CN100469560C - 切割人工晶状体坯件以形成人工晶状体光学部件的装置和方法 - Google Patents

切割人工晶状体坯件以形成人工晶状体光学部件的装置和方法 Download PDF

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Abstract

用于从IOL坯件切割出IOL光学部件的装置和方法，从而所得到的IOL光学部件具有直角边缘并且切割在结合的直线和旋转切割运动中进行。另一方面，所提供的IOL光学部件包括直角边缘和形成在其中的螺旋形条纹以帮助减少炫目。

Description

切割人工晶状体坯件以形成人工晶状体光学部件的装置和方法
相关申请
本申请是2002年12月20日提交的申请号为10/327,580的在先申请的部分继续申请。
技术领域
本发明涉及人工晶状体(以下简称IOL)的制造。更特别地，本发明涉及用于切割具有直角边缘的IOL光学部件并随后将一个或多个触觉(haptic)附着到IOL光学部件上的夹具和方法。
背景技术
治疗白内障的普遍且理想的方法是在白内障抽吸外科手术过程中去除混浊的天然晶状体并用人工IOL取代天然晶状体。外科医生可以根据病人的需要从许多不同结构和材料的IOL中进行选择。一些较为普遍的IOL包括光学部件(optic)和从该光学部件延伸用于将IOL锚定在眼睛中的一个或多个但通常为两个的触觉。IOL光学部件本身可以为例如双凸的、平凸的、平凹的、双平的或双凹的。该光学部件也可以在其一个或多个表面上包括球状和/或非球状的光学部件。制造IOL的材料包括例如硅酮、丙烯酸硅脂、硬和软丙烯酸树脂。触觉可以与形成光学部件的材料相同或不同。目前流行的IOL设计具有由例如硅酮橡胶或软丙烯酸树脂形成的柔性光学部件，而触觉则由较硬的材料例如为硬丙烯酸树脂的PMMA形成。柔性光学部件部分使得光学部件可以折叠和/或压缩以穿过眼睛中相对较小的切口(例如大约或小于3毫米)。而一旦进入眼睛，光学部件则会恢复到其最初未受压的形状。较硬的触觉使其可以起到将光学部件定位并稳固在眼睛中的作用。触觉可以与光学部件一体地形成或在光学部件形成之后附着到光学部件上。在范德比尔特的美国专利No.5,217,491和No.5,326,506中可以看到将由柔性材料形成的光学部件和由硬材料形成的触觉共同模压成型的例子。然后将所产生的合成材料的杆加工(例如磨削或车削)成包括光学部件和触觉部分的最终的IOL形状。
现有技术中已经提出了各种制造IOL的方法，利用模压成型和磨削/车削是最为普遍的。
发明内容
本发明提供了一种用于制造IOL的装置和方法，所述IOL具有直角边缘的光学部件且随后将一个或多个触觉附着到该光学部件上。所述装置包括组合了切割工具(例如环钻(trephine))的夹具，该切割工具用于从例如硅酮的坯件材料切割出IOL光学部件。IOL坯件优选地经模压成型并然后磨光成平滑表面。将IOL坯件适当地装到夹具上，利用环钻切割该坯件以形成无需磨光的IOL光学部件外围边缘，而该磨光工序在许多现有的光学部件成型方法中是需要的。环钻可以装在具有工件支架的夹具中，坯件材料可以定位在该工件支架上以进行切割。在优选的实施例中，坯件材料相对于环钻同时进行旋转和直线平移运动以进行切割。坯件优选地以圆盘的形式供送，使环钻在该圆盘外围径向向内的位置切割该圆盘。这样，环钻就切割出所需的光学部件直径而留下可以丢弃或重复利用的外环材料。环钻优选地可以从所述夹具上拆去，以便当环钻的刀片磨损或者需要更换成具有不同光学部件切割直径的环钻时可以快速且容易地更换环钻。
制得的光学部件形成有沿与IOL光学部件的光轴大体平行的方向延伸的直线的外周壁。至少光学部件的后表面与外周壁的接合处形成尖锐的外围边缘，而该尖锐的外围边缘经临床证实能够帮助减少晶状体后囊膜混浊(PCO)或复发性白内障的发生。
所述夹具还可以包括光学部件释放机构，该机构例如可以利用一对镊子将所切割的光学部件从夹具提升以易于将其取出。
