CN100470320C

CN100470320C - 广视角可挠式彩色化显示器及制造方法

Info

Publication number: CN100470320C
Application number: CNB2005100778305A
Authority: CN
Inventors: 刘康弘; 廖奇璋; 辛隆宾; 张顾献
Original assignee: Industrial Technology Research Institute ITRI
Current assignee: Industrial Technology Research Institute ITRI
Priority date: 2005-06-09
Filing date: 2005-06-09
Publication date: 2009-03-18
Anticipated expiration: 2025-06-09
Also published as: CN1877411A

Abstract

本发明涉及一种广视角可挠式彩色化显示器及制造方法，针对彩色化可挠式显示器提出广视角架构与搭配的工艺方法。藉由上下塑料基板的微型结构安排，达到彩色化而且具有多区域分割的广视角特性，进而达到便利生产高画质广视角的可挠式彩色化显示器。

Description

广视角可挠式彩色化显示器及制造方法

技术领域

本发明涉及一种广视角可挠式彩色化显示器及制造方法，尤其涉及一种藉由上下塑料基板的微型结安排，得到彩色化且具有多区域分割的广视角显示器及制造方法。

背景技术

液晶显示器相较于阴极射线管(CRT)显示器，虽然有诸多优点，例如体积小、重量轻等，但却有明显的缺点，即其视角远窄于CRT显示器。为改善这一缺点，有各式各样的液晶显示器开发出来，例如，横向电场驱动广视角技术(In Plane Switch；IPS)模式。然而，横向电场驱动广视角技术的缺点相较于传统的扭转向列型液晶显示器(Twist Nematic；TN)模式，其光学穿透率甚低。

为改善液晶显示器的视角，另一种经常采用的方式为改变液晶层中液晶分子的排列方向，使得液晶分子具有多种排列方向，藉而加大液晶显示器的视角。

为满足广视角的需要，所以多域分割液晶显示器的结构也应运而生，在平面显示技术中，将每个画素分割成数个区域，以此来弥补光学上的不对称性，并增加液晶显示器的视角。此液晶显示器面板的外侧贴有补偿膜(compensating film)和正交偏光片，液晶模式为多域分割。不仅具有广视角和色散小的优点，在工艺上也无须定向摩擦，并且具有干净无静电的优点。

在现有技术方面，Sipix提出的美国专利第6672921号「电泳动显示器的制造方法(Manufacturing Process for Electronphoretic Display)」，该专利为一种微杯结构(Micro-cup)阵列的制造方法及装置。请参考图1，图1为电泳动显示器的制造方法示意图，该电泳动显示器的制造方法专利是在填充电泳动显示器(Electronphoretic Display；EPD)的微杯结构也使用滚轮成型(molding)的方式，但缺点为工艺步骤较为繁复。

另外，工研院电子所曾提出关于多域分割液晶显示器的相关的专利，如台湾专利第440738号「多域分割液晶显示器的结构」，该专利揭示了一种多域分割液晶显示器的结构。请参考图2，图2为多域分割液晶显示器的剖面结构示意图，备有形成于画素的中央区域的隔间墙的凸块结构(wall-bump structure)，且建构在彩色滤光片(color filter)或是薄膜晶体管(thin film transistor，TFT)的单片基板上，其中隔间墙凸块结构提供液晶分子预倾角(pretilted angle)，有助于液晶分子再加外加电场后，有序排列，进而形成多方向多域分割。并且，藉由调整隔间墙凸块的位置，进而调整上下方向和左右方向光效率的比例。

发明内容

为了改善现有的广视角显示器技术，本发明提出一种广视角可挠式彩色化显示器及制造方法。

本发明的主要目的为针对彩色化可挠式显示器提出广视角架构与搭配的工艺方法。藉由上下塑料基板的微型结构安排，达到彩色化而且具有多区域分割的广视角特性，进而达到便利生产高画质广视角的可挠式彩色化显示器。

为了达成上述目的，本发明提供一种广视角可挠式彩色化显示器的制造方法，包括形成一第一导电层于一第一基板上，制作一矩阵架构的微型结构于该第一导电层，形成一第二导电层于一第二基板上，制作多个阻隔壁于该第二基板上，填入一彩色滤光材料于该些阻隔壁之间，注入流体显示介质于该彩色滤光层上。

