CN100482421C - 自调节夹钳及利用夹钳对工件进行夹紧的方法 - Google Patents

Abstract

一种自调节夹钳，其包括：第一、第二细长构件，每个细长构件都具有位于一端的夹颚部分和位于另一端的手柄部分，且两细长构件在位于夹颚部分与手柄部分之间的位置处枢转地连接起来，从而，在将夹颚部分定位在工件上、且握夹两手柄部分使它们相互靠近时，两夹颚随着对工件的夹紧而将它们之间的距离调整为工件的厚度。该夹钳还包括位于两手柄部分之间的棘齿锁定机构，在将手柄部分握夹向对方、并利用夹颚部分将工件夹紧之后，该锁定机构适于可释放地固定住手柄部分，以防止手柄部分相互离开。由凸轮操作的调节器与锁定机构相连接，以便于在固定操作之后仅利用手的操作压力增大夹颚部分对工件的压力。

Description

自调节夹钳及利用夹钳对工件进行夹紧的方法

技术领域

本发明涉及手动操作工具，更特定而言，本发明涉及这样一种夹钳：其可针对工件的尺寸进行自调节，并能锁定在工件上，且在随后该夹钳的夹紧力将增大。

背景技术

使用者希望能对夹钳进行锁定，从而在工具的夹颚牢固地夹持着工件的同时，双手能离开夹钳。例如第2514130号和第3600986号美国专利就公开了能锁固在工件上的虎钳夹口型夹钳。自调节型的夹钳在现有技术中也是存在的，例如美国专利第4662252、4651598、4802390、4893530、5060543、5351584、5408904号就公开了这样的夹钳。尽管某些自锁定的特征已经披露，但这些特征的设计在制造和使用方面带来了一些潜在的问题。此外，不论是对于虎钳夹口型夹钳，还是对于自调节夹钳，通常都希望在将夹颚锁定就位之后，能将夹颚在工件上的夹紧压力增大到一定程度，以超过使用者通过握夹手柄所能达到的压力。

发明内容

本发明是针对于现有技术的问题和不足而作出的，因而，本发明的一个目的是提供改进的手动操作夹钳—尤其是自调节的夹钳，其可被在工件上锁定就位。

本发明的另一个目的是提供一种用在夹钳上的锁定压力调节机构，在夹钳被夹紧并锁定在工件上之后，该机构能将夹颚的压力变紧—例如利用手指。

本发明的再一个目的是提供抗扭强度提高的自调节夹钳。

本发明其它的目的和优点在部分上是显而易见的，在部分上也可从说明书中看出。

对于本领域普通技术人员来讲很显然的是，本发明实现了上述的目的和其它的目的，本发明涉及一种自调节的夹钳，其包括第一、第二细长构件，每个细长构件都具有位于一端的夹颚部分和位于另一端的手柄部分，且两细长构件在位于夹颚部分与手柄部分之间的位置处枢转地连接起来，从而，在将夹颚部分定位在工件上、且握夹两手柄部分使它们相互靠近时，两夹颚随着对工件的夹紧而将它们之间的距离调整为工件的厚度。该夹钳还包括：位于两手柄部分之间的锁定机构，在将手柄部分握夹向对方、并利用夹颚部分将工件夹紧之后，该锁定机构适于可释放地固定住手柄部分，以防止手柄部分相互离开；以及调节器，其与锁定机构相连接，该调节器适于在固定操作之后仅利用手的压力来增大夹颚部分对工件的压力。

优选地是，该调节器包括凸轮和旋钮，其中的旋钮可由使用者的手来进行旋拧，以便于在将夹颚固定到工件上之后减小手柄部分之间的距离。

优选地是，锁定机构包括棘齿机构，具体而言，其是一对臂件，两手柄部分各延伸出一个臂件，锁定机构还包括与臂件结合的对置棘齿，其用于在手柄部分被握夹向对方时将臂件锁定在相对位置，并防止手柄部分相互分开。利用弹簧对棘齿进行加载，以促使棘齿锁定臂件的相对位置，棘齿之间可相互移离，以释放臂件和手柄部分，使它们离开各自的位置，与此同时，使夹颚部分松开工件。

