CN1004687B - 筒仓排放装置 - Google Patents

Abstract

筒仓排放装置，形式为底部（１）包括用瓦垄薄板制成的空心筋条，与上述底配合，构成输送空气的流槽（３），而在它们中间设置槽（１０）。槽底用梯形横断面型材做成。槽固定于筒仓底（１）上，而槽的侧面翼缘（５）朝外，使口子扩大。每一翼缘内侧表面用瓦垄板通道（２）边缘盖满。瓦垄板通道边缘切割得恰到好处，以构成活门（８），使在上述通道内流通的空气进入上述槽内。槽与上述通道之间的密封，由布置在上述型材的底（４）上的水泥料床或类似东西保证。

Description

筒仓排放装置

本发明是关于改进筒仓排放装置的。

该装置由排列于筒仓底上的空心筋条组成。上述筋条是由构成槽底的多孔板接合的，槽的侧壁则由筋条侧面构成。

每根筋条在多孔板内都呈现出流通口，采取这些措施是为了将空气压送进由每根筋条形成的流槽内。

经验表明，这一装置在排放时可使流量达到高流量的目的。然而，由于组成筒仓表面的筋条承受很大压力，因此，应该用瓦楞薄板制作筋条。

使用这样的筋条，无论在筒仓底的水平面上还是在多孔板的水平面上都自然会出现密封的问题。

这些问题是可以解决的。但是，这会明显地增加设备的成本。

本发明所追求的目的，在于用已知类型的筋条，也就是用瓦楞板、薄板制成通道形，以便获得该种类型筋条所固有的一切优点，而不表现出其弊病。

根据这项发明，常用槽的基底用梯形断面型材做成。将槽固定在筒仓底上，而槽的侧面翼缘朝外，使口子扩大。每个翼缘的内侧面用瓦楞板通道边缘盖满。瓦楞板通道边缘要恰如其分地切割，以形成活门，使流通在通道内的空气进入槽内并使容纳在槽内的颗粒向前移动。槽与通道之间的密封由布置在上述型钢底上的水泥料床保证。

其它特点，可由随后的说明得出结论。说明是参照仅作为象征例子的附图做的。这些图是：

图1为部分透视图，指出根据本发明截取的通道边缘。

图2为部分横剖面图，指出本发明的排放装置。

图3为部分透视图，指出与本发明相符的槽。

参照图纸，可以看出，用已知的方法在筒仓底1上布置通道2，通道2用瓦楞薄板制作，在每个通道内侧表面与上述底1之间设置输送空气的流槽3。

根据该发明，在筒仓底1上固定梯形断面的型钢，比如用波纹板制做的。型材底4紧靠底1固定，其翼缘5朝外，使口子扩大。

每个通道边缘2a按二个切口进行切割，其中一个切口与板波成平行方向延伸，第二个切口与第一个切口成直角方向延伸，直至相应的波峰。这样，被切割的部分是抬起的，形成活门8（图1）。

将每个通道侧面部分9用各种常用的方法紧靠梯形型材翼缘5的内侧表面5a固定。

为了避免在流槽3内流通的空气进入槽10内，在梯形型材底上布置水泥料床11或者类似的东西。水泥料床向上延伸，至少至活门8下面角8a。

利用这种方法，通过由活门8形成的开口的调节，在流槽内流通的空气按照与上述槽轴线明显成平行的方向，进入槽10内。

需要指出，就筒仓底1而言，翼缘5向上伸延，至活门8的上面角8b以上。用这种方法，活门8可开呈现较大截面的空气出口，而没有流槽3内的颗粒进入的危险。

当然，本发明不限于所描述和表现的制作型式，恰恰相反，它可以扩展至各种形式及规格。

Claims (3)

1、筒仓排放装置，形式为底部（1）包括用瓦楞薄板（2）做成的空心筋条，与上述底相配合构成输送空气的流槽（3），并在它们之间设置槽（10），其特征为槽底用梯形断面型材制成，槽固定于筒仓底（1）上，而槽的侧面翼缘（5）朝外，使口子扩大，每个翼缘内侧表面（5a）用瓦楞板通道（2）的边缘盖满，瓦楞板通道的边缘切割得恰到好处，构成活门（8），使在上述通道内流通的空气进入上述槽内，密封由布置在上述型材的底（4）上的水泥料床或类似东西保证。

2、根据权利要求1的筒仓排放装置，其特征为在每个通道边缘上开两个切口（6和7），其中一个切口与板波平行，而第二个切口则与第一个切口成直角，伸展至相应的波峰，因此，切割的部分是抬起的。

3、根据权利要求2的筒仓排放装置，其特征为水泥料床向上伸展，至少延伸至活门8的下面角（8a）。