CN100473766C

CN100473766C - 半连续离心纺丝机纺丝法

Info

Publication number: CN100473766C
Application number: CNB2006100205914A
Authority: CN
Inventors: 冯涛; 邓传东; 张仁友; 陈玉贵; 刘廷聪; 李蓉玲
Original assignee: Yibin Grace Co Ltd
Current assignee: Yibin Grace Co Ltd
Priority date: 2006-03-29
Filing date: 2006-03-29
Publication date: 2009-04-01
Anticipated expiration: 2026-03-29
Also published as: CN1827870A

Abstract

本发明公开了一种半连续离心纺丝机新型纺丝法，粘胶熟成度为8.8～13ml的粘胶经过三个独立的计量单元计量后再经三个喷丝头喷出与酸浴进行反应形成三根丝条，刮酸器分别对三根丝条刮酸，分丝器使三根丝条按一定间距行走到去酸辊，分丝梳固定三根丝条在去酸辊上的间距，三根丝条分别经过位于一个锭位纵向方向上的三个对应的漏斗，再落入圆桶内三个由电锭带动的离心缸中卷绕成三个丝饼，采用本发明能在满足质量要求和不增加运行成本及占地面积的情况下，实现每锭位同时纺出三根丝的目的。

Description

半连续离心纺丝机纺丝法

技术领域：

本发明涉及粘胶长丝生产领域，特别是一种一个锭位上同时纺出三根丝的半连续离心纺丝机新型纺丝法。

背景技术：

现在的如R535A、R535B半连续离心纺丝机，根据其标准安装说明书每锭位纺面原设计安装一个或两个计量泵，其设备的利用效率低，生产成本高。在扩大生产规模时，只能通过增加设备台数来解决，投资大，占地面积大，相关配套设施多。

中国专利公开的一种“半连续离心纺丝机每锭多离心缸及其控制结构”(专利号为00245222.7)及“单路多丝离心纺和半连续纺丝机及其粘胶丝纺工艺”(专利号为CN00132054.8)，其实质上是提供了一种半连续离心纺丝机每锭位同时纺出两根丝的结构，这种设计思想是：在并列的电锭支架上，每根安装有六个电锭及配套的离心缸，致使每锭对应多个离心缸和配套的电锭。这种结构更多的是针对每锭位同时纺出两根丝的情况。

ZL200420061123.8提出了适用于粘胶长丝一锭位同时纺三丝的半连续离心纺丝机，但该纺丝机结构用于R535A、R535B纺丝机的纺丝工艺是无法获得满足客户质量要求的人丝产品。在一个锭位上粘胶要形成三根丝条、反应、卷绕后形成三个丝饼，在这过程中凝固辊和去酸辊上的丝条由一或两根变为三根，由于凝固辊和去酸辊上丝条密度的变化，将对丝条凝固反应时间、丝条去酸时间、丝条的物理性能等造成影响。若在一锭单丝和一锭双丝的基础简单地采用三个喷丝头、三套漏斗支架、离心缸、电锭，在每个锭位增加到三根丝条后，如果仍采用原先技术，整个工艺路线中，三根丝条的粘胶工艺、酸浴指标、凝固要求等等均无法满足合格质量的丝条。另外刮酸要求、走丝路线也存在问题，将会造成丝条并丝，丝条质量达不到要求，纺丝操作难度大，染色也不均匀。这些都是半连续离心纺丝机现有结构设计不能解决的问题。

因此，目前的半连续离心纺丝设备路线还不能在满足丝饼质量的条件下直接在一个锭位上同时纺出三根丝。

发明内容：

本发明的目的是提供一种能真正实现一个锭位上同时纺出三根丝条的半连续离心纺丝机新型纺丝法，采用本发明，能在满足质量要求和不增加运行成本及占地面积的情况下，实现每锭位同时纺出三根丝的目的。

本发明的具体技术方案如下：

一种半连续离心纺丝机新型纺丝法，其特征在于：粘胶熟成度NH₄Cl值为8.8～13ml、表面张力为40～52dny、汽泡数≤25个/500ml的粘胶经三道过滤(IIIF)及烛型滤器后，得到粒子数控制在每毫升粘胶≤100个/10μm以下的粘胶送入一进一出或一进双出的计量泵或一进三出计量泵中，再经过三个独立的计量单元计量后，经三个喷丝头喷出并在酸浴温度52～55℃条件下与酸浴进行反应形成三根丝条，三根丝条经刮酸器分别对三根丝条刮酸后，牵伸到上下凝固辊；三根丝条经过上下凝固辊凝固后再经过设置在凝固辊与去酸辊之间的至少有三根以上梳齿的分丝器按一定间距行走到去酸辊，经过位于上下去酸辊之间的至少三根以上梳齿的分丝梳固定三根丝条在去酸辊上的间距，保持去酸辊端部丝条的相对距离不并丝，三根丝条分别经过位于一个锭位纵向方向上的三个对应的漏斗，再落入圆桶内三个由电锭带动的离心缸中卷绕成三个丝饼，所述的丝饼呈酸性，PH≤4。

