CN100479793C - 奶垫的生产成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种奶垫的生产成型方法，该方法包括如下过程：将吸湿材料加工成片状，且在片状吸湿材料的边缘加工出一至三道V形缺口；将吸湿材料上、下两面覆上无纺布及防渗膜层，并且将周边上、下两面的多出的无纺布和防渗膜热压粘合在一起进行封边，形成片状奶垫；将加工好的片状奶垫沿吸湿材料上的V形缺口的中心线折叠，并使有防渗膜层的一面向外；将折叠好的片状吸湿材料的V型缺口处重叠在一起的无纺布及防渗膜部分进行热压，使无纺布及防渗膜粘合在一起；将热压粘合处剪切掉一部分，使其保留一道热压粘合边，保留的热压粘合边的宽度应能够保证粘合部分不会分离。这种方法生产的奶垫，易于加工，成本低且吸奶水效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种供哺乳期妇女使用的奶垫的生产成型方法。
背景技术
哺乳期的妇女，一般都会出现溢奶现象，溢出的奶水会污染衣服。奶垫是垫在胸罩内，用来吸附溢出的奶水，以防止污染衣服的一种产品。
初期的奶垫，通常为一平的纸质或棉质圆片。这种奶垫，由于比较平整，放置于胸罩的罩杯内时，会出现多道褶皱，不但与乳房贴合不好，容易出现漏奶现象，而且会给人不舒适的感觉。于是，人们通过在周边设置橡皮筋，利用其弹性使片状奶垫材料的周边收拢，形成罩杯状。但这种奶垫结构及生产工艺比较复杂。并且，对应乳头的罩杯的杯底是位于罩杯的中心位置，由于溢出的乳汁在重力作用下是向下流淌的，所以用来吸奶的只是中心点以下的部位，其有效利用面积相对于整个奶垫来说比较少。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型的奶垫的生产成型方法，这种方法工艺比较简单，生产成本低。
一种奶垫的生产成型方法，该方法包括如下过程：
(1)将吸湿材料加工成片状，且在片状吸湿材料的边缘加工出一至三道V形缺口；
(2)将吸湿材料上、下两面分别覆上无纺布和防渗膜层，无纺布及防渗膜的周边向外延伸超过吸湿材料，将周边位置上、下两面多出的无纺布和防渗膜热压粘合在一起进行封边，形成片状奶垫；
(3)将加工好的片状奶垫沿吸湿材料上的V形缺口的中心线折叠，并使有防渗膜层的一面向外；
(4)将折叠好的片状吸湿材料的V型缺口处重叠在一起的无纺布及防渗膜部分进行热压，使无纺布及防渗膜粘合在一起，并使整个奶垫成兜状；
(5)将步骤(4)中的热压粘合处剪切掉一部分，使其保留一道热压粘合边，保留的热压粘合边的宽度应能够保证粘合部分不会分离。
在所述的防渗膜层的表面还可粘附一或两片双面胶。
本发明还提供了一种采用上述方法制作的奶垫，该奶垫成罩杯状，罩杯内表面为无纺布层，外表面为防渗膜层，其中部为一层吸湿材料层，在罩杯外部有一至三条由罩杯边缘向其杯底方向延伸的将内部的无纺布和外部的防渗膜热压在一起以使奶垫收拢成罩杯形的粘合边，且该粘合边处无吸湿材料层。
所述的罩杯的杯底部分偏离整个罩杯的中心线。
本发明的这种奶垫及其本发明的成型方法，其罩杯是通过将片状的奶垫材料折叠、热压并剪切去多余的部分以使边缘收拢形成的，生产比较简单，整个奶垫的生产成型可以在流水线上依次完成，效率比较高，而且形成的产品没有现有的利用橡皮筋的弹性使片状材料收拢构成的那样多的褶皱，不但外观好，而且能够与乳房较好的贴合，达到更好的吸收奶水的效果。
附图说明
图1为加工好的奶垫用吸湿材料形状示意图；
图2两面附有无纺布以及一面附有防渗膜后的奶垫示意图；
图3为折叠并经热压粘合后的奶垫的结构示意图；
图4为剪切后的奶垫的结构示意图；
图5为图4所示的奶垫打开后的状态示意图；
图6为图5所示奶垫的A-A剖视图；
图7为热压粘合边的结构示意图；
图8为只有一道V形缺口的奶垫用吸湿材料的结构示意图；
图9为由图8所示的吸湿材料制成的奶垫的立体图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的奶垫的成型方法及其由这种方法生产的奶垫作进一步说明，以助于理解本发明的内容。
实施例1
