CN100485213C - 双向钢丝连接器 - Google Patents

Abstract

一种双向钢丝连接器，它包括壳体和压缩弹簧，壳体内设有两条轴向平行的供钢丝穿过的穿孔，其特征是每条穿孔的出口端设有凸轮腔，凸轮腔内设有棘齿凸轮，棘齿凸轮的棘齿面朝穿孔，棘齿凸轮的一端与固定套的里端活动连接，固定套的外端与壳体的侧端相固接，压缩弹簧的一端与棘齿凸轮的侧面弹性接触，压缩弹簧的另一端定位于固定套的外端内侧。将钢丝插入具有上述结构的钢丝连接器后，如果逆着钢丝插入的方向施加一个作用力，逐渐增大该作用力，使棘齿凸轮的上端以其下端的转轴为支点往里转动，直到其顶靠在凸轮腔的内壁，该凸轮腔的内壁对棘齿凸轮产生一个反作用力，这样棘齿凸轮就不会产生打滑。这种结构的钢丝连接器连接强度大、可靠性高。

Description

双向钢丝连接器

技术领域

本发明涉及一种钢丝连接器，尤指两端为非同心的双向钢丝连接器。

背景技术

在野外、工地、农场等场所加固金属围栏、架设钢丝网等对钢丝线的快速连接，经常要用到各种样式钢丝连接器。目前，市场上既有夹爪式的又有齿卡式的钢丝连接器。中国实用新型专利CN200320122503.3中公开的一种齿卡式钢丝连接器。这种钢丝连接器包括带内空的壳体，壳体中径向对称设置二个直径大体上相同的且互相平行的穿孔，壳体中径向又对称设置二个直径大体上相同的且与上述穿孔相交并成一锁角θ的不穿孔，该不穿孔的内端与穿孔的中点相交而互通，不穿孔的外端固定设置一带有一内端面的定位套座，弹簧的一端定位于定位套的内端面上；不穿孔内的中部设置一齿形角为β的多个卡齿的卡齿轮，弹簧的另一端定位于卡齿轮的表面上。该钢丝连接器采用卡齿轮上的卡齿对钢丝进行连接与锁紧，将两根钢丝绳连接起来。由于只有弹簧将卡齿轮定位于不穿孔的中部且卡齿轮的直径与不穿孔的孔径大体相同，卡齿轮既没有靠持的地方也没有赖以旋转的支点，钢丝受力较大，比如，刮大风、下大雨时，卡齿轮容易打滑，钢丝连接器抗拉强度小、可靠性低。再说，这种钢丝连接器的卡齿均匀分部在卡齿轮上且每个卡齿的齿形角相同，连接钢丝的直径范围小。

发明内容

本发明的目的是：针对上述齿卡式钢丝连接器存在的问题，提供一种抗拉强度大、可靠性高的双向钢丝连接器。

本发明的设计方案是：双向钢丝连接器，它包括壳体和两条设在壳体内供钢丝穿过的平行轴向管，其特征是在每条轴向管的出口端设一凸轮腔，凸轮腔内设棘齿凸轮、压缩弹簧和固定杆，棘齿凸轮的顶端棘齿朝轴向管，棘齿凸轮的下部与固定杆的里端活动连接，固定杆的外端与壳体径向侧面相固接，压缩弹簧的一端与棘齿凸轮的上侧面弹性接触，压缩弹簧的另一端限位在壳体径向侧面。

本发明中棘齿凸轮为脚掌形，其顶端为棘齿，棘齿凸轮的其余面为光滑面；棘齿凸轮的棘齿齿形角为锐角且略微朝向轴向管的出口端；棘齿凸轮底端面为弧形曲面，其与凸轮腔里端曲面相对应，两曲面之间形成转动间隙；棘齿的尖端到轴向管管壁的垂直距离逐渐减小后增大；凸轮腔前后内壁设有供固定杆和压缩弹簧安装的凹槽；轴向管入口端面为斜面，入口端角为弧形倒角；棘齿凸轮的转轴与固定杆的里端轴套相套合；固定杆外端与壳体径向侧面相固接连成一体。

