CN100462629C - 气体打火机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气体打火机。其具有主气箱、气体控制单元和点火单元，主气箱由顶盖封闭，以限定一气室而将气体储存在其中；气体控制单元设置在顶盖中，用来控制通过喷嘴排到大气的气量；点火单元用来产生火花，以便点燃通过喷嘴排到大气的气体从而形成火焰。气体控制单元包括一辅助气箱，它有一预先确定的贮气容量，并设置在从主气箱延伸至喷嘴的气路中位于喷嘴底部的下端，从而可在将气体供给喷嘴前在其中暂存从主气箱流来的预定量的气体。气体控制单元还包括具有气体可通过的微孔的气体过滤器，该过滤器装在喷嘴底部中，从而置于喷嘴与辅助气箱之间。这样气体打火机就具有简单结构并以恒定的流速将预定量的气体排到大气中。

Description

气体打火机

本申请是申请日为2004年10月14日、申请号为200410083738.5、发明名称为“气体打火机”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明一般涉及气体打火机，尤其是涉及一种结构简单、设置成以恒定流速向大气排出预定量气体的气体打火机。

背景技术

通常情况下，气体打火机的气体贮存在气箱中，并随用户的操作而动，在用火花点燃气体形成火焰的同时将气体排放到大气中。

图1是一常规打火机的剖面透视图。图2是图1所示气体打火机的部件分解透视图。如图所示，常规打火机由气箱100和封闭气箱100上开口的顶盖200构成，顶盖200中设置有一个气体控制单元，用来控制气体的排放量从而调整火焰的大小。顶盖中还设置有一点火单元，此单元可产生火花点燃经喷嘴从气箱100中排放出的气体从而产生火焰。

气体控制单元由两部分组成，一是中空的圆筒形喷嘴顶部310，一是中空的圆筒形喷嘴底部320。喷嘴底部320的上端连接至喷嘴顶部310的下端，从而配置成一喷嘴单元。喷嘴壳体组件由喷嘴顶部310和喷嘴底部320构成，密封地设置在通孔210中，此通孔在一预定位置穿过顶盖200竖直形成。第一O形圈321放入喷嘴壳体组件的外表面和通孔210的内表面之间。

具有气体通路的气体喷嘴330置于喷嘴壳体组件中，该组件由喷嘴顶部310和喷嘴底部320组成，辅助O形圈332则被放入喷嘴330的外表面和喷嘴壳体组件的内表面之间。喷嘴330置于喷嘴壳体组件中，使得喷嘴330的上端从喷嘴顶部310的上端向上伸出。在喷嘴壳体组件中，喷嘴330由一喷嘴弹簧331使之弹性偏压，喷嘴330的下端设置有一T形垫340以打开或关闭喷嘴底部320的下端。

气体控制单元还包括一气体过滤器350、一T形盘360、一软管夹370和一导气软管380。气体过滤器350由具有高弹性的海绵状物制成，它被置于喷嘴底部320之下，使气体排放到大气时通过气体过滤器。T形盘360位于喷嘴底部320的下方以支承气体过滤器350，在T形盘上表面中心设置有一支承突出部。软管夹370位于气体过滤器350下方，并具有一贯穿软管夹370纵向形成的气孔。导气软管380在其上端密闭地连接到软管夹370的下端。而且，在顶盖200的通孔210的下端形成了一挡圈，这样，挡圈220支承着软管夹370，以防软管夹370由通孔210不希望地向下移动。

点火单元由一火石架410、一火石420、一锉轮440和一杠杆450组成。火石架410牢固地置于顶盖200中，与此同时火石420被安装在火石架410中。火石弹簧430安装在火石架410中以使火石420弹性上倾。锉轮440可旋转地支承在火石架410上，与此同时与火石420的上端接触。杠杆450的第一端具有一可用拇指操作的板，杠杆在中间部位由要上下运动的火石架410支承从而上下运动，与此同时杠杆450的辅助端被连接到喷嘴330的上端，以便随杠杆450的操作而垂直地移动喷嘴330。