具体地说，一种广视角可挠式彩色化显示器的制造方法，包括：形成一第一导电层于一第一基板上；制作一矩阵架构的微型结构于该第一导电层；形成一第二导电层于一第二基板上；制作多个阻隔壁于该第二导电层上；填入一彩色滤光层于这些阻隔壁之间；及注入流体显示介质于该彩色滤光层上。这些流体显示介质由液晶与其它高分子或电泳与其它高分子产生的。该微型结构及这些阻隔壁由成形(molding)、光聚合(UVCasting)、印刷(Printing)、压印(Embossing)或光刻(Photo-lithography)方式所形成，且这些阻隔壁由成形、光聚合、印刷、压印或光刻方式所形成的且做成为多区域分割的矩阵结构；其中该彩色滤光层以喷墨滴定方式形成。

本发明又一种广视角可挠式彩色化显示器的制造方法，包括：形成一第一导电层于一第一基板上；形成一第二导电层于一第二基板上；制作多个阻隔壁于该第二导电层上；填入一彩色滤光层于这些阻隔壁之间；涂布沾黏接材料于这些阻隔壁表面上；注入流体显示介质于该彩色滤光层上；及进行该第一基板及该第二基板的黏贴动作。这些阻隔壁由成形、光聚合、印刷、压印或光刻方式所形成的且做成为多区域分割的矩阵结构；其中该彩色滤光层由喷墨滴定方式形成；其中该黏贴动作由线性极化紫外光曝光方式作相分离或以加热固化方式完成。这些流体显示介质可依线性极化紫外光曝光波长的不同而沿着这些阻隔壁、在这些阻隔壁的上方或该第一导电层的表面形成多个高分子柱，且这些流体显示介质为液晶与其它高分子或电泳与其它高分子所产生的。

本发明又一种广视角可挠式彩色化显示器的制造方法，包括：形成一第一导电层于一第一基板上；形成一第二导电层于一第二基板上；制作多个阻隔壁于该第二导电层上；填入一彩色滤光层于这些阻隔壁之间；注入流体显示介质于该彩色滤光层上；涂布沾黏接材料于这些阻隔壁表面上；及进行该第一基板及该第二基板的黏贴动作。这些阻隔壁由成形、光聚合、印刷、压印或光刻方式所形成且做成为多区域分割的矩阵结构；其中该彩色滤光层由喷墨滴定方式形成的；其中该黏贴动作由线性极化紫外光曝光方式作相分离或以加热固化方式完成的。这些流体显示介质可依线性极化紫外光曝光波长的不同而沿着这些阻隔壁、在这些阻隔壁的上方或该第一导电层的表面形成多个高分子柱，且这些流体显示介质由液晶与其它高分子或电泳与其它高分子所产生的。

本发明再一种广视角可挠式彩色化显示器的制造方法，包括：形成一第一导电层于一第一基板上；涂布沾黏接材料于该第一导电层且相对于该多个阻隔壁的适当位置处；形成一第二导电层于一第二基板上；制作这些阻隔壁于该第二导电层上；填入一彩色滤光层于这些阻隔壁之间；注入流体显示介质于该彩色滤光层上；及进行该第一基板及该第二基板的黏贴动作。这些阻隔壁由成形、光聚合、印刷、压印或光刻方式所形成且做成为多区域分割的矩阵结构；其中该彩色滤光层由喷墨滴定方式形成的；其中该黏贴动作由线性极化紫外光曝光方式或以加热固化方式完成的。这些流体显示介质可依线性极化紫外光曝光波长的不同而沿着这些阻隔壁、在这些阻隔壁的上方或该第一导电层的表面形成多个高分子柱，且这些流体显示介质由液晶与其它高分子或电泳与其它高分子所产生的。

本发明再一种广视角可挠式彩色化显示器的制造方法，包括：形成一第一导电层于一第一基板上；制作多个凹槽于多个阻隔壁的相对位置上方适当处；形成一第二导电层于一第二基板上；制作这些阻隔壁于该第二导电层上；填入一彩色滤光层于这些阻隔壁之间；注入流体显示介质于该彩色滤光层上；涂布沾黏接材料于这些阻隔壁表面上；及进行该第一基板及该第二基板的黏贴动作。这些阻隔壁由成形、光聚合、印刷、压印或光刻方式所形成且做成为多区域分割的矩阵结构；其中该彩色滤光层由喷墨滴定方式形成的；其中该黏贴动作由线性极化紫外光曝光方式作相分离或以加热固化方式完成的。这些流体显示介质可依线性极化紫外光曝光波长的不同而沿着这些阻隔壁、在这些阻隔壁的上方或该第一导电层的表面形成多个高分子柱者，且这些流体显示介质由液晶与其它高分子或电泳与其它高分子所产生的。