本发明的有益效果是：将钢丝插入具有上述结构的钢丝连接器后，如果逆着钢丝插入的方向施加一个作用力，棘齿将钢丝咬合着，作用力越大，棘齿对钢丝的咬合力也越大，随着作用力的增大，将带动棘齿凸轮的上端以转轴的中心为支点往里转动，直到其上侧端顶靠在凸轮腔的内壁，该凸轮腔的内壁对棘齿凸轮产生一个反作用力加上固定杆里端的固定限位作用，这样棘齿凸轮就不会产生打滑。因此，这种结构的钢丝连接器连接强度大、可靠性高。棘齿凸轮的棘齿齿形角为锐角且略微朝向轴向管的出口端，棘齿的尖端到轴向管管壁的垂直距离逐渐减小后增大，只要钢丝的直径在上述垂直距离的最小值与轴向管的直径范围内，该钢丝连接器就能对其进行连接，连接钢丝的直径范围明显扩大。

附图说明

图1为本发明双向钢丝连接器的剖面图。

图2为图1A—A剖视放大图。

具体实施方式

如图1所示，双向钢丝连接器包括壳体1、设在壳体1内的轴向管7和棘齿凸轮组件，棘齿凸轮组件由压缩弹簧2、棘齿凸轮6和固定杆3组成。壳体1内设有两条轴向平行的供钢丝穿过的轴向管7，这两条轴向管7分别位于壳体1内上下两侧且孔径大体相同。钢丝进入轴向管7的入口端面10被设计成斜面，这一端为钢丝入口端，钢丝入口处端角11为弧形倒角，这样便于识别钢丝入口端及钢丝插入轴向管7。每条轴向管7的出口端设有凸轮腔8，即凸轮腔8设在壳体1的左右两端，凸轮腔8内设有棘齿凸轮6，棘齿凸轮6为脚掌形，其顶端为棘齿5，棘齿凸轮6的其余面为光滑面。棘齿凸轮6的棘齿5齿形角为锐角且略微朝向轴向管7的出口端，棘齿5的尖端到轴向管7管壁的垂直距离逐渐减小后增大，只要钢丝的直径在上述垂直距离的最小值与轴向管7的直径之间，该钢丝连接器就能对其进行连接，连接钢丝的直径范围明显扩大。

如图2所示，在棘齿凸轮6前后表面的中下部相同位置各有一圆形凸钮，这两个圆形凸钮构成了棘齿凸轮6的转轴12。凸轮腔8前后内壁开有供固定杆3和压缩弹簧2安装，且相互平行的矩形凹槽17和弧形凹槽18，这样不仅便于装配并且可以防止固定杆3和压缩弹簧2的移位。

如图1所示，在壳体1内上下两条轴向管7之间左右各设一组棘齿凸轮组件。在左右棘齿凸轮组件之间为与壳体1连成一体凸轮腔壁15，此凸轮腔壁15将左右棘齿凸轮6隔离。从图1横剖面看凸轮腔壁15为容纳棘齿凸轮6的凸轮腔8内壁，该凸轮腔壁15由轴向管7管壁的一部分和中间与轴向管7管壁相垂直的隔离层组成。凸轮腔8腔壁的水平管壁与垂直腔壁之间为内圆弧面过渡的光滑曲面，此内圆弧面与棘齿凸轮6的光滑曲面相对应，凸轮腔8的光滑曲面使棘齿凸轮6在作顺时针转动时减小阻力。棘齿凸轮6逆时针转动时，即钢丝反向受力时，凸轮腔8垂直腔壁阻止棘齿凸轮6转动，增大咬合力，从而越拉越紧。