气体打火机还包括一个保护罩500。此罩连接到顶盖200上，并保护喷嘴330上端形成的火焰不被风吹。喷嘴顶部310有外螺纹，而顶盖200的通孔210有内螺纹，这样喷嘴壳体组件的喷嘴顶部310就被拧在通孔210内。因此，当喷嘴顶部310在通孔210中旋旋时，喷嘴顶部310就相对于顶盖200上下运动。火焰调节圈390装配在喷嘴顶部310的上端上，以便与喷嘴310一道得到转动，这样用户可以通过旋转火焰调节圈390把喷嘴顶部310旋转到所需角度，从而调节火焰的大小。

使用具有上述结构的气体打火机时，用户用拇指下压杠杆450的拇指操作板同时使锉轮440转动，使得锉轮440划擦火石420生成火花，火花飞到从喷嘴330排放的气体上，从而点燃气体在喷嘴330上端形成火焰。

然而，上述常规气体打火机存在着下述问题。即，通过控制从喷嘴330排放的气体量来调节火焰大小时，用户必须通过操作火焰调节圈390来旋转喷嘴顶部310。但是，操作火焰调整圈390对于用户来说是不方便的，而且用户可能不能把火焰调整圈390转到一个精确的角度。此时，可能会从喷嘴中迅速排放出过量气体，产生过大的火焰，从而灼伤用户的手和/或面部。过量排放气体也增加了气体的损耗。

而且，常规的气体打火机必须有一个复杂的结构来设置气体控制单元，此单元控制排放的气体量以调整火焰大小，这样生产气体打火机的过程就很复杂，生产成本也很高。

喷嘴底部320用一般提供高精度产品的压铸来生产更为可取。如图3所示，喷嘴底部320备有一围绕其下部的外表面的O形圈座槽322，这样O形圈321就被安放在O形圈座槽322中。然而，有O形圈座槽322的喷嘴底部320用由两个模具(每个模具都有一半圆形突出部以便在喷嘴底部320上形成O形圈座槽322)组成的压铸模通过压铸来生产时，就会在相应于两个模具的接合处的部位在座槽322的表面上形成毛边。O形圈座槽322上的毛边阻碍了O形圈321与座槽322的表面的密封接触，就会在O形圈321和座槽322表面间形成间隙。因此，气箱100中的气体可能会从O形圈321和座槽322表面间的间隙泄露出去。而且，在进行后续处理去毛边以便精密地修整O形圈座槽322的表面时，后续处理过程产生的金属微粒可能会留在座槽322的表面，从而阻碍O形圈321与座槽322表面密封接触。后续处理过程会进一步增加生产成本，降低气体打火机的生产率。

发明内容

因此，本发明是在考虑到有关技术中出现的上述问题作出的，本发明的一个目是提供一种结构简单的气体打火机，此打火机被配置得以恒定流速排出预定量的气体，这样用户就不必手动控制排气量或调节火焰的大小。

本发明的另一目的提供一种气体打火机。其中对用来支承喷嘴底部O形圈的结构作了改动，以便允许用高度精密的压铸法来生产而无须用来修整O形圈支承结构的后续处理过程，这样就防止了漏气，降低了生产成本，提高了气体打火机的生产率。

为了实现上述目的，根据本发明一个方面提供了一种气体打火机，此气体打火机包括：主气箱、气体控制单元和点火单元，所述主气箱由一顶盖封闭，以限定一气室而将气体储存在其中；所述气体控制单元设置在顶盖中，用来控制通过喷嘴排到大气的气量，该喷嘴安装在置于顶盖中的喷嘴底部中；所述点火单元则用来产生火花，以便点燃通过喷嘴排到大气的气体从而形成火焰。气体控制单元包括一辅助气箱，它有一预先确定的贮气容量，并设置在从主气箱延伸至喷嘴的气路上位于喷嘴底部的下端，在将气体供给喷嘴前、从主气箱流来的预定气量的气体可在其中暂存。气体控制单元还包括一气体过滤器，过滤器具有气体可通过的微孔，过滤器装在要置于喷嘴与辅助气箱之间的喷嘴底部中。

