CN100475305C - 浸渍式膜分离系统的转筒筛结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及浸渍式膜分离系统的转筒筛，不仅简化了转筒筛的结构，而且通过螺钉结合上述各部件，从而使转筒筛的制作和装配作业变得简单，同时转筒筛不仅能够很容易地滤出原水中含有的异物，还能防止异物造成的转筒筛堵塞现象。本发明包括结合有多个支撑条(11)的框架(10)、用于盛装原水并向各反应槽排出原水的转筒筛外观部(20)、滤出原水内异物的转筒筛部(30)、向转筒筛部内流入原水的原水流入部(40)、旋转转筒筛部的转筒旋转部(50)、向转筒筛部喷射原水的喷嘴部(60)、向喷嘴部提供原水的同时向转筒筛外观部分流原水的原水抽吸部(70)、除去从原水滤出的异物的同时排出从喷嘴部喷出的原水的淤泥排出部(90)。

Description

浸渍式膜分离系统的转筒筛结构

【技术领域】

本发明涉及处理下水道水和污水的浸渍式膜分离系统的转筒筛，具体地说，涉及结构简单，从而容易制作的浸渍式膜分离系统的转筒筛结构。

【背景技术】

浸渍式膜分离系统一般是在生物工程或物理工程中将下水道水和污水中含有的溶解污物和微生物以及浮游物质等异物滤去，从而净化下水道水和污水的系统。

上述浸渍式膜分离系统具有过滤筛，用于滤除流入的各种生活污水、工业废水、牲畜产生的废水以及高浓度有机废水，即污水和废水等原水中含有的各种浮游物质、固体物质、以及杂质等异物。

上述过滤筛包括筛(SIEVE)、仅由楔形金属丝(WEDGE WIRE)构成的转筒筛、使用网(MESH)的转筒筛等，可以根据使用目的和场所以及效果选择使用。

上述过滤筛在浸渍式膜分离系统的各反应槽内，通过滤除流入到浸渍式膜分离系统中的原水中含有的各种浮游物质及固体物质、杂质等异物，能够更加容易地将下水道水和污水净化处理成干净的水。

即，当流入的原水通过过滤筛时，原水中含有的异物被过滤筛的网孔过滤，除去异物的原水通过过滤网的空隙被送到各反应槽中。

但是，上述以往过滤筛在长期使用时，由于过滤筛网孔中堆积的异物增多，可能发生网孔堵塞现象，从而过滤筛无法正常工作。

因此，需要经常更换并清洗滤网，由于需要消耗大量时间用于清洗滤网，因此降低了工作效率，而且清洗滤网时还要停止浸渍式膜分离系统的工作，因而使得整体效率降低。

此外，由于过滤筛结构非常复杂，制作过滤筛的工作相当困难，而且由于通过熔接方式结合过滤筛各部件，所以搬运结合后的过滤筛非常不便，设置过滤筛也很困难，从而降低了设置过滤筛的工作效率。

【发明内容】

本发明为解决上述问题而提出，目的是改变转筒筛的结构，通过螺钉结合各部件，不仅使转筒筛结构简单，而且使转筒筛的制作和设置作业变得容易。

本发明目的还在于，使转筒筛能够更加方便地滤出原水中含有的异物，同时防止由异物引起的转筒筛堵塞现象。

为实现上述目的，本发明提供浸渍式膜分离系统的过滤筛结构，其组成包括：通过螺钉结合有多个支撑条的四边形框架、设置于框架上用于在容纳原水的同时将原水排出到各反应槽的转筒筛外观部、可旋转地设置于转筒筛外观部内用于滤除原水中含有的异物的转筒筛部、设置于转筒筛部上用于使原水流入转筒筛部内的原水流入部、与转筒筛部的外侧框架结合用于旋转转筒筛部的转筒旋转部、可旋转地结合于转筒筛外观部内用于向转筒筛部喷射原水的喷嘴部、设置于转筒筛外观部的外侧框架上用于在将转筒筛外观部内的原水输送到喷嘴部的同时向转筒筛外观部内分流原水的原水抽吸部、结合于框架一侧用于在除去转筒筛内异物的同时排出喷嘴部排出的原水的淤泥排出部。

