CN100467827C - 油田专用堵剂及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种粘合剂领域，它可以用下述方法按以下重量配比得到：首先将废橡胶轮胎进行粉碎处理成为不同粒度和形态的橡胶颗粒；然后将75%～85%的橡胶颗粒加入高速搅拌器中，在搅拌状态下升温至75℃～90℃时依次加入5%～10%的煤焦油、3%～5%的松香、1%～5%的促进剂TT、1%～5%的硫磺后，继续升温至95℃～100℃进行初步脱硫改性处理，破坏橡胶粉浅表层的硫化结构，使其具有一定的油溶性，从而制得油田专用堵漏剂。
Description
技术领域
本发明涉及一种粘合剂领域，具体地说是一种油田专用堵剂及其制造方法。
背景技术
我国油气田钻井过程中均不同程度地存在着井漏，特别是钻裂缝性地层时井漏更为严重，影响钻进，必须实施防漏、堵漏技术。油田在开采的中后期，地层由于受到流体的长期且局部的冲刷而不可避免地会出现大孔道，为了达到增油降水的目的，油田采用堵水调剖、油井堵水等方法，以控制油水比或井内地层水。目前国内常用的堵剂种类很多，主要分两大类：无机类和有机类。无机类主要有硅酸钠、水泥、石灰乳和粘土。有机类主要有树脂、冻胶等。无机颗粒类堵剂比有机类堵剂来源广、价格便宜，但难以形变，因此在实际应用中对颗粒粒径与地层孔喉的匹配要求很高。
橡胶粉颗粒形状介于颗粒状和纤维状之间，可作为一种惰性的桥接堵漏材料，而且可以根据漏失的类型、漏失地层的特点、漏失通道的大小和形状，生产出不同粒度分布的系列化油田堵漏材料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是为了克服上述现有技术的不足，提供一种成本低、生产工艺简单、使用效果好的油井堵漏剂及其制造方法。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种油田专用堵剂，首先将废橡胶轮胎进行粉碎处理成为不同粒度和形态的橡胶颗粒；然后将橡胶颗粒加入高速搅拌器中，在搅拌状态下升温至75℃～90℃时依次加入煤焦油、松香、促进剂TT、硫磺后，继续升温至95℃～100℃进行初步脱硫改性处理，破坏橡胶粉浅表层的硫化结构，使其具有一定的油溶性，从而制得油田专用堵剂，其特征是：由以下重量配比的原料制得：75％～85％的橡胶颗粒、5％～10％的煤焦油、3％～5％的松香、1％～5％的促进剂TT、1％～5％的硫磺。
一种制造前述油田专用堵剂的制造方法，它用下述方法按以下重量配比得到：
首先将废橡胶轮胎进行粉碎处理成为不同粒度和形态的橡胶颗粒；
然后将75％～85％的橡胶颗粒加入高速搅拌器中，在搅拌状态下升温至75℃～90℃时依次加入5％～10％的煤焦油、3％～5％的松香、1％～5％的促进剂TT、1％～5％的硫磺后，继续升温至95℃～100℃进行初步脱硫改性处理，破坏橡胶粉浅表层的硫化结构，使其具有一定的油溶性，从而制得油田专用堵剂。
本发明以废橡胶轮胎为基础原材料，原料成本低、制造工艺简单、可以有效地对油井进行堵漏处理，能在油田钻井、注水采油、后期开发作业中发挥封堵作用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述：
实施例1：首先将废橡胶轮胎进行粉碎处理成为不同粒度和形态的橡胶颗粒；然后将7500克的橡胶颗粒加入高速搅拌器中，在搅拌状态下升温至75℃～90℃时依次加入1000克的煤焦油、500克的松香、500克的促进剂TT、500克的硫磺后，继续升温至95℃～100℃进行初步脱硫改性处理，破坏橡胶粉浅表层的硫化结构，使其具有一定的油溶性，从而制得油田专用堵漏剂，本发明促进剂TT可采用二硫化四甲基秋兰姆。