在气体打火机中，气体过滤器可由多个气体过滤器组成，这些气体过滤器顺序位于喷嘴和辅助气箱之间。

气体打火机可能另包括多个置于气体过滤器之间的过滤器支承件，用以在其上支承气体过滤器，每个过滤器支承件都有一个气道，使气体可通过过滤器支承。

打火机还可包括一个气箱连接器，一个储气空间和一个导气通道。气箱连接器被连接到喷嘴底部的下端，以便将辅助气箱连接到喷嘴底部的下端，其中形成一气道以便将气体供给气体过滤器；储气空间限定在辅助气箱和气箱连接器之间，用于在其中储存从主气箱中流出的预定量的气体；导气通道限定在辅助气箱和气箱连接器之间，用以将气体从储气空间引向气道。

在气体打火机中，喷嘴底部可被密闭地置于一贯穿顶盖形成以使主气箱内部与外界大气相连通的通孔中。

按本发明的另一方面，提供了一种气体打火机，它包括：气箱、气体控制单元和点火单元。气箱由一顶盖封闭以限定一在其中储存气体的气室；顶盖中设置的气体控制单元控制通过喷嘴排放到大气中的气体量，喷嘴安装在置于顶盖中的喷嘴底部中；点火单元用来产生火花以点燃通过喷嘴排放到大气中的气体，从而产生火焰，其中喷嘴底部包括一个O形圈座槽，该槽在从一预定位置到喷嘴底部一端的一个区域内、围绕着喷嘴底部的外表面连续形成，从而使O形圈座槽有一小于喷嘴底部其他部位的恒定的外径，由此，具有一与围绕O形圈座槽装配的O形圈被密封地置于一通孔中，此通孔穿过顶盖形成，使气箱内部可与大气连通。气体控制单元包括：气体过滤器，该气体过滤器布置在所述喷嘴底部之下；T形盘，该T形盘布置在所述气体过滤器之下，以便支承气体过滤器，在该T形盘的上表面中心设置有一支承突出部，其中在T形盘的上侧和下侧的表面上沿径向形成有通槽，从而允许来自气箱的气体通过并流到气体过滤器；软管夹，该软管夹布置气体过滤器下方，并具有一贯穿软管夹纵向而形成的气孔；导气软管，该导气软管在其上端与软管夹的下端密封地连接。

在气体打火机中，O形圈座槽可从喷嘴底部的上端到喷嘴底部的一预定位置连续形成，该预定位置与所述上端向下隔开预定距离。或者，O形圈座槽可从喷嘴底部的下端到喷嘴底部的一预定位置连续形成，该预定位置与所述下端向上隔开预定距离。

附图说明

结合附图并通过下面的详述，人们会对本发明的上述目的和其它目的、特征及其它优点有更清楚的理解，其中：

图1是说明一常规打火机的剖面透视图；

图2是图1所示常规气体打火机的部件分解透视图；

图3是说明图1所示常规气体打火机的特定部分的图；

图4是说明本发明第一实施例气体打火机的剖视图；

图5是说明图4所示气体打火机的特定部分的图；

图6a和6b是说明图4所示气体打火机中设置的辅助气箱的图；

图7a和7b是图4所示气体打火机中设置的用来将辅助气箱连接至喷嘴底部的气箱连接器的图；

图8是说明本发明第二实施例打火机的特定部分的图；

图9是说明按本发明第二实施例一种变化的气体打火机的特定部分的图。

具体实施方式

下面将详述本发明的最佳实施例，在附图中示出了一些例子。

图4是说明本发明第一实施例气体打火机的剖视图。图5是说明图4所示气体打火机的特定部分的图。本发明第一实施例气体打火机的一些部件与常规气体打火机相同，对于第一实施例的气体打火机与常规气体打火机相同的那些部件，其参考标号和图1—3所示的那些标号相同，因此没必要另加说明。

