CN100489252C - 一种用于制造弹簧形状架立箍筋的机械设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型建筑用架立箍筋，由一根钢筋制成，整体成形为弹簧形状结构。箍筋的起始端为一封闭矩形，矩形的出头端与矩形面成角度的折弯成形有一斜边，斜边末端折弯成一封闭矩形平行的三边矩形，三边矩形的出头端再次折弯成形—与前述斜边平行的另一斜边；依次重复前述结构至箍筋的末端成形为封闭矩形。本发明还公开了用于制造新型建筑用架立箍筋的机械设备，包括一机架，机架上安装有电动机、变速箱、动力齿轮，还包括一与动力齿轮啮合的架立箍筋成型齿轮，架立箍筋成型齿轮安装在定位中心柱上；架立箍筋成型齿轮上设有成X形交叉设置的形状调节栓，该形状调节栓以中心柱为中心对称设置有四个调节槽，每个调节槽内各设有一偏心调节凸轮。

Description

一种用于制造弹簧形状架立箍筋的机械设备

技术领域

本发明涉及建筑机械领域，具体地说，本发明涉及一种用于制造弹簧形状架立箍筋的机械设备。

背景技术

目前，建筑砼结构的柱和梁的荷载钢筋，是按砼柱和砼梁的受力方式而布置钢筋位置的。要想这些受力钢筋按设计要求形成一个个钢笼，就要由架立钢筋(俗称箍筋)来实现，也就是用相应直径的钢筋制作成一个个矩形的或者是多边形的、T形等钢筋箍(和砼结构外形一致)，然后和荷载主筋组合在一起进行绑扎，从而完成受力钢筋笼的制作施工。这是目前唯一的传统的施工方式，但是这种传统的施工方式却存在有如下几个不足之处。

1、架立箍筋的制作工艺落后，从延伸、拉直到按要求切断等工序几乎全是由人工半机械化操作，因此存在工效低的问题。材料消耗量大。

2、传统箍筋是单独个体，一个箍筋就有一个接头，从而使每一个箍筋要多消耗10余厘米的钢材。由于建筑领域箍筋的使用量特别大，其损失是相当严重的。施工过程中操作人员根据施工图上所要求的间距进行绑扎，每个箍筋有一个钢筋接头，这个接头一般需要有60毫米以上，如果所配的受力主筋直径比较大，所留的接头部分就会更长。两个搭接部加在一起，平均每个箍筋要多消耗100至140毫米箍筋钢材。全国每年的建筑竣工面积为五亿平米，而每平米中含梁和柱约0.4米，五亿平米建筑就有2亿米的梁和柱，按每米多消耗1.00米箍筋，全国每年就要多损耗2.00亿米6.5毫米直径的箍筋钢材。按其比重计算0.222/M计算共440.000吨。每吨价格3000元，其直接损失经济价置有13亿2千万元。

3、传统的箍筋是单个体的矩形，其制作过程是延伸、拉直、切断、折弯，完成一个箍筋的制作速度较慢，效率较低，机械化程度不高。

针对现有技术的相对不足，提出本发明。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种能够节约大量钢材原料的弹簧形状架立箍筋的机械设备。

为实现上述发明目的，本发明所提供的弹簧形状架立箍筋的技术方案为：一种弹簧形状架立箍筋，所述架立箍筋由一根钢筋制成，其整体成形为弹簧形状结构。架立箍筋的起始端为一封闭矩形，矩形的出头端与矩形面成角度的折弯成形有一斜边，斜边末端折弯成一封闭矩形平行的三边矩形，三边矩形的出头端再次折弯成形一与前述斜边平行的另一斜边；依次重复前述结构至架立箍筋的末端成形为封闭矩形。

本发明还提供了制造弹簧形状架立箍筋的机械设备，具体技术方案为：一种用于制造弹簧形状架立箍筋的机械设备，包括一机架，机架上安装有电动机、变速箱、动力齿轮，还包括一与动力齿轮啮合的架立箍筋成型齿轮，架立箍筋成型齿轮安装在定位中心柱上；架立箍筋成型齿轮上设有成X形交叉设置的形状调节栓，该形状调节栓以中心柱为中心对称设置有四个调节槽，每个调节槽内各设有一偏心调节凸轮。

所述的调节槽内设有定尺调节栓，所述的偏心调节凸轮安装在该定尺调节栓上。

所述的架立箍筋成型齿轮上设有与架立箍筋成型齿轮同心的四个圆弧螺栓槽，所述的形状调节栓通过螺栓固定在所述的螺栓槽内。

所述的定位中心柱是一通过两个轴承座固定在机架上的主轴，轴承座通过加力板固定在机架上。

所述的机架上还设有一冷拔模具。

本发明的有益效果是：弹簧形状架立箍筋采用一根钢筋整体制成，其钢筋长度可以根据所设计的砼结构长度设定，制成后的整体箍筋只有起始端的封闭矩形和末端的封闭矩形具有接头，节省了现有技术中每个单个矩形箍筋带来的接头钢材资源消耗，使整体建筑行业能够节省相当可观的钢材资源；整体式的箍筋也利于捆扎，并且捆扎后的钢笼在搬运过程中不易变形，消除了砼结构施工工程中的质量隐患。

