蒸馏装置中，对于缓冲罐内部的冷却管路和冷凝管路的设置，可考虑有各种形式，但是作为优选的一种形式，可形成下述的方案，其中，按照下述方式，在上述缓冲罐的内部设置对溶剂的流动进行整流的整流机构，该方式为经过上述溶剂循环流路返回到上述缓冲罐的内部的溶剂通过上述冷却管路周边之后，通过上述冷凝管路周边。

具体来说，比如，在上述缓冲罐的内部，横向并排地设置上述冷却管路和上述冷凝管路，在该两管路之间设置作为上述整流机构的分隔壁，该分隔壁在规定部位具有连通开口。

如果象这样构成，由于在缓冲罐的内部，通过与冷却管路热交换而冷却的溶剂确实流动到冷凝管路的周边，故可改善溶剂和冷凝管路的热交换的效率，可提高蒸馏完的溶剂的回收速度。

此外，同样对于冷凝管路、冷却管路的形状可考虑各种样式，但是，为了以较大程度确保与溶剂的接触面积，比如形成呈螺旋状卷绕的管路。但是，在此场合，由于通过呈螺旋状卷绕的管路的内侧的轴附近的溶剂无助于热交换，故可形成在呈螺旋状卷绕的管路的内侧设置筒状的隔壁的方案。由此，作为热交换对象的溶剂可在呈螺旋状卷绕的管路的附近流动，比如，可在冷凝管路的周围以良好的效率对溶剂气体进行冷却。

附图说明

图1为以采用本发明的一个实施例的蒸馏装置的干洗设备的配管通路为中心的主要部分的组成图；

图2为以本实施例的蒸馏装置的配管通路为中心的组成图；

图3为本实施例的蒸馏装置的简化外观俯视图；

图4为以过去的蒸馏装置的配管通路为中心的组成图。

具体实施方式

下面参照图1～图3，对本发明的蒸馏装置的一个实施例进行描述。图1为以采用本实施例的蒸馏装置的干洗设备的配管通路为中心的主要部分的组成图，图2为以本实施例的蒸馏装置的配管通路为中心的组成图，图3为本实施例的蒸馏装置的简化外观俯视图。

首先，根据图1，对以采用本实施例的蒸馏装置的干洗设备的溶剂的流动为中心，对结构进行描述。另外，图1的干洗设备具有干燥功能，但是省略对其组成的描述。

在外槽30内部，周围具有多个通液孔的圆筒状的滚筒31以可旋转的方式被轴支承，溶剂的供液管路32和排液管路33与该外槽30连接。该排液管路33与纽扣捕获器34连接，该纽扣捕获器34具有检测滚筒31内的溶剂在规定液位的标准液位开关34a，以及检测外槽30内的溶剂排出的排液液位开关34b。该纽扣捕获器34为用于去除混入到已排出的溶剂中的衣物的纽扣那样的固体物的—种过滤器。贮存洗涤所采用的溶剂用的溶剂箱35的供液口35a和纽扣捕获器34的排液口34c分别通过供液阀VL1和排液阀VL2而汇合，与泵36的入口连接。该泵36的出口经过止回阀37，通过第1三通切换阀VL3与过滤器38的入口或出口中的任意者连接。过滤器38由纸过滤器、活性炭过滤器等构成，去除混入溶剂中的细微的灰尘等的杂质。

该过滤器38的流出口还与溶剂冷却器39连接。该溶剂冷却器39根据需要具有热交换器，该热交换器具有从冷却机45循环供给的冷却水通过的配管，在该热交换器中，通过与溶剂进行热交换对该溶剂进行冷却。在该溶剂冷却器39的下游侧，设置有溶剂温度传感器40和肥皂浓度传感器41，另外，该下游侧的流路通过第2三通切换阀VL4，与供液管路32或溶剂箱35中的任意者连接。此外，在泵36的入口，通过肥皂供给阀VL5连接肥皂贮存槽43。此外，过滤器38的流入口通过污物溶剂供给流路12，还与蒸馏装置44的溶剂入口连接，该蒸馏装置44的溶剂出口通过净化溶剂流出流路28经水分离器42与溶剂箱35连接。该水分离器42将混入到溶剂中的水分离，仅仅将溶剂返回到溶剂箱35中，通过对在干燥运转时，从外槽30的内部排出的空气中所包含的溶剂气体进行冷凝液化处理，也将由此回收的溶剂送入该水分离器42。另外，虽然在这里未设置，但是考虑到溶剂的温度过低于目标温度(比如约25℃)的场合，也可将适度对溶剂进行加热用的加热器与溶剂冷却器39一起使用。