在另一方面，本发明涉及一种自调节的夹钳，其包括第一、第二细长构件，每个细长构件都具有位于一端的夹颚部分和位于另一端的手柄部分。两细长构件在位于夹颚部分与手柄部分之间的位置处枢转地连接起来，从而，在将夹颚部分定位在工件上、且握夹两手柄部分使它们相互靠近时，两夹颚随着对工件的夹紧而将它们之间的距离调整为工件的厚度。该夹钳包括：位于两手柄部分之间的锁定机构，在将手柄部分握夹向对方、并利用夹颚部分将工件夹紧之后，该锁定机构适于可释放地固定住手柄部分。锁定机构包括：一对臂件，两手柄部分各延伸出一个臂件；以及与臂件结合的对置棘齿，其用于在手柄部分被握夹向对方时锁定臂件的相对位置，并防止手柄部分相互移开。

优选地是，利用弹簧对棘齿进行加载，以促使棘齿锁定臂件的相对位置，棘齿之间可相互移离，以释放臂件和手柄部分，使它们离开各自的位置，与此同时，使夹颚部分松开工件。夹钳优选地是还包括与锁定机构相连的调节器，其中，该调节器适于在固定操作之后仅利用手的操作压力来增大夹颚部分对工件的压力。调节器可包括带有旋钮的凸轮，其中的旋钮可由使用者的手来进行旋拧，以便于在将夹颚固定到工件上之后减小手柄部分之间的距离。

本发明的再一方面提供了一种可调节的夹钳，其包括第一细长构件，该细长构件具有位于一端的夹颚部分和位于另一端的手柄部分，且第一细长构件还具有位于夹颚部分与手柄部分之间的喉颈部分。夹钳还包括第二细长构件，其具有位于一端的夹颚部分和位于另一端的手柄部分，还具有位于夹颚部分与手柄部分之间的喉颈部分，且喉颈部分带有槽缝，并在沿槽缝的边缘上设置了凸肋。两细长构件在它们的喉颈部分可枢转地连接起来，从而，在将夹颚部分定位在工件上、且握夹两手柄部分使它们相互靠近时，凸肋可增强第二细长构件的喉颈部分抵抗变形的能力。

本发明的又一方面涉及一种自调节的夹钳，其包括：第一细长构件，该细长构件具有位于一端的夹颚部分和位于另一端的手柄部分，且第一细长构件还具有位于夹颚部分与手柄部分之间的喉颈部分：以及第二细长构件，其具有位于一端的夹颚部分和位于另一端的手柄部分，还具有位于夹颚部分与手柄部分之间的喉颈部分，且该喉颈部分带有槽缝。棘齿可在第二细长构件喉颈部分的槽缝中滑动。夹钳还包括将两细长构件的手柄部分连接起来的联接臂。该联接臂的第一端可枢转地连接到第一构件的手柄部分上，且该联接臂的第一端受到与第一构件手柄部分相连接的弹簧的偏置作用，以使联接臂上相反的第二端移向夹颚部分。联接臂的第二端通过弹簧与第二构件的手柄部分相连，该弹簧被偏置为促使相反端抵接到第二细长构件手柄部分的止挡上。两细长构件在它们的喉颈部分可枢转地连接起来，从而，在将夹颚部分定位在工件上、且握夹两手柄部分使它们相互靠近时，两夹颚克服了联接臂弹簧的转动偏置作用而滑动向对方，从而调节为与工件相适应的尺寸，在此基础上，棘齿与第二细长构件喉颈部分中的槽缝相接合，以使夹颚部分将工件夹紧。

本发明的另一方面提供了一种夹钳，其包括第一、第二细长构件，每个细长构件都具有位于一端的夹颚部分和位于另一端的手柄部分。两细长构件在位于夹颚部分与手柄部分之间的位置处枢转地连接起来，从而，在将夹颚部分定位在工件上、且握夹两手柄部分使它们相互靠近时，两夹颚部分将工件夹紧。该夹钳包括：位于两手柄部分之间的锁定机构，其中，在将手柄部分握夹向对方、并利用夹颚部分将工件夹紧之后，该锁定机构适于可释放地固定住手柄部分，以防止两手柄部分相互移开。夹钳还包括与锁定机构相连接的调节器。该调节器适于在固定操作之后利用使用者的手动操作来增大夹颚部分对工件的压力。