附图说明

图1为本发明弹簧形状架立箍筋结构立体图；

图2为本发明弹簧形状架立箍筋结构俯视图；

图3为本发明弹簧形状架立箍筋结构右视图；

图4为本发明弹簧形状架立箍筋实际应用结构示意图；

图5为本发明弹簧形状架立箍筋的机械设备的俯视图；

图6为本发明弹簧形状架立箍筋的机械设备的侧视图。

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。

具体实施方式

图1为本发明弹簧形状架立箍筋结构立体图，图2为本本发明弹簧形状架立箍筋结构俯视图，图3为本发明弹簧形状架立箍筋结构右视图，如图1、2、3所示，本发明弹簧形状架立箍筋为由一根钢筋制成，整体形状为弹簧结构(如图1中示出)，架立箍筋的起始端1为一封闭矩形，矩形的出头端2与矩形面成角度的折弯成形有一斜边3，斜边3末端折弯成一封闭矩形平行的三边矩形4，三边矩形4的出头端5再次折弯成形一与前述斜边平行的另一斜边3’；依次重复前述结构，至架立箍筋的末端6时再次成形为封闭矩形。

图4为本发明弹簧形状架立箍筋在施工时的实际应用结构示意图，为一个建筑砼梁预制钢筋结构，采用本弹簧形状的结构的架立箍筋，然后在架立箍筋底部绑扎梁底受力主筋7，在架立箍筋顶部绑扎梁顶付筋(也可以在箍筋两侧部绑扎付筋，在本实施例不再具体表述)，绑扎完毕后即形成一用于建筑砼梁结构的钢笼，可直接搬至现场使用。此种结构绑扎速度快，效率高，节省人工。同时，绑扎后的钢笼在搬运过程中不易变形，保证了施工质量。

本实施例还将具体说明本发明提供的用于制造前述弹簧形状架立箍筋的机械设备，图5为本发明弹簧形状架立箍筋的机械设备的俯视图，图6为本发明弹簧形状架立箍筋的机械设备的侧视图。如图5、6所示，本发明用于制造弹簧形状架立箍筋的机械设备包括一机架7，机架7上安装有依次连接电动机8、变速箱9、动力齿轮10，与动力齿轮10啮合的架立箍筋成型齿轮11，架立箍筋成型齿轮11安装在定位中心柱12上，定位中心柱12是一通过两个轴承座13固定在机架7上的主轴，轴承座13通过加力板14固定在机架上7；架立箍筋成型齿轮11上设有成X形交叉设置的两个形状调节栓15，形状调节栓15以中心柱12为中心对称设置有四个调节槽16，每个调节槽内均设有一定尺调节栓17，各定尺调节栓17均设有一偏心调节凸轮18；架立箍筋成型齿轮11上设有与架立箍筋成型齿轮11同心的四个圆弧螺栓槽19，形状调节栓15通过螺栓20固定在螺栓槽19内；机架上7还设有一冷拔模具21。

本实施例的弹簧形状架立箍筋机械设备的具体工作过程为：首先根据生产需要的尺寸调节定位中心柱12上的形状调节栓15和形状调节栓15上的定尺调节栓17，调节过程为先将形状调节栓15在螺栓槽19内转动，之后将螺栓20拧紧固定，然后将定尺调节栓17在调节槽16内移动，达到需要的尺寸后拧紧定尺调节栓17固定；自钢材放卷绞车22放出的钢材23通过冷拔模具21定型为直线，然后放置在定尺调节栓11上的偏心调节凸轮12上，启动电动机8，带动架立箍筋成型齿轮11转动一圈，成型为一封闭矩形作为架立箍筋的起始端1，然后调节定持调节栓17上的偏心调节凸轮18，是偏心调节凸轮18的长径方向向外，然后启动电机8连续工作；达到规定的建筑模数后再次偏心调节凸轮18归位，架立箍筋成型齿轮11再次转动一圈后成型为封闭矩形作为架立箍筋的末端6，剪断即可。将制作完毕的钢材取下，并依次展开，经过偏心调节凸轮18的一边即成型为斜边3，从而形成前述的弹簧形状架立箍筋。

本发明也可以具有其它的形式变化，如本领域技术人员所熟知，上述实施例仅仅起到对上述发明保护范围内的示范作用，对本领域普通技术人员来说，在本发明所限定的保护范围内还有很多常规变形和其它实施例，这些变形和实施例都将在本发明待批的保护范围之内。

Claims (5)

1、一种用于制造弹簧形状架立箍筋的机械设备，包括一机架，机架上安装有电动机、变速箱、动力齿轮，其特征在于，还包括一与动力齿轮啮合的箍筋成型齿轮，箍筋成型齿轮安装在定位中心柱上；箍筋成型齿轮上设有成X形交叉设置的形状调节栓，该形状调节栓以中心柱为中心对称设置有四个调节槽，每个调节槽内各设有一偏心调节凸轮。

2、根据权利要求1所述的机械设备，其特征在于，所述的调节槽内设有定尺调节栓，所述的偏心调节凸轮安装在该定尺调节栓上。

3、根据权利要求1所述的机械设备，其特征在于，所述的箍筋成型齿轮上设有与箍筋成型齿轮同心的四个圆弧螺栓槽，所述的形状调节栓通过螺栓固定在所述的螺栓槽内。

4、根据权利要求1所述的机械设备，其特征在于，所述的定位中心柱是一通过两个轴承座固定在机架上的主轴，轴承座通过加力板固定在机架上。

5、根据权利要求1所述的机械设备，其特征在于，所述的机架上还设有一冷拔模具。

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