【附图说明】

图1是本发明的浸渍式膜分离系统的转筒筛结构的立体示意图。

图2是本发明的转筒筛的正面示意图。

图3是将本发明的转筒筛的一部分从正面剖开的局部正剖面示意图。

图4是本发明的转筒筛的侧面示意图。

图5是本发明的转筒筛的框架结构立体图。

图6是转筒筛结构中结合有转筒筛部的转筒筛外观部的立体示意图。

图7是以分解状态显示转筒筛外观部的分解立体图。

图8是将转筒筛外观部的贮水槽内部结构截取一部分的截面示意图。

图9是贮水槽内部结构的剖面示意图。

图10是以分解状态显示转筒筛部结构的分解立体图。

图11是从正面剖开转筒筛部的正剖面示意图。

图12是转筒筛部的侧面示意图。

图13是原水流入部的原水吐出部的剖面示意图。

图14是转筒旋转部的立体示意图。

图15是原水抽吸部的立体示意图。

图16是转筒筛部部分结构和防止转筒晃动部件的立体示意图。

图17是支撑部件与框架结合状态的分解立体示意图。

图18是淤泥排出部结构的立体示意图。

图19是以分解状态显示淤泥排出部结构的分解立体图。

*附图符号说明*

10：框架，11：支撑条，20：转筒筛外观部，21：贮水槽(hopper)，

22：保护罩(cover)，23：原水排出部，25：药品处理槽，

26：开关阀，30：转筒筛部，31：转筒部，32：滤网，

33：结合部件，40：原水流入部，41：原水流入管，

42：原水吐出部，50：转筒旋转部，51：旋转轮，

52：旋转轮固定部，53：驱动电机，54：链轮，55：链，

56：链形连接器，60：喷嘴部，61：喷嘴部口，

62：转动部件，63：螺钉部件，70：原水抽吸部，

71：抽吸电机，72：原水吸入排出部，73：流入管线，

74：流出管线，75：旁路管线，80：防止转筒晃动部件，

90：淤泥排出部，91：上部淤泥排出部，92：下部淤泥排出部，

100：转筒筛。

【具体实施方式】

下面参照附图1至附图19，对上述本发明一个优选实施方式进行详细说明。

图1是本发明的浸渍式膜分离系统的转筒筛结构的立体示意图，图2是本发明的转筒筛的正面示意图，图3是将本发明的转筒筛的一部分从正面剖开的局部正剖面示意图，图4是本发明的转筒筛的侧面示意图，图5是本发明的转筒筛的框架结构立体示意图，图6是转筒筛结构中结合了转筒筛部的转筒筛外观部的立体示意图，图7是以分解状态显示转筒筛外观部的分解立体图，图8是截取部分转筒筛外观部的贮水槽内部结构的截面示意图，图9是贮水槽内部结构的剖面示意图，图10是以分解状态显示转筒筛部结构的分解立体图，图11是从正面剖开转筒筛部的正剖面示意图，图12是转筒筛部的侧面示意图，图13是原水流入部的原水吐出部的剖面示意图，图14是转筒旋转部的立体示意图，图15是原水抽吸部的立体示意图，图16是转筒筛部部分结构和防止转筒晃动部件的立体示意图，图17是支撑部件与框架结合状态的分解立体示意图，图18是淤泥排出部结构的立体示意图，图19是以分解状态显示淤泥排出部结构的分解立体图。

本发明在净化下水道水和污水(原水)的浸渍式膜分离系统的结构中设置了用于滤除原水中含有的浮游物质等异物的转筒筛100。

如图1至图4所示，上述转筒筛100主要包括框架10、转筒筛外观部

20、转筒筛部30、原水流入部40、转筒旋转部50、喷嘴部60、原水抽吸部70、防止转筒晃动部件80和淤泥排出部90。

如图5所示，上述框架10成四边形，用以安装和固定支撑各种装置。

框架10可以根据施工目的或效果以及使用者具体要求进行多种结构变形，如角铁或中空的横截面为四边形的管等。

此外，框架10设计成能够充分承受各种装置，即转筒筛的旋转及电机驱动时产生的震动。

框架10表面形成有多个支撑孔10a，用于通过螺钉将各种装置安装在框架10上。

此外，框架10内侧结合有多个通过螺钉与各支撑孔10a连接从而固定的支撑条11，支撑条11上形成有多个支撑孔11a，用于通过螺钉连接各种装置。

将转筒筛外观部20设置在框架10上，以盛装从外部流入的已经滤除异物的原水，并将已经滤除异物的原水排出到浸渍式膜分离系统的各反应槽。

如图6至图9所示，转筒筛外观部20被支撑固定于框架10的一侧，并设置有用于盛装流入转筒筛100且已滤掉异物的原水的贮水槽21，贮水槽21上方插入结合有用于覆盖后述转筒筛部的转筒部的上方的保护罩22。

贮水槽21的外表面中央形成有凸出固定部24，能够将贮水槽21固定支撑于框架10上。

此外，框架10上方，即放置有贮水槽21的一侧结合有多个止挡件12，在放置转筒筛外观部即贮水槽21的框架10上与贮水槽21的各棱角接触，以防止贮水槽21晃动。

另一方面，转筒筛外观部20的贮水槽21上具有原水排出部23，能够将贮水槽21内已滤除异物的原水从贮水槽21，即从转筒筛100排出到各反应槽。

如图8和图9所示，原水排出部23在贮水槽21内底面结合有圆筒形排出管231，用于将贮水槽21内的原水排出到转筒筛外观部20即贮水槽21外部。上述排出管231的上表面结合了与排出管231上表面相隔一定间隔的高度调节部件232，能够使贮水槽21内的原水流入到排出管231内。上述高度调节部件232上结合了可拆卸的圆盘233，不仅能够防止通过转筒筛部20的原水直接落入排出管231内，而且能够防止含有通过转筒筛部20时没能完全滤除的微小异物的原水通过排出管231到达各反应槽。

此外，贮水槽21外部底面结合了排出流路管234，排出流路管234与排出管231相连接，为使通过排出管231排出到贮水槽21外部的原水到达各反应槽形成流路。

在排出管231和排出流路管234相连的部分形成了法兰部，因而通过螺钉连接到法兰部，可以更加容易地完成排出管231和排出流路管234的结合和分离。

高度调节部件232的上部形成有螺纹，可以通过螺母使圆盘233与高度调节部件232结合或分离。

保护罩22的上方和两侧至少结合有一个可绕轴转动的门221，用于查看保护罩22内部的状态以及转筒筛部的转筒部是否因异物引起堵塞现象。

这里，为了更加方便地从外部确认内部状态，可以在门221上结合玻璃以及透明的合成树脂。

另一方面，贮水槽21和保护罩22结合的部分成凹凸状，不仅贮水槽21和保护罩22容易结合，而且还能防止原水流出到转筒筛外观部20的外部。

转筒筛外观部20，即贮水槽21和保护罩22之间可旋转地设置了转筒筛部30，用于滤除从外部流入的原水中所含的异物。如图7以及图10至图12所示，转筒筛部30设置了形成转筒筛部30外观的圆筒形转筒部31，转筒部31内插入设置了由很多网眼组成的滤网32，能够滤除流入的原水中所含的异物。

转筒部31两侧外表面分别形成了与后述多个旋转轮接触，以通过旋转轮的旋转使转筒部31容易旋转的圆筒部311；在圆筒部311之间，即转筒部31的中央则形成了无数的狭缝313。

此外，各圆筒部311的外表面形成了多个叶片部312，能够矫正转筒部31的重心及旋转中心，使旋转的转筒筛部30，即转筒部31的旋转更加顺畅。

另一方面，转筒部31内侧结合有结合部件33，能够将插入设置在转筒部31内部的滤网32的两端固定。

即，滤网32在插入设置到转筒部31中时，卷成圆筒形插入，插入的滤网32两端为自由端，会根据滤网32本身的特性而展开。

因此，成自由状态的滤网32两端通过结合部件33固定，由于滤网32两端在滤网32上正交，因此只要在两端相对的状态下插入到结合部件33内侧，则滤网32两端就会与结合部件33的内侧面接触，从而将滤网32固定，不会展开。

如图10至图12所示，结合部件33两侧设置有弯曲长度较长的结合本体331，能够插入固定滤网32两端。结合本体331一端形成了结合于转筒部31内侧靠里位置，并以一定倾斜度倾斜的倾斜部332。结合本体331的另一端形成了结合于转筒部31内侧靠外位置并具有螺钉孔333a的螺钉连接部333。