第一实施例的气体打火机包括一主气箱，该主气箱在其敞开的顶部由一顶盖封闭，用来限定一用来在其中贮存气体的气室。顶盖中设置有一气体控制单元，用来控制经由喷嘴排放至大气的气体量，此喷嘴安装在置于顶盖中的喷嘴底部中。气体打火机还设置有一个点火单元，用来产生火花点燃经喷嘴排放到大气中的气体，从而形成火焰。本发明的气体打火机的上述结构与图1—3所述的常规气体打火机相同。

通孔12在一预定位置穿透顶盖10垂直形成，这样就能使主气箱100内部与大气连通。中空的圆筒形喷嘴底部20密封地设置在通孔12中。

喷嘴顶部30在其下端连接至喷嘴底部20的上端，从而提供了一个喷嘴壳体组件。一气体喷嘴330置于喷嘴壳体组件中，该喷嘴由喷嘴顶部30和喷嘴底部20组成。在此情况下，弹簧331，O形圈332和T形垫340均被放入喷嘴330和喷嘴壳体组件之间。因此，响应于喷嘴330的垂直移动，气体从主气箱100经由喷嘴330可控地排到大气中，喷嘴330的垂直移动则是借助杠杆450的往复动作实现的，其方式与常规气体打火机相同。

喷嘴底部20的内部在其中间部分设置有一隔壁22，这样喷嘴底部20的内部就被分成上、下两部分。气道22a竖直贯穿隔壁中心形成并用T形垫来开启或关闭。

在喷嘴底部20中，具有微孔可让气体通过的多孔空气过滤器40安装于隔壁22下方。一具有预定贮气容量的辅助气箱70被设置在喷嘴底部的下端，用以在经过气体过滤器40给喷嘴30提供气体前暂时在其中贮存主气箱100流出的预定量的气体。

详加描述，断面呈圆形的过滤器室24在从隔壁22到喷嘴底部20的下端的一个区域内在喷嘴底部20中形成，这样过滤器40就安装在过滤器室24中。辅助气箱70通过气箱连接器60连接到喷嘴底部20的下端。

气箱连接器60由连接体部分61和延伸部分62组成。连接体部分61是圆形部件，以便密封地装配到过滤器室24下端，气道61a则竖直贯穿连接体部分61的中心而形成。延伸部分62是中空圆筒状，它整体地、同轴地从连接体部分61向下延伸一预定的长度，这样一个与气道61a连通的圆筒形室就在延伸部分62的内部得到限定。连接到气箱连接器的辅助气箱70由中心装配部72和壳部71组成。中心装配部72是一个实心圆柱体，它从第一气箱70的中心向上延伸一预定的高度，以使中心装配部72装配入气箱连接器60的延伸部分62。壳部71在其下端与中心装配部72结合为一体，同时同轴地环绕着中心装配部72，并在壳部71和中心装配部72之间限定出一个环形空间。将辅助气箱70配接到气箱连接器60时，壳部71就覆盖了延伸部分62。

在本发明的第一实施例中，气箱连接器60的延伸部分62的外径和辅助气箱70的壳部71的内径这样适当地确定，即，具有预定的气体储存容量的气体贮存空间就在延伸部分62的外表面和壳部71的内表面之间形成，以便在其中贮存预定量的气体。如果是那样的话，壳部71就具有一预定的高度，使得在通过气箱连接器60将辅助气箱70配接至喷嘴底部20上时，壳部71的上端就与喷嘴底部20的下端接触。多个气体入口槽73在壳体71的上端形成，使得气体从主气箱100流入壳部71内部的气体储存空间。而且，允许气体从在连接器60的延伸部分62和辅助气箱70的壳部71之间形成的气体贮存空间通过连接器体部61的气道61a流到气体过滤器40，第一导气通道就限定在气箱连接器60的延伸部分62的内表面和辅助气箱70的装配部分72的外表面之间。并且，辅助导气通道限定在气箱连接器60的延伸部分62的下端与辅助气箱70的壳部71的底面之间。在本发明第一实施例中，第一导气通道由多个第一导气槽81组成，此槽在中心装配部72的外表面轴向形成，并围绕中心装配部72的圆周以预定的间距布置。第二导气通道由多个第二导气槽82组成，这些导气槽与第一导气槽81相对应、在气箱连接器60的延伸部分62的下端沿径向形成。但是，应该了解，第一导气槽81可在辅助气箱60的延伸部分62的内表面上形成，而第二导气槽82可在辅助气箱70的壳部71的底面上形成。

