CN100483212C - 背光模组的棱镜片结构 - Google Patents

Abstract

本发明是有关于一种背光模组的棱镜片结构，该棱镜片包括：一中央区域，此中央区域上形成几何体单元，其相互邻接排列在该棱镜片上；以及一周边区域，是为一平面结构，该周边区域是形成于该中央区域外两侧至此棱镜片边缘。本发明的棱镜片是运用于背光模组中，利用模具直接加工一体成形或以冲压成形方式制作，或配合油墨印刷的方式形成于此棱镜片周边区域底座的下表面，可以解决一般笔记型计算机中因无上扩散片所造成的棱镜片边缘聚光的现象，可以减少边缘聚光及漏光产生。

Description

背光模组的棱镜片结构

技术领域

本发明涉及一种棱镜片，特别是涉及一种运用于背光模组的背光模组的棱镜片结构，以减少棱镜片边缘聚光及漏光产生。

背景技术

现今对于笔记型计算机(电脑)的轻薄化及降低成本价格的需求日益见增，因此一般笔记型计算机的显示器背光模组为了减低背光模组厚度其中并无上扩散片的架构，以符合市场需求，而一般笔记型计算机中背光模组架构，如图1所示，由下而上分别具有一反射罩10、一灯管单元11、一胶框12、一反射片13、一导光板14、一扩散片15以及一棱镜片16，其中由于下扩散片15作用，光自扩散片15射出后光指向性非常差，对大部分只须从正面观看的笔记型计算机而言，光的使用效率不高。因此，如果在扩散片15上加具有聚光作用的棱镜片(prism)来修正光的方向，如图2中所示，光线行进方向经由反射片13、导光板14、扩散片15至棱镜片16，其原理藉由光的折射与反射来达到凝聚光线、提高正面辉度的目的，以增加光线自扩散板射出后的使用效益，能使整体的背光模组的辉度提高，而其中棱镜片16一般是由聚酯(polyester)或聚碳酸酯(polycarbonate)所制成，其表面结构一般为棱型柱体或半圆柱体，厚度约为150-230um的薄片，在薄片的表面形成间距为24-110um，顶角为90-110度的角锥状棱镜阵列，使其具有聚光的作用。但是因为缺少上扩散片，棱镜片会有边缘聚光的现象产生，进而形成漏光，一般习知的解决方法除了在下扩散片印刷外(可遮蔽部分漏光)，主要是在液晶显示器玻璃的四周背面贴附黑色遮光胶带，其中有些是在端子部贴附，有些是贴附在面板闸极侧与反闸极侧，以遮蔽从液晶面板端子部所透出的光线，避免漏光现象产生，如图3中所示，其贴附位置20是用黑色遮光胶带予以贴附，虽然使用遮光胶带及下扩散片印刷，因为棱镜片边缘聚光，加上光的折射角度，仍有极小部份光线进入到区域A内，进而形成漏光，又因贴附遮光胶带时总会有间隙的问题产生，而人工作业贴附位置又无法完全适当贴附以遮蔽漏光等诸多问题产生。

有鉴于上述现有的背光模组的棱镜片结构存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的背光模组的棱镜片结构，能够改进一般现有的背光模组的棱镜片结构，使其更具有实用性。本发明主要是形成一种背光模组的棱镜片结构，可减少棱镜片边缘聚光及漏光产生，避免产生亮线以增加光源的利用率，可使光学效果更佳加优化。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的背光模组的棱镜片结构存在的缺陷，而提供一种新的背光模组的棱镜片结构，所要解决的技术问题是使其可以减少棱镜片边缘聚光并降低漏光，避免亮线的产生以增加光源的利用率，从而更加适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种背光模组的棱镜片结构，该棱镜片包括：一中央区域，该中央区域上形成几何体单元，其相互邻接排列在该棱镜片上；以及一周边区域，是为一平面结构，该周边区域形成于该中央区域外两侧至该棱镜片边缘。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术措施来进一步实现。

前述的背光模组的棱镜片结构，其中所述的几何体单元是为一体成形。

前述的背光模组的棱镜片结构，其中所述的平面结构是由模具一体成形或冲压成形而成。

本发明的目的及解决其技术问题再采用以下的技术方案来实现。依据本发明提出的一种背光模组的棱镜片结构，该棱镜片包括：一中央区域，该中央区域上形成第一几何体单元，其相互邻接排列在该棱镜片上；以及一周边区域，该周边区域上形成第二几何体单元，其相互邻接排列在该棱镜片上，该周边区域形成于该中央区域外两侧至该棱镜片边缘，该周边区域的下表面是以油墨印刷形成一遮蔽面。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术措施来进一步实现。