本发明再一种广视角可挠式彩色化显示器的制造方法，包括：形成一第一导电层于一第一基板上；制作多个凹槽于多个阻隔壁的相对位置上方适当处；形成一第二导电层于一第二基板上；制作这些阻隔壁于该第二导电层上；填入一彩色滤光层于这些阻隔壁之间；注入流体显示介质于该彩色滤光层上；及进行该第一基板及该第二基板的黏贴动作。这些阻隔壁由成形、光聚合、印刷、压印或光刻方式所形成且做成为多区域分割的矩阵结构；其中该彩色滤光层由喷墨滴定方式形成；其中该黏贴动作由直接贴合方式或以线性极化紫外光曝光方式作相分离完成的。这些流体显示介质由线性极化紫外光曝光波长的不同而沿着该些阻隔壁形成多个高分子柱，且这些流体显示介质由液晶与其它高分子或电泳与其它高分子所产生的。

本发明亦提出一种广视角可挠式彩色化显示器的制造方法所制作的装置。一种广视角可挠式彩色化显示器，包括：一第一基板；一第二基板；一第一导电层，形成于该第一基板上；一矩阵架构的微型结构，制作于该第一导电层；一第二导电层，形成于该第二基板上；多个阻隔壁，制作于该第二导电层上；一彩色滤光层，填入于这些阻隔壁之间；及流体显示介质注入于该彩色滤光层上。这第一基板及该第二基板为可挠式基板；其中该第一导电层及该第二导电层为一透明导电层。

上述的广视角可挠式彩色化显示器及制造方法，针对彩色化可挠式显示器提出广视角架构与搭配的工艺方法；藉由上下塑料基板的微型结构安排，达到彩色化而且具有多区域分割的广视角特性，进而达到便利生产高画质广视角的可挠式彩色化显示器。

为了能更进一步了解本发明为达成目的所采取的技术、手段及功效，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，相信本发明的目的、特征与特点，可由此更深入且具体地了解，然而所附图式仅用于提供参考与说明，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

图1为现有的电泳动显示器的制造方法示意图；

图2为现有的多域分割液晶显示器的剖面结构示意图；

图3为本发明的广视角可挠式彩色化显示器剖面结构示意图；

图4为本发明的广视角可挠式彩色化显示器俯视示意图；

图5A至图5C为本发明第一实施例的广视角可挠式彩色化显示器的工艺方法示意图；

图6A至图6C为本发明第二实施例的广视角可挠式彩色化显示器的工艺方法示意图；

图7A至图7C为本发明第三实施例的广视角可挠式彩色化显示器的工艺方法示意图；

图8A至图8D为本发明第四实施例的广视角可挠式彩色化显示器的工艺方法示意图；及

图9A至图9D为本发明第五实施例的广视角可挠式彩色化显示器的工艺方法示意图。

其中，附图标记说明如下：

10 第一基板

12 第一导电层

14 矩阵架构的微型结构

20 第二基板

22 第二导电层

24 彩色滤光层

26 多个阻隔壁

28 多个流体显示介质

30 多个沾黏接着材料

32 线性极化紫外光

34 加热固化

具体实施方式

对于高阶液晶显示器的应用上，色彩化技术与广视角技术是最重要的两大课题。随着可挠曲式液晶显示技术的蓬勃发展，由单色显示进步到彩色显示甚至搭配广视角效果的高画质技术已做成为刻不容缓的议题。上述Sipix公司提出的微杯结构翻模方式制作可挠曲式显示器于批量生产上较为便利，但尚未解决配向等搭配偏光板的液晶显示模式的相关工艺问题，而且对于高阶应用的彩色化技术与广视角技术都未曾提出。

本发明以工研院独有的广视角多域分割垂直配向型(MHA)广视角技术为基础再搭配工研院的微结构成型技术，再结合喷墨彩色滤光层(InjectColor Filter)的彩色技术即完成广视角可挠式彩色化液晶显示技术的创意。

