CN100488740C - 木风铃及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种木风铃及其制作方法,其特征在于采用处理过的木材作为各种风铃组件装配而成;其中木材的处理过程为:将干湿度在12度以下的木材放进高压设备,在1.275Mpa的压力下,采用过热蒸汽汽化处理后,再进行循环风干和变形校正;所述过热蒸汽的温度在100℃~160℃,处理的时间为1天~7天;根据不同组件形状要求,用机械打磨成形。本发明所述的木风铃组件采用相同木质的木材,经过控制不同时间、受热、受压来变化木材的密度,木材密度不同,声响不同,组成一种多音谐的风铃。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种风铃,尤其是涉及一种带音谐的木风铃,本发明还涉及该风铃的制作方法。
背景技术
现有的风铃形式各异,在微风的吹动下,风铃摇摆中碰撞时发出悦耳的声音,给人带来声色美的感受。现有风铃的各组件都是一些铝制材料或玻璃来制做的,这些大部分材料不能循环利用或有效利用再生资源;另外铝制材料或玻璃制做的风铃发出的声频相对比较高,听起来会显得有点刺耳,会对周边生活环境带来一些干扰。
发明内容
本发明的目的是在于提供一种木风铃,该木风铃音谐清脆、平静、和煦,声波传送范围小,不会对周边生活环境带来不良影响。
本发明目的可通过以下的技术措施来实现:一种木风铃,采用处理过的木材作为各种风铃组件装配而成;其中木材的处理过程为:将干湿度在12度以下的木材放进高压设备,在1.275Mpa的压力下,采用过热蒸汽汽化处理后,再进行循环风干和变形校正;所述过热蒸汽的温度在100℃~160℃,处理的时间为1天~7天;根据不同组件形状要求,用机械打磨成形。
上述木风铃的制作方法为:将干湿度在12度以下的木材放进高压设备,在1.275Mpa的压力下,采用过热蒸汽汽化处理后,再进行循环风干和变形校正;所述过热蒸汽的温度在100℃~160℃,处理的时间为1天~7天;再根据不同组件形状要求,用机械打磨成形。
本发明将木材循环风干后,再用CaO+H2O进行灭菌消毒处理。
本发明根据不同组件需求进行上色或煮色处理,并保持木材的干湿度在12度以下。
本发明所述的木风铃组件采用相同木质的木材,经过控制不同时间、受热、受压来变化木的密度,木材密度不同,声响不同,组成一种多音谐的风铃,该音谐不仅清脆悦耳、平静、和煦。木风铃在微风下碰击时,噪声小,用于装饰,给人带来有节奏的声音及声色美的感受,而且木材是可再生资源,具备环保功能,不会对大自然、人的生活环境造成伤害和不良影响,又由于木材发出自然声音,声波传送范围小,最大避免了像金属或玻璃制造风铃发出的高分贝噪音对生活、工作环境造成影响和噪音污染。
附图说明
图1为本发明木制风铃的示意图
具体实施方式
一种木风铃,采用处理过的木材作为各种风铃组件装配而成;其中木材的处理过程为:
1、将干湿度在12度以下、10-20CM粗细的木材放进高压设备,压力为1.275MPa,采用过热蒸汽汽化处理后,再进行循环风干和变形校正;所述过热蒸汽的温度在100℃~160℃,处理的时间为1天~7天;
2、将汽化处理后的木材循环风干后,再用CaO+H2O进行灭菌消毒处理;
3、根据不同组件需求进行上色或煮色处理,并保持木材的干湿度在12度以下;
4、再根据不同组件形状要求,用机械打磨成形。
本发明将干湿度在12度以下、10-20CM粗细的木材放进高压设备经过控制时间长短、压力和温度的高低,可获得所需不同发音的风铃组件,制成风铃组件组装而成的一种带音谐木风铃。
控制温度在100℃~110℃,压力为1.275MPa,用1天时间的过热蒸气处理,所得的木材可以发出一种对应的声音。
