CN100464390C - 冷却液注入工艺及适用于此冷却液注入工艺之夹具 - Google Patents

Abstract

一种冷却液注入工艺。首先，将一个密封元件设置于投影管的冷却液注入口。然后，在一个负压环境下，将冷却液通过冷却液注入口注入投影管内，并且使冷却液的液面高于冷却液注入口。之后，于此负压环境下，通过密封元件将冷却液注入口密封。接着，移除残留于冷却液注入口外的冷却液。此外，本发明亦提出一种用于此冷却液注入工艺的冷却液注入夹具，以将冷却液灌注于投影管内。此冷却液注入工艺及其所使用的夹具，可有效地减少工艺所需的工时，并可提高投影管的可靠度。

Description

冷却液注入工艺及适用于此冷却液注入工艺之夹具

技术领域

本发明涉及一种液体填充工艺及适用于此液体填充工艺的夹具，且特别涉及一种冷却液注入工艺及适用于此冷却液注入工艺的夹具。

背景技术

在阴极射线管(Cathode Ray Tube，CRT)显示器中，投影管为一相当重要的元件。为了防止背投影管受到工作过程中所产生的热量，而导致性能降低甚至毁损，通常会在背投影管内部灌注冷却液，以通过冷却液的热传导与热对流来移除热量。

公知的冷却液注入工艺如下所述。首先，利用真空泵来形成一个负压环境。之后，将包含有一个开口的投影管置入此负压环境中，并且将冷却液通过此开口而注入投影管内部，其中冷却液的填充量大致上与投影管内部的容积相同。然后，移除在冷却液中残留的气泡。接着，移除负压环境，并且以手动方式于开口处设置油封环。

由于上述在进行灌注冷却液时，实际注入投影管的冷却液的量会少于预期的冷却液填充量，因此在将油封环设置于开口后，尚需要再以手动填补方式补足投影管内的冷却液的量。之后，再通过油封环密封此开口，以将投影管内部的冷却液与外界隔绝。由上述可发现，公知的冷却液注入工艺由于需要另外以手动填补的方式来补充不足的冷却液，因此容易造成工时与人力成本的耗费。

此外，公知手动安装油封环的过程是于大气环境下进行，因此很容易在安装的过程中，将空气封入投影管内部，而于投影管内形成气泡。这些气泡会影响到投影管的光学性质以及冷却液的散热效果，导致投影管的可靠度降低。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的就是提供一种冷却液注入工艺，用以减少工艺所需的工时，并提高投影管的可靠度。

本发明的另一目的就是提供一种夹具，适用于上述冷却液注入工艺，以减少工艺所需的工时，并提高投影管的可靠度。

本发明提出一种冷却液注入工艺，其步骤包括先将一个密封元件设置于投影管的冷却液注入口。然后，在一个负压环境下，将冷却液通过冷却液注入口注入投影管内，并且使冷却液的液面高于冷却液注入口。之后，于此负压环境下，通过密封元件将冷却液注入口密封。接着，移除残留于冷却液注入口外的冷却液。

依照本发明较佳实施例所述之冷却液注入工艺，其中设置密封元件于冷却液注入口的方式例如包括通过定位装置倾斜地将密封元件之一侧抵靠于冷却液注入口。

依照本发明的较佳实施例所述之冷却液注入工艺，其中定位装置例如包括一个顶杆，当密封元件设置于冷却液注入口时，此顶杆抵靠于密封元件的另一侧，而当密封元件密封冷却液注入口时，顶杆被移开，使得密封元件嵌入冷却液注入口。

依照本发明的较佳实施例所述之冷却液注入工艺，其中定位装置例如包括机械手臂，当密封元件设置于冷却液注入口时，机械手臂夹持密封元件的另一侧，而当密封元件密封冷却液注入口时，机械手臂松开对密封元件的夹持，使得密封元件嵌入冷却液注入口。

依照本发明的较佳实施例所述之冷却液注入工艺，其中移除残留于冷却液注入口外的冷却液时，例如还可以通过定位装置顶靠密封元件。

本发明提出一种冷却液注入夹具，其包括真空室、注液管以及定位装置。真空室用以提供负压环境，注液管设置于真空室内，用以在此负压环境下，将冷却液注入投影管内部。此外，定位装置亦设置于真空室内，用以将密封元件设置于投影管的冷却液注入口。