如图1所示，固定杆3由水平段4以及与其垂直的竖直段14构成，固定杆3的水平段4里端为两个圆环形轴套16，该水平段4中间为将棘齿凸轮6下部夹持的夹槽。水平段4里端的圆环形轴套16与棘齿凸轮6上的转轴12相互套合形成转动结构，即与有齿端相对的棘齿凸轮6的下部通过其上的转轴12与固定杆3的里端轴套16相套合，形成活动连接。压缩弹簧2的外端限位于固定杆3竖直段14的内侧，压缩弹簧2的里端与棘齿凸轮6的右侧面弹性接触，将棘齿凸轮6的有齿端向上支承着并使其棘齿5略微朝向轴向管7的出口端。固定杆3的外端通过焊接或螺钉等方式与壳体1的径向侧面相固接并连成一体。这样棘齿凸轮6就能以转轴12的中心为支点在凸轮腔8内作顺时针转动。

使用此钢丝连接器时，钢丝插入的方向须与斜向棘齿5朝向相一致，即只能从钢丝入口端插入，方能顺利插入。棘齿凸轮6底端面为弧形曲面，其与凸轮腔8里端曲面相对应，两曲面之间形成棘齿凸轮6的转动间隙13，这样当插入的钢丝直径较大时，棘齿凸轮6的顶端被钢丝的前端推压往右斜下方向运动，位于棘齿凸轮6侧面的压缩弹簧2将被压缩，棘齿凸轮6的底端往左斜上方向运动，即棘齿凸轮6以转轴12的中心为支点在凸轮腔8内作顺时针转动，因此利于直径较大钢丝的插入及其连接。插入钢丝后，如果逆着钢丝插入的方向施加一个作用力，棘齿5将钢丝咬合着，作用力越大，棘齿5对钢丝的咬合力也越大，随着作用力的增大，将带动棘齿凸轮6的上端以转轴12为支点往里转动，直到其上侧端顶靠在凸轮腔8的内壁，该凸轮腔8的内壁对棘齿凸轮6产生一个反作用力加上固定杆3的固定限位作用，这样棘齿凸轮6就不会在凸轮腔8内产生打滑现象。因此，这种结构的钢丝连接器抗拉强度大、可靠性高。

Claims (9)

1、一种双向钢丝连接器，它包括壳体(1)和两条设在壳体(1)内供钢丝穿过的平行轴向管(7)，其特征是在每条轴向管(7)的出口端设一凸轮腔(8)，凸轮腔(8)内设棘齿凸轮(6)、压缩弹簧(2)和固定杆(3)，棘齿凸轮(6)的顶端棘齿(5)朝轴向管(7)，棘齿凸轮(6)的下部与固定杆(3)的里端活动连接，固定杆(3)的外端与壳体(1)径向侧面相固接，压缩弹簧(2)的一端与棘齿凸轮(6)的上侧面弹性接触，压缩弹簧(2)的另一端限位在壳体(1)径向侧面。

2、根据权利要求1所述的双向钢丝连接器，其特征是棘齿凸轮(6)为脚掌形，棘齿凸轮(6)的顶端为棘齿(5)，棘齿凸轮(6)的其余面为光滑面。

3、根据权利要求1或2所述的双向钢丝连接器，其特征是棘齿凸轮(6)的棘齿(5)齿形角为锐角且略微朝向轴向管(7)的出口端。

4、根据权利要求1或2所述的双向钢丝连接器，其特征是棘齿凸轮(6)底端面为弧形曲面，其与凸轮腔(8)里端曲面相对应，两曲面之间形成转动间隙(13)。

5、根据权利要求1所述的双向钢丝连接器，其特征是凸轮腔(8)前后内壁设有供固定杆(3)和压缩弹簧(2)安装的凹槽。

6、根据权利要求1所述的双向钢丝连接器，其特征是轴向管(7)入口端面(10)为斜面，入口端角(11)为弧形倒角。

7、根据权利要求1所述的双向钢丝连接器，其特征是棘齿凸轮(6)的转轴(12)与固定杆(3)的里端轴套(16)相套合。

8、根据权利要求1所述的双向钢丝连接器，其特征是固定杆(3)外端与壳体(1)径向侧面相固接连成一体。

9、根据权利要求1所述的双向钢丝连接器，其特征是棘齿(5)的尖端到轴向管(7)管壁的垂直距离逐渐减小后增大。

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