控制温度在100℃~110℃,压力为1.275MPa,用2天时间的过热蒸气处理,所得的木材可以发出一种对应的声音。
控制温度在110℃~120℃,压力为1.275MPa,用3天时间的过热蒸气处理,所得的木材可以发出一种对应的声音。
控制温度在120℃~130℃,压力为1.275MPa,用4天时间的过热蒸气处理,所得的木材可以发出一种对应的声音。
控制温度在130℃~140℃,压力为1.275MPa,用5天时间的过热蒸气处理,所得的木材可以发出一种对应的声音。
控制温度在140℃~150℃,压力为1.275MPa,用6天时间的过热蒸气处理,所得的木材可以发出一种对应的声音。
控制温度在150℃~160℃,压力为1.275MPa,用7天时间的过热蒸气处理,所得的木材可以发出一种对应的声音。
将经过不同条件处理的木材进行分类加工、机械切割、打磨成形达到所需风铃组件,组件密度不同,得出的声响、音不同,组成一种音谐,制造成一种音谐木风铃。如图1所示,将这些制得不相同密度的组件木材作为风铃的吊顶1、吊管2、中摆3和下摆4,各组件之间用顶线5和吊线6连接组装成风铃。上述组件可根据风铃外形设计需要,可制造或连接组装成各种形状的木风铃。
Claims (4)
1、一种木风铃,其特征在于采用处理过的木材作为各种风铃组件装配而成;其中木材的处理过程为:将干湿度在12度以下的木材放进高压设备,在1.275Mpa的压力下,采用过热蒸汽汽化处理后,再进行循环风干和变形校正;根据不同组件形状要求,用机械打磨成形;其中,
控制温度在100℃~110℃,用1天时间的过热蒸气处理,所得的木材发出一种对应的声音;
控制温度在100℃~110℃,用2天时间的过热蒸气处理,所得的木材发出一种对应的声音;
控制温度在110℃~120℃,用3天时间的过热蒸气处理,所得的木材发出一种对应的声音;
控制温度在120℃~130℃,用4天时间的过热蒸气处理,所得的木材发出一种对应的声音;
控制温度在130℃~140℃,用5天时间的过热蒸气处理,所得的木材发出一种对应的声音;
控制温度在140℃~150℃,用6天时间的过热蒸气处理,所得的木材发出一种对应的声音;
控制温度在150℃~160℃,用7天时间的过热蒸气处理,所得的木材发出一种对应的声音。
2、权利要求1所述木风铃的制作方法,其特征在于将干湿度在12度以下的木材放进高压设备,在1.275Mpa的压力下,采用过热蒸汽汽化处理后,再进行循环风干和变形校正;再根据不同组件形状要求,用机械打磨成形;其中,
控制温度在100℃~110℃,用1天时间的过热蒸气处理,所得的木材发出一种对应的声音;
控制温度在100℃~110℃,用2天时间的过热蒸气处理,所得的木材发出一种对应的声音;
控制温度在110℃~120℃,用3天时间的过热蒸气处理,所得的木材发出一种对应的声音;
控制温度在120℃~130℃,用4天时间的过热蒸气处理,所得的木材发出一种对应的声音;
控制温度在130℃~140℃,用5天时间的过热蒸气处理,所得的木材发出一种对应的声音;
控制温度在140℃~150℃,用6天时间的过热蒸气处理,所得的木材发出一种对应的声音;
控制温度在150℃~160℃,用7天时间的过热蒸气处理,所得的木材发出一种对应的声音。
3、根据权利要求2所述的木风铃的制作方法,其特征在于将木材循环风干后,再用CaO+H2O进行灭菌消毒处理。
4、根据权利要求2所述的木风铃的制作方法,其特征在于根据不同组件需求进行上色或煮色处理,并保持木材的干湿度在12度以下。
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