附图说明
图1a为本发明优选实施例的侧面剖视图，表示了处于就绪位置的IOL切割机构和所示与该机构相互间隔的上部冲头；
图1b为大体沿图1a中线1b-1b的IOL切割机构的剖视图；
图2为现有技术的IOL的平面图；
图3a为图1a中IOL切割机构部分处于上升位置以取回所切割的IOL的视图；
图3b为大体沿图3a中线3-3b的IOL切割机构的剖视图；
图4a为环钻支架的侧视图；
图4b为环钻支架的俯视图；
图4c为大体沿图4b中线4c-4c的剖视图；
图5a为环钻刀片的侧视图；
图5b为环钻刀片的俯视图；
图6a为晶状体推动器的侧视图；
图6b为晶状体推动器的晶状体配合端的详细图；
图6c为晶状体推动器的俯视图；
图7为显示利用本发明切割的IOL外周壁放大50X倍的扫描电子显微图像；
图8a为本发明另一实施例的侧视图，其中局部剖视；以及
图8b为图8a的主视图。
具体实施方式
在本发明的一个方面中，提供了一种具有光学部件部分的人工晶状体，该光学部件具有相对的前和后表面以及在前后表面之间延伸的外周壁，外周壁与后表面的接合处形成尖锐的边缘，且外周壁可选择地包括形成在其中的大体螺旋形条纹。
在本发明的另一方面中，提供了一种切割人工晶状体坯件以形成人工晶状体光学部件的方法，该方法包括以下步骤：
a)根据所要形成的IOL光学部件的最外围的形状和尺寸提供圆形切割刃；以及
b)通过在同时进行直线和旋转运动中用切割刃来切割人工晶状体坯件，以形成人工晶状体光学部件。
在这种方式中，如果需要(例如为帮助减少炫目)切割刃可以用于在光学部件的外周壁中形成大体螺旋形条纹。可选地，螺旋形条纹在单独的工序中形成在外壁中。
在本发明的又一方面中，提供了一种用于从IOL坯件切割出具有相对的前和后表面以及在前后表面之间延伸的外周壁的IOL光学部件的方法，该方法包括以下步骤：
a)提供大体圆形切割刃；
b)提供具有大体圆形晶状体配合端的晶状体压具(PRESS)；
c)将所述IOL坯件定位在所述大体圆形切割刃与所述晶状体压具的所述大体圆形晶状体配合端之间；
d)以旋转平移的方式将所述晶状体压具和所述切割刃彼此相向移动，且所述切割刃旋转地切割所述IOL坯件，从而形成所述IOL光学部件。
在本发明的再一方面中，提供了一种用于从IOL坯件切割出具有相对的前和后表面以及在前后表面之间延伸的外周壁的IOL光学部件的装置，该装置包括：
a)大体圆形切割刃；
b)具有大体圆形晶状体配合端的晶状体压具，且所述IOL坯件可定位在所述大体圆形切割刃与所述晶状体压具的所述大体圆形晶状体配合端之间；
其中所述IOL光学部件是通过使所述晶状体压具和所述切割刃以旋转平移的方式彼此相向运动，从而所述切割刃旋转地切割所述IOL坯件以形成所述IOL光学部件而形成的。
现在参考附图，表示并描述了根据本发明的用于切割IOL的夹具的一个实施例，应当理解，根据本发明的用于制造IOL的其它方法和夹具也是可以的且在本发明的范围内。因此，图1a可以看到用于从IOL坯件切割出IOL光学部件的IOL切割夹具10。图2所示为包括光学部件14和两个触觉16a和16b的典型的IOL12。光学部件14用于在眼睛中提供聚焦，而触觉则作为将IOL正确定位在眼睛中的定位装置。应当理解，所提供的IOL12的特定结构仅是为了论述的目的，且可以与这里所示的不同(例如IOL可以包括一个或多个任何结构的触觉并且IOL前和后光学表面可以同样变化)。本发明用于切割IOL的光学部件部件14，其中触觉部分被随后利用任何公知的方式(例如胶合)附着到该光学部件上。
使用本发明从中切割出光学部件14的IOL坯件可以是任何所需的形状，例如具有任何形状轮廓的片材。最优选的，所提供的IOL坯件为具有所需结构(例如凸面的、凹面的或平的且可以组合球面和/或非球面的光学部件)的前和后光学表面的圆盘。IOL坯件本身可以利用例如金属铸模模压成型，且具有形成在外围中的孔用于随后将触觉固定到光学部件上。因此夹具10用于从坯件切割出最终的直角边缘的光学部件。IOL光学部件的外围的直角边缘经临床证实能够帮助减少上述提到的晶状体后囊膜混浊(PCO)或复发性白内障的发生。