在另一方面，本发明涉及一种利用夹钳对工件进行夹紧的方法，该方法包括步骤：提供一种夹钳，其包括第一、第二细长构件，每个细长构件都具有位于一端的夹颚部分和位于另一端的手柄部分，两细长构件在位于夹颚部分与手柄部分之间的位置处枢转地连接起来；在两手柄部分之间设置锁定机构；以及设置调节器，其与锁定机构相连，且适于改变两手柄部分之间的距离。该方法包括步骤：将夹颚部分定位在工件上，且用手握夹两手柄部分使它们相互靠近，以使得两夹颚部分将工件夹紧；以及将锁定机构接合，以防止手柄部分相互移开，并保持夹颚对工件的夹紧状态。当对锁定机构进行接合时，该方法包括步骤：用手来移动调节器，以使两手柄部分相互靠近，并增大了夹颚部分对工件的夹紧压力。

优选地是，调节器包括凸轮，用手移动调节器的步骤包括操作：转动凸轮以使两手柄部分相互靠近。

锁定机构可包括一对臂件，两手柄部分各延伸出一个臂件，当手柄部分被握夹向对方时，由弹簧加载的、且与臂件结合的对置棘齿锁定了臂件的相对位置，并防止手柄部分相互分开。该方法还包括操作：移动棘齿使它们相互远离，从而释放臂件和手柄部分，使它们离开各自的位置，与此同时，使夹颚部分松开工件。在调节器包括凸轮的情况下，该方法还包括操作：在释放臂件与手柄部分以使它们离开各自位置、并使夹颚部分松开工件之前，转动凸轮，以使两手柄部分分离开。

附图说明

后附的权利要求具体列出了本发明中那些被认为是新的特征以及本发明的组成特征。附图仅是为了进行例示，且并未按照比例绘制。但是，通过参照下文结合附图所作的详细描述，可清楚地理解本发明本身—不论是对于其结构还是对于其操作方法，在附图中：

图1是本发明自调节锁定夹钳的优选实施方式的侧视图；

图2是对图1所示夹钳上喉颈处的自调节棘轮部分所作的局部放大图，在图示状态下，棘轮盘已被拆去；

图3是图1所示夹钳上其中一个细长夹颚/手柄构件的端部视图；

图4是图1所示夹钳上另一个细长夹颚/手柄构件的端部视图；

图5中的局部放大图表示了位于图1所示夹钳两手柄之间的锁定机构部分；

图6是图5所示锁定机构部分的后视图；以及

图7中部分剖去的局部放大图表示了图1所示夹钳的锁定压力增加机构。

具体实施方式

在对本发明的优选实施方式进行描述时，将参照附图中的图1-7，在这些附图中，相同的数字指代本发明相同的特征。

本发明的优选实施方式是对现有自动定尺寸夹钳的一种改进方案。夹钳20包括两个单个的构件22、24，它们的一端具有夹颚部分，另一端具有手柄部分，且两构件在中间的喉颈部分处枢转地连接起来。如图所示，构件22、24是由图3、4所示的冷轧成型钢带制成的，但也可用具有合适强度的其它任何材料来制造这些构件，其它的材料例如是锻钢或铸钢。构件22具有平行的夹颚部分26，夹颚部分的端部处具有用于夹紧工件21(见图1)的夹颚齿28，构件还具有位于相反端的手柄部分33。在构件22的夹颚部分与手柄部分之间，设置有平行的喉颈部分，喉颈部分带有槽缝34，该槽缝的边缘上具有边缘齿35。优选地是，构件22的喉颈具有由条块体构成的增强凸肋29，该凸肋相对于喉颈和夹颚部分所在的平面弯折了90°，其位于与槽缝的齿牙35相反的一侧上，且其延伸方向基本上平行于槽缝34的方向并沿着该方向。凸肋增大了构件22喉颈部分的扭转强度，在使用过程中，喉颈部分是会受到很高的拉伸力的。