请参考图3，图3为本发明的广视角可挠式彩色化显示器剖面结构示意图，包括一第一基板10，该第一基板为可挠式基板，一第二基板20，该第二基板为可挠式基板，一第一导电层12，形成于该第一基板上，该第一导电层12为一透明导电层，一矩阵架构的微型结构14，制作于该第一导电层12，一第二导电层22，形成于该第二基板上，该第二导电层为一透明导电层，多个阻隔壁26，制作于该第二导电层上，一彩色滤光层24，填入于这些阻隔壁之间，多个流体显示介质28，注入于该彩色滤光层24上。

因上述矩阵架构的微型结构使得电场分布不均，造成视角较广，且上述提及的这些阻隔壁在实施时是顶至该第二导电层，而该矩阵架构的微型结构在实施时悬浮在半空中。

本发明的广视角可挠式彩色化显示器的工艺方法，包括形成一第一导电层12于一第一基板10上，制作一矩阵架构的微型结构14于该第一导电层12，该微型结构由成形(molding)、光聚合(UV Casting)、印刷(Printing)、压印(Embossing)或光刻(Photo-lithography)方式所形成，形成一第二导电层22于一第二基板20上，制作多个阻隔壁26于该第二导电层22上，这些阻隔壁由成形、光聚合、印刷、压印或光刻方式所形成，这些阻隔壁亦可做成为多区域分割的矩阵结构，填入一彩色滤光层24于这些阻隔壁之间，该彩色滤光层以喷墨滴定方式形成，注入多个流体显示介质28于该彩色滤光层上，这些流体显示介质为液晶与其它高分子或电泳与其它高分子所产生的。

请参考图4，图4为本发明的广视角可挠式彩色化显示器俯视示意图，其中该矩阵架构的微型结构14及这些阻隔壁26结合成为一液晶层间隙且互相迭起，因为该液晶层间隙由该第一基板及该第二基板各别形成的且达到柱状间隙柱的功能，可维持显示的间隙，故在工艺时可省去制作柱状间隙柱的步骤。

请参考图5A至图5C，图5A至图5C为本发明第一实施例的广视角可挠式彩色化显示器的工艺方法示意图，于图5A，形成一第二导电层22于一第二基板20上，制作多个阻隔壁26于该第二导电层22上，这些阻隔壁以成形、光聚合、印刷、压印或光刻方式所形成，这些阻隔壁亦可做成为多区域分割的矩阵结构，填入一彩色滤光层24于这些阻隔壁之间，该彩色滤光层以喷墨滴定方式形成，涂布多个沾黏接材料30于这些阻隔壁表面上。

在图5B，注入多个流体显示介质28于该彩色滤光层24上，这些流体显示介质为液晶与其它高分子或电泳与其它高分子所产生，这些流体显示介质可依外加线性极化紫外光曝光波长的不同而沿着这些阻隔壁、在这些阻隔壁的上方或该第一导电层的表面形成多个高分子柱(未图示)。于图5C，进行该第一基板10及该第二基板20的黏贴动作，该第一基板的制作于该第一基板10上形成一第一导电层12，该黏贴动作以线性极化紫外光曝光方式作相分离或以加热固化方式完成(未图示)。

请参考图6A至图6C，图6A至图6C为本发明第二实施例的广视角可挠式彩色化显示器的工艺方法示意图，于图6A，形成一第二导电层22于一第二基板20上，制作多个阻隔壁26于该第二导电层22上，这些阻隔壁以成形、光聚合、印刷、压印或光刻方式所形成，这些阻隔壁亦可做成为多区域分割的矩阵结构，填入一彩色滤光层24于这些阻隔壁之间，该彩色滤光层以喷墨滴定方式形成，注入多个流体显示介质28于该彩色滤光层24上，这些流体显示介质为液晶与其它高分子或电泳与其它高分子所产生，这些流体显示介质可依线性极化紫外光曝光波长的不同而沿着这些阻隔壁、在这些阻隔壁的上方或该第一导电层的表面形成多个高分子柱(未图示)。

图6B中，涂布多个沾黏接材料30于这些阻隔壁表面上。图6C，进行该第一基板10及该第二基板20的黏贴动作，该第一基板的制作于该第一基板10上形成一第一导电层12，该黏贴动作以线性极化紫外光曝光方式作相分离或以加热固化方式完成(未图示)。