依照本发明的较佳实施例所述之冷却液注入夹具，其中真空室例如覆盖于冷却液注入口。

依照本发明的较佳实施例所述之冷却液注入夹具，其中投影管例如位于真空室内部。

依照本发明的较佳实施例所述之冷却液注入夹具，其中例如还包括吸管，用以在密封元件密封冷却液注入口之后，移除残留于冷却液注入口外的冷却液。

依照本发明的较佳实施例所述之冷却液注入夹具，其中定位装置例如包括顶杆，用以抵靠于密封元件的一侧，而将密封元件倾斜地设置于冷却液注入口。

依照本发明的较佳实施例所述之冷却液注入夹具，其中定位装置例如包括机械手臂，用以夹持密封元件的一侧，而将密封元件倾斜地设置于冷却液注入口。

依照本发明的较佳实施例所述之冷却液注入夹具，其中密封元件例如包括油封环。

基于上述，本发明之冷却液注入工艺及夹具是于负压的环境下，将冷却液注入投影管内，并且将投影管的冷却液注入口密封，以有效地减少冷却液注入投影管内部后，投影管内部的气泡含量，进而提高工艺合格率与投影管的可靠度。

为让本发明之上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1A～1B为依照本发明实施例之一种冷却液注入工艺的示意图。

图2为依照本发明另一实施例之一种冷却液注入工艺的示意图。

图3为本发明之另一种定位装置的示意图。

图4为本发明之又一种定位装置的示意图。

主要元件标记说明

100：冷却液注入夹具

110：罩体

110’：箱体

112：管件

120：注液管

130、130’：定位装置

130’’：机械手臂

132：顶杆

134：杆件

136、136’：方向

140：密封元件

150：吸管

200：投影管

210：冷却液注入口

220：室体

具体实施方式

图1A～1B为依照本发明实施例之一种冷却液注入工艺的示意图。请参照图1A，投影管200具有冷却液注入口210以及室体220，而且冷却液注入口210与室体220相互连通。此外，冷却液注入夹具100包括罩体110、注液管120以及定位装置130。罩体110覆盖于冷却液注入口210上，并且例如通过管件112连接于真空泵。如此一来，便可以通过真空泵的抽吸在罩体110内形成一个真空室，而使得室体220处于一个负压环境下。另外，注液管120设置于罩体110内，用以在负压环境下灌注冷却液至室体220内。

承上述，定位装置130固定于罩体110内，且定位装置130与罩体110之间例如通过气密接头或以密封材料接合。在本实施例中，定位装置130例如是由顶杆132以及杆件134所构成的连杆结构，其中顶杆132的一端枢接于杆件134的一端，而顶杆132的另一端承靠密封元件140，以将密封元件140设置于冷却液注入口210。其中，此密封元件140例如是油封环。

请继续参照图1A，本发明之冷却液注入工艺首先将密封元件140设置于冷却液注入口210，其例如是将密封元件140的一侧抵靠于冷却液注入口210，并且将密封元件140的另一侧承靠于顶杆132上，使得密封元件140倾斜地设置于冷却液注入口210。之后，将罩体110覆盖于冷却液注入口210，并通过真空泵来提供一个负压环境。更详细地说，罩体110内部所形成的真空室体通过冷却液注入口210与投影管200内部的室体220相通，所以室体220会随着真空泵的抽吸而处于一个负压的环境。接着，通过冷却液注入夹具100内的注液管120将冷却液注入室体220，并且使得冷却液的液面高于冷却液注入口210。

接着，请参照图1B，在负压环境下通过密封元件140密封冷却液注入口210。在本实施例中，例如是以顶杆132与杆件134枢接的部位为支点，使顶杆132相对于杆件134沿方向136作旋转运动，以将顶杆132移开。如此一来，密封元件140便能够嵌入冷却液注入口210，并且将冷却液密封于投影管200内。之后，利用吸管150将被密封元件140隔绝于投影管200之外的冷却液移除，其中在移除冷却液时，例如可将顶杆132抵靠于密封元件140上，避免吸管150在吸除冷却液时，连带将密封元件140吸起。

由于上述实施例在注入冷却液的过程中，使冷却液的液面高于冷却液注入口210，而且是在负压的环境下完成冷却液的注入与冷却液注入口210的密封，因此能够避免在投影管200内残留气泡，并可减少人工补填冷却液的机率，进而提高工艺合格率，降低所需的工时。

图2为通过本发明之另一种冷却液注入夹具进行冷却液注入工艺的示意图。本发明之真空室除了可以如图1A所示将罩体110覆盖于冷却液注入口210之外，还可以采用图2中的箱体110’将整个投影管200容纳于其内，并且例如通过真空泵的抽吸在箱体110’内形成一个真空室。其中，通过此冷却液注入夹具所进行的注入步骤与上述实施例类似，因此不再重复赘述。