气体过滤器40可由顺序设置在喷嘴330和辅助气箱70之间的多个过滤器41、42和43组成。具体地说，将过滤器41、42和43顺序设置在过滤器室24中，该过滤器室24位于喷嘴底部20的隔壁22下面和气箱连接器60的体部61上面之间。

另外，气体过滤器40最好是用过滤器支承件50来支承。过滤器支承件50是一个具有预定厚度的盘形构件，贯穿过滤器支承件50的中心竖直形成一气道。当然，当气体过滤器40由多个过滤器41、42、43组成时，过滤器支承件50必须由介于过滤器41、42和43的两个过滤器支承件51、52组成。如果那样的话，气道51a、52a就竖直贯穿过滤器支承件51、52中心形成。

当具有上述结构的本发明第一实施例的打火机没有使用时，即没有外力作用于杠杆450时，喷嘴330由喷嘴弹簧331维持在最低状态。如果那样的话，在喷嘴330下端设置的T形垫340就关闭喷嘴底部20的隔壁22中形成的气道22a。这样，就没有气体通过气体打火机的喷嘴330排放到大气中。

在上述状态下，预定量的气体是贮存在辅助气箱70内的气体贮存空间中的。即，当用户刻意摇晃气体打火机或放在用户口袋中的气体打火机受到振动，气体就从主气箱100经过气体进口槽73进入气体贮存空间，此气体贮存空间是在辅助气箱70的壳部71的内表面和气箱连接器60的延伸部位62的外表面之间限定的。

使用此气体打火机时，用户用拇指在旋转锉轮440的同时压下杠杆450的可用拇指操作的板，这样喷嘴330就上升，向大气中排放气体。如果那样的话，锉轮440就刮擦火石420产生火花，火花飞向排放出的气体从而在喷嘴330的上端点燃气体形成火焰。

在喷嘴330向上移动的过程中，贮存在辅助气箱70内的气体贮存空间中的气体流向喷嘴330，途经气箱连接器60中的气道61a，过滤器41、42、43和过滤器支承件51、52。那么，辅助气箱70的气体贮存空间就有一预定的贮气容量，这样打火操作中流到喷嘴330的气量就受到限制。因而，在打火操作过程中，气体打火机通过喷嘴330只排放预定量的气体到大气中。

本发明第一实施例的气体打火机就这样解决了常规气体打火机过量气体可经喷嘴迅速排放到大气中从而增加气体损耗的问题。

另外，本发明的第一实施例的打火机中，每单位时间经过喷嘴330的气流速度由气体过滤器40的微孔尺寸决定。因此，通过适当地设计过滤器40的微孔尺寸，气体打火机就可以以恒定的气流速度通过喷嘴330向大气排放气体，而不受包括温度变化在内的外界环境中任一变化的消极影响。如果那样的话，喷嘴330的气体火焰就保持恒定大小，从而可解决常规气体打火机的下述问题，即在此打火机中，喷嘴处可能在一打火操作过程中突然产生过大火焰而灼伤用户手和/或面部。

在本发明第一实施例的打火机中，要在喷嘴上端产生的气体火焰的大小是由气体过滤器的微孔的尺寸相当地确定的，而且，在一个打火操作过程中，要经过喷嘴排放到大气中的气量是由辅助气箱的贮气容量相当地确定的。因此，与常规气体打火机的用户不同，本发明第一实施例的气体打火机用户不需要手动控制气体排放量或调节火焰大小，即使外界环境包括大气温度变化时也不需要。