其中第二实施例与第一实施例的不同处在于涂布多个沾黏接材料的步骤中，第一实施例将这些沾黏接材料先涂布在这些阻隔壁后，再注入这些流体显示介质的动作，而在第二实施例中，先注入这些流体显示介质，再涂布多个沾黏接材料。

请参考图7A至图7C，图7A至图7C为本发明第三实施例的广视角可挠式彩色化显示器的工艺方法示意图，于图7A，形成一第二导电层22于一第二基板20上，制作这些阻隔壁26于该第二导电层22上，填入一彩色滤光层24于这些阻隔壁之间，该彩色滤光层以喷墨滴定方式形成，注入多个流体显示介质28于该彩色滤光层24上，这些流体显示介质为液晶与其它高分子或电泳与其它高分子所产生，这些流体显示介质可依线性极化紫外光曝光波长的不同而沿着这些阻隔壁、在这些阻隔壁的上方或该第一导电层的表面形成多个高分子柱(未图示)。

在图7B，形成一第一导电层12于一第一基板10上，涂布多个沾黏接材料30于该第一导电层12且相对于该多个阻隔壁26的适当位置处，这些阻隔壁以成形、光聚合、印刷、压印或光刻方式所形成，这些阻隔壁做成为多区域分割的矩阵结构。图7C，进行该第一基板10及该第二基板20的黏贴动作，该黏贴动作以线性极化紫外光曝光方式作相分离或以加热固化方式完成(未图示)。

本实施例与前二个实施例的不同处在于涂布多个沾黏接材料的步骤中，先涂布多个沾黏接着材料于该第一导电层且相对于这些阻隔壁的适当位置处，再进行注入这些流体显示介质的动作。

请参考图8A至图8D，图8A至图8D为本发明第四实施例的广视角可挠式彩色化显示器的工艺方法示意图，第一基板与第二基板之间设置具有凹槽结构的结构层，利用凹槽对应另一边的阻隔墙结构，具有凹槽结构的结构层可以材料粘合实施。于图8A，形成一第一导电层12于一第一基板10上，制作多个凹槽于多个阻隔壁26的相对位置上方适当处，这些阻隔壁26以成形、光聚合、印刷、压印或光刻方式所形成，这些阻隔壁亦可做成为多区域分割的矩阵结构，形成一第二导电层22于一第二基板20上，制作这些阻隔壁于该第二导电层22上，填入一彩色滤光层24于这些阻隔壁之间，该彩色滤光层以喷墨滴定方式形成，注入多个流体显示介质28于该彩色滤光层24上，这些流体显示介质为液晶与其它高分子或电泳与其它高分子所产生(如图8C及图8D所示)，这些流体显示介质可依线性极化紫外光曝光波长的不同而沿着这些阻隔壁、在这些阻隔壁的上方或该第一导电层的表面形成多个高分子柱，涂布多个沾黏接材料于这些阻隔壁表面上，如图8A中的上述工艺步骤之后，置于加热模组(如图8B)上方，以进行加热固化的步骤。光源(如图8C)置于此广视角可挠式彩色化显示器上方，于制程后执行光固化上下基板粘合的动作。在图8B，进行该第一基板10及该第二基板20的黏贴动作，该黏贴动作如图8B所示以加热固化方式完成，或如图8C及图8D所示以线性极化紫外光曝光方式作相分离。

请参考图9A及图9D，图9A及图9D为本发明第五实施例的广视角可挠式彩色化显示器的工艺方法示意图，于图9A形成一第一导电层12于一第一基板10上，制作多个凹槽于多个阻隔壁26的相对位置上方适当处，这些阻隔壁以成形、光聚合、印刷、压印或光刻方式所形成，这些阻隔壁亦可做成为多区域分割的矩阵结构，形成一第二导电层22于一第二基板20上，制作这些阻隔壁于该第二导电层22上，填入一彩色滤光层24于这些阻隔壁之间，该彩色滤光层以喷墨滴定方式形成，注入多个流体显示介质28于该彩色滤光层24上，这些流体显示介质为液晶与其它高分子或电泳与其它高分子所产生，这些流体显示介质可依线性极化紫外光曝光波长的不同而沿着这些阻隔壁、在这些阻隔壁的上方或该第一导电层的表面形成多个高分子柱(如图9C及图9D所示)，涂布多个沾黏接材料于这些阻隔壁表面上，在图B，进行该第一基板10及该第二基板20的黏贴动作，该黏贴动作以直接贴贴方式或以线性极化紫外光曝光方式作相分离完成，如图9C及图9D所示。