夹具10包括基座20，环钻22安装在基座20上，环钻22在其一端具有圆形切割刃24和从切割刃24向其相对基端28贯穿延伸的纵向延伸孔26(参见图5a，b)。切割刃24的直径选择成与所需最终的光学部件的直径相对应(例如大约5-7毫米，且更优选的为大约6毫米)。利用夹具10从中切割而成最终光学部件的IOL坯件的直径应当大于光学部件的所产生的切割直径，且可以在大约7-9毫米的范围内，更优选的直径为大约8毫米。
环钻22可拆卸地安装在环钻支架28中，环钻支架28具有从其顶端28a到其底端28b贯穿延伸的纵向孔30(参见图4a-c)。孔30的尺寸和结构使得环钻22可以从底端28b插入其中并支撑在其中使环钻切割刃24稍稍高于埋头孔顶表面28c的位置上。环钻22和环钻支架28通过配合螺纹34可拆卸地安装到基座20上，该配合螺纹34靠近支架28的底端28b并沿形成在基座20顶部中的埋头孔36的内壁形成。由于各组成部件是可拆卸地一个装在另一个上，所以当环钻22的切割刃24变钝或需要换成不同直径的切割刃时，可以快速地将环钻22更换成新的。
晶状体推动器40延伸穿过孔36b，并继续穿过环钻中心孔26。推动器40的底端40b支撑在摇杆部件42上，摇杆部件42本身可枢轴转动地安装在基座20的间隔开的平行支脚20a和20b之间。因此安装晶状体推动器40以在环钻22和环钻支架28中往复地纵向运动。因此，晶状体推动器40可以在图1a，b所示的下降位置到图3a，3b所示的上升位置之间运动，其中在所述下降位置晶状体推动器40的顶端40a位于环钻支架28的埋头孔顶表面28c的下方，在所述上升位置晶状体推动器40的顶端40a位于环钻支架28的埋头孔顶表面28c的上方。往复运动可以通过延伸穿过形成在基座20中的另一孔46的推动器杆44实现，孔46平行于孔36a，b延伸。推动器杆44的底端44b支撑在摇杆部件42的与晶状体推动器端40b相反的末端上。
应当注意到，晶状体推动器40通过围绕晶状体推动器轴的弹簧48偏压在图1a，1b所示的下降位置。弹簧顶端承接衬套43的底表面41(参见图1a)，且弹簧底端承接晶状体推动器40的底端40b的凸缘。因此，晶状体推动器40可以通过简单地下压推动器杆顶端44而从偏压的下降位置运动到图3a，b所示的上升位置。下面将进一步解释该运动。
现在讨论上冲头机构50和从IOL坯件切割出IOL光学部件的方法。参见图1a，所示上冲头机构50包括具有顶表面52a和底端52b的主体部分52，且具有第一和第二纵向延伸孔部分54a和54b。底孔部分54b的内径稍微大于环钻支架28的外径，以便冲头主体部分52可以安装在环钻支架28上。晶状体压具插块56通过滑动配合在孔54a中的插块支架58安装在上孔部分54a内。晶状体压具插块56的底边56a位于上孔部分54a下方且在下孔部分54b内的位置。一对销钉60a，b通过轴承62a，b插入穿过主体52的壁，且销钉末端60a’，60b’径向延伸入下孔54b。销钉60a，b优选的彼此偏移大约180°。一对螺旋形延伸槽64a，64b形成在环钻支架28的外表面中，从而销钉末端60a’，60b’可以插入到靠近顶表面28a的槽的顶端中(参见图4a)。所述槽首先向底端28b纵向延伸，然后以螺旋形方式围绕环钻支架主体延伸。