前述的背光模组的棱镜片结构，其中所述的第一几何体单元及该第二几何体单元是为一体成形。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种背光模组的棱镜片结构，该棱镜片包括：一中央区域，该中央区域上形成几何体单元，其相互邻接排列在该棱镜片上；以及一周边区域，是为一平面结构，该周边区域形成于该中央区域外两侧至该棱镜片边缘，该周边区域的下表面是以油墨印刷形成一遮蔽面。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术措施来进一步实现。

前述的背光模组的棱镜片结构，其中所述的几何体单元是为一体成形。

前述的背光模组的棱镜片结构，其中所述的平面结构是为一体成形或冲压成形。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明的主要技术内容如下：

为了达到上述目的，本发明提供了一种背光模组的棱镜片结构，该棱镜片包括：一中央区域，该中央区域上形成几何体单元，其相互邻接排列在该棱镜片上，以及一周边区域，该周边区域是形成于中央区域外两侧至棱镜片边缘，该周边区域是为一平面。

又，为了达到上述目的，本发明提供了一种背光模组的棱镜片结构，该棱镜片包括：一中央区域，该中央区域上形成第一几何体单元，其相互邻接排列在该棱镜片上；以及一周边区域，该周边区域是形成第二几何体单元于中央区域外两侧至该棱镜片边缘，该周边区域底座的下表面是以油墨印刷形成一遮蔽面。

此外，为了达到上述目的，本发明还提供了一种背光模组的棱镜片结构，该棱镜片包括：一中央区域，该中央区域上形成几何体单元，其相互邻接排列在该棱镜片上；以及一周边区域，该周边区域是为一平面形成于中央区域外两侧至该棱镜片边缘，该周边区域底座的下表面是以油墨印刷形成一遮蔽面。

再者，为了达到上述的目的，本发明是在背光模组的棱镜片上，利用模具直接加工一体成形或以冲压成形方式制作一平面于棱镜片的两侧边缘，或配合油墨印刷的方式形成于该棱镜片底座的下表面，该棱镜片运用于背光模组中能减少在液晶面板端子部或闸极附近所造成的漏光并可减少棱镜片边缘聚光进而增加光源的利用率。

借由上述技术方案，本发明背光模组的棱镜片结构至少具有下列优点及功效：藉由本发明的实施，可以减少棱镜片边缘聚光并降低漏光。另外，可以避免亮线的产生，以增加光源的利用率。

综上所述，本发明是有关于一种背光模组的棱镜片结构，该棱镜片包括：一中央区域，此中央区域上形成几何体单元，其相互邻接排列在该棱镜片上；以及一周边区域，是为一平面结构，该周边区域是形成于该中央区域外两侧至此棱镜片边缘。本发明的棱镜片是运用于背光模组中，利用模具直接加工一体成形或以冲压成形方式制作，或配合油墨印刷的方式形成于此棱镜片周边区域底座的下表面，可解决一般笔记型计算机中因无上扩散片所造成的棱镜片边缘聚光的现象，减少边缘聚光及漏光产生。因此本发明可以减少棱镜片边缘聚光并降低漏光，避免亮线的产生以增加光源的利用率。其具有上述诸多优点，不论在产品结构或功能上皆有较大改进，在技术上有较大进步，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是为现有习知的一般笔记型计算机中背光模组架构的示意图。

图2是为现有习知的一般笔记型计算机中侧光式背光模组的光线行进方向示意图。

图3是为现有习知的一般笔记型计算机中侧光式背光模组黑色遮光胶带贴附位置剖面图。

图4A至图4B是依据本发明的第一实施例形成一种棱镜片示意图。

图5是依据本发明的第二实施例形成一种棱镜片示意图。

图6是依据本发明的第三实施例形成一种棱镜片示意图。

9：容置室                   10：反射罩

11：灯管单元                12：胶框

13：反射片                  14：导光板

15：扩散片                  16：棱镜片

20：贴附位置                25：模具

30：棱镜片                  31：几何体单元

40：棱镜片                  41：第一几何体单元

42：第二几何体单元          43：下表面

44：遮蔽面                  50：棱镜片

51：几何体单元              53：下表面

54：遮蔽面                  A：区域

B、D、F：中央区域           C、E、G：周边区域

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的背光模组的棱镜片结构其具体实施方式、结构、特征、功效及其具体可行的较佳实例，详细说明如后。