所述粘胶经过过滤较大粒子后计量，计量后通过烛型滤器过滤粘胶中较小粒子。

每锭位设有三个喷丝头，使单独计量后的粘胶分别喷出，酸浴槽中的酸浴将喷丝头喷出的粘胶凝固成单丝，用刮酸器刮酸保持一定的丝上浴，并将刮除的酸浴引流到一边。

离心缸电锭由一控一或一控二或一控三电锭开关控制离心缸电锭开停。

本发明所述纺丝机，去酸辊与漏斗之间安装有导丝机构，该导丝机构由多根悬摆臂及导丝轮或导丝钩联接组成。另一方案是：去酸辊尾端设置有固定装置，该固定装置与去酸辊传动箱体构成去酸辊两端固定机构。

如上凝固辊长度230mm，下凝固辊长度280mm，凝固辊丝圈数27±8，凝固辊丝距5—10mm；如上去酸辊长度870mm，下去酸辊长度890mm，去酸辊丝圈数：内72±5，中、外85±8，去酸辊丝距5—10mm。如凝固辊、去酸辊长度变化，丝圈数作相应变化。

所述的酸浴的硫酸浓度为(132—136)g/l，硫酸钠浓度为(220～265)g/l，酸浴表面张力小于粘胶表面张力，酸浴比重≤1.265g/ml。

所述刮酸器是柱面上带环形沟槽的在沿轴线对称面有一个以上引流斜筋的异形刮酸器。

一个锭位上纵向安装有三个对应的电锭和离心缸及配套的圆桶、圆桶盖、圆桶托盘、漏斗、漏斗支架、电锭平板、电排箱、电锭开关和排风组合件，所述漏斗支架安装于升降立柱上，每个漏斗支架上同时安装三个漏斗；所述圆桶为连环三圆桶，即并排的三个圆桶连为一体。

本发明的有益效果表现在：

本发明所给出的半连续离心纺丝机新型纺丝法，解决了以往一锭三丝设想中未能解决的具体技术问题。采用本发明在每个锭位增加到三根丝条后，此三根丝条保持相对位置，不并丝，丝条质量好。并由于粘胶的参数、酸浴的参数、凝固辊丝圈数、凝固辊丝距、去酸辊丝圈数、去酸辊丝距的确定，使得纺丝可操作性好、丝饼质量佳、染色效果好。采用本发明才能真正实现在满足丝饼质量的条件下直接在一个锭位上同时纺出三根丝的目的，在保证质量的前提下与一锭单丝相比产量增加200％，与一锭双丝相比产量增加50％。

附图说明：

图1为本发明新型纺丝机去酸辊尾端采用导丝机构的横向结构示意图

图2为本发明新型纺丝机去酸辊尾端采用尾端固定的横向结构示意图

图3为刮酸器结构示意图，其中a为正面半剖图，b为左面端面图，c为A-A剖面图

具体实施方式：

实施例1

一种半连续离心纺丝机新型纺丝法，包括粘胶计量泵1、喷丝头2、刮酸器3、分丝器4、分丝梳5、凝固辊6、去酸辊7、漏斗支架8、圆桶9、电锭10、离心缸11、电锭开关，粘胶熟成度NH₄Cl值为8.8～13ml、表面张力为40～52dny、汽泡数≤25个/500ml的粘胶经三道过滤(IIIF)及烛型滤器后，得到粒子数控制在每毫升粘胶≤100个/10μm以下的粘胶送入一进一出或一进双出的计量泵或一进三出计量泵中，再经过三个独立的计量单元计量后，经三个喷丝头喷出，并在酸浴温度52～55℃条件下与酸浴进行反应形成三根丝条，三根丝条经柱面呈环形沟槽的刮酸器分别对三根丝条刮酸，牵伸到上下凝固辊；三根丝条经过上下凝固辊凝固后，再经过设置在凝固辊与去酸辊之间的至少有三根以上梳齿的分丝器，按一定间距行走到去酸辊；经过位于上下去酸辊之间的至少三根以上梳齿的分丝梳固定三根丝条在去酸辊上的间距，保持去酸辊端部丝条的相对距离不并丝，三根丝条分别经过位于一个锭位纵向方向上的三个对应的漏斗，再落入圆桶内三个由电锭高速带动的离心缸中卷绕成三个丝饼，所述的丝饼呈酸性，PH≤4。

实施例2

粘胶经过纺前过滤粘胶中较大粒子；粘胶计量采用三个独立的计量单元；计量后通过烛型滤器过滤计量后的粘胶中较小粒子；每锭位设有三个喷丝头，使喷出的粘胶分别与酸浴反应；酸浴槽中的酸浴将喷丝头喷出的粘胶凝固成单丝；用刮酸器刮酸保持一定的丝上浴，并将刮除的酸浴引流到一边；刮酸后的丝条由牵伸盘正负牵伸至凝固辊，丝条继续凝固反应，由分丝器进行分丝保持三根丝条按一定间距行走到去酸辊去酸；去酸辊丝条行走路线上设置分丝梳，保持去酸辊端部丝条的相对距离不并丝；去酸辊上的丝条分别经过升降漏斗在圆桶内高速旋转的离心缸中形成三个丝饼，由一控一或一控二或一控三电锭开关控制离心缸电锭开停。