转筒部31内侧里面形成了用于插入结合部件33倾斜部332的固定环314，固定环314上连接了固定螺钉315，用于固定上述插入的结合部件33的倾斜部332，使其不会松动。

此外，转筒部31内侧外面形成了与结合部件33的螺钉连接部333的螺钉孔333a对应的通过螺钉连接的连接孔331a。

因此，结合部件33固定滤网32两端，同时结合部件33的两端，即倾斜部332和螺钉连接部333则通过固定环314、固定螺钉315以及连接孔331a固定结合。

结合部件33的外表面形成了多个分散叶片334，用于将流入到转筒部31内的原水均匀分散到转筒部31内，从而使流入的原水中含有的异物能够更加容易地被转筒部31的滤网32滤除。

各分散叶片334以与转筒部31内表面相同形状弯曲，使其能够与转筒部31内表面接触，各分散叶片334在结合部件33的结合本体331上以一定角度倾斜形成，在更加均匀分散原水的同时将挂在滤网32内侧的固体物质以及杂物等异物移送到淤泥排出部90，从而将异物排出到转筒筛部30外面。

此外，为了矫正滤网32在转筒部31内的插入位置，在转筒部31内侧结合了与卷曲状态插入的滤网32两端接触从而矫正滤网32插入位置的位置固定棒316。插入滤网32两端的结合部件33的结合本体331内侧结合了与滤网32两端接触，同时与位置固定棒316的位置对应的多个位置固定部件335。

为了在转筒筛部30，即转筒部31中滤除原水中含有的异物，设置了原水流入部40，以形成原水流路，使外部的原水流入到转筒部31内。

如图10至图13所示，原水流入部40设置了形成原水流路的原水流入管41，用于引导流入的原水流动，以使外部输送的原水流入到转筒部31内，而且还设置了原水吐出部42，原水吐出部42位于原水流入管41的一端，用于在转筒部31内将流经原水流入管41的原水吐出到转筒筛部30的转筒部31内。

如图10至图13所示，原水吐出部42的底部具有形成一定空间的吐出本体421，能够汇聚流经原水流入管41而吐出到转筒部31内的原水。上述吐出本体421的上部两侧以左右对称形式形成了多个吐出叶片422，用于将从原水流入管41吐出到吐出本体421的原水，从吐出本体421均匀喷射到转筒筛部30的转筒部31内，同时能够防止流入的原水溢出(OVERFLOW)。上述吐出本体421的上部两侧还形成了用于将通过吐出叶片422分散的原水吐出到转筒筛部30的转筒部31内的吐出口423。

如图13所示，吐出叶片422成锥形帽形状，在通过结合部件33的各分散叶片334将挂在与旋转的转筒筛部30的转筒部31内侧结合的滤网32上的异物运送到滤网32上部时，能够防止上述异物落入到吐出本体421内部。

吐出口423位于从中央到外侧向下倾斜的多个吐出叶片422的末端，通过吐出叶片422将吐出口423吐出的原水均匀喷射到转筒部31内。

另一方面，如图17所示，框架10一侧通过螺钉连接了支撑原水流入管41的四边形支撑部件15，用于防止原水流入管41的一侧下垂。上述支撑部件15上形成有多个连接孔15a，能够通过螺钉与框架10的支撑孔10a连接。

上述支撑部件15上连接了U形螺栓16，用于固定支撑原水流入管41，且防止原水流入管41松动。

即，在将原水流入管41的一侧置于支撑部件15上部的状态下，连接U形螺栓16，包裹原水流入管41，然后将U形螺栓16的两端插入到支撑部件15的各连接孔15a中后，在U形螺栓16两端连接螺母，从而原水流入管41被支撑部件15支撑，并通过U形螺栓16固定。

此外，原水流入管41底面的规定位置结合了与支撑部件15接触用于防止原水流入管41转动的角铁部411。

角铁部411上形成有分别与支撑部件15一侧形成的多个连接孔15a对应，从而可以通过螺钉连接的角铁孔411a。

另一方面，框架10上可以结合设置一个或多个支撑部件15，这主要根据原水流入管41的长度以及转筒筛100的制作目的或效果或使用者的具体要求而定。

此时，各支撑部件15的形状可以相同也可以不同，而且可以通过U形螺栓16结合固定，也可以与原水流入管41上形成的角铁部411结合。

转筒筛部30的外侧，即转筒筛部30的转筒部31外侧位置的框架10上具有可以旋转转筒部31的转筒旋转部50。

如图5和14所示，转筒旋转部50设置了与转筒部31外表面两侧接触并支撑转筒部31，同时使转筒部31容易旋转的一对旋转轮51。各旋转轮51两侧通过轴51a分别结合了用于支撑各旋转轮51、同时使旋转轮51旋转顺畅的多个旋转轮固定部52。

各旋转轮51的外表面采用与转筒部31摩擦力大的聚氨酯材料，从而对转筒部31提供充分的支撑，同时能够充分承受转筒部31旋转造成的震动，而且使转筒部31旋转更加顺畅。各旋转轮51的外表面除聚氨酯材料外也可以使用MC尼龙等材料，只要具备上述功能即可。

通过轴51a结合于各旋转轮51的各旋转轮固定部52通过螺钉连接于框架10的支撑条11，即各旋转轮固定部52的外侧形成了多个与支撑条11的各支撑孔11a对应从而可以通过螺钉连接的固定孔52a。

此外，各旋转轮51中某一个旋转轮51，即转筒部31一侧设置的一对旋转轮51中的某一个旋转轮51上通过轴结合有产生使旋转轮51旋转的驱动力的驱动电机53。

此外，位于转筒部31一侧，同时向旋转轮固定部52外部凸出的一对旋转轮51的轴51a上结合了挂有链条55的链轮54，从而通过与其中一个旋转轮51的轴结合的驱动电机53的驱动力，可以使一对旋转轮51同时旋转。

即，设置在转筒部31一侧的一对旋转轮51由于在链轮54上连接设置了链条55，因此一对旋转轮51可以通过驱动电机53同时旋转，设置在转筒部31另一侧的一对旋转轮51由于与转筒部31另一侧接触，因此可以通过设置在转筒部31一侧的一对旋转轮51带动转筒部31旋转，而带动设置在转筒部31另一侧的一对旋转轮51一起旋转。

驱动电机53和旋转轮固定部52之间结合了链形连接器56，用于连接驱动电机53的轴和向旋转轮固定部52外侧凸出的某一个旋转轮51的轴51a，从而能够将驱动电机53的驱动力传递到旋转轮51。