尤其是，本发明第一实施例的气体打火机结构简单，其中喷嘴底部20牢靠地置于顶盖200内。因此，与结构复杂的常规气体打火机不同(常规打火机中，喷嘴顶部310是可转动地置于顶盖200中，且火焰调节圈390是配接到喷嘴顶部310上以便旋转喷嘴顶部310)，本发明第一实施例的气体打火机简化了生产过程，降低了生产成本。

图8是说明本发明第二实施例的气体打火机的特定部分的图。本发明第二实施例的气体打火机的一些构件与常规打火机相同。因此，本发明第二实施例的气体打火机与常规打火机相同。因此，对于本发明第二实施例的气体打火机与常规气体打火机相同的那些构件，其参考标号与图1—3所示标号相同，而没有必要另加说明。

但是，应该注意，根据本发明的T形盘包括通槽360a和360b，它们使得来自导气软管380的气体可以通过。如图8和9所示，通槽360a和360b都沿径向形成在T形盘360的上侧和下侧的表面上。在常规的发明中，来自导气软管的气体通过T形盘和软管夹上侧之间的间隙大致地控制，但是，根据本发明，通过适当地控制通槽360a和360b的宽度和深度，可以更加精确和容易地控制从导气软管380到气体过滤器350的气流速率。

第二实施例提供一种供在气体打火机顶盖200中安装喷嘴底部320A用的改进结构。在第二实施例中，喷嘴底部320A和喷嘴顶部310一起被置于通孔210中，此通孔在预定的位置穿透外盖200垂直形成。

一O形圈321被装配在喷嘴底部320A的外表面上，这样O形圈321就被放入喷嘴底部320A的外表面和通孔210的内表面之间，以便防止气体通过喷嘴底部320A和通孔210间的结合部泄漏。

具体来讲，O形圈座槽322A围绕着喷嘴底部320A的下端的外表面，并且在一个从下端到下端向上隔开一定距离的位置的区域内连续形成，这样O形圈座槽322A的外径就小于喷嘴底部320A的其他部分。O形环321通过从喷嘴底部320A下端向上装配O形圈321而置于O形圈座槽322A上。

具有O形圈座槽322A的喷嘴底部320A最好是用锌(Zn)合金通过压铸来生产，因为锌合金廉价却具有低熔点并能提供高度精密的产品，因而更为优先地被用于压铸。

在那种情况下，O形圈座槽322A在由预定的下部位置到喷嘴底部320A的下端的区域内具有恒定的外径。而且，喷嘴底部320A的O形圈座槽322A可由压铸模(未示出)的环形突出部(未示出)形成，这样O形圈座槽322A就具有一个高精度的完好环形，不同于由两个模具(每个模具都有一个半圆形突出部分，以便在喷嘴底部320上形成O形圈座槽322)组成的压铸模具通过压铸生产的常规打火机喷嘴底部320上的O形圈座槽322。由此，本发明第二实施例的气体打火机就不必为修整喷嘴底部320A的O形圈座槽322A进行后续处理。

图9为说明按图8的第二实施例的一个变化的气体打火机一给定部分的视图。在此变化中，一O形圈座槽322B在一从上端到一从上端下隔一预定距离的位置的区域内，并围绕着喷嘴底部320B上端的外表面连续形成，这样O形圈座槽322B就有一小于喷嘴底部320B其他部分的外径。一O形圈321通过从喷嘴底部320B的上端向下装配O形圈而设置在O形圈座槽322B上。

当然，按此变化具有O形圈座槽322B的喷嘴底部320B最好通过压铸来生产。以与图8中第二实施例描述的方式相同的方式，喷嘴底部320B的O形座槽322B可由一压铸模(未示出)的环形突出部(未示出)形成，这样槽322B就具有一个高度密封的完好环形。由此，就不必为修整喷嘴底部320B的O形圈座槽322B进行后续处理。

如上所述，按本发明第二实施例，喷嘴底部320A和320B的O形圈座槽322A和322B中的每一个都是通过压铸形成高度精密的完好环形的。这样，在O形圈座槽322A、322B上装配的O形圈321就几乎是完全地封闭了上盖200的通孔210与喷嘴底部320A、320B间的间隙，从而防止了通过间隙的漏气。