实施例2：首先将废橡胶轮胎进行粉碎处理成为不同粒度和形态的橡胶颗粒；然后将8500克的橡胶颗粒加入高速搅拌器中，在搅拌状态下升温至75℃～90℃时依次加入500克的煤焦油、300克的松香、200克的促进剂TT、500克的硫磺后，继续升温至95℃～100℃进行初步脱硫改性处理，破坏橡胶粉浅表层的硫化结构，使其具有一定的油溶性，从而制得油田专用堵漏剂，促进剂TT可采用二硫化四甲基秋兰姆。
本发明还可通过下表所示重量的原料进行实施：(单位：克)，其制造方法与前述的两个实施例相同。
| 橡胶 | 煤焦油 | 松香 | TT | 硫磺 | |
| 实施例3 | 8400 | 1000 | 400 | 100 | 100 |
| 实施例4 | 8000 | 800 | 400 | 400 | 400 |
| 实施例5 | 8100 | 900 | 500 | 200 | 300 |
本发明前述的实施例所最终生产的油田专用堵漏剂，可根据油井堵漏的具体需要添加化工原料进行改性，具体的实施方式如下：
一、由以下重量配比的原料制得：将80％不同粒度的脱硫改性胶粉(即前述实施例所生产的专用堵漏剂)与20％体系稳定剂(羟乙基纤维素HEC、油酸、Span-80或其混合物)混合而成。
该产品既可以随钻加入，作为防漏剂用，也可以作为渗透性漏失的堵漏剂用，参考加量为3％～12％。
二、由以下重量配比的原料制得：将75％的脱硫改性胶粉(即前述实施例所生产的专用堵漏剂)根据胶粉粒度范围和漏层特性与25％酸溶稳定剂(海泡石纤维HPS、正电胶粉MMH、羟乙基纤维素HEC和十二烷基磺酸钠AS复合物，四者的重量比例为3:3:3:1)混合而成。
该产品可以直接加入清水中使用，加量根据漏失程度确定，一般为5％～20％。
三、由以下重量配比的原料制得：将80％不同粒度的脱硫改性胶粉(即前述实施例所生产的专用堵漏剂)，按照胶粉粒度范围和储层漏失特性与20％的护胶成膜剂(聚乙烯醇PVA-1799)复配而成。
该产品既可以随钻加入作为防漏剂用，也可以作为渗透性漏失的堵漏剂用，参考加量为3％～12％。
四、由以下重量配比的原料制得：用80％脱硫改性胶粉(即前述实施例所生产的专用堵漏剂)与20％的稳定剂(羟乙基纤维素HEC和聚乙烯醇PVA-1799，二者重量比例2:1～3:1)复配而成。
现场调剖作业时可配制成5％～10％的悬浮液。具体施工可参考以下步骤：
①连续向井内注入LD-201悬浮液，要求连续施工，泵入速度控制在15～20m3/h左右，一般不超过30m3/h。原则上尽可能低压差注入，保证堵剂进入水窜大孔道，而尽可能少地进入低渗透层。
②调剖剂注完后一定要注入一定量的清水，把调剖剂全部挤入地层，不能在套管内留有调剖剂。
③全部施工完毕后，紧接着开始注水。
五、由以下重量配比的原料制得：用75％脱硫改性胶粉(即前述实施例所生产的专用堵漏剂)、与5％的增效剂(全氟辛基季胺碘化物DF-134和十二烷基磺酸钠，二者比例1:9)和20％的稳定剂(羟乙基纤维素HEC和聚乙烯醇PVA-1799，二者比例2:1～3:1)复配而成。
现场作业时可配制成5％～10％的悬浮液。具体施工可参考以下步骤：
①首先作业队在施工筒内灌满原油，接好井口套挤管汇。
②施工压力的确定。首先套挤注入清水，确定破裂压力。
③确定破裂压力后，连续向井内注入LD-202悬浮液，要求连续施工，泵入速度控制在15～20m3/h左右，一般不超过30m3/h。原则上尽可能低压差注入，保证堵剂进入出水大孔道，而尽可能少地进入低渗透层或产油层。
