具有缓冲内卡的包装箱及其制作方法和专用封口机
技术领域 本发明涉及储存包装运输装置,特别涉及可保护被包装物擦划和破损的包装纸箱及其制作方法和专用设备。
背景技术 现有纸质包装箱一般都是由包装箱的纸面直接接触物品,对于怕擦划和易碎物品,都是在物品上套一个缓冲膜袋子进行保护,这样增加了厂家的包装工序和包装成本,而且,套在物品外面的保护膜也容易脱落,失去保护的作用,使用不方便。现在申请人设计了一种内隔离卡外包缓冲膜的纸质包装箱,如果用手工来封口这种外包的缓冲膜,无疑将增加工作量,而且劳动效率低下,产品质量无保证。
发明内容 本发明采用在包装箱内隔离卡本身加保护膜的技术,解决现有技术中厂家包装工序繁杂、成本高以及使用不方便的技术问题。采用机械热熔自动封口技术,解决现有技术中手工封口的技术难题。采用与纸箱内隔离卡切口形状相吻合的热刀,进一步解决纸箱内隔离卡中间切口封口难的技术问题。
本发明的技术方案如下:一种具有缓冲内隔离卡的包装箱,包括由瓦楞纸卡折叠而成的箱体以及箱体内的内隔离卡,所述内隔离卡表面覆盖有封闭的缓冲复合膜。将缓冲复合膜覆盖于内隔离卡的表面,避免被包装物直接于包装箱纸面接触,替代物品外面的保护膜,防止被包装物被划伤,同时还能起到一定程度的缓冲作用,保护被包装物的安全。
进一步将所述内隔离卡各边缘以及中间切口处的缓冲复合膜经热封口封闭,可防止缓冲复合膜的窜动以及外界污染物侵蚀。
一种制作具有缓冲内隔离卡的包装箱的方法,包括如下步骤:
A.按纸箱各部分的组成裁切纸卡,裁切各折叠部位的切口,在折叠处压制压痕;
B.按压痕处折叠纸卡构成包装箱;
在步骤B之后包括如下步骤:
C.将内隔离卡插入两层缓冲复合膜之间;
D.将套有缓冲复合膜的内隔离卡放入直口封口机中,先封内隔离卡周边的各直口边;
E.将经过步骤D加工后的纸卡放入切口封口机中,将中间切口对准相应的切口封口热刀,封各切口处的封口;
F.将内隔离卡插入包装箱箱体中,构成包装箱箱体的内隔板。
一种制造内隔离卡的封口机,包括机架、固定于机架上的固定平台以及沿机架的导轨上下运动的活动压板,该活动压板受动力机构驱动;该封口机还包括有热切装置,该热切装置包括分别设置在固定平台和活动压板上金属材料制成的固定热刀和活动热刀,所述活动热刀在活动压板下移到位状态下与固定热刀相抵触,所述固定热刀和活动热刀分别电连接动力机构中的电源。将缓冲膜包在内隔离卡上,放在固定平台上,将封口处对准固定热刀的位置,开动动力机构驱动活动压板下移压到固定热刀,由于固定热刀和活动热刀均连接于电源而构成发热元件,此时,固定热刀和活动热刀将夹于两者之间的两层缓冲膜溶化并粘结在一起,形成封口。
所述固定热刀和活动热刀为直线形或U形的,直线形热刀封内隔离卡的四周封口,U形热刀封内隔离卡中间切口的封口。
本发明采用上述技术,可以让厂家将被包装物直接放入包装箱内,减少生产厂家的包装工序和成本,方便使用,同时还可以外界污染物都包装箱的侵蚀,延长包装箱的使用寿命。
附图说明
图1是本发明具有缓冲内隔离卡的包装箱的立体示意图。
图2是图1中I处的局部放大示意图。
图3是本发明在使用状态下的立体示意图。
图4是本发明制作方法的流程图。
图5是本发明包装箱内隔离卡表面覆膜的封口机立体示意图。
图6是图5中II部的局部放大示意图。
图7是本发明采用直线热刀的立体示意图。
图8是本发明采用电动驱动装置的立体示意图。
具体实施方式 结合上述附图说明本发明的实施例。