另外，喷嘴底部320A和320B的O形圈座槽320A和322B是通过高精度压铸形成的，这样就不必为修整O形圈座槽322A和322B进行一道后续处理。由此，本发明就克服了因后续处理而提高生产成本和使生产过程复杂的常规气体打火机的问题。

从以上所述很明显，按本发明的气体打火机在一个打火操作过程中总是排放一预定量的气体，这样气体打火机就防止了不良地耗用过量气体。

另外，本发明的气体打火机因气体过滤器微孔的预定尺寸而以一恒定流速通过一喷嘴将气体排到大气中。由此，在喷嘴上端生产的气焰总保持尺寸恒定，这样就有可能解决常规气体打火机可能会突然产生过大的火焰灼烧用户的手和/或面部的问题。

如上所述，按本发明要在喷嘴上端产生的气焰的尺寸近似由气体过滤器的微孔的尺寸确定，另外，在一个打火操作过程中要通过喷嘴排到大气中的气体的量则近似由辅助气箱的贮气容量确定。因此，气体打火机的用户不必手控排气量或调节气焰的尺寸。这样，此气体打火机就使用户能方便地使用之，不需要一个使用户能手控排气量和调整火焰尺寸的常规复杂结构。因此，此气体打火机就简化了生产过程，降低了生产成本。

因此，一完好环形的O形圈座槽就在一从上端或下端到一与上端或下端隔开预定距离的位置的区域内、围绕着喷嘴底部上端或下端的外表面连续形成，这样O形圈座槽就有一小于喷嘴底部其他部分的恒定外径。因此，置于O形圈座槽上的O形圈就几乎完全避免了气体的泄漏。

除此之外，此O形圈座槽能够通过压铸高精度成形因而就不必为修整O形圈座槽进行后续处理。因此，本发明克服了常规气体打火机由于这样的后续处理过程致使生产成本增加、生产过程复杂的问题。

为解释用对本发明的最优化实施例进行了说明，尽管如此，本领域的技术人员会懂得，不脱离发明所附权利要求中公开的范围和基本原理，各种改动、补充和替代都是可能的。

Claims (3)

1.一种气体打火机，包括：主气箱、气体控制单元和点火单元，所述主气箱由顶盖封闭，以限定一气室而将气体储存在其中；所述气体控制单元设置在顶盖中，用来控制通过喷嘴排到大气的气量，该喷嘴安装在置于顶盖中的喷嘴底部中；所述点火单元用来产生火花，以便点燃通过喷嘴排到大气的气体从而形成火焰，其中所述喷嘴底部包括：

O形圈座槽，该槽在从一预定位置到喷嘴底部一端的区域内、围绕喷嘴底部的外表面连续地形成，这样O形圈座槽就具有小于喷嘴底部其他部分的恒定的外径，

由此具有一围绕O形圈座槽配置的O形圈的喷嘴底部封闭地置于一通孔中，该通孔穿过顶盖形成，这使气箱内部可与大气连通，

其特征在于，所述气体控制单元包括：

气体过滤器，该气体过滤器布置在所述喷嘴底部之下；

T形盘，该T形盘布置在所述气体过滤器之下，以便支承气体过滤器，在该T形盘的上表面中心设置有一支承突出部，其中在T形盘的上侧和下侧的表面上沿径向形成有通槽，从而允许来自气箱的气体通过并流到气体过滤器；

软管夹，该软管夹布置气体过滤器下方，并具有一贯穿软管夹纵向而形成的气孔；

导气软管，该导气软管在其上端与软管夹的下端密封地连接。

2.如权利要求1所述的气体打火机，其特征在于，所述O形圈座槽从喷嘴底部的上端到喷嘴底部的一预定位置连续形成，该预定位置与所述上端向下隔开预定距离。

3.如权利要求1所述的气体打火机，其特征在于，所述O形圈座槽从喷嘴底部的下端到喷嘴底部的一预定位置连续形成，该预定位置与所述下端向上隔开预定距离。

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