本发明利用喷墨彩色滤光层所需的阻隔层架构做成为下板的液晶多区域分割结构，上板再利用模造方式制作相同的多区域分割结构，两者组合后不但达到多区域分割的广视角效果，由于上下多区域分割结构相互楯接后即构成一均匀的单一液晶层间隙，无须另外再洒支撑柱(Spacer)或是制作照片支撑柱(Photo spacer)来维持单一液晶层间隙，所以不论在制成的方便性上或是产品的光学效能上都有极佳的改善。

本发明的重点是利用图3所显示的微形结构14产生广视角的效果，而上述部分附图并未看到微形结构14，是因观看的角度不同而被遮住。

本发明确能借助上述所揭示的技术，提供一种迥然不同于现有技术的设计，能提高整体的使用价值，其申请又未见于刊物或公开使用，符合发明专利的要件，特依法提出发明专利申请。

上述所揭示的图式、说明，仅为本发明的实施例而已，凡精于此项技艺者当可依据上述的说明作其它种种的改良，而这些改变仍属于本发明的发明精神及界定的专利范围。

Claims

1.一种广视角可挠式彩色化显示器的制造方法，包括：形成一第一导电层于一第一基板上；制作一矩阵架构的微型结构于该第一导电层；形成一第二导电层于一第二基板上；制作多个阻隔壁于该第二导电层上；填入一彩色滤光层于这些阻隔壁之间；及注入流体显示介质于该彩色滤光层上。

2.如权利要求1所述的广视角可挠式彩色化显示器的制造方法，其特征在于，该微型结构及这些阻隔壁由成形、光聚合、印刷、压印或光刻方式所形成，且这些阻隔壁由成形、光聚合、印刷、压印或光刻方式所形成的且做成为多区域分割的矩阵结构；其中该彩色滤光层以喷墨滴定方式形成。

3.如权利要求1所述的广视角可挠式彩色化显示器的制造方法，其特征在于，这些流体显示介质由液晶与其它高分子或电泳与其它高分子产生的。

4.一种广视角可挠式彩色化显示器的制造方法，包括：形成一第一导电层于一第一基板上；形成一第二导电层于一第二基板上；制作多个阻隔壁于该第二导电层上；填入一彩色滤光层于这些阻隔壁之间；涂布沾黏接材料于这些阻隔壁表面上；注入流体显示介质于该彩色滤光层上；及进行该第一基板及该第二基板的黏贴动作。

5.如权利要求4所述的广视角可挠式彩色化显示器的制造方法，其特征在于，这些阻隔壁由成形、光聚合、印刷、压印或光刻方式所形成的且做成为多区域分割的矩阵结构；其中该彩色滤光层由喷墨滴定方式形成；其中该黏贴动作由线性极化紫外光曝光方式作相分离或以加热固化方式完成。

6.如权利要求5所述的广视角可挠式彩色化显示器的制造方法，其特征在于，这些流体显示介质可依线性极化紫外光曝光波长的不同而沿着这些阻隔壁、在这些阻隔壁的上方或该第一导电层的表面形成多个高分子柱，且这些流体显示介质为液晶与其它高分子或电泳与其它高分子所产生的。

7.一种广视角可挠式彩色化显示器的制造方法，包括：形成一第一导电层于一第一基板上；形成一第二导电层于一第二基板上；制作多个阻隔壁于该第二导电层上；填入一彩色滤光层于这些阻隔壁之间；注入流体显示介质于该彩色滤光层上；涂布沾黏接材料于这些阻隔壁表面上；及进行该第一基板及该第二基板的黏贴动作。

8.如权利要求7所述的广视角可挠式彩色化显示器的制造方法，其特征在于，这些阻隔壁由成形、光聚合、印刷、压印或光刻方式所形成且做成为多区域分割的矩阵结构；其中该彩色滤光层由喷墨滴定方式形成的；其中该黏贴动作由线性极化紫外光曝光方式作相分离或以加热固化方式完成的。