由图1和图2中可看出,一种具有缓冲内隔离卡的包装箱,包括由瓦楞纸卡折叠而成的箱体10以及包装箱内的内隔离卡30,所述内隔离卡30表面覆盖有封闭的缓冲复合膜20。将缓冲复合膜20覆盖于内隔离卡30的表面,避免被包装物直接于包装箱纸面接触,替代物品外面的保护膜,防止被包装物被划伤,同时还能起到一定程度的缓冲作用,保护被包装物的安全。
由图2中可看出,所述内隔离卡30各边缘31以及中间切口32处的缓冲复合膜20经热封口封闭,将上述开口处完全封闭,使缓冲复合膜20在内隔离卡30的表面形成一个密闭的套,可防止缓冲复合膜20的窜动以及外界污染物对内隔离卡30的侵蚀。
缓冲复合膜20与内隔离卡30之间的结合方式可以有多种方案,其中如图1中表现的方案是缓冲复合膜20套在内隔离卡30的外面,复合膜20与内隔离卡30表面没有任何固定。
还有一种是所述缓冲复合膜20通过粘贴胶或热熔压贴技术将其覆盖于内隔离卡30的表面。所述缓冲复合膜20包括与内隔离卡30表面接触的环氧丙烷膜(PO),该环氧丙烷膜外面覆盖有珍珠棉膜(EPE)。
一种制作具有缓冲内隔离卡的包装箱的方法,包括如下步骤:
A.按纸箱各部分的组成裁切纸卡,裁切各折叠部位的切口,在折叠处压制压痕;
B.按压痕处折叠纸卡构成包装箱箱体10;
在步骤B之后包括如下步骤:
C.将内隔离卡30插入两层缓冲复合膜20之间;
D.将套有缓冲复合膜20的内隔离卡30放入直口封口机中,先封内隔离卡30周边的各直口边;
E.将经过步骤D加工后的纸卡放入切口封口机中,将中间切口对准相应的切口封口热刀,封各切口处的封口;
F.将内隔离卡30插入包装箱箱体10中,构成包装箱箱体10的内隔板。
由图5中可知,一种专用于制作上述包装箱的封口机,包括机架40、固定于机架40上的固定平台50以及沿机架40的导轨41上下运动的活动压板70,该活动压板70受动力机构60驱动;该封口机还包括有热切装置80,该热切装置80包括分别设置在固定平台50和活动压板70上金属材料制成的固定热刀81和活动热刀82,所述活动热刀82在活动压板70下移到位状态下与固定热刀81相抵触,所述固定热刀81和活动热刀82分别电连接动力机构60中的电源。将缓冲膜包在内隔离卡30上,放在固定平台50上,将封口处对准固定热刀81的位置,开动动力机构60驱动活动压板70下移压到固定热刀81,由于固定热刀81和活动热刀82均连接于电源而构成发热元件,此时,固定热刀81和活动热刀82将夹于两者之间的两层缓冲膜溶化并粘结在一起,形成封口。
由图3中可知,所述固定热刀81和活动热刀82为直线形的,这样的设计主要是为了封内隔离卡30缓冲膜外边缘的直口边。
由图2中可知,所述固定热刀81和活动热刀82为U形的,这样的热刀是用来封内隔离卡30缓冲膜的中间切口边。当固定热刀81和活动热刀82将缓冲膜热熔封口后,同时也将多余的部分熔断,随着操作人员拉动内隔离卡30,多余部分也会被剔除。
由图2中可知,对于内隔离卡30上有多个切口的,所述固定热刀81和活动热刀82为复数个并平行设置。
由图1和图4中可知,动力机构可以采用多种形式,其中一种是所述动力机构60为气动装置,其中气缸61固定于机架40上,推杆62固定连接活动压板70。当把工件放好后,开动动力机构60,压缩空气进入气缸61,推杆62推动活动压板70下移,完成封口工作;然后活动压板70在弹簧的作用下复位。
另外一种方式是所述动力机构60为电动装置,包括电机63和传动机构64,其中传动机构64连接活动压板70,由传动机构64带动活动压板70运动,所述传动机构64可以选择齿轮传动、齿条传动或摇杆机构。