各旋转轮固定部52内侧结合了与旋转轮51的轴51a结合的轴承521，能够使各旋转轮51更加顺畅地旋转。

在转筒筛部30的转筒部31两侧分别设置一对旋转轮51的同时，设置链轮54和链条55以及链式连接器56，不仅能够确保转筒部31稳定旋转，还能防止初运行时的弹跳现象，而且能够降低转筒部31旋转时产生的噪音和震动。

在转筒筛外观部20的保护罩22内侧上部，喷嘴部60可旋转地与保护罩22两端结合，通过向转筒部31和滤网32喷射原水来冲去挂在转筒筛部30的转筒部31和滤网32上的异物。

喷嘴部60如图3和图7所示，在喷嘴部60的一面，即位于转筒部31侧的喷嘴部60底面形成了多个用于喷射原水以冲去挂在转筒筛部30的转筒部31和滤网32上的异物的喷嘴孔61。

此外，喷嘴部60两侧分别结合有与垫板62a结合的转动部件62，转筒筛外观部20的保护罩22两端分别结合有螺钉部件63，用于插入结合各转动部件62以使喷嘴部60旋转。

另一方面，喷嘴部60和淤泥排出部90之间结合有螺钉部件63和喷嘴部吐出管64，上述螺钉部件63插入结合有与喷嘴部60另一侧、即放置淤泥排出部90的一侧结合的转动部件62；上述喷嘴部吐出管64与淤泥排出部90的下部淤泥排出部92上形成的污水排出孔92a连接，以形成原水流路，从而将喷嘴部60内的原水输送到淤泥排出部90。

喷嘴部吐出管64的规定位置上结合有开关阀65，用于截断或供给通过喷嘴部吐出管64从喷嘴部60输送到下部淤泥排出部92的原水。

喷嘴部吐出管64的一端与喷嘴部60的螺钉部件63连接结合，而喷嘴部吐出管64的另一端与淤泥排出部90的下部淤泥排出部92上形成的污水排出孔92a连接结合。

转筒筛外观部20通过螺钉与框架10的支撑条11连接结合，而且转筒筛外观部20外侧具有原水抽吸部70，用于将在转筒筛外观部20的贮水槽21内通过转筒筛部30的转筒部31和滤网32除去异物的原水输送到喷嘴部60，以冲去挂在滤网32上的异物，防止滤网32堵塞，同时通过旁路重新分流到贮水槽21内，循环使用贮水槽21内的已处理的一定量原水，从而调节回流量。

即，原水抽吸部70平时以中低压(1～2kg/cm²)运转，从而循环使用贮水槽21内一定量的原水，以调节回流量，当滤网32的无数网孔出现堵塞现象时，则以高压(3～4kg/cm²)洗涤滤网32，以防止网孔堵塞。

原水抽吸部70如图2至图4以及图15所示，框架10的支撑条11、即位于框架10下方的支撑条11上通过螺钉连接了产生驱动力的抽吸电机71，抽吸电机71的一侧通过轴结合有原水吸入排出部72，利用抽吸电机71的驱动力导入贮水槽21内的原水，同时将流入的原水排出到喷嘴部60和贮水槽21内。

原水吸入排出部72和贮水槽21之间连接设置有用于使贮水槽21内的原水流入原水吸入排出部72的流入管线73。

此外，原水吸入排出部72和喷嘴部60之间连接设置了将原水从原水吸入排出部72排出到喷嘴部60的流出管线74。原水吸入排出部72和贮水槽21之间连接设置了用于从原水吸入排出部72向贮水槽21分流原水的旁路管线75。

流入管线73设置有流入管731，上述流入管731的一端与贮水槽21底面形成的排水孔211a连接，另一端与原水吸入排出部72连接，以使贮水槽21内的原水流入到原水吸入排出部72。

如图8和图9所示，排水孔211a结合有位于贮水槽21内侧且用于防止原水通过排水孔211a排出并流入到流入管731时产生的漩涡现象的T形排水管732。

即，原水通过排水孔211a排出到贮水槽21外部时，排出的原水会以排水孔211a为中心旋转，产生流入排水孔211a的漩涡现象。为防止这一现象，在排水孔211a上结合了T形排水管732，使原水通过T形排水管732的上部两侧吸入，从而防止了漩涡现象。

如果将T形排水管732的上部两侧分别向下弯曲，不仅能够避免漩涡现象，还能使贮水槽21内的原水更加顺畅地流入到原水吸入排除部72。

此外，流入管731的规定位置上结合了开关阀733，能够截断或供给流入管731内的原水流动，使原水从贮水槽21流向原水吸入排出部72。

流出管线74与原水吸入排出部72连接，并设置有与位于喷嘴部60一侧的螺钉部件63连接、用于形成从原水吸入排出部72到喷嘴部60的原水流路的流出管741。

流出管741的规定位置上结合有开关阀742，能够截断或供给流出管741内的原水流动，使原水从原水吸入排出部72流向喷嘴部60。

旁路管线75与原水吸入排出部72连接，并设置有与贮水槽21一表面形成的分流孔212a连接、以形成从原水吸入排出部72到贮水槽21的原水流路的旁路管751。

旁路管751的规定位置上结合有开关阀752，能够截断或供给旁路管751内的原水流动，使原水从原水吸入排出部72流向贮水槽21。

转筒筛部30的转筒部31一侧，即转筒部31的一侧圆筒部311外侧结合有防止转筒晃动部件80，用于防止转筒部31在旋转时出现晃动以及使转筒部31只在一定范围内晃动，同时确保转筒部31顺利旋转。

如图4和图5以及图16所示，防止转筒晃动部件80结合有防震本体81，上述防震本体81在置于框架10的支撑条11中的某一个支撑条11上的状态下与支撑条11的支撑孔11a通过螺钉连接，且至少具有一个螺钉孔81a。上述防震本体81的上部可旋转地结合有一对防震球82，上述防震球82与转筒部31的一侧圆筒部311上形成的叶片部312中的某一个叶片部312的两面分别接触，从而防止转筒部31震动。

即，圆筒部311的叶片部312位于一对防震球82之间，一对防震球82与叶片部312的两面接触，从而通过防震球82防止转筒部31的晃动。

本发明具备淤泥排出部90，上述淤泥排出部90通过螺钉连接于框架10侧面，用于滤除挂在转筒筛部30的转筒部31和滤网32上的异物，同时将从喷嘴部60排出后通过喷嘴部吐出管64流出的原水排到污水浓缩处理槽。

