CN100460568C - 一种铝电解预焙槽的排风方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种铝电解预焙槽的排风方法,其特征在于取消了水平罩板下的烟道,改为在电解槽上部结构的大梁内部设置烟道,将整个大梁分为若干个区,每个区的烟气采用专门的烟道进行收集的方法。本发明还提出了实施上述方法的装置,其特征在于将电解槽的立柱加长、升高大梁,将大梁分为上、下两部分,下部为垂直烟道和母线窗口;上部为承重梁和水平烟道;并将总烟道管改成双管结构;同时将其电解槽的端部和角部罩板改为整体式结构,防止烟气通过缝隙冒逸。采用本发明的方法和装置可大大提高铝电解预焙槽的集气效率,使厂房的一次密闭集气净化系统效率~99%,无需二次集气系统即可达到国家环保标准的要求。
Description
技术领域
本发明属于熔融液电解法电解生产金属铝的电解槽的结构技术领域,具体涉及到一种铝电解预焙槽的排风方法及装置。
背景技术
现有的铝电解预焙槽密闭排风系统由排烟管道、水平罩板、侧部铝制罩子组成,其中排烟管道由水平罩板下开有若干圆洞的三角形烟道和槽子端部的圆形管道组成,水平罩板为槽子上部结构大梁底面铺设的一层钢板,侧部铝制罩子由铝型材和铝板制成,一片片的铺在水平罩板和阴极槽壳之间。这种方法存在如下弊病:(1)水平罩板下烟道有多处被下料管和打壳管所阻挡,管路通风不畅、压力分布不均匀,管路容易堵塞;(2)水平罩板下的集合烟道靠侧面开的两排圆洞吸气,设计上很难达到各点按需排风,并且距离长、压损大,不适合在大型槽上使用;(3)电解烟气温度在150℃左右,水平罩板下设风道没有充分利用烟气的热压,造成烟气容易从侧部铝制罩子处溢出;(4)铝制罩子在整个槽膛敞口面和水平罩板之间均是分片安装的,在角部和端部缺乏整体性,漏风面积过大,严重影响电解槽的集气效率。
电解生产产生大量的有害烟气,而现有铝电解槽密闭排风系统的集气效率经检测只有70%~85%,槽子越大集气效率越低。大量弥散在电解车间内部及四周的烟气,严重恶化劳动环境,影响人身健康,难以达到环保标准。
发明内容
针对现有铝电解预焙槽密闭排风系统所存在的诸多问题,本发明的目的在于寻求一种铝电解预焙槽新型集气方法及相应的排风装置,它能够使电解槽的集气效率大幅度提高,从而可满足日益严格的环保要求。
本发明提出了一种铝电解预焙槽的排风方法,其特征在于取消了水平罩板下的烟道,改成为在电解槽上部结构的大梁内部设置烟道,将整个大梁分为若干个区,每个区的烟气采用专门的烟道进行收集的方法。
本发明的铝电解预焙槽的排风方法,在设计每个区的烟道时要平衡各个烟道的负压,使各区烟道的负压均匀一致且各烟道中烟气的流速均在所要求的范围内。
本发明还提出在电解槽的总烟道的出口处设直径不等的双烟道管,其中的大直径管为主总烟道管,负责电解槽正常生产时的烟气收集,小直径的管为副总烟道管,配合主烟道管在电解槽进行换阳极、出铝时增加排烟量,它的开闭用单独设置的阀门来控制。
本发明还提出了实施上述铝电解预焙槽排风方法的装置,其特征在于将立柱加长、升高大梁,将大梁分为上、下两部分,下部为垂直烟道和母线窗口;上部为承重梁和水平烟道;并将其端部和角部改为整体式结构。
本发明的烟道装置所说的电解槽的端部和角部整体式结构,分别是端部罩板做成枢轴连接的合叶门,角部则采用固定密封结构,即将角部罩板和端部罩板框架结构连接成为一体。
由于本发明采用了新构思对烟道的布置和集气罩的形式进行了重新设计,取消了原有电解槽水平罩板下的烟道,而改为在电解槽上部结构大梁内部设置烟道,这样做,其一是抬高了烟道位置从而增大冷热压差;其二是烟道的布局不再为下料管和打壳管所阻挡,管路通风流畅,总之这些改革有利于烟气负压的平衡和流量的分配,并且充分利用了烟气的冷热压差,使烟气在槽中往高处畅流,减小了从侧部铝质罩子处溢出的可能。加之对电解槽的端部和角部也进行了改造,大大提高了铝电解预焙槽的集气效率,使厂房的一次密闭集气净化系统的效率提高到~99%,使电解净化系统和天窗排放指标达国际先进水平。