为了开始进行切割工序，将圆形IOL坯件放置到环钻切割刃24上，环钻切割刃24稍稍高于环钻支架28的埋头孔表面28c但低于环钻支架上表面28a。上表面28a限定了如图4b所示的圆形埋头孔表面28c。埋头孔表面28c的外径与放置在其中的IOL坯件的直径接近，以便IOL坯件位于环钻切割刃24的中心。当IOL坯件支撑在环钻切割刃24上时，上冲头主体52下降到环钻支架28上，且销钉末端60a’，60b’与形成在支架28中的槽64a，64b分别对齐。由于所述槽首先朝支架底边28b纵向延伸，所以冲头主体52将以伸缩移动的方式线形平移在环钻支架28上。当到达槽的纵向延伸部分的末端时，晶状体压具插块的底边56a轻轻地支撑在IOL坯件上。然后操作者旋转冲头主体52，带动销钉末端60a’，60b’沿槽64a，64b的螺旋范围运动，从而使晶状体压具插块56推动IOL坯件，强迫它进入本身保持固定的环钻切割刃24。但是，应当理解的是，可以在操作中进行各种变化，以使环钻不移向保持固定的IOL坯件。如果需要也可以使环钻和IOL坯件一起彼此靠近的移动。
应当意识到，上述冲头主体52相对于环钻支架28的旋转使得环钻切割刃24切割IOL坯件。应当注意到，晶状体压具插块56包括延伸贯穿其中的纵向孔56b。这样晶状体压具插块不会接触IOL坯件的中心光学表面，如果接触有可能导致光学表面损坏。晶状体压具插块底边56a的直径大小使得IOL坯件夹在插块和环钻切割刀片24之间。一旦IOL已经被切割，则冲头主体将沿相反的方向旋转并从环钻支架28移开，留下所切割的IOL光学部件支撑在环钻切割刀片24上。从光学部件上切割下来的环状废料在埋头孔表面28c上位于切割刃24的周围。为了除去这些废料，操作者可以使用镊子，使其在环钻支架28顶表面中的形成的径向退刀槽28d或28e中延伸(参见图4b)。废料除去后，操作者通过如上所述下压推动器杆44使晶状体推动器40移动到上升位置。当所切割的IOL光学部件支撑在推动器40的顶端40a上时，可容易地将IOL光学部件取回。因此操作者可以利用例如一对镊子通过使镊子的尖端延伸穿过形成在顶端40a中的退刀槽40c而取回所切割的IOL光学部件(参见图6a-c)。
下面参见图7，图7为利用本发明切割的IOL光学部件的扫描电子显微图像。所形成的外周壁14c形成在分别位于前光学表面14d与相对的后光学表面(未示出)的接合处的前和后外围边缘14a，14b之间。所示外周壁14c中的螺旋形条纹14e是环钻切割刃24的旋转运动的结果。这些条纹14e有助于减少由植入的光学部件边缘的反射光引起的不必要的炫目。
现在参见图8a和8b，所示的本发明的另一实施例将各种工作效率结合到本发明。如下所述，有多种不同的用于提高本发明工作效率的方式，但是，应当理解，可以根据使用者的需要采用任何数量(包括没有)的不同的工作效率。
因此，在工作效率的第一方面中，晶状体推动器40的移动可以通过安装在支撑基座72中并与之连接以使晶状体推动器40以预期的方式直线地平移的气压缸70自动进行。接合(手动或通过自动控制)按钮或其它的启动器(未示出)，以交替地启动和制动引起晶状体推动器40如前所述往复直线运动的气压缸70。
在工作效率的第二方面中，真空管线V可以纵向地穿过晶状体推动器40的中心，以帮助将IOL坯件和/或光学部件保持在晶状体推动器40上直到该移去IOL的时候，此时释放真空管线V。这对于在IOL坯件上进行二次加工和/或切割光学部件是特别有用的特征。例如，一些IOL在光学部件的外围形成有两个或多个孔。在光学部件被切割后，两个或多个触觉中的每一个的一端都固定(例如利用粘合剂)在光学部件中的各个孔内。由于将触觉末端插入各个孔中所需的精度，因此在触觉附着过程中需要保持光学部件固定。当将触觉插入(例如胶合)形成在所切割的光学部件外围的孔中时，真空将光学部件固定到晶状体推动器40上适当位置。过去，在IOL制造工艺中，这是一项单独的工艺步骤。而现在该步骤被组合到工艺状态(即在IOL光学部件上切割直角边缘的工艺)中，且提高了整个制造工艺的效率。