如图1所示，先将用作奶垫吸湿材料的纸浆纤维1裁剪成基本为圆形的片状，当然也可为其它形状，并在两边对称地裁出两个V形的缺口10。然后同时参照图2和图6所示，将吸湿材料10的上、下两面覆上无纺布2以将纸浆纤维包覆住，并在其中一面再衬上防渗膜层3，例如可以用PE薄膜，无纺布2及防渗膜3的面积要大于作为吸湿材料的纸浆纤维1，以使其周边向外延伸超过纸浆纤维1，并将周边上、下两面多出于纸浆纤维的无纺布2和防渗膜3热压粘合在一起成为封边23，以保证纸浆纤维不会漏出，形成片状奶垫。如图3所示，将加工好的片状奶垫沿吸湿材料上的V形缺口10的中线折叠，使有防渗膜层的一面向外。并将折叠好的奶垫无吸湿材料的V型缺口处所有重叠在一起的无纺布及防渗膜部分热压粘合在一起，使奶垫形成了一个兜形。如图4所示，然后将热压粘合位置剪切掉一部分24，使其保留一道热压粘合边25，保留的部分应能够保证粘合部分不会分离。热压粘合边的结构如图7所示，将该热压粘合边25两侧的无纺布层2及防渗膜层3热压熔融成为一体。当将折叠的奶垫展开后，由于其边缘部分材料减少而收拢成兜形，便可成为图5和图6所示的罩杯形状的奶垫。
参照图1和图5及图6所示，本实施例中，由于两个V形缺口10及热压粘合边25并不是向吸湿材料及罩杯的中心方向延伸，所以形成的罩杯的杯底偏离其中心位置成为偏心杯底，这样在使用时可以如图5和图6所示方向放入胸罩的罩杯中，使乳头位于奶垫罩杯的杯底时，因为其位于中心以上的位置，其下部能够用来吸湿部分的面积大于杯底位于中心时的面积，能够吸收更多的乳汁。或者在具有同样有效吸收面积的条件下，可以减少上部未能起到吸收作用的部分的材料用量，达到降低成本的效果。
为了阻止乳汁自然向下流淌，如图2至6所示，在进行折叠前还可以在无防渗膜的一面，将无纺布2及纸浆纤维1构成的吸湿材料层热压出隔流槽26。
为便于奶垫的固定，如图6所示，在具有防渗膜的一面还可以粘有双面胶4，使用时只要撕掉双面胶4上的离型纸便可直接粘附在胸罩内，防止奶垫移动。
基于本发明形成罩杯的原理，还可以如图8和图9所示，在作为吸湿材料的纸浆纤维1上只加工一个V形缺口10，热压和剪切后形成一道热压粘合边25，同样可以形成罩杯状奶垫。或者采用三道V形缺口以形成三道热压粘合边。当然，更多粘合边结构虽然同样能够形成罩杯结构，但增加了生产成本，且使用时吸收效果也会变差。
如果V形缺口的方向以及热压粘合痕的方向是向奶垫中心方向延伸的，则形成的罩杯的杯底将位于其中心位置。
虽然本实施例中，在纸浆纤维1与防渗膜3之间也有一层无纺布2，然而，去掉该层无纺布，同样是可行的。
实施例2
如图5图6及图9所示，一种奶垫，为罩杯状，由纸浆纤维构成吸湿材料层1以及吸湿材料层内、外表面的无纺布2和外表面的防渗膜3构成，并且其边缘有向杯底方向延伸的由无纺布2和防渗膜3热压粘接在一起的一道至三道热压粘合边25，热压粘合边25位于奶垫外表面。
在奶垫内表面，可以有弧状的防流槽26，使得该凹陷结构能够使乳汁向两侧扩散，并阻止或延缓其向下流淌。
所图5和图6所示，罩杯状奶垫的杯底可以位于罩杯中部偏上的位置。
在所述的防渗膜的表面还可以粘有双面胶4。
Claims (5)
1、一种奶垫的生产成型方法，该方法包括如下过程：
(1)将吸湿材料加工成片状，且在片状吸湿材料的边缘加工出一至三道V形缺口；
(2)将吸湿材料上、下两面分别覆上无纺布和防渗膜，无纺布及防渗膜的周边向外延伸超过吸湿材料，将其周边上、下两面多出的无纺布和防渗膜热压粘合在一起进行封边，形成片状奶垫；
(3)将加工好的片状奶垫沿吸湿材料上的V形缺口的中心线折叠，并使有防渗膜层的一面向外；
(4)将折叠好的片状吸湿材料的V型缺口处重叠在一起的无纺布及防渗膜部分进行热压，使无纺布及防渗膜粘合在一起，使整个奶垫成兜状；
(5)将步骤(4)中的热压粘合处剪切掉一部分，并使其保留一道热压粘合边，保留的热压粘合边的宽度应能够保证粘合部分不会分离。
2、如权利要求1所述的奶垫的生产成型方法，其特征在于：在所述的防渗膜层的表面还粘附一或两片双面胶。
3、如权利要求2所述的奶垫的生产成型方法，其特征在于：所述的粘附双面胶的过程是在所述的步骤(2)至(5)中任一个过程中完成的。
4、如权利要求1至3中之一所述的奶垫的生产成型方法，其特征在于：在所述的步骤(2)中，还在最外层为无纺布的一面热压出至少一道防流沟槽。
5、如权利要求1至3中之一所述的奶垫的生产成型方法，其特征在于：所述的吸湿材料为纸浆纤维，其V型缺口方向偏离吸湿材料的中心，以使形成的罩杯的杯底为偏心的形状。
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