值得一提的是，除了上述连杆型态的定位装置之外，本发明还提出其它多种不同型态的定位装置。举例而言，图3为本发明之另一种定位装置的示意图。请参照图1A与图3，定位装置130’例如是顶杆132’，其横设于罩体110的侧面，并可沿方向136’横向运动，以进行设置密封元件140以及使密封元件140嵌入冷却液注入口210等动作。此外，顶杆132’与罩体110的交界处例如设有气密接头或以气密材料密封，以避免压力泄漏。

此外，图4为本发明之又一种定位装置的示意图。请共同参照图1A与图4，定位装置130’’例如还可以是机械手臂，用以夹持密封元件140的一侧，以将密封元件140设置于冷却液注入口132。此外，当定位装置130’’松开对密封元件140的夹持时，便可使密封元件140对应嵌入冷却液注入口132内。当然，此定位装置130’’亦可在通过吸管150移除密封元件140外残留的冷却液及气泡时(如图1B所示)，承靠于密封元件140顶面，使其紧贴冷却液注入口132。

值得一提的是，上述提及的顶杆或机械手臂等不同的机构设计并非用以限定本发明之定位装置的型态，其余可以达到相同功能的定位装置均属于本发明所保护的范围。

综上所述，本发明之冷却液注入工艺及夹具能够在负压的环境下，将冷却液注入投影管并且将投影管的冷却液注入口密封，以有效地减少投影管内部的气泡含量。如此一来，不仅可大幅改善工艺合格率，提高投影管的可靠度，更可减少人工补填冷却液的机率，进而降低所需花费的工时。

虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明之精神和范围内，当可作些许之更动与改进，因此本发明之保护范围当视权利要求所界定者为准。

Claims (13)

1.一种冷却液注入工艺，其特征在于适于将冷却液灌注入投影管内，其中该投影管具有冷却液注入口，而该冷却液注入工艺包括：

设置密封元件于该冷却液注入口；

于负压环境下，将该冷却液通过该冷却液注入口注入该投影管内，并使该冷却液的液面高于该冷却液注入口；

于该负压环境下，通过该密封元件密封该冷却液注入口；以及

移除残留于该冷却液注入口外的该冷却液。

2.根据权利要求1所述的冷却液注入工艺，其特征在于设置该密封元件的方式包括倾斜地将该密封元件的一侧抵靠于该冷却液注入口。

3.根据权利要求2所述的冷却液注入工艺，其特征在于该密封元件通过定位装置而被设置于该冷却液注入口。

4.根据权利要求3所述的冷却液注入工艺，其特征在于该定位装置包括顶杆，当设置该密封元件于该冷却液注入口时，该顶杆抵靠于该密封元件的另一侧，而当该密封元件密封该冷却液注入口时，该顶杆被移开，使得该密封元件嵌入该冷却液注入口。

5.根据权利要求3所述的冷却液注入工艺，其特征在于该定位装置包括机械手臂，当设置该密封元件于该冷却液注入口时，该机械手臂夹持该密封元件的另一侧，而当该密封元件密封该冷却液注入口时，松开该机械手臂的夹持，而使该密封元件嵌入该冷却液注入口。

6.根据权利要求3所述的冷却液注入工艺，其特征在于移除残留于该冷却液注入口外的该冷却液时，还包括通过该定位装置顶靠该密封元件。

7.一种冷却液注入夹具，其特征在于适用于投影管的冷却液注入工艺，其中该投影管具有冷却液注入口，该冷却液注入夹具包括：

真空室，用以提供负压环境；

注液管，设置于该真空室内，用以在该负压环境下，提供冷却液至该投影管内；以及

定位装置，设置于该真空室内，用以设置密封元件于该冷却液注入口。

8.根据权利要求7所述的冷却液注入夹具，其特征在于该真空室仅覆盖于该冷却液注入口。

9.根据权利要求7所述的冷却液注入夹具，其特征在于该投影管位于该真空室内。

10.根据权利要求7所述的冷却液注入夹具，其特征在于还包括吸管，用以在密封该冷却液注入口之后，移除残留于该冷却液注入口外的该冷却液。

11.根据权利要求7所述的冷却液注入夹具，其特征在于该定位装置包括顶杆，用以抵靠于该密封元件的一侧，而将该密封元件倾斜地设置于该冷却液注入口。

12.根据权利要求7所述的冷却液注入夹具，其特征在于该定位装置包括机械手臂，用以夹持该密封元件的一侧，而将该密封元件倾斜地设置于该冷却液注入口。

13.根据权利要求7所述的冷却液注入夹具，其特征在于该密封元件包括油封环。

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