构件24的一端具有配对的夹颚部分30和用于夹紧工件的齿牙32，相反一端具有手柄部分31。在构件24的夹颚与手柄部分之间设置了带有枢转销27的喉颈部分，该枢转销上带有夹颚棘爪38和棘轮盘36，其中，棘爪38的一个边缘上具有齿牙。从去掉了棘轮盘36的图2可更清楚地看出，当夹颚被调节到与工件相配的正确尺寸时，夹颚棘爪38的齿牙与构件22上槽缝34的齿牙35相啮合，从而就能锁止就位，并能允许构件22、24随着夹颚对工件的夹紧而绕着枢转销27转动。优选地是，槽缝齿牙35的节距是夹颚棘爪38上齿牙节距的两倍。

为了使夹颚棘爪锁止在正确的位置上，以便于将夹颚自动调节为工件的尺寸，利用夹颚开闭杠杆(图中表示为联接臂40)将两手柄31、33连接起来。联接臂40利用销杆41连接到手柄部分31上，且具有超过销杆41的臂件部分，该臂件部分在开孔43处与弹簧44连接起来。弹簧44的另一端连接到手柄部分31上的销杆45上，销杆45所在位置远离夹颚部分的那一端，这就能促使联接臂绕着销杆41枢转，从而将联接臂的相反一端移向夹颚部分。在手柄部分33上，销杆42与联接臂40相反端的凹面边缘相接触，从而阻止了联接臂这一端向夹颚部分的移动。螺旋弹簧46的一端通过靠近喉颈部分的销杆47固定到手柄部分33上，另一端则连接到联接臂相反端上的开孔39上。弹簧46促使联接臂与销杆42保持接触，由此促使夹颚部分26将工件夹闭紧。弹簧44向构件22、24施加相对于联接臂的转动力，并使得棘轮盘36与齿牙35分离开，从而可将两夹颚26、30张开到最大的开口位置。当使用夹钳时，工件被放入到两夹颚中，使用者用手来将两手柄握夹到一起。这样，夹颚棘爪38将沿着槽缝34滑动，直到夹颚闭合到与工件相适应的尺寸为止，此时，它们之间将不能进一步地相对滑动，夹紧作用的夹颚棘爪将自动地接合，从而使两夹颚牢固地夹紧着工件。

本发明的优选实施方式包括另外的棘齿机构48，其用于将夹颚按照虎钳夹口型夹钳的方式牢固地锁定在工件上。参见图5和图6，该棘齿机构48包括相对的两臂件，两臂件延伸出来，并在两手柄部分之间相遇，臂件上具有相对的齿牙，它们受到的弹簧的加载而相互抵接着，从而，当两手柄被握夹到一起时，两臂件可被锁定，从而能防止手柄相互分离开。为了能在将夹颚设定在工件上之后进一步地夹紧工件，可利用位于其中一个手柄端部的旋钮来转动位于棘齿臂端部的凸轮调节器，从而使手柄进一步地略微靠近。

在夹钳的手柄31、33被使用者握夹到一起、从而使得夹颚26和30牢固地夹在工件上之后，位于两手柄之间的棘齿机构48将自动接合，以防止两手柄相互分开，并保持着夹紧压力。棘齿机构包括两棘齿臂50、52，它们利用棘齿49、53可动地相互连接起来。棘齿臂50的端部54被固定到手柄部分31上，且该固定位置位于夹颚部分30的远端侧，优选地是，该端部54带有锁定压力调节机构，下文将对此机构作详细介绍。棘齿臂52利用销杆51连接到手柄部分33上，该连接位置也位于夹颚部分26的远端侧。棘齿臂50在制于棘齿臂52一侧上的沟道55中滑动，且其一侧边缘上制有棘齿49。由弹簧偏置的锁定棘爪37的一侧边缘上制有棘齿53，该棘爪在棘齿臂52上的一条沟道中滑动，从而可以使锁定棘齿53与棘齿臂50的棘齿49相啮合。在锁定棘爪37的槽缝(见图5)中设置了螺旋弹簧55，该弹簧被定向为与带有棘齿53的边缘垂直，以便于随着棘齿臂52上槽缝相对于销杆57的滑动而将锁定棘齿偏置向棘齿臂50。棘齿49和53具有相同的节距，但它们的朝向相反，从而，当手柄31、33相互靠近时，这些棘齿可以一个滑动在另一个之上，而当使用者试图将两手柄相互分开时，这些齿牙将接合起来而无法滑动，从而将夹颚锁定。当被锁定后，夹颚可保持着初始时施加到工件上的压力。锁定释放旋钮58(见图6)被固定到锁定棘爪37的一侧上，以使得使用者的手指能将棘爪与棘齿臂50脱开，从而释放开互锁的齿牙。此处描述的棘齿机构可被用于非自调节型的夹钳上、或者根本就不可调的夹钳上。