9.如权利要求8所述的广视角可挠式彩色化显示器的制造方法，其特征在于，这些流体显示介质可依线性极化紫外光曝光波长的不同而沿着这些阻隔壁、在这些阻隔壁的上方或该第一导电层的表面形成多个高分子柱，且这些流体显示介质由液晶与其它高分子或电泳与其它高分子所产生的。

10.一种广视角可挠式彩色化显示器的制造方法，包括：形成一第一导电层于一第一基板上；涂布沾黏接材料于该第一导电层且相对于该多个阻隔壁的适当位置处；形成一第二导电层于一第二基板上；制作这些阻隔壁于该第二导电层上；填入一彩色滤光层于这些阻隔壁之间；注入流体显示介质于该彩色滤光层上；及进行该第一基板及该第二基板的黏贴动作。

11.如权利要求10所述的广视角可挠式彩色化显示器的制造方法，其特征在于，这些阻隔壁由成形、光聚合、印刷、压印或光刻方式所形成且做成为多区域分割的矩阵结构；其中该彩色滤光层由喷墨滴定方式形成的；其中该黏贴动作由线性极化紫外光曝光方式或以加热固化方式完成的。

12.如权利要求11所述的广视角可挠式彩色化显示器的制造方法，其特征在于，这些流体显示介质可依线性极化紫外光曝光波长的不同而沿着这些阻隔壁、在这些阻隔壁的上方或该第一导电层的表面形成多个高分子柱，且这些流体显示介质由液晶与其它高分子或电泳与其它高分子所产生的。

13.一种广视角可挠式彩色化显示器的制造方法，包括：形成一第一导电层于一第一基板上；制作多个凹槽于多个阻隔壁的相对位置上方适当处；形成一第二导电层于一第二基板上；制作这些阻隔壁于该第二导电层上；填入一彩色滤光层于这些阻隔壁之间；注入流体显示介质于该彩色滤光层上；涂布沾黏接材料于这些阻隔壁表面上；及进行该第一基板及该第二基板的黏贴动作。

14.如权利要求13所述的广视角可挠式彩色化显示器的制造方法，其特征在于，这些阻隔壁由成形、光聚合、印刷、压印或光刻方式所形成且做成为多区域分割的矩阵结构；其中该彩色滤光层由喷墨滴定方式形成的；其中该黏贴动作由线性极化紫外光曝光方式作相分离或以加热固化方式完成的。

15.如权利要求14所述的广视角可挠式彩色化显示器的制造方法，其特征在于，这些流体显示介质可依线性极化紫外光曝光波长的不同而沿着这些阻隔壁、在这些阻隔壁的上方或该第一导电层的表面形成多个高分子柱者，且这些流体显示介质由液晶与其它高分子或电泳与其它高分子所产生的。

16.一种广视角可挠式彩色化显示器的制造方法，包括：形成一第一导电层于一第一基板上；制作多个凹槽于多个阻隔壁的相对位置上方适当处；形成一第二导电层于一第二基板上；制作这些阻隔壁于该第二导电层上；填入一彩色滤光层于这些阻隔壁之间；注入流体显示介质于该彩色滤光层上；及进行该第一基板及该第二基板的黏贴动作。

17.如权利要求16所述的广视角可挠式彩色化显示器的制造方法，其特征在于，这些阻隔壁由成形、光聚合、印刷、压印或光刻方式所形成且做成为多区域分割的矩阵结构；其中该彩色滤光层由喷墨滴定方式形成；其中该黏贴动作由直接贴合方式或以线性极化紫外光曝光方式作相分离完成的。

18.如权利要求17所述的广视角可挠式彩色化显示器的制造方法，其特征在于，这些流体显示介质由线性极化紫外光曝光波长的不同而沿着这些阻隔壁形成多个高分子柱，且这些流体显示介质由液晶与其它高分子或电泳与其它高分子所产生的。

19.一种广视角可挠式彩色化显示器，包括：一第一基板；一第二基板；一第一导电层，形成于该第一基板上；一矩阵架构的微型结构，制作于该第一导电层；一第二导电层，形成于该第二基板上；多个阻隔壁，制作于该第二导电层上；一彩色滤光层，填入于这些阻隔壁之间；及流体显示介质注入于该彩色滤光层上。

20.如权利要求19所述的广视角可挠式彩色化显示器，其特征在于，这第一基板及该第二基板为可挠式基板；其中该第一导电层及该第二导电层为一透明导电层。