在象上述那样构成的溶剂的流通通路中，比如为了进行清洗运转，将贮存于溶剂箱35中的溶剂供给到外槽30的内部的场合，关闭排液阀VL2打开供液阀VL1，将溶剂冷却器39的出口通过第2三通切换阀VL4与供液管路32侧连接，并且泵36的出口侧通过第1三通切换阀VL3与过滤器38的入口连接，驱动泵36。另外，在设置于后述的蒸馏装置44的污物溶剂供给流路12上的污物溶剂供给阀13事先关闭。于是，贮存于溶剂箱35中的溶剂经过供液阀VL1、泵36、第1三通切换阀VL3、过滤器38、溶剂冷却器39、第2三通切换阀VL4，从供液管路32供到外槽30的内部。接着，将溶剂从溶剂箱35供给到外槽30的内部，直至通过标准液位开关34a检测到在外槽30的内部贮存规定量的溶剂。

如果通过标准液位开关34a检测出到达规定液位，则关闭供液阀VL1，并且打开排液阀VL2。由此，贮存于外槽30的内部的溶剂通过排液管路33、排液阀VL2、泵36、第1三通切换阀VL3、过滤器38，溶剂冷却器39、第2三通切换阀VL4，在外槽30的内部循环。于是，在清洗运转中，溶剂向上述那样循环供给，从洗涤衣物排出的固体物由纽扣捕获器34捕获，另外，溶剂通过过滤器38净化。此外在清洗运转时，为了提高清洗性能并且象后述那样防止带电，按照形成适合的肥皂浓度的方式投入肥皂。肥皂投入动作以通过使泵36动作的状态打开肥皂供给阀VL5来实现。

在规定的清洗运转结束，排出贮存在外槽30中的溶剂的场合，打开排液阀VL2，关闭供液阀VL1，通过第1三通切换阀VL3，将泵36的出口侧与过滤器38的入口侧连接，并且打开蒸溜装置44内的污染溶剂供给阀13，驱动泵36。于是，溶剂从外槽30的内部经过排液管路33、纽扣捕获器34、排液阀VL2、泵36、第1三通切换阀VL3、污染溶剂供给流路12流入该蒸溜装置44，象后述那样，通过该蒸溜装置44蒸溜而净化的溶剂经过净化溶剂流出流路28、水分离器42返回到溶剂箱35。在此场合，可在将洗涤所采用的溶剂回收到溶剂箱35中的过程中，通过该蒸溜装置44对溶剂进行净化。

象这样，蒸馏装置44用于对因清洗运转而污染的溶剂进行净化的场合。本发明的主要特点在于该蒸馏装置44的结构。下面参照图2、图3对这一点进行描述。在图2、图3中，为了明确图4所示的过去的蒸馏装置的组成部件的对应关系，对于同一或相当的组成部件采用同一标号。

设置有上述污染溶剂供给阀13的污物溶剂供给流路12与蒸馏釜10连接，在蒸馏釜10的底部设置有加热室11，该加热室11通过蒸汽供给管14而供给的高温的蒸汽加热。通过该加热，在蒸馏釜10的内部气化的溶剂气体通过溶剂气体流路17，送入作为本发明的冷凝管路的冷凝螺旋管19，但是在这里，通过冷却水，对冷凝螺旋管19冷却的第1冷凝器不存在，冷凝螺旋管19设置于贮存有溶剂的缓冲罐27的内部。象后述的那样，在冷凝螺旋管19的内部冷凝液化的溶剂经过再生溶剂阀21导入喷射器22。

该喷射器22与过去相同，与真空泵23一起，插入在将出口端和入口端连接于缓冲罐27的再生溶剂循环流路26的中途，但是，不具有过去存在的第2冷凝器。代替该方式，按照浸渍于缓冲罐27的内部溶剂中的方式，设置本发明的冷却管路的冷却螺旋管25。即，在本实施例的蒸馏装置44中，在过去，设置于分别独立的冷凝器的内部的冷凝螺旋管19和冷凝螺旋管25均设置于缓冲罐27的内部。当真空泵23动作时，在再生溶剂循环流路26中，沿图2中箭头所示的方向，压送溶剂，由此，蒸馏釜10内部的压力减少、冷凝液化的溶剂受到吸引的情况与过去相同。

象图3(a)所示的那样，在缓冲罐27的内部，溶剂气体从上方流入的冷凝螺旋管19和冷却水从上方流入的冷却螺旋管25沿横向并排设置。但是，在该冷凝螺旋管19和冷却螺旋管25之间，从上方垂设而底部开口的第1分隔壁271，与从下方立设而顶部开口的第2分隔壁272作为本发明的整流机构而设置。另外，在冷凝螺旋管19的内侧设置圆筒状的隔壁273。作为再生溶剂循环流路26的溶剂的返回口的再生溶剂的流入端274设置于接纳冷却螺旋管25一侧的底壁面，并且与第1分隔壁271离开的位置。另一方面，作为向再生溶剂循环流路26的溶剂的送出口的再生溶剂的流出端275设置于接纳冷却螺旋管19一侧的底壁面，并且与第2分隔壁272离开的位置。