请参阅图4A至图4B所示，是依据本发明的第一实施例形成一种棱镜片示意图。本发明较佳实施例背光模组的棱镜片结构，是一棱镜片30，其包括：一中央区域B、一周边区域C，该中央区域B上配置有几何体单元31，其是一体成形互相邻接排列在该棱镜片30上，该周边区域C是为一平面，该平面形成是直接加工一体成形或是利用模具25冲压方式成形。在习知技术中，当光线经过棱镜片30在该周边区域C时因该棱镜片30边缘棱镜结构造成该棱镜片30边缘聚光现象的产生，进而形成漏光。本实施例是将该棱镜片30边缘棱镜结构利用模具25冲压整平(如图4A所示)或以直接一体成形方式制成(如图4B所示)该平面形成的透光结构可以减少边缘聚光的情况产生，进而降低漏光，避免亮线产生，其中，该几何体单元31具有一角度α，其范围在90度到110度之间，高度约为30um，间距约为50um。

请参阅图5所示，是依据本发明的第二实施例形成一种棱镜片40的示意图。如图所示，其包括：一中央区域D、一周边区域E，该周边区域E具有一下表面43，该中央区域D上配置有第一几何体单元41，其互相邻接排列在该棱镜片40上，该周边区域E形成于该中央区域外两侧至该棱镜片40边缘，另该周边区域E上具有第二几何体单元42与第一几何体单元41同侧是一体成形而成，其互相邻接排列在该棱镜片40上，本实施例在构造及材质应用上大致相似于第一实施例，两者主要差异在于，本实施例中是在周边区域E的棱镜片底座的下表面43是以油墨印刷方式形成一遮蔽面44，该遮蔽面44能将该棱镜片40所产生边缘聚光现象减少，并防止漏光情况发生。

请参阅图6所示，是依据本发明的第三实施例形成一种棱镜片50。如图所示，其包括：一中央区域F、一周边区域G，其中该中央区域F上形成有几何体单元51，其互相邻接排列在该棱镜片50上，该周边区域G设置于该中央区域F外两侧至棱镜片50边缘，该周边区域G是为一平面棱镜片结构，本实施例是结合第一实施例及第二实施例形成，在构造及材质应用上大致相似于第一实施例，两者主要的差异在于，本实施例中是结合第二实施例在周边区域G的平面棱镜片结构底座的下表面53以油墨印刷方式形成遮蔽面54的第三实施例，以达到减少棱镜边缘聚光及漏光的目的。

上述的实施例所形成的棱镜片，是可运用于背光模组中，如图2所示，该背光模组包括有一反射罩10，该反射罩10内具有一容置室9；一灯管单元11，是配置于容置室9内；一导光板14，是配置于灯管单元11的一侧；一反射片13，是配置于导光板14下方；一扩散片15，是配置于该导光板14上方；以及一棱镜片16，置于扩散片15的上方。如上述实施例所述，在进行模具直接加工一体成形或冲压成形时，将棱镜片16周边区域形成一平面，可以减轻棱镜片的聚光现象，降低漏光，避免亮线产生，再加上油墨印刷于周边区棱镜片的背面，可以使其光学品质更佳优化，利用上述方式能够达到具有减少聚光的目的，进而可以减少背光模组的厚度，增加光源的利用率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1、一种背光模组的棱镜片结构，其特征在于该棱镜片包括：

一中央区域，该中央区域上形成第一几何体单元，其相互邻接排列在该棱镜片上；以及

一周边区域，该周边区域上形成第二几何体单元，其相互邻接排列在该棱镜片上，该周边区域形成于该中央区域外两侧至该棱镜片边缘，该周边区域的下表面是以油墨印刷形成一遮蔽面。

2、根据权利要求1所述的背光模组的棱镜片结构，其特征在于其中所述的第一几何体单元及该第二几何体单元是为一体成形。

3、一种背光模组的棱镜片结构，其特征在于该棱镜片包括：

一中央区域，该中央区域上形成几何体单元，其相互邻接排列在该棱镜片上；以及

一周边区域，是为一平面结构，该周边区域形成于该中央区域外两侧至该棱镜片边缘，该周边区域的下表面是以油墨印刷形成一遮蔽面。

4、根据权利要求3所述的背光模组的棱镜片结构，其特征在于其中所述的几何体单元是为一体成形的结构。

5、根据权利要求3所述的背光模组的棱镜片结构，其特征在于其中所述的平面结构是为一体成形或冲压成形。

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