附图说明
图1为原铝电解预焙槽密闭排风系统结构示意图,其中a为主视图,b为侧视图;
图2为本发明的铝电解预焙槽密闭排风系统结构示意图,其中a为主视图,b为侧视图,图中:1立柱,2大梁,3垂直烟道,4水平烟道,5主总烟道管,6副总烟道管,7侧部罩板,8端面罩板,9水平罩板,10角部罩板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的内容作进一步的说明和补充:
如图2所示,把立柱1升高,将大梁2分为上、下两部分,下部为垂直烟道3和母线窗口;上部为承重梁和水平烟道4;端部罩板8做成轴枢连接的合叶门,其框架和角部罩板10做成一体形成整体电解槽小面罩板,侧部罩板7、水平罩板9和小面罩板共同组成槽膛的密闭结构。槽内的烟气和部分通过侧部罩板7间的缝隙进入槽内的空气经过各个区域的垂直烟道,在冷热压差和风机抽力的作用下很快上升至大梁上部的水平烟道中,由于我们将大梁分成若干区,每个区的烟气采用专门的烟道进行收集,并且在设计每个区的烟道时考虑到了每个烟道的负压平衡,使各烟道中烟气的流速均在所要求的范围内。这样各垂直烟道的烟气均能够流畅的进入主总烟道管,最终被收集起来。当更换阳极和出铝时,由于打开了部分槽盖板,增大了漏风面积,排烟量将会相应增大,此时可打开副总烟道管6,由于我们采用了双总烟道管的设计故仍然可以保持烟气的正常收集,使电解车间的环境不会因此而变坏。
本发明对于不同容量的铝电解预焙槽来说,其设计参数略有不同,具体数据示于表一中。
表一,不同电解槽的部分设计参数表
槽容量(KA) | 分区数 | 立柱总高度(mm) | 主烟道直径(mm) | 副烟道直径(mm) |
160 | 4 | 3100 | 450 | 250 |
200 | 5 | 3100 | 480 | 300 |
300 | 5 | 3300 | 560 | 350 |
350 | 7 | 3400 | 600 | 400 |
必须指出,现有的铝电解预焙槽的排气系统中均仅仅设计有水平烟道,而本发明的技术特征是增设了垂直烟道。如果在铝电解槽的设计方案中出现垂直烟道,则应视为侵犯了本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种铝电解预焙槽的排风方法,其特征在于在电解槽上部结构的大梁内部设置烟道,将整个大梁分为若干个区,每个区的烟气采用专门的烟道进行收集。
2.按权利要求1所述的铝电解预焙槽的排风方法,其特征在于所说的每个区的烟道在设计时要平衡每个烟道的负压,使各区烟道的负压均匀一致且各烟道中烟气的流速均在所要求的范围内。
3.一种实施权利要求1所述铝电解预焙槽的排风方法的装置,其特征在于将电解槽的立柱加长、升高大梁,将大梁分为上、下两部分,下部为垂直烟道和母线窗口;上部为承重梁和水平烟道;总烟道采用双管结构;而电解槽的端部和角部均设计为整体式结构。
4.按权利要求3所述的装置,其特征在于所说的总烟道双管结构是大烟道管为主总烟道管,另增设一根由单独阀门控制的小直径的副总烟道管。
5.按权利要求3所述的装置,其特征在于所说的端部整体式结构是将端部罩板做成轴枢连接的合叶门。
6.按权利要求3所述的装置,其特征在于所说的角部整体式结构是指将角部罩板和端部罩板框架结构连接成为一体。
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