当象上述那样，真空泵23动作时，在再生溶剂循环流路26中，溶剂沿规定方向流动，在缓冲罐27的内部也形成溶剂的流动。即，象图3(a)中的箭头所示的那样，由于从再生溶剂的流入端274通过真空泵23压送的溶剂以良好的势头上升，故该流动于缓冲罐27的内部，上升到接近液面处后，沿第1分隔壁271而下降，经过第1分隔壁271的底部开口，由第1分隔壁271和第2分隔壁272夹持的区域上升。另外，该溶剂经过第2分隔壁272的顶部开口，流入接纳冷凝螺旋管19的一侧，然后下降，到达再生溶剂的流出端275。此时，由于溶剂未流到圆筒隔壁272的内侧，故溶剂必然通过冷凝螺旋管19的附近。即，第1分隔壁271、第2分隔壁272和圆筒隔壁273用于限制缓冲罐27内的溶剂的流动的方向和位置。

象上述那样，从再生溶剂循环流路26返回到缓冲罐27的溶剂首先通过与冷却水流过的冷却螺旋管25的热交换进行冷却。此时，由于溶剂的流动象上述那样在液面附近折回，故与冷却螺旋管25的热交换的机会增加，以良好的效率冷却溶剂、温度下降。象这样，温度下降的溶剂在冷凝螺旋管19的周围流动。将溶剂气体从上方供给该冷凝螺旋管19，但是，由于在冷凝螺旋管19的周围流动的溶剂的温度较低，故通过与该溶剂的热交换，该冷凝螺旋管19内的溶剂气体受到冷却，实现冷凝液化。由此，液化的溶剂从冷凝螺旋管19的底端流出，象上述那样送向喷射器22。

一般，在象这样，在2个流体之间进行热交换的场合，在两方的流体的流动方向相互呈反向时，热交换的效率良好。但是，在本实施例的蒸馏装置44中，从用于以紧凑的方式接纳装置整体的配管的情况来说，冷凝螺旋管19内的溶剂气体和溶剂的流动整体上从上向下，已冷却的溶剂的流动也同样为从上向下，为相同的方向。于是，热交换的效率具有变差的倾向，而为了补偿该情况，通过将圆筒隔壁273设置于冷凝螺旋管19的内侧，已冷却的溶剂以良好的效率与冷凝螺旋管19接触。由此，即使在该冷凝螺旋管19内的溶剂气体以及溶剂的流动与已冷却的溶剂的流动的方向相同的情况下，仍可以良好的效率冷却溶剂气体，使其冷凝液化。

在本实施例的蒸馏装置44中，由于象上述那样在过去设置的第1和第2冷凝器与缓冲罐27形成一体，故使与真空泵23连接的配管非常简化。由此，象图3所示的那样形成下述的结构，其中将配管部29集中在缓冲罐27下方的空间中，在其后部设置蒸馏釜10，可实现空间的节省。另外，由于第1和第2冷凝器的外包装是不需要的，溶剂的配管也减少，故可减少部件数量，还可实现成本的降低。

此外，上述实施例为本发明的一个实例，但是显然，在本发明的主旨的范围内，即使适当地进行变形、修正、添加，它们仍包括在本申请的权利要求的范围内。

Claims (4)

1.一种干洗设备用蒸馏装置，该蒸馏装置用于通过干洗设备的运转净化污染的溶剂，其特征在于该蒸馏装置包括：

a)用于对污染的溶剂进行加热，使其气化的蒸馏釜；

b)冷凝管路，从该蒸馏釜取出的溶剂气体导入该冷凝管路中，该冷凝管路用于使该溶剂气体冷凝液化；

c)用于贮存已蒸馏的溶剂的缓冲罐；

d)溶剂循环流路，该溶剂循环流路为入口端和出口端均与该缓冲罐连接的流路，该溶剂循环流路将使溶剂在该流路中循环的泵与喷射器设置于中途，该喷射器利用该泵产生的溶剂的流动，吸引在上述冷凝管路的内部液化的已蒸馏的溶剂；

e)冷却水或制冷剂在内部流通的冷却管路；

按照浸渍于贮存在上述缓冲罐内部的溶剂的方式，设置上述冷却管路和上述冷凝管路，并且在通过上述泵形成于该缓冲罐的内部的溶剂的流动的上游侧设置该冷却管路，在该溶剂的流动的下游侧设置该冷凝管路。

2.根据权利要求1所述的干洗设备用蒸馏装置，其特征在于按照下述方式，在上述缓冲罐的内部设置对溶剂的流动进行整流的整流机构，该方式为经过上述溶剂循环流路返回到上述缓冲罐的内部的溶剂通过上述冷却管路周边之后，通过上述冷凝管路周边。

3.根据权利要求2所述的干洗设备用蒸馏装置，其特征在于在上述缓冲罐的内部，横向并排地设置上述冷却管路和上述冷凝管路，在该两管路之间设置作为上述整流机构的分隔壁，该分隔壁在规定部位具有连通开口。

4.根据权利要求1～3中的任何一项所述的干洗设备用蒸馏装置，其特征在于上述冷凝管路和/或上述冷却管路为呈螺旋状卷绕的管路，在上述冷凝管路内侧设置筒状的隔壁。

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