④堵水剂注完后一定要注入一定量的无水原油，最后注入一定量的清水，把堵水剂全部挤入地层，不能在套管内留有堵水剂。
⑤全部施工完毕后，关闭套挤井口闸门，72h后开井生产。
六、由以下重量配比的原料制得：用85％脱硫改性胶粉(即前述实施例所生产的专用堵漏剂)与15％的稳定剂(羟乙基纤维素HEC和聚乙烯醇PVA-1799，二者重量比例2:1～3:1)复配而成。现场调剖作业时可配制成5％的悬浮液，然后加入0.06％的交联剂A(六次四甲基四胺)、0.50％的交联剂B(甲醛、间苯二酚)，均匀混合、充分溶解，要求在4h内注入地层。具体施工可参考以下步骤：
①连续向井内注入LD-203悬浮液(开始注入前，需要加入有机交联剂)，要求连续施工，泵入速度控制在15～20m3/h左右，一般不超过30m3/h。原则上尽可能低压差注入，保证堵剂进入水窜大孔道，而尽可能少地进入低渗透层。
②调剖剂注完后一定要注入一定量的清水，把调剖剂全部挤入地层，不能在套管内留有调剖剂，防止发生封堵套管的严重后果。
③全部施工完毕后，关闭井口阀门侯凝72h再注水。
七、由以下重量配比的原料制得：将80％脱硫改性胶粉(即前述实施例所生产的专用堵漏剂)与25％的增效剂(全氟辛基季胺碘化物DF-134和十二烷基磺酸钠，二者比例1:9)和20％的稳定剂(羟乙基纤维素HEC和聚乙烯醇PVA-1799，二者比例3:1)(按胶粉的量计)复配而成。现场作业时可配制成5％的悬浮液，然后加入0.06％的交联剂A(六次甲基四胺)、0.30％交联剂B(甲醛、间苯二酚)，均匀混合、充分溶解，要求在4h内注入地层。具体施工可参考以下步骤：
①首先作业队在施工筒内灌满原油，接好井口套挤管汇。
②施工压力的确定。首先套挤注入清水，确定破裂压力。
③确定破裂压力后，连续向井内注入LD-204悬浮液，要求连续施工，泵入速度控制在15～20m3/h左右，一般不超过30m3/h。原则上尽可能低压差注入，保证堵剂进入出水大孔道，而尽可能少地进入低渗透层或产油层。
④堵水剂注完后一定要注入一定量的无水原油，最后注入一定量的清水，把堵水剂全部挤入地层，不能在套管内留有堵水剂，防止发生封堵套管的严重后果。
Claims (2)
1、一种油田专用堵剂，首先将废橡胶轮胎进行粉碎处理成为不同粒度和形态的橡胶颗粒；然后将橡胶颗粒加入高速搅拌器中，在搅拌状态下升温至75℃～90℃时依次加入煤焦油、松香、促进剂TT、硫磺后，继续升温至95℃～100℃进行初步脱硫改性处理，破坏橡胶粉浅表层的硫化结构，使其具有一定的油溶性，从而制得油田专用堵剂，其特征是：由以下重量配比的原料制得：75％～85％的橡胶颗粒、5％～10％的煤焦油、3％～5％的松香、1％～5％的促进剂TT、1％～5％的硫磺。
2、一种制造权利要求1所述油田专用堵剂的方法，其特征在于：它用下述方法按以下重量配比得到，首先将废橡胶轮胎进行粉碎处理成为不同粒度和形态的橡胶颗粒；然后将75％～85％的橡胶颗粒加入高速搅拌器中，在搅拌状态下升温至75℃～90℃时依次加入5％～10％的煤焦油、3％～5％的松香、1％～5％的促进剂TT、1％～5％的硫磺后，继续升温至95℃～100℃进行初步脱硫改性处理，破坏橡胶粉浅表层的硫化结构，使其具有一定的油溶性，从而制得油田专用堵剂。
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| 高渗透地层选择性堵水剂JTD的研制与应用. 张小平，罗跃，王正良，王志龙.油田化学，第18卷第3期. 2001 |
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