为了能在锁定之后进一步加强对工件的夹紧力，设置了如图7所示的锁定压力调节器60。该锁定压力调节器使得使用者能将手柄部分31、33相互移近，以便于在将锁定机构48锁定之后可加大对夹在夹颚部分26、30之中的工件的压力。具体而言，棘齿臂50的端部54具有球窝结构，此处，球体56可活动地容纳在尺寸相当的窝穴内。球体56的中心具有圆柱形的开孔，尺寸相当的凸轮销端62被接纳到该开孔中，其中的销端62偏心地固定到杆轴64的端部上，由此使得凸轮销62的中心轴偏离杆轴64的中心轴，且偏离距离等于手柄部分预期调节量的一半。调节器的杆轴64可转动地安装在支承块63中，该支承块63被固定到手柄部分31远端的弯折壁内，凸缘65用于防止凸轮销进入到支承块的开孔中。杆轴64的相反一端被固定到带有花纹的调节旋钮70的中心轴向开孔中，并具有槽缝66，沿径向安装在旋钮70中的销杆68被接纳到槽缝66中，从而使得旋钮能将杆轴64转动。旋钮70上的凸缘72抵接着支承块63，以防止杆轴64从支承块中滑出。在旋钮凸缘72内的凹腔中，螺旋扭转弹簧71绕在杆轴64上，其一端被固定到支承块63中，另一端被固定到旋钮凸缘72中，在沿一个方向旋转旋钮70以使凸轮端销62从靠近相反侧手柄33的位置移向远离手柄33的位置时，将会受到弹簧71的阻力作用，而该弹簧71却能促进在相反方向上的转动。

如图1和图7所示，当锁定机构被接合上以夹紧工件并将自调节夹颚锁定在工件上时，凸轮销62处于其初始状态(靠近相反侧的手柄部分33)。随后，使用者旋转旋钮70，以使得凸轮销62在球体56中转动并远离手柄部分33，从而迫使窝穴54移动，进而移动棘齿臂50的端部，使得两手柄部分31和33相互移近。旋钮70可被旋转到180°，以便于将棘齿臂50移动最大的距离，该最大距离即为销62轴线相对于杆轴64轴线的偏移量的两倍。优选地是，设置一个止挡，以防止转动量超过180°，超过180°的转动将开始使两手柄部分分离开。通常情况下，对于长度约为10英寸(25cm)的长夹钳，销的偏移量一般约为0.050英寸(1.25mm)，使得棘齿臂的总行程约为0.100英寸(2.5mm)，且旋钮的直径约为1英寸(25mm)，从而，在该工具被夹紧到工件上之后，使用者可使用手指方便地完成对锁定压力的调节。为了有助于将工具从工件上解锁下来，弹簧71提供了额外的辅助作用，以使旋钮在相反的方向上转动，从而将两手柄分开。