如图18和图19所示，淤泥排出部90设置有下部淤泥排出部92和上部淤泥排出部91，上述下部淤泥排出部92上设置有连接部923，连接部923上具有通过螺钉连接于框架10上形成的支撑孔10a的连接孔923a，同时下部淤泥排出部92上还设置有用于插入转筒部31一端下部的下部插入孔921；上述上部淤泥排出部91设置在下部淤泥排出部92的上部，在通过连接部件在下部淤泥排出部92上与下部淤泥排出部92结合的同时，具有用于插入转筒部31一端上部的上部插入孔911。

下部淤泥排出部92的连接部923凸出形成于下部淤泥排出部92的两侧，并与框架10接触，框架10的支撑孔10a与连接部923的连接孔923a对应。

用于结合上部淤泥排出部91和下部淤泥排出部92的连接部件包括分别结合于上部淤泥排出部91两侧的卡台912和分别可旋转地结合于下部淤泥排出部92两侧并能够与卡台912结合或分离的卡环922。

上部淤泥排出部91的两侧规定位置上结合了工作人员可以手握的把手913，不仅能够更加容易地从下部淤泥排出部92分离上部淤泥排出部91，还能够更加容易地搬运上部淤泥排出部91。

此外，转筒筛外观部20的保护罩22的规定位置上结合有盛装化学药品的药品处理槽25，可以供给如洗涤液等药品，从而能够更加有效地除去挂在转筒筛部30的转筒部31和滤网32上的异物，防止堵塞现象。

药品处理槽25的排出部侧结合有截断或提供药品从药品处理槽25投入到贮水槽21内原水中的开关阀26。

即，通过开关阀26的开放，从药品处理槽25排出的药品将与贮水槽21内汇聚的原水混合，混合了药品的原水通过原水抽吸部70的流出管线74流入到喷嘴部60，喷嘴部60将混合了药品的原水喷射到转筒部31和滤网32上，以除去挂在转筒部31和滤网32上的异物，从而防止异物引起的堵塞现象。

药品使用洗涤力强的次氯酸钠，洗涤液药品除次氯酸钠以外，也可以使用其它任何药品，只要能够防止挂在转筒部31和滤网32上的异物引起的堵塞现象即可。

此外，为了方便向药品处理槽25内投入药品，可以采用药品处理槽25上部具备盖子或投入口以及其它能够投入药品的结构，或使药品处理槽25能够安装于保护罩22或与其脱离，或改变药品处理槽25的结合位置等多种方法及形式来制作，这主要取决于药品处理槽25的制作目的、效果及结构、消费者的具体要求等。

另一方面，各排管连接到贮水槽21、喷嘴部60、原水抽吸部70、淤泥排出部90等时，各组成部件和各排管之间使用能够方便各排管结合及分离的螺钉。

上述结构的本发明作用如下。

首先，从外部流入浸渍式膜分离系统的原水流入到流入部40的原水流入管41中，然后通过原水吐出部42排出到转筒筛部30的转筒部31。

即，原水流入管41输送的原水流入到原水吐出部42的吐出本体421内，通过吐出本体421的吐出叶片422经吐出口423排出。

当排出的原水通过转筒筛部30的滤网32时，原水中含有的浮游物质、固体物质、杂物等异物将被滤除。

此时，转筒筛部30将通过转筒旋转部50而旋转，即引入电源从而将产生驱动力的驱动电机53的驱动力传递到与转筒部31两侧中的一侧轴结合的一对旋转轮51中的某个旋转轮51。

接收到驱动电机53驱动力的旋转轮51与另一个旋转轮51通过链轮54和链条55连接，因此，通过旋转轮51的旋转可使另一个旋转轮51一起旋转。

设置在转筒部31一侧的一对旋转轮51旋转，就会带动转筒部31旋转，此时设置在转筒部31另一侧的一对旋转轮51也会随着转筒部31而旋转。

换句话说，在分别结合于转筒部31两侧的一对旋转轮51，即4个旋转轮51与转筒部31外表面接触的状态下，驱动电机53的驱动力通过链轮54和链条55以及转筒部31使4个旋转轮51旋转，同时使转筒部31旋转。

这里，各旋转轮51的轴51a通过轴承521结合于通过螺钉与框架10的支撑条11结合的多个旋转轮固定部52上，因此依靠轴承521可以顺畅地旋转。

如上所述，通过各旋转轮51的旋转使转筒部31旋转，从而通过吐出本体421的吐出叶片422，均匀排出到转筒部31内的原水中含有的异物就会在通过转筒筛部30的滤网32时被除去，同时除去异物的原水将流入转筒筛外观部20的贮水槽21内。

这里，在通过滤网32的同时，通过转筒部31的狭缝流入贮水槽21的原水就会通过贮水槽21的原水排出部23输送到各反应槽，即进行后续处理工序。

原水排出部23结合有圆盘233，圆盘233能够防止通过转筒筛部30的原水直接落入排出流路管234。排出流路管234距离贮水槽21底面一定高度，以防止原水排出到贮水槽21外部时在排出流路管234内产生漩涡现象。

另一方面，挂在转筒筛部30的滤网32上的异物与继续旋转的转筒部31一起，通过将滤网32固定结合于转筒部31内的结合部件33的分散叶片334，移送到转筒筛部30的外部，即移送到淤泥排出部90。

即，由于分散叶片334从结合部件33的结合本体331成一定角度倾斜形成，因此异物将通过旋转的转筒部31和各分散叶片334移送到转筒筛部30外部设置的淤泥排出部90，再通过淤泥排出部90移送到污水浓缩处理槽进行处理。

这里，对在转筒筛部30的转筒部31内设置的滤网32的状态进行简单说明。将滤网32卷成圆筒形推入转筒部31内，滤网32将由于自身特性而展开，从而与转筒部31的内表面接触。

此时，转筒部31的位置固定棒316就会位于滤网32两端之间，在这种状态下，将结合部件33插入到转筒部31内。

这样，滤网32的两端就会插入到结合部件33的下部，并位于位置固定部件335的两侧，结合部件33的倾斜部332就会插入到转筒部31的固定环314内，同时结合部件33的螺钉连接部333上形成的螺钉孔333a与转筒部31的连接孔311a对齐并通过螺钉连接，从而滤网32通过结合部件33结合于转筒部31内。