实施例3

本发明所述纺丝机，去酸辊与漏斗之间安装有导丝机构，该导丝机构由多根悬摆臂及导丝轮或导丝钩联接组成。

实施例4

去酸辊尾端设置有固定装置，该固定装置与去酸辊传动箱体构成去酸辊两端固定机构。所述固定装置，可以是与机架或墙体固定的轴承座、轴套等类似设备。与机架或墙体的安装固定方式为支撑式、悬臂式、吊臂式等。

实施例5

所述牵伸盘直径φ145～φ160mm；凝固辊丝圈数25±8；凝固辊丝距5—10mm；去酸辊丝圈数：内72±5，中、外85±8，去酸辊丝距5—10mm。

实施例6

所述的酸浴的硫酸浓度为(132—136)g/l，硫酸钠浓度为(220～265)g/l，酸浴表面张力小于粘胶表面张力，酸浴比重≤1.265g/ml；

实施例7

所述刮酸器是在沿轴线对称面有两个引流斜筋的异形刮酸器。

实施例8

Claims

1、一种半连续离心纺丝机纺丝法，其特征在于：粘胶熟成度NH₄Cl值为8.8～13ml、表面张力为40～52dny、汽泡数≤25个/500ml的粘胶经三道过滤(IIIF)及烛型滤器后，得到粒子数控制在每毫升粘胶≤100个/10μm以下的粘胶送入一进一出或一进双出的计量泵或一进三出计量泵中，再经过三个独立的计量单元计量后，经三个喷丝头喷出并在酸浴温度52～55℃条件下与酸浴进行反应形成三根丝条，三根丝条经刮酸器分别对三根丝条刮酸后，牵伸到上下凝固辊；三根丝条经过上下凝固辊凝固后再经过设置在凝固辊与去酸辊之间的至少有三根以上梳齿的分丝器按一定间距行走到去酸辊，经过位于上下去酸辊之间的至少三根以上梳齿的分丝梳固定三根丝条在去酸辊上的间距，保持去酸辊端部丝条的相对距离不并丝，三根丝条分别经过位于一个锭位纵向方向上的三个对应的漏斗，再落入圆桶内三个由电锭带动的离心缸中卷绕成三个丝饼，所述的丝饼呈酸性，PH≤4。

2、根据权利要求1所述的一种半连续离心纺丝机纺丝法，其特征在于：所述粘胶经过过滤较大粒子后计量，计量后通过烛型滤器过滤粘胶中较小粒子。

3、根据权利要求1或2所述的一种半连续离心纺丝机纺丝法，其特征在于：每锭位设有三个喷丝头，使单独计量后的粘胶分别喷出，酸浴槽中的酸浴将喷丝头喷出的粘胶凝固成单丝，用刮酸器刮酸保持一定的丝上浴，并将刮除的酸浴引流到一边。

4、根据权利要求3所述的一种半连续离心纺丝机纺丝法，其特征在于：离心缸电锭由一控一或一控二或一控三电锭开关控制离心缸电锭开停。

5、根据权利要求4所述的一种半连续离心纺丝机纺丝法，其特征在于：去酸辊与漏斗之间安装有导丝机构，该导丝机构由多根悬摆臂及导丝轮或导丝钩联接组成。

6、根据权利要求4所述的一种半连续离心纺丝机纺丝法，其特征在于：去酸辊尾端设置有固定装置，该固定装置与去酸辊传动箱体构成去酸辊两端固定机构。

7、根据权利要求5所述的一种半连续离心纺丝机纺丝法，其特征在于：所述凝固辊上凝固辊长度230mm，下凝固辊长度280mm，凝固辊丝圈数27±8，凝固辊丝距5—10mm；所述去酸辊上去酸辊长度870mm，下去酸辊长度890mm，去酸辊丝圈数：内72±5，中、外85±8，去酸辊丝距5—10mm。

8、根据权利要求5所述的一种半连续离心纺丝机纺丝法，其特征在于：所述的酸浴的硫酸浓度为(132—136)g/l，硫酸钠浓度为(220～265)g/l，酸浴表面张力小于粘胶表面张力，酸浴比重≤1.265g/ml。

9、根据权利要求5所述的一种半连续离心纺丝机纺丝法，其特征在于：所述刮酸器是柱面上带环形沟槽的在沿轴线对称面有一个以上引流斜筋的异形刮酸器。

10、根据权利要求5所述的一种半连续离心纺丝机纺丝法，其特征在于：一个锭位上纵向安装有三个对应的电锭和离心缸及配套的圆桶、圆桶盖、圆桶托盘、漏斗支架、电锭平板、电排箱、电锭开关和排风组合件，所述漏斗支架安装于升降立柱上，每个漏斗支架上同时安装三个漏斗；所述圆桶为连环三圆桶，即并排的三个圆桶连为一体。