在工作时，使用者用单手抓住工具20的手柄，并将夹颚26、30定位在所需的工件上，且将两手柄握夹到一起。随着夹颚的齿牙夹紧工件，夹颚之间的距离自动调节为工件的尺寸，且夹颚的棘轮盘进行接合，从而使得两夹颚锁定在正确的相对位置上从而围绕着工件枢转。随着两手柄相互移近，棘齿机构48上由弹簧加载的齿牙相互接合，以防止两夹颚在被使用者利用作用于手柄部分31、33上的直接手压力加紧到预定压力的过程中张开。这样，使用者就可以将其手从手柄上移开，夹钳可保持其在工件上的锁紧状态。如果希望进一步加大夹颚的压力，以超过由使用者的手进行握夹所达到的压力，使用者就可用手指旋转旋钮70，以接合锁定压力调节器60，进而将工件上的压力调定到额外的数值。

通过滑动锁定释放旋钮58，可使棘齿机构48的齿牙相互脱开，从而可将夹钳从工件上卸下，由此使得两手柄可自由地移离。为便于该释放操作，首先必须要在逆时针方向上转动锁定压力调节旋钮70，以降低夹颚的夹紧压力。

因而，本发明提供了改进的自调节夹钳，其扭转强度得以提高，且该夹钳可被在工件上锁定就位，并能在随后利用手压力的增加简单地进行调节，以增大夹颚的压力。尽管上文结合具体的优选实施方式对本发明作了特定的描述，但很显然：本领域普通技术人员在上文叙述的启示下可直观地认识到多种改型、替换方案、变化方式。因而，可以理解：后附的权利要求将涵盖所有这些落入到本发明实质范围和核心思想内的改型、替换方案、以及变化形式。

Claims (15)

1.一种自调节夹钳，其包括：

第一、第二细长构件，每个细长构件都具有位于一端的夹颚部分和位于另一端的手柄部分，且两细长构件在位于夹颚部分与手柄部分中间的位置处枢转地连接起来，从而，在将夹颚部分定位在工件上、且握夹两手柄部分使它们相互靠近时，两夹颚随着对工件的夹紧而将它们之间的距离调整为工件的厚度；

位于两手柄部分之间的锁定机构，在将手柄部分握夹向对方、并利用夹颚部分将工件夹紧之后，该锁定机构适于可释放地固定手柄部分，以防止手柄部分相互分离；以及

调节器，其与锁定机构相连接，该调节器适于在固定操作之后仅利用手的压力增大夹颚部分对工件的压力。

2.根据权利要求1所述的自调节夹钳，其特征在于：调节器包括凸轮。

3.根据权利要求1所述的自调节夹钳，其特征在于：调节器包括旋钮，其可由使用者的手来进行旋拧，以减小手柄部分之间的距离。

4.根据权利要求1所述的自调节夹钳，其特征在于：调节器适于在将工件固定之后增大或减小手柄部分之间的距离。

5.根据权利要求1所述的自调节夹钳，其特征在于：锁定机构包括棘齿机构。

6.根据权利要求1所述的自调节夹钳，其特征在于：锁定机构包括一对臂件，两手柄部分各延伸出一个臂件，锁定机构还包括与臂件结合的对置棘齿，其用于在手柄部分被握夹向对方时锁定臂件的相对位置，并防止手柄部分相互分开。

7.根据权利要求6所述的自调节夹钳，其特征在于：利用弹簧对棘齿进行加载，以促使棘齿相互靠近，从而锁定臂件的相对位置，棘齿之间可相互移离，以释放臂件和手柄部分，使它们离开各自的位置，与此同时，从夹颚部分松开工件。

8.一种自调节夹钳，其包括：

第一、第二细长构件，每个细长构件都具有位于一端的夹颚部分和位于另一端的手柄部分，两细长构件在位于夹颚部分与手柄部分中间的位置处枢转地连接起来，从而，在将夹颚部分定位在工件上、且握夹两手柄部分使它们相互靠近时，夹颚随着对工件的夹紧而将它们之间的距离调整为工件的厚度；

位于两手柄部分之间的锁定机构，在将手柄部分握夹向对方、并利用夹颚部分将工件夹紧之后，该锁定机构适于可释放地固定住手柄部分，该锁定机构包括：一对臂件，两手柄部分各延伸出一个臂件；以及与臂件结合的对置棘齿，其用于在手柄部分被握夹向对方时锁定臂件的相对位置，并防止手柄部分相互移开。