在工作效率的第三方面中，上冲头机构50被安装到从垂直臂76a，76b大体水平延伸的支撑臂74。支撑臂74可以包括连接到球衬套75a，75b的两个分隔开的平行臂74a和74b，球衬套75a，75b本身安装在垂直滑块77中(图8b)。垂直滑块77安装到在垂直框架79，80之间延伸的相互间隔开且平行的垂直臂76a，76b。垂直滑块77和球衬套75a，75b能够使臂74a，74b和上冲头机构50一起在垂直臂76a，76b上相对于固定的环钻支架28交替地上升和下降。这使得操作者可以在连续的如前所述的IOL切割操作间隙容易且快速地去掉并装上上冲头机构50。如果需要还可以利用自动控制来完成机构50的往复垂直运动。
当要切割位于晶状体推动器40上的IOL坯件时，上冲头机构50被下降以放置在环钻支架28上，如前所述。为了使环钻支架28上的机构50进行必要的旋转运动以切割IOL坯件，机构50滑动配合在衬套84a中，衬套84a本身通过装配架84b固定到臂74a，74b。圆形盖85与机构50相连，且直径大于衬套84a的中心孔径，以便所述盖可以支撑在衬套84a的顶表面上，如图8a所示。当机构50下降并支撑在环钻支架28上时，操作者(或其它适合的自动化的机构)可以转动盖85，盖85又旋转机构50以使机构50如前所述在环钻支架28上进行旋转和直线运动，从而将直角边缘切割在IOL坯件中。一旦IOL被切割，则沿相反方向转动盖85以使其和机构50上升到环钻支架28上方。
应当注意，支撑臂74a，74b也可以沿大体水平面朝垂直臂76a，76b通过球衬套75a，75b选择性地向后平移，且停止在共同的端板74c处(图8a)，其中臂76a，76b完全延伸穿过球衬套75a，75b。此特征使得当需要时(例如在如上所述的触觉插入和如下所述的检查过程中)上冲头机构50可以离开环钻支架28一定间隙。应当注意，也可以使夹具以其他的方式运动以获得该间隙，例如臂球衬套75a，75b绕垂直装配架枢轴旋转。
在工作效率的第四方面中，在垂直装配架79，80上的上冲头机构50正上方的位置设置CCD照相机81和聚焦透镜82(例如通过支架83a，b)。监视器(未示出)可以与照相机81和透镜82相连以向操作者提供清晰且放大的工作区，特别是触觉插入过程中IOL光学部件的视图。
上述工作效率提供了许多优点，包括：例如，能够更好地观察IOL坯件以改进在晶状体推动器的居中，降低了触觉插入过程中工人的眼疲劳，减少不同工艺状态的数量，从而减少了IOL处理量，降低劳动成本。

Claims (21)

1.一种从IOL坯件切割出具有相对的前和后表面、以及在前后表面之间延伸的外周壁的IOL光学部件的方法，所述方法包括以下步骤：
a)提供大体圆形切割刃；
b)提供具有大体圆形晶状体配合端的晶状体压具；
c)将所述IOL坯件定位在所述大体圆形切割刃与所述晶状体压具的所述大体圆形晶状体配合端之间；
d)所述晶状体压具和所述切割刃以旋转平移的方式彼此相向运动，使所述切割刃旋转地切割所述IOL坯件，从而形成所述IOL光学部件。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述大体圆形切割刃被限定在环钻的一端上。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述IOL坯件为具有7至9毫米之间的直径的大体圆形，且所述切割的IOL光学部件具有5至7毫米之间的直径。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，还包括提供具有大体圆形埋头孔表面的环钻支架的步骤，在切割之前将所述切割刃设置在其中并使所述IOL坯件在其中对中。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，还包括提供具有晶状体配合端且同轴地延伸穿过所述环钻的晶状体推动器的步骤，所述晶状体推动器可在上升与下降位置之间移动，在该上升与下降位置，所述晶状体推动器的所述晶状体配合端分别位于所述切割刃的上方和下方。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，还包括将所述晶状体推动器偏压在所述下降位置的步骤。