另一方面，如果转筒筛部30的滤网32网孔由于异物发生堵塞现象，则设置于转筒筛外观部20的保护罩22内的喷嘴部60就会向滤网32喷射原水，以除去挂在滤网32上的异物。

对除去滤网32堵塞现象以及异物的状态说明如下。确认转筒筛部30中原水通过的量或贮水槽21排出的原水的量，或者打开保护罩22上设置的门221用肉眼确认滤网32的状态，如发现滤网32发生堵塞现象，就启动原水抽吸部70，使喷嘴部60喷射原水。

即，如果滤网32发生堵塞现象，则启动原水抽吸部70的抽吸电机71，同时通过抽吸电机71的驱动力使贮水槽21内的原水流入到抽吸电机71前面结合的原水吸入排出部72，同时将流入的原水送往喷嘴部60。

原水吸入排出部72设置有流入管线73、流出管线74以及旁路管线75，流入管线73在贮水槽21上形成的排水孔211a和原水吸入排出部72之间设置了流入管731，因此贮水槽21内处理的原水可以通过流入管731流入到原水吸入排出部72。

这里，贮水槽21内的排水孔211与T形排水管732结合，通过T形排水管732的作用，贮水槽21内的原水在送往原水吸入排出部72时不会出现漩涡现象。

流入管线73的流入管731的规定位置上结合了开关阀733，通过打开和关闭开关阀733，可以调节从贮水槽21送往原水吸入排出部72的原水的量。

通过原水吸入排出部72，流入的原水有一部分通过流出管线74送往喷嘴部60，另一部分通过旁路管线75送往贮水槽21。

即，在原水吸入排出部72，流经流出管线74的流出管741的原水就会送到喷嘴部60，从而喷嘴部60向转筒筛部30的转筒部31和滤网32喷射原水。

挂在转筒部31的狭缝和滤网32的网眼上的异物就会在喷嘴部60的喷嘴孔61喷射的原水作用下从转筒部31和滤网32上除去。

此外，在原水吸入排出部72内，流经旁路管线75的旁路管751的原水就会重新送往贮水槽21内。

此时，流出管线74的流出管741和旁路管线75的旁路管751的规定位置上分别结合有开关阀742、752，通过打开或关闭各开关阀742、752可以调节送往流出管线74和旁路管线75的原水量。

即，当挂在转筒筛部30的转筒部31和滤网32上的异物增多，出现堵塞现象时，开大流出管线74的开关阀742，同时关小旁路管线75的开关阀752，以使原水吸入排出部72向喷嘴部60供应更多的原水。

此外，当转筒部31和滤网32上没有堆积异物或堆积很少，从而没有发生堵塞现象时，关小流出管线74的开关阀742，同时开大旁路管线75的开关阀752，以使原水吸入排出部72向喷嘴部60供应少量的原水，同时返回到贮水槽21，即增加分流的原水量。

通过抽吸电机71的作用，需要经常开放开关阀733、742、752，以使原水从贮水槽21分流到喷嘴部60和贮水槽21，从而防止抽吸电机71超负荷，并维持各管线73、74、75以及贮水槽21压力一定。

通过流出管线74的流出管741输送的原水将流入到喷嘴部60，通过喷嘴部60上形成的多个喷嘴孔61，分散到转筒部31。

喷射的原水通过旋转的转筒部31的狭缝313并通过滤网32的网孔，除去挂在转筒部31的狭缝313以及滤网32的网孔中的异物。

通过喷射的原水，从转筒部31和滤网32上脱离并位于滤网32中的异物就会继续与旋转的转筒部31一起旋转，通过结合部件33移送到淤泥排出部90侧。

即，结合部件33的结合本体331上结合了多个分散叶片334，分散叶片334在结合本体331上以一定角度倾斜，所以除去的异物就会通过各分散叶片334缓慢地移送到淤泥排出部90。

移送的异物通过转筒部31的圆筒部331后，排出到转筒部31的外侧，送往淤泥排出部90，淤泥排出部90则将排出的异物送往污水浓缩处理槽进行处理。

在这里，在连接有流出管线74的喷嘴部60的相反侧，在喷嘴部60和淤泥排出部90的下部淤泥排出部92上形成的污水排出孔92a之间连接有结合了开关阀65的喷嘴部吐出管64，所以只要关闭开关阀65，通过流出管线74移送的原水就会通过喷嘴部60的各喷嘴孔61喷射，如果打开开关阀65，则喷嘴部60内的原水就会通过喷嘴部吐出管64送往淤泥排出部90。

另一方面，分别结合于喷嘴部60两侧面的转动部件62插入连接于分别与保护罩22的两端结合的螺钉部件63，以使喷嘴部60能够转动，因此可以向旋转的转筒部31上侧异物堆积较多的部分集中喷射原水。

因此，可以更加容易地除去挂在转筒部31和滤网32上的异物，从而防止转筒部31和滤网32的堵塞现象。

另一方面，在转筒部31两侧形成的圆筒部311中某一个圆筒部311上形成的叶片部312上，接触有通过螺钉连接于框架10的支撑条11上的防止转筒震动部件80的一对防震球82，所以通过一对防震球82不仅可以防止转筒部31的晃动，而且能够使转筒部31更加顺畅地旋转。

转筒筛100的各组成部件通过螺钉结合或分离，而且转筒筛部30可以通过转筒旋转部50顺利地旋转，流入到转筒筛100的原水中含有的异物在转筒筛部30中能够更加容易地除去，原水抽吸部70送往喷嘴部60的原水通过喷嘴部60喷射，从而能够防止转筒部31和滤网32的堵塞现象。

以上参照附图对本发明涉及的浸渍式膜分离系统的转筒筛结构进行了说明，但本发明并不局限于本说明书记载的实施例和附图，在本发明技术范围内，本领域人员可以进行多种变形。

【发明效果】

如上所述，本发明提供了包括框架、转筒筛外观部、转筒筛部、原水流入部、转筒旋转部、喷嘴部和原水抽吸部等的浸渍式膜分离系统的转筒筛，简化了转筒筛的结构，从而不仅减小了转筒筛的整体尺寸，而且节省了转筒筛的制作及装配费用。