9.根据权利要求8所述的自调节夹钳，其特征在于：利用弹簧对棘齿进行加载，以促使棘齿相互靠近，从而锁定臂件的相对位置，棘齿之间可相互移离，以释放臂件和手柄部分，使它们离开各自的位置，与此同时，从夹颚部分松开工件。

10.一种可调节夹钳，其包括：

第一细长构件，该细长构件具有位于一端的夹颚部分和位于另一端的手柄部分，且第一细长构件还具有位于夹颚部分与手柄部分中间的喉颈部分；以及

第二细长构件，其具有位于一端的夹颚部分和位于另一端的手柄部分，还具有位于夹颚部分与手柄部分中间的喉颈部分，且喉颈部分带有槽缝，并在沿槽缝的边缘上设置了凸肋，

两细长构件在它们的喉颈部分可枢转地连接起来，从而，在将夹颚部分定位在工件上、且握夹两手柄部分使它们相互靠近时，凸肋可增强第二细长构件的喉颈部分抵抗变形的能力。

11.一种自调节夹钳，其包括：

第一细长构件，该细长构件具有位于一端的夹颚部分和位于另一端的手柄部分，且第一细长构件还具有位于夹颚部分与手柄部分中间的喉颈部分：

第二细长构件，其具有位于一端的夹颚部分和位于另一端的手柄部分，还具有位于夹颚部分与手柄部分中间的喉颈部分，且该喉颈部分带有槽缝；

可在第二细长构件喉颈部分的槽缝中滑动的棘齿；以及

将两细长构件的手柄部分连接起来的联接臂，该联接臂的第一端可枢转地连接到第一构件的手柄部分上，且该联接臂的第一端受到与第一构件手柄部分相连接的弹簧的偏置作用，以使联接臂上相反的第二端移向夹颚部分，联接臂的第二端通过弹簧与第二构件的手柄部分相连，该弹簧被偏置，以促使相反端抵接到第二细长构件手柄部分的止挡上，

两细长构件在它们的喉颈部分可枢转地连接起来，从而，在将夹颚部分定位在工件上、且握夹两手柄部分使它们相互靠近时，两夹颚克服了联接臂弹簧的转动偏置作用而滑动向对方，从而调节为与工件相适应的尺寸，在此基础上，棘齿与第二细长构件喉颈部分中的槽缝相接合，以使夹颚部分将工件夹紧。

12.一种利用夹钳对工件进行夹紧的方法，该方法包括步骤：

提供夹钳，其包括：第一、第二细长构件，每个细长构件都具有位于一端的夹颚部分和位于另一端的手柄部分，两细长构件在位于夹颚部分与手柄部分中间的位置处枢转地连接起来；位于两手柄部分之间的锁定机构；以及调节器，其与锁定机构相连，且适于改变两手柄之间的距离；

将夹颚部分定位在工件上；

用手握夹两手柄部分使它们相互靠近，以使得两夹颚部分将工件夹紧；

将锁定机构接合，以防止手柄部分相互移开，并保持夹颚对工件的夹紧；以及

当对锁定机构进行接合时，用手来移动调节器，以使两手柄部分相互靠近，并增大了夹颚部分对工件的夹紧压力。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于：调节器包括凸轮，用手移动调节器的步骤包括操作：转动凸轮以使手柄部分相互靠近。

14.根据权利要求12所述的方法，其特征在于：锁定机构包括一对臂件，两手柄部分各延伸出一个臂件，当手柄部分被握夹向对方时，由弹簧加载的、且与臂件结合的对置棘齿锁定了臂件的相对位置，并防止手柄部分相互分开，该方法还包括操作：移动棘齿使它们相互远离，从而释放臂件和手柄部分，使它们离开各自的位置，与此同时，使夹颚部分松开工件。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于：调节器包括凸轮，用手移动调节器的步骤包括操作：转动凸轮以使两手柄部分相互靠近，且还包括操作：在释放臂件与手柄部分以使它们离开各自位置、并使夹颚部分松开工件之前，转动凸轮，以使两手柄部分分离开。

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