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，还包括提供上冲头主体的步骤，所述晶状体压具位于上冲头主体中，且所述上冲头主体可取下地安装在所述环钻支架上。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述上冲头主体具有纵向延伸孔、且包括一个或多个径向延伸入所述孔中的销钉，并且所述环钻支架包括一个或多个与所述一个或多个销钉对齐并配合的槽，以进行所述旋转切割运动。
9.一种从IOL坯件切割出具有相对的前和后表面、以及在前后表面之间延伸的外周壁的IOL光学部件的装置，所述装置包括：
a)大体圆形切割刃；
b)具有大体圆形晶状体配合端的晶状体压具，所述IOL坯件可定位在所述大体圆形切割刃与所述晶状体压具的所述大体圆形晶状体配合端之间；
其中，所述IOL光学部件是通过使所述晶状体压具和所述切割刃以旋转平移的方式彼此相向运动，使所述切割刃旋转地切割所述IOL坯件而形成的。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述大体圆形切割刃被限定在环钻的一端上。
11.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述晶状体压具被安装成，使其可以选择性地移动到与所述大体圆形切割刃对齐和选择性地移动到与所述大体圆形切割刃不对齐。
12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，还包括安装的用于观察所述IOL坯件和所切割的IOL光学部件的CCD照相机和聚焦透镜。
13.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述IOL坯件为具有7至9毫米之间的直径的大体圆形，且所述切割的IOL光学部件具有5至7毫米之间的直径。
14.根据权利要求13所述的装置，其特征在于，还包括具有圆形埋头孔表面的环钻支架，在切割之前将所述切割刃设置在其中并使所述IOL坯件在其中对中。
15.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，还包括具有晶状体配合端且同轴地延伸穿过所述环钻的晶状体推动器，所述晶状体推动器可在上升与下降位置之间移动，在上升与下降位置，所述晶状体推动器的所述晶状体配合端分别位于所述切割刃的上方和下方。
16.根据权利要求15所述的装置，其特征在于，还包括将所述晶状体推动器偏压在所述下降位置的装置。
17.根据权利要求16所述的装置，其特征在于，还包括上冲头主体，所述晶状体压具位于其中，所述上冲头主体可取下地安装在所述环钻支架上。
18.根据权利要求17所述的装置，其特征在于，所述上冲头主体具有纵向延伸孔、且包括一个或多个径向延伸入所述孔中的销钉，并且所述环钻支架包括一个或多个与所述一个或多个销钉对齐并配合的槽，以进行所述旋转切割运动。
19.一种具有光学部件部分的人工晶状体，该光学部件部分具有相对的前和后表面、以及在前后表面之间延伸的外周壁，所述外周壁与所述后表面的接合处形成尖锐的边缘，所述外周壁还包括形成在其中的大体螺旋形条纹。
20.一种切割人工晶状体坯件以形成人工晶状体光学部件的方法，该方法包括以下步骤：
a)根据所要形成的IOL光学部件的最外周壁的形状和尺寸，提供大体圆形切割刃；以及
b)同时进行直线和旋转运动利用所述切割刃来切割所述人工晶状体坯件，以形成所述人工晶状体光学部件。
21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，还包括在所述外周壁中形成大体螺旋形的条纹的步骤。
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