此外，转筒筛各装置具备的结构均通过螺钉连接或分离，能够方便地将转筒筛运送到使用现场，并在现场组装和安装转筒筛，从而使转筒筛的制作及装配作业更加容易，并提高了工作效率。

不仅如此，通过转筒筛的转筒筛部的转筒部和滤网能够更加方便地滤除原水中含有的异物，而且通过转筒筛部的转筒部和结合部件能够更加顺利地将异物排出到转筒筛外部。

因此，不仅可以长时间使用转筒筛，而且能够显著减少除去异物所需的额外作业，如滤网清洗及更换等作业的次数。

此外，由于通过转筒筛的喷嘴部向转筒部和滤网喷射原水，可以将挂在转筒部和滤网上的异物除去，因此能够防止异物引起的转筒部和滤网的堵塞现象。

另一方面，由于可以通过转筒筛的原水抽吸部将除去异物的原水持续输送到喷嘴部进行喷射，从而不仅能够防止转筒部和滤网的堵塞现象，而且由于循环使用喷射的原水，能够节约费用。

此外，由于转筒部通过转筒旋转部无晃动地顺利旋转，因此可以降低转筒筛产生的噪音及震动。

由于具有以上优点，消费者对本产品，即浸渍式膜分离系统的转筒筛的认识不断更新，从而能够不断提高消费者对本产品的信任并加强购买需求。

Claims (26)

1、一种浸渍式膜分离系统的转筒筛结构，其特征是，包括：框架，该框架的形状为四边形且通过螺钉结合有多个支撑条；转筒筛外观部，转筒筛外观部设置于所述框架上，用于容纳原水并将所述原水排出到各反应槽；转筒筛部，转筒筛部可旋转地设置于所述转筒筛外观部内，用于滤除所述原水中含有的异物；原水流入部，原水流入部设置于所述转筒筛部上，用于使原水流入所述转筒筛部内；转筒旋转部，转筒旋转部与所述转筒筛部外侧的所述框架结合，用于旋转所述转筒筛部；喷嘴部，喷嘴部可旋转地结合于所述转筒筛外观部内，用于向所述转筒筛部喷射原水；原水抽吸部，原水抽吸部设置于所述转筒筛外观部外侧的所述框架上，用于在将所述转筒筛外观部内的原水输送到喷嘴部的同时，向所述转筒筛外观部内分流原水；以及淤泥排出部，淤泥排出部结合于所述框架一侧，用于在除去转筒筛部内异物的同时，排出喷嘴部排出的原水，其中，所述转筒筛外观部设置于框架上，用于容纳在通过转筒筛部时滤去异物的原水，所述转筒筛外观部具有贮水槽和保护罩，所述贮水槽在外表面的中央部具有用于使贮水槽置于框架上以起到支撑固定作用的凸出固定部，且所述贮水槽具有用于向各反应槽排出原水的原水排出部，所述保护罩与所述贮水槽的上部结合并至少具有一个能够确认内部状态的可开闭的门。

2、如权利要求1所述的浸渍式膜分离系统的转筒筛结构，其特征是，原水排出部包括：排出管，排出管凸出形成于所述贮水槽的内部底面，用于将贮水槽内的原水排出到贮水槽外；高度调节部件，高度调节部件结合于所述排出管的上部，并与所述排出管上部相隔一定距离以使原水能够流入到排出管内，并且高度调节部件的外表面上具有螺纹；圆盘，圆盘可拆卸地结合于所述高度调节部件上，用于防止通过转筒筛部的原水直接落入排水管内；以及排出流路管，排出流路管在所述贮水槽外表面的底部与所述排出管连接，以形成原水流出通道，从而将从所述贮水槽排出的原水输送到各反应槽。

3、如权利要求1所述的浸渍式膜分离系统的转筒筛结构，其特征是，转筒筛部包括：转筒部，转筒部具有在两侧外表面分别形成有多个叶片的圆筒部和在所述各圆筒部之间形成的无数个狭缝；滤网，滤网插入设置于所述转筒部内，用于滤除原水内的异物；以及结合部件，结合部件结合于所述转筒部的内侧两端，用于固定所述滤网的两端。

4、如权利要求3所述的浸渍式膜分离系统的转筒筛结构，其特征是，结合部件包括：结合本体，结合本体的长度较长，向其内侧插入滤网的两端，以使滤网的两端固定；倾斜部，倾斜部形成于所述结合本体一端，用于插入固定于在转筒部内侧一端形成的固定环中，并且倾斜部具有一定的倾斜度；以及螺钉连接部，螺钉连接部形成于所述结合本体的另一端，且具有螺钉孔，以通过螺钉连接于转筒部上。

5、如权利要求3或4所述的浸渍式膜分离系统的转筒筛结构，其特征是，结合部件的外表面上形成有多个分散叶片，用于使流入到转筒部内的原水均匀分散。

6、如权利要求3或4所述的浸渍式膜分离系统的转筒筛结构，其特征是，为了矫正滤网插入到转筒部内的位置，所述转筒筛结构还具有：位置固定棒，位置固定棒结合于所述转筒部的内侧，并与插入到所述转筒部内的滤网的两端接触，以矫正所述滤网的插入位置；和多个位置固定部件，位置固定部件结合于插入滤网两端的结合部件的结合本体的内侧，并与所述位置固定棒对应。

7、如权利要求1所述的浸渍式膜分离系统的转筒筛结构，其特征是，原水流入部包括：原水流入管，原水流入管形成原水流路，以使原水从外部流入并引导流入的原水流动；和原水吐出部，原水吐出部设置于所述原水流入管的一端，用于将流经所述原水流入管内部的原水排出到转筒筛部。

8、如权利要求7所述的浸渍式膜分离系统的转筒筛结构，其特征是，原水吐出部包括：吐出本体，吐出本体的底部形成有一定空间，因此能够汇聚从原水流入管排出的原水；多个吐出叶片，吐出叶片形成在所述吐出本体的上部两侧，用于均匀分散从所述吐出本体排出到转筒筛部内的原水；以及吐出口，吐出口由所述吐出本体的吐出叶片形成，用于将从所述吐出本体排出的原水排到转筒筛部内。

9、如权利要求1或3所述的浸渍式膜分离系统的转筒筛结构，其特征是，转筒旋转部包括：一对旋转轮，该对旋转轮分别设置成与转筒部的外表面两侧接触，以在支撑所述转筒部的同时旋转转筒部；多个旋转轮固定部，旋转轮固定部通过轴结合于所述各旋转轮的两侧，并通过螺钉结合于支撑条，以支撑固定所述各旋转轮；驱动电机，驱动电机与所述旋转轮中的一个旋转轮的轴结合，并产生旋转所述旋转轮的驱动力；以及链轮，链轮上挂有链条，链轮与位于所述转筒部一侧的一对旋转轮的轴结合，通过与其中一个旋转轮结合的驱动电机的驱动力，可以使一对旋转轮同时旋转。

10、如权利要求9所述的浸渍式膜分离系统的转筒筛结构，其特征是，在驱动电机和旋转轮固定部之间结合有链形连接器。

11、如权利要求9所述的浸渍式膜分离系统的转筒筛结构，其特征是，旋转轮固定部的内侧结合有轴承。

12、如权利要求1所述的浸渍式膜分离系统的转筒筛结构，其特征是，喷嘴部具有：多个喷嘴孔，喷嘴孔形成在喷嘴部的一面，用于向转筒筛部喷射原水；转动部件，转动部件结合有分别与所述喷嘴部两侧结合的垫板；以及螺钉部件，螺钉部件分别结合于转筒筛外观部的保护罩的两端，并分别插入结合所述转动部件，以使所述喷嘴部转动。

13、如权利要求1或12所述的浸渍式膜分离系统的转筒筛结构，其特征是，所述转筒筛结构还具有：喷嘴部吐出管，喷嘴部吐出管连接设置于喷嘴部的螺钉部件和淤泥排出部之间，用于将所述喷嘴部内的原水从喷嘴部输送到淤泥排出部；和开关阀，开关阀设置于所述喷嘴部吐出管的规定位置上，以通过开关阻断或供应原水。

14、如权利要求1所述的浸渍式膜分离系统的转筒筛结构，其特征是，原水抽吸部包括：抽吸电机，抽吸电机通过螺钉与框架的一个支撑条结合，并产生驱动力；原水吸入排出部，原水吸入排出部与所述抽吸电机的轴结合，用于在使原水流入贮水槽内的同时排出流入的原水；流入管线，流入管线与所述原水吸入排出部连接，同时与贮水槽的底面连接，用于使贮水槽内的原水流入原水吸入排出部；流出管线，流出管线与所述原水吸入排出部连接，同时与喷嘴部连接，用于将原水从所述原水吸入排出部排出到喷嘴部；以及旁路管线，旁路管线与所述原水吸入排出部连接，同时与贮水槽的规定位置连接，用于从原水吸入排出部向贮水槽内分流原水。

15、如权利要求14所述的浸渍式膜分离系统的转筒筛结构，其特征是，流入管线具有流入管，所述流入管的一端连接于贮水槽下部形成的排水孔，而另一端连接于原水吸入排出部。

16、如权利要求1或15所述的浸渍式膜分离系统的转筒筛结构，其特征是，所述转筒筛结构还具有T形排水管，所述T型排水管位于贮水槽内侧，并与排水孔结合，用于防止通过排水孔排出的原水出现漩涡现象。

17、如权利要求14所述的浸渍式膜分离系统的转筒筛结构，其特征是，流出管线具有：流出管，流出管形成原水从原水吸入排出部到喷嘴部的流路；和开关阀，开关阀设置在所述流出管的规定位置上，通过开关阻断或流通流出管内的原水。

18、如权利要求14所述的浸渍式膜分离系统的转筒筛结构，其特征是，旁路管线具有：旁路管，旁路管形成原水从原水吸入排出部到贮水槽内的流路；和开关阀，开关阀设置在所述旁路管的规定位置上，通过开关阻断或流通旁路管内的原水。

19、如权利要求1或3所述的浸渍式膜分离系统的转筒筛结构，其特征是，所述转筒筛结构还具有防止转筒晃动部件，防止转筒晃动部件通过螺钉与转筒部一侧的圆筒部外侧的框架的一个支撑条连接，用于防止转筒部旋转时发生的转筒部晃动。

20、如权利要求19所述的浸渍式膜分离系统的转筒筛结构，其特征是，防止转筒晃动部件包括：防震本体，防震本体上至少具有一个螺钉孔，以使防震本体的下表面可以通过螺钉与框架的支撑条连接；和一对防震球，该对防震球可旋转地结合于所述防震本体的上部，并与转筒部一侧圆筒部上形成的叶片中的一个叶片接触，以防止转筒部晃动。

21、如权利要求1所述的浸渍式膜分离系统的转筒筛结构，其特征是，所述转筒筛结构还具有：支撑部件，支撑部件通过螺钉连接于框架一侧，用于支撑原水流入管；和U形螺栓，U形螺栓连接于所述支撑部件，用于固定原水流入管。

22、如权利要求7或21所述的浸渍式膜分离系统的转筒筛结构，其特征是，所述转筒筛结构还具有角铁部，角铁部结合于原水流入管的底面的规定位置，并通过螺钉与支撑部件结合，用于防止原水流入管转动。

23、如权利要求1所述的浸渍式膜分离系统的转筒筛结构，其特征是，淤泥排出部包括：下部淤泥排出部，下部淤泥排出部形成有通过螺钉连接于框架的连接部，同时下部淤泥排出部形成有下方插入孔，用于插入所述转筒筛部一端的下部；和上部淤泥排出部，上部淤泥排出部设置于所述下部淤泥排出部的上方，所述下部淤泥排出部的上方通过连接部件与上部淤泥排出部结合，上部淤泥排出部形成有上方插入孔，用于插入所述转筒筛部一端的上部。

24、如权利要求23所述的浸渍式膜分离系统的转筒筛结构，其特征是，连接部件具有：卡台，卡台分别结合于上部淤泥排出部的两侧；和卡环，卡环分别结合于下部淤泥排出部的两侧，并分别卡在卡台上或与卡台解体。

25、如权利要求1所述的浸渍式膜分离系统的转筒筛结构，其特征是，框架上部的规定位置上设置有多个与所述贮水槽的各棱角接触的止挡件，用于防止转筒筛外观部的贮水槽晃动。

26、如权利要求1所述的浸渍式膜分离系统的转筒筛结构，其特征是，在转筒筛外观部的保护罩的规定位置上结合有用于盛装药品的药品处理槽，从而能够将用于防止由异物引起的堵塞现象的药品送往转筒筛部，所述药品处理槽上结合有开关阀，从而可以通过开关向转筒筛部投入药品或阻断投入。

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